JPS6046357B2 - 加熱炉の雰囲気の酸素含量を低下させる方法及び該方法を実施する加熱炉 - Google Patents
加熱炉の雰囲気の酸素含量を低下させる方法及び該方法を実施する加熱炉Info
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- JPS6046357B2 JPS6046357B2 JP58049053A JP4905383A JPS6046357B2 JP S6046357 B2 JPS6046357 B2 JP S6046357B2 JP 58049053 A JP58049053 A JP 58049053A JP 4905383 A JP4905383 A JP 4905383A JP S6046357 B2 JPS6046357 B2 JP S6046357B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セラミック材料、特に軟磁性フェライト用の
加熱炉の雰囲気の酸素含量を所定の値に低下させる方法
並びに該方法を実施する加熱炉に関する。
加熱炉の雰囲気の酸素含量を所定の値に低下させる方法
並びに該方法を実施する加熱炉に関する。
セラミック材料を焼成するための加熱炉は、連続式加熱
炉又はバッチ式に作業する炉として公知である。
炉又はバッチ式に作業する炉として公知である。
この種の炉で通常の組成の材料、例えば磁器又はそれに
類似したものを焼成する場合には、炉雰囲気を組成を焼
成材料の化学的性質に合せるために大した問題は生じな
い。この種の焼成材料の多くのものは酸化性雰囲気内で
焼成されねばならず、この場合雰囲気には所定量の空気
又は酸素が供給される。その他の焼成材料は中性又は還
元性雰囲気を必要としかつこの場合にも炉雰囲気を相応
して調整することに困難はない。特に電子■業分野にお
いてはＦｅ２Ｏ３の他になお別の金属酸化物、例えば酸
化亜鉛、酸化ニッケル、酸化マンガン等を含有するフエ
ロースピンネルであるフェライトが増々使用されるよう
になつた。
類似したものを焼成する場合には、炉雰囲気を組成を焼
成材料の化学的性質に合せるために大した問題は生じな
い。この種の焼成材料の多くのものは酸化性雰囲気内で
焼成されねばならず、この場合雰囲気には所定量の空気
又は酸素が供給される。その他の焼成材料は中性又は還
元性雰囲気を必要としかつこの場合にも炉雰囲気を相応
して調整することに困難はない。特に電子■業分野にお
いてはＦｅ２Ｏ３の他になお別の金属酸化物、例えば酸
化亜鉛、酸化ニッケル、酸化マンガン等を含有するフエ
ロースピンネルであるフェライトが増々使用されるよう
になつた。
特に軟磁性亜鉛／マンガン−フェライトは、加熱の際に
酸素を著しい量で放出し、それによつて炉雰囲気の組成
を変化させる特性を有する。他面、該材料の磁性特性は
著しく焼成雰囲気の組成に依存するので、まさにこの焼
成材料からの酸素の放出は著しい技術的な困難を惹起す
る。同様な焼成挙動は、周知のように高温で酸素を放出
してＦｅ３Ｏ４、いわゆる磁鉄鉱に移行する純粋なＦｅ
２Ｏ３から成る材料が呈する。
酸素を著しい量で放出し、それによつて炉雰囲気の組成
を変化させる特性を有する。他面、該材料の磁性特性は
著しく焼成雰囲気の組成に依存するので、まさにこの焼
成材料からの酸素の放出は著しい技術的な困難を惹起す
る。同様な焼成挙動は、周知のように高温で酸素を放出
してＦｅ３Ｏ４、いわゆる磁鉄鉱に移行する純粋なＦｅ
２Ｏ３から成る材料が呈する。
この場合にもまた、炉雰囲気は焼成工程中に酸素で富化
される。原理的には、焼成材料から放出される酸素を、
それがもはや有害とならない程度に、窒素分の供給量を
高めることによつて希釈することも可能である。しかし
、このために必要な窒素の量は、炉の温度バランスに微
妙に支障をきたす程に大量にすぎ、従つて必要な窒素量
を炉への導入前に導入帯域のその都度の温度に加熱する
ための付加的手段が講じられねばならない。従つて、こ
のように構成された炉は付加的なバーナ及び復熱室を装
備していなければならずかつ明らかにより大量の燃料消
費量を必要とする。本発明の課題は、酸素を放出するセ
ラミック材料、特にフェライトを焼成するために一般的
に適当である公知の加熱炉、即ち連続式加熱炉又はバッ
チ式に作業する加熱炉を、炉雰囲気の酸素含量を任意の
所定の値に低下させることができ、しかも焼成材料が酸
素を放出する場合でもそのことができるように改造する
ことであつた。
される。原理的には、焼成材料から放出される酸素を、
それがもはや有害とならない程度に、窒素分の供給量を
高めることによつて希釈することも可能である。しかし
、このために必要な窒素の量は、炉の温度バランスに微
妙に支障をきたす程に大量にすぎ、従つて必要な窒素量
を炉への導入前に導入帯域のその都度の温度に加熱する
ための付加的手段が講じられねばならない。従つて、こ
のように構成された炉は付加的なバーナ及び復熱室を装
備していなければならずかつ明らかにより大量の燃料消
費量を必要とする。本発明の課題は、酸素を放出するセ
ラミック材料、特にフェライトを焼成するために一般的
に適当である公知の加熱炉、即ち連続式加熱炉又はバッ
チ式に作業する加熱炉を、炉雰囲気の酸素含量を任意の
所定の値に低下させることができ、しかも焼成材料が酸
素を放出する場合でもそのことができるように改造する
ことであつた。
前記課題は、本発明により、セラミック材料用フの加熱
炉の雰囲気の酸素含量を所定の値に低下させる方法にお
いて、炉の制御すべき位置で炉雰囲気の酸素含量を測定
しかつ所定の適正値を上回つた酸素含量が達成されると
測定結果に依存して過剰の酸素を結合させるための焼成
ガス、有利には・水素含有ガスを、酸素含量が所定の適
正値に低下せしめられるまでの量で炉内に導入すること
により解決される。
炉の雰囲気の酸素含量を所定の値に低下させる方法にお
いて、炉の制御すべき位置で炉雰囲気の酸素含量を測定
しかつ所定の適正値を上回つた酸素含量が達成されると
測定結果に依存して過剰の酸素を結合させるための焼成
ガス、有利には・水素含有ガスを、酸素含量が所定の適
正値に低下せしめられるまでの量で炉内に導入すること
により解決される。
酸素含量の測定、有利には連続的測定のためには、炉内
に１個又は複数個の測定ゾンデを組込ｊむ、このことは
原理的にはセラミック材料を焼成するため連続加熱炉に
おいて、例えば西独国特許第３０１６８５汚明細書から
公知である。
に１個又は複数個の測定ゾンデを組込ｊむ、このことは
原理的にはセラミック材料を焼成するため連続加熱炉に
おいて、例えば西独国特許第３０１６８５汚明細書から
公知である。
この種の測定装置は炉通路の内部まで突入しかつ炉の外
部では相応する表示装置、記録装置及び場合により調節
装置と接続されている。ところで、本発明によれば測定
ゾンデの領域で燃焼ガス供給導管を炉通路に案内し、該
供給導管を経て以下に記載する燃焼ガスの少なくとも１
種を炉通路に導入する。燃焼ガスとしては、原則的に一
酸化炭素でもよいが、水素含有ガスを使用するのが有利
である。しかし、一酸化炭素の場合には、酸素と反応し
て二酸化炭素となり、該ガスは当該の炉温度では既に再
び著しい程度でブードアールの平衡に基づいて酸素と一
酸化炭素に解離されることに留意されるべきである。従
つて、水素含有ガスを使用するのが有利である、この場
合にも同様な燃焼生成物である゜゜水゛の解離平衡が存
在するが、但し該平衡は大幅に水の側に寄つている。こ
の場合、含有水素は、いわゆる゜゛燈用ガス（一酸化炭
素と水素の混合物）におけるように別のガスとの混合物
として存在していてもよく、或は例えばメタン、プロパ
ン、ブタン及びその他の類似した公知の燃焼ガスにおけ
るように、別の物質に化学的に結合されていてもよい。
本発明による別体の燃焼ガスの導入法は、炉加熱とは完
全に無関係でありかつ専ら炉雰囲気内に存在する酸素と
反応して該酸素を化学的に結合する目的を有している。
本発明方法は、燃料加熱炉においてもまた電気加熱炉に
おいても実施することができる。本発明の有利な１実施
態様によれば、測定ゾンデは燃焼ガス供給導管を経て炉
通路内に導入される燃焼ガスの量を所定の設定値に依存
して調節する調節装置と接続されている。
部では相応する表示装置、記録装置及び場合により調節
装置と接続されている。ところで、本発明によれば測定
ゾンデの領域で燃焼ガス供給導管を炉通路に案内し、該
供給導管を経て以下に記載する燃焼ガスの少なくとも１
種を炉通路に導入する。燃焼ガスとしては、原則的に一
酸化炭素でもよいが、水素含有ガスを使用するのが有利
である。しかし、一酸化炭素の場合には、酸素と反応し
て二酸化炭素となり、該ガスは当該の炉温度では既に再
び著しい程度でブードアールの平衡に基づいて酸素と一
酸化炭素に解離されることに留意されるべきである。従
つて、水素含有ガスを使用するのが有利である、この場
合にも同様な燃焼生成物である゜゜水゛の解離平衡が存
在するが、但し該平衡は大幅に水の側に寄つている。こ
の場合、含有水素は、いわゆる゜゛燈用ガス（一酸化炭
素と水素の混合物）におけるように別のガスとの混合物
として存在していてもよく、或は例えばメタン、プロパ
ン、ブタン及びその他の類似した公知の燃焼ガスにおけ
るように、別の物質に化学的に結合されていてもよい。
本発明による別体の燃焼ガスの導入法は、炉加熱とは完
全に無関係でありかつ専ら炉雰囲気内に存在する酸素と
反応して該酸素を化学的に結合する目的を有している。
本発明方法は、燃料加熱炉においてもまた電気加熱炉に
おいても実施することができる。本発明の有利な１実施
態様によれば、測定ゾンデは燃焼ガス供給導管を経て炉
通路内に導入される燃焼ガスの量を所定の設定値に依存
して調節する調節装置と接続されている。
加熱炉が連続式加熱炉である場合には、炉通路を包囲す
る壁が鉛直に配置された拡散スクリンによつて多数の区
画に分割されており、該区画に配属される炉室の夫々が
少なくとも１つの酸素測定ゾンデ並びに少なくとも１つ
の燃焼ガろ供給導管を有しているのが有利である。この
ように構成された炉においては炉の全長に渡る酸素含量
を、鉛直の拡散スクリンによつて相互に隔離された壁て
包囲される夫々の室内で別々に調節し、形式的に任意の
曲線形で連続加熱炉の全長に渡つて延びる酸素曲線を描
くことができるようにすることが可能である。燃焼ガス
供給導管は、焼成材料の近く、特に炉通路の下方領域で
該通路に開口させるのが有利である。開口位置を選択す
る際には、排除されるべき酸素含量は特に焼成材料自体
から発生することを考慮すべきであり、従つてその近く
に燃焼ガス供給導管を配置するのが有利である。その際
には、酸素測定ゾンデを前記供給導管の幾分か上に配置
するのが有利である、それにより炉雰囲気内に拡散によ
つて既に適度に緩和された値が測定ゾンデによつて得ら
れる。これらのことは炉の構造には無関係に、即ち連続
式加熱炉にもまたバッチ式に作業する加熱炉にも当嵌る
。また、炉横断面の種々の高さに分配されて多数の酸素
測定ゾンデが配置されておりかつ夫々の測定ゾンデに燃
焼ガス供給導管の固有の開口が配属されているのが有利
なこともある。
る壁が鉛直に配置された拡散スクリンによつて多数の区
画に分割されており、該区画に配属される炉室の夫々が
少なくとも１つの酸素測定ゾンデ並びに少なくとも１つ
の燃焼ガろ供給導管を有しているのが有利である。この
ように構成された炉においては炉の全長に渡る酸素含量
を、鉛直の拡散スクリンによつて相互に隔離された壁て
包囲される夫々の室内で別々に調節し、形式的に任意の
曲線形で連続加熱炉の全長に渡つて延びる酸素曲線を描
くことができるようにすることが可能である。燃焼ガス
供給導管は、焼成材料の近く、特に炉通路の下方領域で
該通路に開口させるのが有利である。開口位置を選択す
る際には、排除されるべき酸素含量は特に焼成材料自体
から発生することを考慮すべきであり、従つてその近く
に燃焼ガス供給導管を配置するのが有利である。その際
には、酸素測定ゾンデを前記供給導管の幾分か上に配置
するのが有利である、それにより炉雰囲気内に拡散によ
つて既に適度に緩和された値が測定ゾンデによつて得ら
れる。これらのことは炉の構造には無関係に、即ち連続
式加熱炉にもまたバッチ式に作業する加熱炉にも当嵌る
。また、炉横断面の種々の高さに分配されて多数の酸素
測定ゾンデが配置されておりかつ夫々の測定ゾンデに燃
焼ガス供給導管の固有の開口が配属されているのが有利
なこともある。
この場合、燃焼ガスの自動調量のために調節装置を使用
する際には、夫々の測定ゾンデ及び夫々の酸素供給導管
ないしは開口に固有の調節装置又は少なくとも１つの固
有の調節通路を配属させることができる。次に図示の実
施例につき本発明の詳細な説明する。第１図の線図には
、横軸にまず連続式加熱炉の長さが略示されている。
する際には、夫々の測定ゾンデ及び夫々の酸素供給導管
ないしは開口に固有の調節装置又は少なくとも１つの固
有の調節通路を配属させることができる。次に図示の実
施例につき本発明の詳細な説明する。第１図の線図には
、横軸にまず連続式加熱炉の長さが略示されている。
通過方向は矢印１で示されている。左側の縦軸には、加
熱通路の温度が示されており、該温度曲線は線に２で示
されている。
熱通路の温度が示されており、該温度曲線は線に２で示
されている。
右側の縦軸には、炉雰囲気の酸素含量（０２含量）が％
で示されており、この炉雰囲気内の含量の経過は曲線３
（０２曲線）によつて示されている。
で示されており、この炉雰囲気内の含量の経過は曲線３
（０２曲線）によつて示されている。
第２図には、連続加熱炉の縦断面図が略示されている。
この炉の長さは第１図の線図の横軸と同じ長さで示され
ているので、両図面はそのまま相互に対応させることが
できる。焼成されるべき焼成材料は、炉入口４から炉通
路５に入る。
ているので、両図面はそのまま相互に対応させることが
できる。焼成されるべき焼成材料は、炉入口４から炉通
路５に入る。
第１図の温度曲線２は、焼成材料が炉内を移動するに伴
いどのように温度が上昇するかを示す。炉を通過する際
に、焼成材料はまず加熱帯域６を通過し、次いで焼結帯
域７、最後に冷却帯域８に至る。最後に、焼成材料は再
び約１００℃又はそれ以下の温度で炉を出る。焼成材料
として例えば軟磁性の亜鉛／マンガン−フェライトを使
用する場合には、既に加熱帯域６、特にその後方１１３
の位置で焼成材料からの激しい酸素の放出が生じる。
いどのように温度が上昇するかを示す。炉を通過する際
に、焼成材料はまず加熱帯域６を通過し、次いで焼結帯
域７、最後に冷却帯域８に至る。最後に、焼成材料は再
び約１００℃又はそれ以下の温度で炉を出る。焼成材料
として例えば軟磁性の亜鉛／マンガン−フェライトを使
用する場合には、既に加熱帯域６、特にその後方１１３
の位置で焼成材料からの激しい酸素の放出が生じる。
しかし、焼成材料の磁性特性は、第１図に示されている
ようにまさにこの範囲で酸素濃度が著しく低下した炉雰
囲気を必要とする。このことを可能にするために、第３
図に示されているように炉通路の範囲に当該実施例では
複数の酸素測定ゾンデ９が炉通路内に導入されている。
更に、測定ゾンデの周辺には、夫々１つの別体の、場合
によつて存在する加熱ガス導管とは無関係な燃焼ガス供
給導管１０が案内されている。測定ゾンデは夫夫の位置
で炉雰囲気の実際の酸素含量を連続的に監視しかつ測定
値を調節装置１１に送る。調節装置は該測定値にそれに
合わせられた設定値と比較し、酸素とその都度使用され
る燃焼ガスとの間の公知の反応式に基づいて、酸素含量
を得られた値から所望の値に低下させるために、付加的
に炉内に導入されるべき燃焼ガスの必要量を計算する。
更に、第３図には付加的にガスボンベ１２が示されてお
り、該ガスボンベは導管１３を介して調節装置１１が組
込まれた調量装置１４にガスを供給する。ガスボンベ１
２はもちろん略示されているにすぎない。その都度の場
所的必要性又は使用されるべき付加的ガスの量に基づい
て、該ガスを１本のガス導管から取出すこともできる。
しかし、付加的な燃焼ガスをボンベ又はタンクから取出
す場合はまれではない、それというのも付加的な燃焼ガ
スの組成は公知の如く精確な調量に関して極めて精確で
あるべきであるからである。第２図は、加熱帯域６の範
囲に、炉通路上をその全長に渡つて多数の区画１６に分
割する、鉛直に配置された多数の拡散スクリン１５が炉
通路を包囲する壁内に組込まれていることを示す。
ようにまさにこの範囲で酸素濃度が著しく低下した炉雰
囲気を必要とする。このことを可能にするために、第３
図に示されているように炉通路の範囲に当該実施例では
複数の酸素測定ゾンデ９が炉通路内に導入されている。
更に、測定ゾンデの周辺には、夫々１つの別体の、場合
によつて存在する加熱ガス導管とは無関係な燃焼ガス供
給導管１０が案内されている。測定ゾンデは夫夫の位置
で炉雰囲気の実際の酸素含量を連続的に監視しかつ測定
値を調節装置１１に送る。調節装置は該測定値にそれに
合わせられた設定値と比較し、酸素とその都度使用され
る燃焼ガスとの間の公知の反応式に基づいて、酸素含量
を得られた値から所望の値に低下させるために、付加的
に炉内に導入されるべき燃焼ガスの必要量を計算する。
更に、第３図には付加的にガスボンベ１２が示されてお
り、該ガスボンベは導管１３を介して調節装置１１が組
込まれた調量装置１４にガスを供給する。ガスボンベ１
２はもちろん略示されているにすぎない。その都度の場
所的必要性又は使用されるべき付加的ガスの量に基づい
て、該ガスを１本のガス導管から取出すこともできる。
しかし、付加的な燃焼ガスをボンベ又はタンクから取出
す場合はまれではない、それというのも付加的な燃焼ガ
スの組成は公知の如く精確な調量に関して極めて精確で
あるべきであるからである。第２図は、加熱帯域６の範
囲に、炉通路上をその全長に渡つて多数の区画１６に分
割する、鉛直に配置された多数の拡散スクリン１５が炉
通路を包囲する壁内に組込まれていることを示す。
このようなスクリンを配置することは、西独国特許第３
０１６８５？明細書から公知である。拡散スクリンは以
下のような機能を有する。
０１６８５？明細書から公知である。拡散スクリンは以
下のような機能を有する。
すなわち、炉壁は一般に内側から外側に向つて３種類の
耐火等級から構成され、この場合内側の材料は最小の多
孔率をかつ外側の材料は最高の多孔率を有する。内側の
炉ライニングの多孔率は一般に約０．２％であるにすぎ
ないが、その際でも常に燃焼ガスは多孔率３０〜７０％
を有する炉壁の外側層に侵入し、該炉壁を通つて、制御
不可能である別の位置から、制御されずに再び炉通路内
に侵入しかつそこで炉雰囲気を変化させる。この理由か
ら、薄板スクリンは炉壁に鉛直に挿入されており、該ス
クリンはガス不透性でありかつ燃焼物が導びかれる炉通
路の領域のみに開口を有する。このようにして、該スク
リンは炉の壁内のガス拡散を阻止し、かつ炉通路内のガ
ス流の分布には影響しない。従つて、０２含量が特に激
しく変化する炉通路には、多数の鉛直スクリンが相前後
に組込まれており、それによりそこで互いに制限し合つ
た炉雰囲気の区分の強すぎる混合を阻止する。こうして
第１図に示されているような０２含量の強度の変化を達
成することが可能である。更に第１図は、所望の酸素濃
度は焼結帯域７の範囲で再び高くなりかつ長い区分に渡
つて一定であることを示す。
耐火等級から構成され、この場合内側の材料は最小の多
孔率をかつ外側の材料は最高の多孔率を有する。内側の
炉ライニングの多孔率は一般に約０．２％であるにすぎ
ないが、その際でも常に燃焼ガスは多孔率３０〜７０％
を有する炉壁の外側層に侵入し、該炉壁を通つて、制御
不可能である別の位置から、制御されずに再び炉通路内
に侵入しかつそこで炉雰囲気を変化させる。この理由か
ら、薄板スクリンは炉壁に鉛直に挿入されており、該ス
クリンはガス不透性でありかつ燃焼物が導びかれる炉通
路の領域のみに開口を有する。このようにして、該スク
リンは炉の壁内のガス拡散を阻止し、かつ炉通路内のガ
ス流の分布には影響しない。従つて、０２含量が特に激
しく変化する炉通路には、多数の鉛直スクリンが相前後
に組込まれており、それによりそこで互いに制限し合つ
た炉雰囲気の区分の強すぎる混合を阻止する。こうして
第１図に示されているような０２含量の強度の変化を達
成することが可能である。更に第１図は、所望の酸素濃
度は焼結帯域７の範囲で再び高くなりかつ長い区分に渡
つて一定であることを示す。
この一定の区分間内では、炉壁を多数の区画に分割する
必要はない。しかし、酸素濃度が変化する区間、例えば
焼結帯域７の開始位置及び終了位置では、酸素濃度曲線
が比較的急峻な上昇ないしは降下を描くように構成する
のが有利である。第３図は、焼成材料１７はトレイ１８
の上に配置されていてもよいことを示し、この場合通路
を更に有効に利用するために多段に積重ねられている。
必要はない。しかし、酸素濃度が変化する区間、例えば
焼結帯域７の開始位置及び終了位置では、酸素濃度曲線
が比較的急峻な上昇ないしは降下を描くように構成する
のが有利である。第３図は、焼成材料１７はトレイ１８
の上に配置されていてもよいことを示し、この場合通路
を更に有効に利用するために多段に積重ねられている。
このような場合には、放出された酸素が特に集まるよう
な位置に燃焼ガスを導入するために、燃焼ガス供給導管
を焼成材料の近く、特に炉通路の下方範囲で該通路に開
口させるのが有利である。更に、この場合、燃焼ガスを
炉の下方領域に導入することは炉通路ないしは炉室の内
部にガスの望ましい対流を起こさせ、それによつて当該
室内でガスの急速な混合が生じかつ所望の酸素濃度が炉
の横断面全体に渡つて十分に均等になることが保証され
る。また、場合によつては第３図に略示されているよう
に、炉横断面の種々の高さに分配されて多数の酸素測定
ゾンデが配置されておりかつ夫々の測定ゾンデに燃焼ガ
ス供給導管の固有の開口が配置されているのが有利であ
る。
な位置に燃焼ガスを導入するために、燃焼ガス供給導管
を焼成材料の近く、特に炉通路の下方範囲で該通路に開
口させるのが有利である。更に、この場合、燃焼ガスを
炉の下方領域に導入することは炉通路ないしは炉室の内
部にガスの望ましい対流を起こさせ、それによつて当該
室内でガスの急速な混合が生じかつ所望の酸素濃度が炉
の横断面全体に渡つて十分に均等になることが保証され
る。また、場合によつては第３図に略示されているよう
に、炉横断面の種々の高さに分配されて多数の酸素測定
ゾンデが配置されておりかつ夫々の測定ゾンデに燃焼ガ
ス供給導管の固有の開口が配置されているのが有利であ
る。
第１図は連続式加熱炉の全長にわたる温度分布曲線及ひ
酸素分布曲線を示す線図、第２図は連続式加熱炉の略示
縦断面図及び第３図は燃焼ガス供給調節装置を接続した
、第２図の炉の略示拡大横断面図である。 １・・・・・・搬送方向、２・・・・・・温度曲線、３
・・・・・・酸素曲線、４・・・・・・炉入口、５・・
・・・・炉通路、６・・・・・・加熱”帯域、７・・・
・・・焼結帯域、８・・・・・・冷却帯域、９・・・酸
素測定ゾンデ、１０・・・・・・燃焼ガス供給導管、１
１・・・・・・調節装置、１２・・・・・・ガスボンベ
、１３・・・・・導管、１４・・・・・・調量装置、１
５・・・・・・拡散スクリン、１６・・・・・・区画、
１７・・・・・・焼成材料、１６・・トレイ。
酸素分布曲線を示す線図、第２図は連続式加熱炉の略示
縦断面図及び第３図は燃焼ガス供給調節装置を接続した
、第２図の炉の略示拡大横断面図である。 １・・・・・・搬送方向、２・・・・・・温度曲線、３
・・・・・・酸素曲線、４・・・・・・炉入口、５・・
・・・・炉通路、６・・・・・・加熱”帯域、７・・・
・・・焼結帯域、８・・・・・・冷却帯域、９・・・酸
素測定ゾンデ、１０・・・・・・燃焼ガス供給導管、１
１・・・・・・調節装置、１２・・・・・・ガスボンベ
、１３・・・・・導管、１４・・・・・・調量装置、１
５・・・・・・拡散スクリン、１６・・・・・・区画、
１７・・・・・・焼成材料、１６・・トレイ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セラミック材料用の加熱炉の雰囲気の酸素含量を所
定の値に低下させる方法において、炉の制御すべき位置
で炉雰囲気の酸素含量を測定しかつ所定の適正値を上回
つた酸素含量が達成されると測定結果に依存して過剰の
酸素を結合させるための燃焼ガスを、酸素含量が所定の
適正値に低下せしめられるまでの量で炉内に導入するこ
とを特徴とする、加熱炉の雰囲気の酸素含量を低下させ
る方法。 ２ 雰囲気の酸素含量が個々の位置で所定の値に低下せ
しめられる炉通路を有するセラミック材料用の加熱炉に
おいて、炉の内部に少なくとも１つの酸素測定ゾンデ９
が配置されており、該酸素測定ゾンデがその場の酸素含
量を測定しかつ所定の目標値と比較し、かつ上昇した酸
素含量を酸素の結合により所定の値に低下させるために
必要である、燃焼ガス供給導管１０を経て炉通路に導び
かれる燃焼ガスの量を調節する制御器１１と接続されて
いることを特徴とする加熱炉。 ３ 燃焼ガス供給導管１０が炉通路５に通じる別体の導
管として測定ゾンデ９の領域に配置されている、特許請
求の範囲第２項記載の加熱炉。 ４ 炉通路５を包囲する壁が鉛直に配置された拡散スク
リン１５によつて多数の区画１６に分割されており、該
区画に配属される炉室の夫々が少なくとも１つの酸素測
定ゾンデ９並びに少なくとも１つの燃焼ガス供給導管１
０を有している、特許請求の範囲第２項又は第３項記載
の加熱炉。 ５ 燃焼ガス供給導管１０が焼成材料の近くで炉通路５
に開口している、特許請求の範囲第２項から第４項まで
のいずれか１項に記載の加熱炉。 ６ 炉横断面の種々の高さに分配されて多数の酸素測定
ゾンデ９が配置されておりかつ夫々の測定ゾンデに燃焼
ガス供給導管の固有の開口が配属されている、特許請求
の範囲第２項記載の加熱炉。 ７ 連続式加熱炉である、特許請求の範囲第２項から第
６項までのいずれか１項に記載の加熱炉。 ８ バッチ式に作業する加熱炉である、特許請求の範囲
第２項記載の加熱炉。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3211247.5 | 1982-03-26 | ||
| DE19823211247 DE3211247A1 (de) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | Verfahren zum erniedrigen des sauerstoffgehaltes der atmosphaere eines durchlaufgluehofens sowie gluehofen zur ausfuehrung dieses verfahrens |
| DE3223954.8 | 1982-06-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58217191A JPS58217191A (ja) | 1983-12-17 |
| JPS6046357B2 true JPS6046357B2 (ja) | 1985-10-15 |
Family
ID=6159430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58049053A Expired JPS6046357B2 (ja) | 1982-03-26 | 1983-03-25 | 加熱炉の雰囲気の酸素含量を低下させる方法及び該方法を実施する加熱炉 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046357B2 (ja) |
| DE (1) | DE3211247A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0617487B2 (ja) * | 1983-12-26 | 1994-03-09 | 株式会社島津製作所 | 脱ワツクス方法 |
| JPS60138004A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | Shimadzu Corp | 熱処理炉における安全装置 |
| DE3834795A1 (de) * | 1988-10-12 | 1990-04-19 | Riedhammer Gmbh Co Kg | Industrieofen |
| DE68922290T2 (de) * | 1988-12-28 | 1995-09-21 | Int Superconductivity Tech | Keramische supraleitende Zusammensetzung und Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung. |
| DE3937104B4 (de) * | 1989-11-07 | 2004-02-19 | EISENMANN Maschinenbau KG (Komplementär: Eisenmann-Stiftung) | Verfahren zum Trocknen von Feuchtigkeit aufweisenden Keramikteilen und Sintern derselben |
| JP6162077B2 (ja) * | 2014-06-11 | 2017-07-12 | 日本碍子株式会社 | 熱処理炉 |
| DE102017115140A1 (de) * | 2017-07-06 | 2019-01-10 | Dbk David + Baader Gmbh | Temperofen und Verfahren zum Betrieb eines Temperofens |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1608669B1 (de) * | 1965-10-20 | 1972-01-13 | Manfred Leisenberg | Verfahren zum periodischen einschalten einer reduktionsphase beim betrieb von mit oel oder gas befeuerten keramischen tunneloefen |
| DE1508574B1 (de) * | 1966-12-27 | 1970-06-04 | Karl August Heimsoth, Industrie- u. Tunnel-Ofenbau GmbH, 3200 Hildesheim | Einrichtung zur Regelung der Wärmezufuhr für Durchlauf- und ähnliche öfen |
| DE3016852C2 (de) * | 1980-05-02 | 1982-07-22 | Ludwig Riedhammer GmbH & Co KG, 8500 Nürnberg | Elektrisch beheizter Durchlauftunnelofen |
-
1982
- 1982-03-26 DE DE19823211247 patent/DE3211247A1/de active Granted
-
1983
- 1983-03-25 JP JP58049053A patent/JPS6046357B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3211247A1 (de) | 1983-10-06 |
| JPS58217191A (ja) | 1983-12-17 |
| DE3211247C2 (ja) | 1988-07-14 |
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