CN201568960U - 多级燃烧煤粉燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多级燃烧煤粉燃烧器，包括燃烧室、点火系统和设置在燃烧室外壳内侧的耐火层，燃烧室连通有煤粉喷管和助燃气孔，所述燃烧室包括首级燃烧室、末级燃烧室和至少一级设置在首级燃烧室和末级燃烧室之间的中间级燃烧室，煤粉喷管与首级燃烧室连通，末级燃烧室连通于用热设备，本实用新型采用多级燃烧式结构，煤粉和助燃气通过多次混合燃烧，并通过旋流方式在燃烧室内进行悬浮燃烧，混合燃烧充分，最终的燃烧温度达到预定的高温，燃煤燃尽率达到99.65％以上，节煤达到60％，由于燃烧充分，烟气排放标准均达到并超过国家标准，达到燃煤基本燃尽的目的，实现节约燃煤和节能降耗，本实用新型结构紧凑、体积小、重量轻。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤粉燃烧器，特别涉及一种多级燃烧煤粉燃烧器。
背景技术
燃煤燃烧器是为加热换热装置提供热源的重要设备。基本原理是煤粉和助燃气在燃烧室内充分混合并燃烧，燃烧后产生的高温烟气进入锅炉等加热换热装置，完成加热。
现有技术中，燃煤燃烧器由于煤粉与助燃空气混合不够充分，燃烧流程短，燃煤在没有燃尽的情况下直接进入需供热设备，燃煤燃尽率及燃烧效率较低，达不到充分燃烧，最终的燃烧温度也就达不到预定的高温，也就达不到节约燃煤的效果，不符合节能降耗指导思想。
因此，需要一种燃煤燃烧器，能够极大限度的提高燃煤燃尽率及燃烧效率，使燃烧器内燃煤充分混合燃烧，最终的燃烧温度达到预定的高温，从而达到节约燃煤和节能降耗的目的。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种多级燃烧煤粉燃烧器，能够极大限度的提高燃煤燃尽率及燃烧效率，使燃烧器内燃煤充分混合燃烧，最终的燃烧温度达到预定的高温，实现液态排渣，从而达到节约燃煤和节能降耗的目的。
本实用新型的多级燃烧煤粉燃烧器，包括燃烧室、点火系统和设置在燃烧室外壳内侧的耐火层，燃烧室连通有煤粉喷管和助燃气孔，所述燃烧室包括首级燃烧室、末级燃烧室和至少一级设置在首级燃烧室和末级燃烧室之间的中间级燃烧室，所述煤粉喷管与首级燃烧室连通，末级燃烧室连通于用热设备。
进一步，所述助燃气孔包括直吹孔和旋风孔，所述直吹孔的气体出口方向与煤粉喷管的煤粉喷出方向一致，末级燃烧室的前端和中间级燃烧室的前端均设置直吹孔，中间级燃烧室和首级燃烧室均设置旋风孔；
进一步，所述燃烧室外圆周套有筒形集气室，筒形集气室连通于直吹孔和旋风孔的进气口；
进一步，所述中间级燃烧室为一级，中间级燃烧室内圆前端套在首级燃烧室末端外圆，末级燃烧室内圆前端套在中间级燃烧室末端外圆；
进一步，所述直吹孔包括一次直吹孔和二次直吹孔，所述一次直吹孔为多个沿圆周方向均布设置在中间级燃烧室内圆前端和首级燃烧室外圆末端之间；二次直吹孔为多个沿圆周方向均布设置在末级燃烧室内圆前端和中间级燃烧室外圆末端之间；所述旋风孔包括一次旋风孔、二次旋风孔、三次旋风孔和四次旋风孔，所述四次旋风孔为多个沿圆周方向均匀分布在中间级燃烧室壁上，一次旋风孔、二次旋风孔和三次旋风孔由前到后依次设置在首级燃烧室壁上，均为多个沿圆周方向均布；
进一步，所述一次旋风孔和二次旋风孔、二次旋风孔和三次旋风孔以及三次旋风孔和四次旋风孔的旋流方向相反；
进一步，所述点火系统为液化气点火系统，液化气点火系统连通于首级燃烧室端部的液化气进口，所述一次旋风孔和二次旋风孔均设置于首级燃烧室前端，一次旋风孔与液化气进口相通，二次旋风孔垂直于煤粉喷管的煤粉喷出方向；
进一步，所述煤粉喷管出口设置煤粉分流器。
本实用新型的有益效果：本实用新型的多级燃烧煤粉燃烧器，采用多级燃烧式结构，煤粉和助燃气通过多次混合燃烧，并通过旋流方式在燃烧室内进行悬浮燃烧，混合燃烧充分，最终的燃烧温度达到预定的高温，燃煤燃尽率达到99.65％以上，与现有技术相比，节煤达到60％，由于燃烧充分，烟气排放标准均达到并超过国家标准，达到燃煤基本燃尽的目的，实现节约燃煤和节能降耗，本实用新型结构紧凑、体积小、重量轻。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1沿A-A向剖视图；
图3为图1沿B-B向剖视图。
具体实施方式
图1为本实用新型结构示意图，图2为图1沿A-A向剖视图，图3为图1沿B-B向剖视图，如图所示：本实施例多级燃烧煤粉燃烧器，包括燃烧室、点火系统14和设置在燃烧室外壳内侧的耐火层15，燃烧室连通有煤粉喷管13和助燃气孔，所述燃烧室包括首级燃烧室8、末级燃烧室1和至少一级设置在首级燃烧室8和末级燃烧室1之间的中间级燃烧室，所述煤粉喷管13与首级燃烧室8连通，末级燃烧室1连通于用热设备；本实施例中，所述中间级燃烧室4为一级，中间级燃烧室4内圆前端套在首级燃烧室8末端外圆，末级燃烧室1内圆前端套在中间级燃烧室4末端外圆；使燃烧室空间逐级增大，利于煤粉充分燃烧。
助燃气孔包括直吹孔和旋风孔，所述直吹孔的气体出口方向与煤粉喷管的煤粉喷出方向一致，末级燃烧室的前端和中间级燃烧室的前端均设置直吹孔，中间级燃烧室和首级燃烧室均设置旋风孔；旋流孔可使煤粉和助燃气以旋流的方式多次混合燃烧，并通过直吹孔加入助燃空气辅助混合并促使燃煤混合前进，进一步促使混合煤粉的交换过程，使煤粉混合燃烧充分；
本实施例中，由于中间级燃烧室为一级，所述直吹孔包括一次直吹孔5和二次直吹孔2，所述一次直吹孔5为多个沿圆周方向均布设置在中间级燃烧室4内圆前端和首级燃烧室8外圆末端之间，二次直吹孔2为多个沿圆周方向均布设置在末级燃烧室1内圆前端和中间级燃烧室4外圆末端之间；所述旋风孔包括一次旋风孔10、二次旋风孔9、三次旋风孔7和四次旋风孔3，所述四次旋风孔3为多个沿圆周方向均匀分布在中间级燃烧室4壁上，一次旋风孔10、二次旋风孔9和三次旋风孔7由前到后依次设置在首级燃烧室8壁上，均为多个沿圆周方向均布；直吹孔和旋风孔布置合理，能够提供充足的助燃气体，并利于充分混合燃烧。
本实施例中，所述燃烧室外圆周套有筒形集气室6，筒形集气室6连通于直吹孔(本实施例为一次直吹孔5和二次直吹孔2)和旋风孔(本实施例为一次旋风孔10、二次旋风孔9、三次旋风孔7和四次旋风孔3)的进气口，简化结构并使燃烧器结构紧凑。
本实施例中，所述一次旋风孔10和二次旋风孔9、二次旋风孔9和三次旋风孔7以及三次旋风孔7和四次旋风孔3的旋流方向相反；利于煤粉与助燃空气的充分混合，从而利于提高煤粉的燃尽率。
本实施例中，所述点火系统14为液化气点火系统，液化气点火系统14连通于首级燃烧室8端部的液化气进口11，所述一次旋风孔10和二次旋风孔9均设置于首级燃烧室8前端，一次旋风孔10与液化气进口11相通，二次旋风孔9垂直于煤粉喷管13的煤粉喷出方向；利于燃烧器前期点火工作和煤粉的前期充分混合。
本实施例中，所述煤粉喷管13出口设置煤粉分流器12，使喷出煤粉的分布合理，利于与助燃空气充分混合，进一步提高热效率和煤粉的燃尽率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种多级燃烧煤粉燃烧器，包括燃烧室、点火系统和设置在燃烧室外壳内侧的耐火层，燃烧室连通有煤粉喷管和助燃气孔，其特征在于：所述燃烧室包括首级燃烧室、末级燃烧室和至少一级设置在首级燃烧室和末级燃烧室之间的中间级燃烧室，所述煤粉喷管与首级燃烧室连通，末级燃烧室连通于用热设备。
2.根据权利要求1所述的多级燃烧煤粉燃烧器，其特征在于：所述助燃气孔包括直吹孔和旋风孔，所述直吹孔的气体出口方向与煤粉喷管的煤粉喷出方向一致，末级燃烧室的前端和中间级燃烧室的前端均设置直吹孔，中间级燃烧室和首级燃烧室均设置旋风孔。
3.根据权利要求2所述的多级燃烧煤粉燃烧器，其特征在于：所述燃烧室外圆周套有筒形集气室，筒形集气室连通于直吹孔和旋风孔的进气口。
4.根据权利要求3所述的多级燃烧煤粉燃烧器，其特征在于：所述中间级燃烧室为一级，中间级燃烧室内圆前端套在首级燃烧室末端外圆，末级燃烧室内圆前端套在中间级燃烧室末端外圆。
5.根据权利要求4所述的多级燃烧煤粉燃烧器，其特征在于：所述直吹孔包括一次直吹孔和二次直吹孔，所述一次直吹孔为多个沿圆周方向均布设置在中间级燃烧室内圆前端和首级燃烧室外圆末端之间；二次直吹孔为多个沿圆周方向均布设置在末级燃烧室内圆前端和中间级燃烧室外圆末端之间；所述旋风孔包括一次旋风孔、二次旋风孔、三次旋风孔和四次旋风孔，所述四次旋风孔为多个沿圆周方向均匀分布在中间级燃烧室壁上，一次旋风孔、二次旋风孔和三次旋风孔由前到后依次设置在首级燃烧室壁上，均为多个沿圆周方向均布。
6.根据权利要求5所述的多级燃烧煤粉燃烧器，其特征在于：所述一次旋风孔和二次旋风孔、二次旋风孔和三次旋风孔以及三次旋风孔和四次旋风孔的旋流方向相反。
7.根据权利要求6所述的多级燃烧煤粉燃烧器，其特征在于：所述点火系统为液化气点火系统，液化气点火系统连通于首级燃烧室端部的液化气进口，所述一次旋风孔和二次旋风孔均设置于首级燃烧室前端，一次旋风孔与液化气进口相通，二次旋风孔垂直于煤粉喷管的煤粉喷出方向。
8.根据权利要求7所述的多级燃烧煤粉燃烧器，其特征在于：所述煤粉喷管出口设置煤粉分流器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105042635A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-11 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 一种带式烧结机点火装置 |
| CN110131706A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-08-16 | 河南迪诺环保科技股份有限公司 | 一种锅炉多级燃烧高效加热装置 |
| CN114426262A (zh) * | 2020-10-14 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫磺回收燃烧器 |
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2009
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