JPS6045864B2 - Method for producing 1,4,4a,9a-tetrahydroanthraquinone compound - Google Patents

Method for producing 1,4,4a,9a-tetrahydroanthraquinone compound

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Publication number
JPS6045864B2
JPS6045864B2 JP11738879A JP11738879A JPS6045864B2 JP S6045864 B2 JPS6045864 B2 JP S6045864B2 JP 11738879 A JP11738879 A JP 11738879A JP 11738879 A JP11738879 A JP 11738879A JP S6045864 B2 JPS6045864 B2 JP S6045864B2
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JP
Japan
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butadiene
reaction
thaq
compound
isoprene
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JP11738879A
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JPS5643239A (en
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立美 小松
健二 臼井
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Kawasaki Kasei Chemicals Ltd
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Kawasaki Kasei Chemicals Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、1、4−ナフトキノンと1、3−ブタジエ
ン又はイソプレンとを反応せしめ、染料等の有機薬品の
原料として重要な1、4、4a、93−テトラヒドロア
ントラキノン化合物を製造する方法に関する。
Detailed Description of the Invention The present invention produces a 1,4,4a,93-tetrahydroanthraquinone compound, which is an important raw material for organic chemicals such as dyes, by reacting 1,4-naphthoquinone with 1,3-butadiene or isoprene. Relating to a method of manufacturing.

さらに詳しくは、1、4、4a、9aーテトラヒドロア
ントラキノン化合物を反応媒体として使用し、1、4−
ナフトキノンと1、3−ブタジエン又はイソプレンとを
反応せしめて、1、4、4a、9a−テトラヒドロアン
トラキノン化合物 を製造する方法に関する。 1、4
−ナフトキノン(以下、単にNQと略す)と1、3−ブ
タジエン又はイソプレンとをいわゆるデイールスアルダ
ー反応させて1、4、4a、9a−テトラヒドロアント
ラキノン(以下、単にTHAQと略す)化合物を製造す
る場合、その反応は、従来、ベンゼン、キシレン若しく
はナフタレン等の芳香族炭化水素のような不活性な溶媒
中で実施されてきた。
More specifically, a 1,4,4a,9a-tetrahydroanthraquinone compound is used as the reaction medium;
The present invention relates to a method for producing a 1,4,4a,9a-tetrahydroanthraquinone compound by reacting naphthoquinone with 1,3-butadiene or isoprene. 1, 4
- In the case of manufacturing a 1,4,4a,9a-tetrahydroanthraquinone (hereinafter simply abbreviated as THAQ) compound by subjecting naphthoquinone (hereinafter simply abbreviated as NQ) and 1,3-butadiene or isoprene to a so-called Diels-Alder reaction. , the reaction has traditionally been carried out in an inert solvent such as an aromatic hydrocarbon such as benzene, xylene or naphthalene.

しかしながら、反応を完結”させるために一般にNQに
対して1、3−ブタジエン又はイソプレンを通常当モル
以上使用し、反応終了後過剰の1、3−ブタジエン又は
イソプレンを回収する必要があるが、従来法の有機溶媒
を使用する方法では、1、3−ブタジエン又はイソプレ
ンが溶媒に親和性があるため、その回収は困難であつた
。又、生成物をTHAQ化合物としてそのまま取得する
場合には、溶媒を含んだ反応混合物から溶媒を分離しな
ければならず、蒸溜等の分離回収工程が必要となるうえ
、真空下に蒸溜しても、溶媒はTHAQ化合物から容易
に分離せずに残留し、溶媒を実質上完全に除くことは極
めて困難であつた。 本発明者らは、NQと1、3−ブ
タジエン又はイソプレンとのデイールスアルダー反応条
件下でその反応生成物であるTHAQ化合物が液状であ
ること、液状THAQ化合物にNQが溶解すること及び
その反応条件下で溶解したNQに1、3−ブタジエン又
はイソプレンをガス状若しくは液状で導入するとTHA
Q化合物が高収率、高品位で得られることを見出し、従
来公知の方法である有機溶媒を用いる方法以外の新規な
方法に到達し、本発明を完成した。
However, in order to complete the reaction, it is generally necessary to use at least the same mole of 1,3-butadiene or isoprene based on NQ, and to recover excess 1,3-butadiene or isoprene after the reaction is completed. In the method using an organic solvent, it was difficult to recover 1,3-butadiene or isoprene because of its affinity for the solvent.Also, when obtaining the product directly as a THAQ compound, the solvent The solvent must be separated from the reaction mixture containing THAQ, which requires a separation and recovery process such as distillation, and even when distilled under vacuum, the solvent does not easily separate from the THAQ compound and remains. It was extremely difficult to substantially completely remove NQ.The present inventors discovered that under the Diers-Alder reaction conditions of NQ and 1,3-butadiene or isoprene, the reaction product THAQ compound is liquid. In particular, NQ is dissolved in liquid THAQ compound, and when 1,3-butadiene or isoprene is introduced in gaseous or liquid form to dissolved NQ under the reaction conditions, THA
They found that compound Q can be obtained in high yield and high quality, arrived at a new method other than the conventionally known method using an organic solvent, and completed the present invention.

本発明の方法は、NQと1,3−ブタジエン又はイソプ
レンとのデイールスアルダー反応によりTHAQ化合物
を製造する方法において、該THAQ化合物を実質的に
反応媒体として使用することを特徴とするTHAQ化合
物の製造方法であり、さらには、NQと1,3−ブタジ
エン又はイソプレンとを相当する液状のTHAQ化合物
中で反応せしめ、得られる実質的にTHAQ化合物から
なる反応生成物から、その一部を液体又は固体で抜き出
し、次の反応の媒体として循環し、残部を製品、例えば
バルブ蒸解助剤、染料及び農薬等の中間原料並びにアン
トラキノン及びジヒドロアントラキノン誘導体の製造原
料として取得することを特徴とするTHAQ化合物の製
造方法に存する。
The method of the present invention is a method for producing a THAQ compound by a Diers-Alder reaction between NQ and 1,3-butadiene or isoprene, which is characterized in that the THAQ compound is essentially used as a reaction medium. It is a manufacturing method, and further includes reacting NQ with 1,3-butadiene or isoprene in a corresponding liquid THAQ compound, and converting a portion of the resulting reaction product consisting essentially of the THAQ compound into a liquid or THAQ compounds are extracted in solid form, recycled as a medium for the next reaction, and the remainder is obtained as intermediate raw materials for products, such as bulb cooking aids, dyes and pesticides, and raw materials for the production of anthraquinone and dihydroanthraquinone derivatives. It depends on the manufacturing method.

本発明の方法で使用される共役ジオレフインである1,
3−ブタジエン及びイソプレンとNQとのデイールスア
ルダー反応により得られるTHAQ化合物は、それぞれ
THAQ及び2−メチルTHAQであり、これらの融点
は約120℃以下であり、本発明の方法における反応媒
体として好適に用いられる。
The conjugated diolefin used in the method of the invention is 1,
The THAQ compounds obtained by the Diels-Alder reaction of 3-butadiene and isoprene with NQ are THAQ and 2-methyl THAQ, respectively, which have melting points of about 120° C. or less and are suitable as reaction media in the method of the present invention. used for.

本発明の方法において、NQと1,3−ブタジエン又は
イソプレンとをデイールスアルダー反応せしめる場合、
反応温度は共役ジオレフインの種類、使用量及びそれに
相当するTHAQ化合物の融点並びにNQの濃度によつ
て決定されるが、生成する粗製THAQ化合物の融点以
上の温度が採用され、一般的には80〜250℃、好ま
しくは100〜1800C1さらに好ましくは110〜
150℃の範囲から反応プロセスの条件に応じて適宜に
最適な温度が選ばれる。
In the method of the present invention, when NQ and 1,3-butadiene or isoprene are subjected to a Diels-Alder reaction,
The reaction temperature is determined by the type of conjugated diolefin, the amount used, the melting point of the THAQ compound corresponding to it, and the concentration of NQ, but a temperature higher than the melting point of the crude THAQ compound to be produced is adopted, and is generally 80-80°C. 250℃, preferably 100~1800C1, more preferably 110~
The optimum temperature is appropriately selected from the range of 150°C depending on the conditions of the reaction process.

反応温度は高過ぎれば副反応の速度が大きくなり、低け
れば反応速度が急激に低下する。反応圧力は、温度、使
用する共役ジオレフインの種類すなわち1,3−ブタジ
エン又はイソプレンの種類及び濃度等に依存するが、1
,3−ブタジエンの場合では120k9ノCltG以下
、通常は1〜30kgIdGであり、好ましく3〜20
k91cItGの範囲より選ばれる。1,3−ブタジエ
ン又はイソプレンの使用量は、NQに対して過剰である
ほど反応は速く完結するが、あまり多過ぎても装置的な
面で経済的ではなく、1〜20モル倍、通常は1.1〜
10モル倍が採られる。
If the reaction temperature is too high, the rate of side reactions will increase; if the reaction temperature is too low, the reaction rate will drop sharply. The reaction pressure depends on the temperature, the type of conjugated diolefin used, that is, the type and concentration of 1,3-butadiene or isoprene, etc.
,3-butadiene, it is 120 k9 no CltG or less, usually 1 to 30 kg IdG, preferably 3 to 20 kg IdG.
k91cItG range. As for the amount of 1,3-butadiene or isoprene used, the reaction will be completed more quickly if it is in excess of NQ, but if it is too much, it is not economical in terms of equipment, and it is usually 1 to 20 times the amount by mole. 1.1~
10 moles are taken.

反応時間は、1,3−ブタジエン又はイソプレンの種類
、濃度又は反応温度等の制約により限定され、それぞれ
最適の反応時間が選ばれるが、一般的には0.1〜5時
間で行われる。
The reaction time is limited by constraints such as the type, concentration, and reaction temperature of 1,3-butadiene or isoprene, and the optimum reaction time is selected for each, but it is generally carried out for 0.1 to 5 hours.

本発明の方法は、回分式又は通常の回分式の反応槽を連
ねる半連続式並びにバイブリアクターを使用する連続式
のいずれの方法でも採用しうる。
The method of the present invention can be adopted as either a batch method, a semi-continuous method using conventional batch reaction vessels in series, or a continuous method using a vireactor.

本発明の一般的な実施方法について、例として1,3−
ブタジエンを挙げて説明する。THAQ.l5NQとの
混合物を、120℃に維持しながら1,3−ブタジエン
を液状又はガス状で導入し、反応圧力6k91cItG
を保ち、2.5時間攪拌する。
For a general method of carrying out the invention, as an example, 1,3-
This will be explained using butadiene. THAQ. 1,3-Butadiene was introduced in liquid or gaseous form into the mixture with 15NQ while maintaining the temperature at 120°C, and the reaction pressure was 6k91cItG.
and stir for 2.5 hours.

反応終了後、放圧することにより過剰の1,3−ブタジ
エンを回収し、そのまま液状のTHAQが得られる。
After the reaction is completed, excess 1,3-butadiene is recovered by releasing the pressure, and liquid THAQ is obtained as it is.

一般的には、その生成物の一部を次回の反応媒体に使用
し、残部をそのままフレーク化若しくは粉粒化して製品
とするか、又はアントラキノンやジヒドロアントラキノ
ンの製造工程の原料として使用することができる。本発
明において、THAQ化合物を反応媒体として使用する
量としては特に限定はないが、実質的には通常NQに対
して0.5〜5重量部の範囲から選ばれる。本発明の方
法により製造されるTHAQ化合物は主として染顔料の
中間体として重要なアントラキノン誘導体の原料として
使用され、アントラキノン誘導体を得るには、従来公知
の方法に従つて空気酸化を行うことにより、高品位のア
ントラキノン誘導体を高収率で製造することができる。
Generally, a portion of the product is used as the next reaction medium, and the remainder is either directly flaked or pulverized into a product, or used as a raw material in the manufacturing process of anthraquinone or dihydroanthraquinone. can. In the present invention, the amount of THAQ compound used as a reaction medium is not particularly limited, but it is generally selected from the range of 0.5 to 5 parts by weight based on NQ. The THAQ compound produced by the method of the present invention is mainly used as a raw material for anthraquinone derivatives, which are important as intermediates for dyes and pigments. High-quality anthraquinone derivatives can be produced in high yield.

又、特筆すべきこととしてTHAQ化合物が直接アント
ラキノン系染顔料の中間原料として着目され、さらには
バルブ蒸解助剤として新規な需要が拡大されたため、T
I(AQ化合物の工業的製造が急がれている。本発明の
方法は、デイールスアルダー反応後に過剰の1,3−ブ
タジエン又はイソプレンを容易に、短時間で除去できる
と共に、有機溶媒の除去も不要なことから、上記の各種
用途に必要とされる高品位の各種THAQ化合物が極め
て容易にかつ簡単な工程で高収率に得られるので工業的
に大きな価値を有する。
In addition, it is noteworthy that THAQ compounds have attracted attention as direct intermediate raw materials for anthraquinone dyes and pigments, and new demand has expanded as a valve cooking aid.
Industrial production of I(AQ compound) is urgently needed.The method of the present invention can easily and quickly remove excess 1,3-butadiene or isoprene after the Diels-Alder reaction, and can also remove the organic solvent. Since high-quality THAQ compounds required for the above-mentioned various uses can be obtained extremely easily and in high yields through simple steps, this method has great industrial value.

次に、本発明を実施例及び比較例によりさらに具体的に
説明するが、その範囲に限定するものではない。
Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the scope is not limited thereto.

実施例中J部ョは1重量部ョを意味する。実施例1 THAQ30.0部とNQ3l.6部とをオートクレー
ブに仕込み、120℃に加熱昇温し同温度に維持した。
In the examples, part J means 1 part by weight. Example 1 30.0 parts of THAQ and 31.0 parts of NQ. 6 parts were placed in an autoclave, heated to 120°C, and maintained at the same temperature.

内容物を攪拌しつつ、加圧下液状の1,3一ブタジエン
を液面下に添加しながら圧力6kg1dGの定温定圧反
応を行つた。3時間反応した後、同温度を維持しながら
、常圧になるまで過剰の1,3−ブタジエンをオートク
レーブから放出し、冷却捕集することにより、約4吟間
で過剰の1,3−ブタジエン量に対し、その99%を回
収し得た。
A constant temperature and constant pressure reaction was carried out at a pressure of 6 kg and 1 dG while stirring the contents and adding liquid 1,3-butadiene under pressure below the liquid surface. After reacting for 3 hours, excess 1,3-butadiene is released from the autoclave while maintaining the same temperature until the pressure reaches normal pressure, and is then cooled and collected. 99% of the amount was recovered.

しかる後、該生成物を室温に冷却し生成物72.3部を
得た。
Thereafter, the product was cooled to room temperature to obtain 72.3 parts of product.

該生成物中のTHAQの含量は99.2%であり、残存
する1,3−ブタジエンの量は痕跡であつた。上記TH
AQ化合物のうちの頷部を反応媒体として再使用し、上
記実施例と同様に実施して同様の結果が得られた。
The content of THAQ in the product was 99.2% and the amount of 1,3-butadiene remaining was trace. The above TH
Similar results were obtained by reusing the nodule of the AQ compound as the reaction medium and carrying out the same procedure as in the above example.

比較例 NQ3l.6部を含有するオルソキシレンの45%溶液
をオートクレーブに仕込み、120℃に加熱昇温し同温
度に維持した。
Comparative example NQ3l. A 45% solution of ortho-xylene containing 6 parts was charged into an autoclave, heated to 120°C, and maintained at the same temperature.

内容物を攪拌しつつ、加圧下液状の1,3−ブタジエン
を液面下に添加しながら温度120℃、圧力6kg′C
rlGの定温定圧反応を行つた。3時間反応した後、同
温度で常圧になるまで放圧し、過剰の1,3−ブタジエ
ンをオートクレーブから放出することにより、約4紛間
で過剰の1,3−ブタジエン量に対して、その80%を
オルソキシレン10%含有溶液として回収した。
While stirring the contents, liquid 1,3-butadiene was added below the liquid surface under pressure at a temperature of 120°C and a pressure of 6kg'C.
A constant temperature and constant pressure reaction of rlG was performed. After reacting for 3 hours, the pressure is released to normal pressure at the same temperature, and excess 1,3-butadiene is discharged from the autoclave. 80% was recovered as a solution containing 10% ortho-xylene.

さらに、水蒸気を1,3−ブタジエンに対して0.45
倍量供給し1,3−ブタジエンをストリツピング1する
ことにより、最初の過剰1,3−ブタジエンに対し、約
8吟間で合計99%の1,3−ブタジエンを回収した。
なお、1,3−ブタジエンの代わりにイソプレンを使用
した場合も同様であつた。
Furthermore, water vapor is 0.45% relative to 1,3-butadiene.
By supplying double the amount of 1,3-butadiene and stripping 1, a total of 99% of 1,3-butadiene was recovered in about 8 minutes from the initial excess 1,3-butadiene.
The same result was obtained when isoprene was used instead of 1,3-butadiene.

実施例2 2−メチルTHAQ3O虹部とNQ3l.6部とをオー
トクレーブに仕込み、115℃に加熱昇温し、同温度に
維持した。
Example 2 2-Methyl THAQ3O Nijibu and NQ3l. 6 parts were placed in an autoclave, heated to 115°C, and maintained at the same temperature.

内容物を攪拌しつつ、加圧下、液状のイソプレンを液面
下に添加しながら6k91c1iGの低温低圧反応を行
つた。3.5時間反応した後、液温を120℃に昇温し
、同温度を維持しながら、過剰のイソプレンを放出し、
室温に冷却し生成物75.0部を得た。
A low-temperature, low-pressure reaction of 6k91c1iG was carried out under pressure while stirring the contents and adding liquid isoprene below the liquid surface. After reacting for 3.5 hours, the liquid temperature was raised to 120°C, and while maintaining the same temperature, excess isoprene was released.
It was cooled to room temperature to obtain 75.0 parts of product.

該生成物中の2−メチルTHAQ含量は98.5%であ
り、イソプレン残存量は痕跡程度であつた。上記2−メ
チルTHAQ生成物のうちの(9)部を反応媒体として
再使用し、上記実施例と同様に実施して同様の結果が得
られた。
The 2-methyl THAQ content in the product was 98.5%, and the amount of remaining isoprene was only a trace. (9) parts of the above 2-methyl THAQ product were reused as the reaction medium and carried out as in the above example with similar results.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 1,4−ナフトキノンと1,3−ブタジエン又はイ
ソプレンとのデイールスアルダー反応により、1,4,
4a,9a−テトラヒドロアントラキノン化合物を製造
する方法において、該1,4,4a,9a−テトラヒド
ロアントラキノン化合物を実質的に反応媒体として使用
することを特徴とする1,4,4a,9a−テトラヒド
ロアントラキノン化合物の製造方法。 2 1,4−ナフトキノンと1,3−ブタジエン又はイ
ソプレンとを液状の1,4,4a,9a−テトラヒドロ
アントラキノン化合物中で反応せしめ、得られる実質的
に1,4,4a,9a−テトラヒドロアントラキノン化
合物からなる反応生成物から、その一部を次の上記反応
媒体として循環し、残部を製品として取得することを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法。
[Claims] 1 1,4-naphthoquinone and 1,3-butadiene or isoprene are reacted by Diers-Alder reaction to produce 1,4-
A method for producing a 1,4,4a,9a-tetrahydroanthraquinone compound, characterized in that the 1,4,4a,9a-tetrahydroanthraquinone compound is essentially used as a reaction medium. manufacturing method. 2 A substantially 1,4,4a,9a-tetrahydroanthraquinone compound obtained by reacting 1,4-naphthoquinone and 1,3-butadiene or isoprene in a liquid 1,4,4a,9a-tetrahydroanthraquinone compound 2. The method according to claim 1, wherein a part of the reaction product is recycled as the next reaction medium, and the remainder is obtained as a product.
JP11738879A 1979-09-14 1979-09-14 Method for producing 1,4,4a,9a-tetrahydroanthraquinone compound Expired JPS6045864B2 (en)

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JPS5643239A JPS5643239A (en) 1981-04-21
JPS6045864B2 true JPS6045864B2 (en) 1985-10-12

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62185869U (en) * 1986-05-19 1987-11-26
JPS6421222U (en) * 1987-07-28 1989-02-02
JPH0286950A (en) * 1988-09-20 1990-03-27 Mazda Motor Corp Intake air system for engine

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JPS5643239A (en) 1981-04-21

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