JPS6044900A - 固化処理物の充填方法 - Google Patents
固化処理物の充填方法Info
- Publication number
- JPS6044900A JPS6044900A JP15162383A JP15162383A JPS6044900A JP S6044900 A JPS6044900 A JP S6044900A JP 15162383 A JP15162383 A JP 15162383A JP 15162383 A JP15162383 A JP 15162383A JP S6044900 A JPS6044900 A JP S6044900A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solidified
- control device
- supplied
- filling
- processing tank
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放射性廃棄物等を固化処理する時の処理物の充
填方法に関する。
填方法に関する。
近年、放射性廃棄物はプラスチックモノマー等の固化材
、重合促進剤及び重合開始剤と共に処理槽に供給し、攪
拌機で゛混合し、この処理物をドラム罐等の容器に充填
し固化処理されている。
、重合促進剤及び重合開始剤と共に処理槽に供給し、攪
拌機で゛混合し、この処理物をドラム罐等の容器に充填
し固化処理されている。
しかし、比重にバラツキのある前記処理物を重量の管理
をするだけでは処理物を容器から一滴もあふれさせずに
充填することは非常に困難である。
をするだけでは処理物を容器から一滴もあふれさせずに
充填することは非常に困難である。
本発明は前記問題を解決し、処理物を精度良く計量し充
填する方法を提供することを目的に検討の結果得られた
ものである。
填する方法を提供することを目的に検討の結果得られた
ものである。
すなわち本発明の固化処理物の充填方法は、処理槽に放
射性廃棄物及び固化材等の固化処理物を供給し、この処
理物を混合したのちに容器に充填して固化させるに際し
、前記処理槽内の固化処理物を重量として測定すると共
に、その体積をも測定し容器への充填動作を制御せしめ
ることを特徴とするものである。
射性廃棄物及び固化材等の固化処理物を供給し、この処
理物を混合したのちに容器に充填して固化させるに際し
、前記処理槽内の固化処理物を重量として測定すると共
に、その体積をも測定し容器への充填動作を制御せしめ
ることを特徴とするものである。
以下、本発明を図面に示した実施例に基づき説明する。
図に於て、処理槽１は攪拌機２を有し、その底部には排
出弁３が設けられている。
出弁３が設けられている。
放射性廃棄物ａはスクリューフィーダー４に供給され、
供給管５を介して処理槽１に供給される。
供給管５を介して処理槽１に供給される。
固化材すは貯槽６に貯蔵され、固化材すの流量を測定す
る容積式流量計７及び仕切弁８を介し供給管９により、
処理槽１に供給される。
る容積式流量計７及び仕切弁８を介し供給管９により、
処理槽１に供給される。
重合促進剤Ｃは計量管１０で計量され、仕切弁１１を介
し供給管１２を経て、処理槽１に供給される。
し供給管１２を経て、処理槽１に供給される。
重合開始剤ｄは計量管１３で計量され、仕切弁１４を介
し供給管１５を経て、処理槽１に供給される。
し供給管１５を経て、処理槽１に供給される。
処理槽１及びその内容物の重量は重量計１６で測定され
、処理槽１内の液面はパージ式の液面計１７で測定され
る。
、処理槽１内の液面はパージ式の液面計１７で測定され
る。
攪拌機２、排出弁３、スクリューフィーダー４、容積式
流量計７、仕切弁８．１１．１４、重量計１６及び液面
計１７１ま制御装置１８に連結され、この制御装置１８
は設定回路、比較演算回路及び動作指令回路等からなる
。
流量計７、仕切弁８．１１．１４、重量計１６及び液面
計１７１ま制御装置１８に連結され、この制御装置１８
は設定回路、比較演算回路及び動作指令回路等からなる
。
本発明においては、まずスクリューフィーダー４のホッ
パーに放射性廃棄物ａを、貯槽６にプラスチックモノマ
ー等の固化材すを準備すると共に、計量管１０に重合促
進剤Ｃを、計量管１３゛に重合開始剤ｄを各々所定量供
給する。
パーに放射性廃棄物ａを、貯槽６にプラスチックモノマ
ー等の固化材すを準備すると共に、計量管１０に重合促
進剤Ｃを、計量管１３゛に重合開始剤ｄを各々所定量供
給する。
一方、処理槽１の排出弁３は閉栓にしておきこの排出弁
３の下方の充填位置に空ドラム罐Ａを準備すると共に、
制御装置１８に各処理物の重量及び液面位置等の設定値
を入力する。
３の下方の充填位置に空ドラム罐Ａを準備すると共に、
制御装置１８に各処理物の重量及び液面位置等の設定値
を入力する。
次いで制御装置１８を始動させ、この制御装置１８から
仕切弁８に動作信号をおくって仕切弁８を開栓し、貯槽
６内の固化材すをオーバル流量計７でその流量を測定し
ながら処理槽ｌに供給する。
仕切弁８に動作信号をおくって仕切弁８を開栓し、貯槽
６内の固化材すをオーバル流量計７でその流量を測定し
ながら処理槽ｌに供給する。
固化材すが所定量供給されると、制御装置１８から攪拌
機２に動作信号を送り回転させる。
機２に動作信号を送り回転させる。
前記固化材すの供給にともなって容積式流量計７から制
御装置１８に送られた流量値信号の積算値が、予め設定
された値になると、制御装置１８から仕切弁８に動作指
令信号を送り閉栓し、固化材すの供給を停止する。
御装置１８に送られた流量値信号の積算値が、予め設定
された値になると、制御装置１８から仕切弁８に動作指
令信号を送り閉栓し、固化材すの供給を停止する。
固化材すの供給が済むと、次に制御装置１８から仕切弁
１４に動作指令信号を送り開栓し、計量管１３内の重合
開始剤ｄを処理槽１に、供給す重合開始剤ｄが処理槽１
に供給されると、制御装置１８から仕切弁１４に動作指
令信号を送り閉栓する。
１４に動作指令信号を送り開栓し、計量管１３内の重合
開始剤ｄを処理槽１に、供給す重合開始剤ｄが処理槽１
に供給されると、制御装置１８から仕切弁１４に動作指
令信号を送り閉栓する。
重合開始剤ｄの供給が済むと制御装置１８からスクリュ
ーフィーダー４に動作指令信号を送ってスクリューを回
転させ、放射性廃棄物ａを処理槽１に供給する。
ーフィーダー４に動作指令信号を送ってスクリューを回
転させ、放射性廃棄物ａを処理槽１に供給する。
放射性廃棄物ａが供給され、予め設定した固化剤と重合
開始剤及び放射性廃棄物の合計重量値になると制御装置
１８からスクリューフィーダー４に動作指令信号を送っ
てスクリューの回転を止め、放射性廃棄物ａの供給を停
止する。
開始剤及び放射性廃棄物の合計重量値になると制御装置
１８からスクリューフィーダー４に動作指令信号を送っ
てスクリューの回転を止め、放射性廃棄物ａの供給を停
止する。
放射性廃棄物ａの供給が済むと、制御装置１８から仕切
弁１１に動作指令信号を送り開栓し、計量管１０内の重
合促進剤Ｃを、処理槽１に供給する。 。
弁１１に動作指令信号を送り開栓し、計量管１０内の重
合促進剤Ｃを、処理槽１に供給する。 。
重合促進剤Ｃが処理槽１に供給されると、制御装置１８
から仕切弁１１に動作指令信号を送り、開栓する。
から仕切弁１１に動作指令信号を送り、開栓する。
重合促進剤Ｃの供給が済むと、重量計１６により、供給
した処理物の全重量を測定し、予め設定した重量と比較
し所定の範囲にあることを確認すると、制御装置１８か
ら攪拌機２に動作指令信号を送り回転を停止する。
した処理物の全重量を測定し、予め設定した重量と比較
し所定の範囲にあることを確認すると、制御装置１８か
ら攪拌機２に動作指令信号を送り回転を停止する。
攪拌機２が停止し液面が静止すると、パージ式液面計１
７に窒素ガスを連通させ、処理物内に放気された窒素ガ
スと処理槽内気相に連通させた窒素ガスとの差圧により
液面位置を測定し、その液面が予め設定した範囲に入っ
ていると、制御装置１８から排出弁３に動作指令信号を
送り開栓し、処理槽１内にある処理物ｅを排出してドラ
ム罐Ａに充填する。
７に窒素ガスを連通させ、処理物内に放気された窒素ガ
スと処理槽内気相に連通させた窒素ガスとの差圧により
液面位置を測定し、その液面が予め設定した範囲に入っ
ていると、制御装置１８から排出弁３に動作指令信号を
送り開栓し、処理槽１内にある処理物ｅを排出してドラ
ム罐Ａに充填する。
処理物ｅが総てドラム罐Ａに充填されると、制御装置１
８から排出弁３に動作信号を送り閉栓すると共に、搬送
装置（図示せず）に動作指令信号を送り、充填の済んだ
ドラム罐Ａを所定位置に１ｌｌ）出する。
８から排出弁３に動作信号を送り閉栓すると共に、搬送
装置（図示せず）に動作指令信号を送り、充填の済んだ
ドラム罐Ａを所定位置に１ｌｌ）出する。
充填の済んだドラム鑵Ａが搬出されると、次に充填する
空ドラム罐Ａを排出弁３の下方の充填位置に搬送すると
共に、この動作中に促進剤Ｃ及び開始剤ｄを計量管】０
．１３にそれぞれ供給し、次の充填動作に備える。
空ドラム罐Ａを排出弁３の下方の充填位置に搬送すると
共に、この動作中に促進剤Ｃ及び開始剤ｄを計量管】０
．１３にそれぞれ供給し、次の充填動作に備える。
液面計１７で測定した液面の位置が予め設定された液面
位置以上の場合は、制御装置１８の不良充填動作に基づ
いて排出弁３に動作指令信号を送り開栓し、処理槽１内
で混合された処理物ｅを排出する。
位置以上の場合は、制御装置１８の不良充填動作に基づ
いて排出弁３に動作指令信号を送り開栓し、処理槽１内
で混合された処理物ｅを排出する。
この時、重量計１６により処理物ｅの排出量を測定し、
約半分の処理物ｅが排出されると制御装置１８から仕切
弁３に動作指令信号をおくり閉栓し、処理物ｅの排出を
停止する。
約半分の処理物ｅが排出されると制御装置１８から仕切
弁３に動作指令信号をおくり閉栓し、処理物ｅの排出を
停止する。
この状態で搬送装置（図示せず）に動作指令信号を送り
、約半分の量の処理物を充填したドラム化Ａを不良充填
ドラム化として所定の位置にＩｌ！出する。
、約半分の量の処理物を充填したドラム化Ａを不良充填
ドラム化として所定の位置にＩｌ！出する。
このドラム化ＡがＩｌｌ出されると空ドラム化Ａを排出
弁３の充填位置に搬送する。
弁３の充填位置に搬送する。
空ドラム化Ａが充填位置にＩＭ送されると、制御装置１
８から仕切弁３に動作指令信号を送り開栓し、処理槽１
内に残っている処理物ｅを排出し空ドラム化Ａに充填す
る。
８から仕切弁３に動作指令信号を送り開栓し、処理槽１
内に残っている処理物ｅを排出し空ドラム化Ａに充填す
る。
処理物ｅが排出されると制御装置１８から排出弁３に動
作指令信号を送り閉栓すると共に、搬送装置（図示せず
）に動作指令信号を送り、残りの半分を充填したドラム
ｌ［Ａを所定位置にＩｌ！出し充填量不良固化ドラム化
として処理する。
作指令信号を送り閉栓すると共に、搬送装置（図示せず
）に動作指令信号を送り、残りの半分を充填したドラム
ｌ［Ａを所定位置にＩｌ！出し充填量不良固化ドラム化
として処理する。
かかる動作を繰り返し、放射性廃棄物と固化材とを混合
した固化処理物をドラム化に充填する。
した固化処理物をドラム化に充填する。
本発明は前記のように実施することができるが、かかる
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
本発明においては、放射性廃棄物は粉状物でも粒状物で
もよい。
もよい。
固化材は不飽和ポリエステル樹脂、スチレン等のプラス
チックモノマーでもよく、その他のものでもよい。
チックモノマーでもよく、その他のものでもよい。
また、プラスチックモノマーは重合開始剤あるいは重合
促進剤を添加して重合固化させるものでもよく、熱処理
により重合固化させるものでもよい。
促進剤を添加して重合固化させるものでもよく、熱処理
により重合固化させるものでもよい。
処理物体積を測定する液面計は、前記実施例のように不
活性ガスを処理物内に供給し、その差圧により液面を測
定するもの、あるいは複数個の感圧器により液面を測定
するようなものでもよく、光電検知、超音波検知等で液
面を測定するものでもよい。
活性ガスを処理物内に供給し、その差圧により液面を測
定するもの、あるいは複数個の感圧器により液面を測定
するようなものでもよく、光電検知、超音波検知等で液
面を測定するものでもよい。
仕切弁の開閉動作、及び攪拌機の作動等は予め設定され
た動作順序に従ってもよく、動作検知器とタイマー等の
組合せにより動作を制ｊａｕすることもできる。
た動作順序に従ってもよく、動作検知器とタイマー等の
組合せにより動作を制ｊａｕすることもできる。
処理槽には温度調節用のジキケットを設けることもでき
、ドラム化のＩｌｌ送装置はコンベアーにより行っても
よく、可動台車により行うこともできる。
、ドラム化のＩｌｌ送装置はコンベアーにより行っても
よく、可動台車により行うこともできる。
放射性廃棄物の供給機は実施例のようなスクリューフィ
ーダーでもよく、ロータリーフィーダーその他の丸ので
もよい。
ーダーでもよく、ロータリーフィーダーその他の丸ので
もよい。
また、供給量の測定は処理槽に設けた重量計で行っても
よく、供給機に重量計を設けて測定してもよい。
よく、供給機に重量計を設けて測定してもよい。
固化材の供給量は容積式流量針で行ってもよく、質量流
量計で行ってもよい。
量計で行ってもよい。
また、重合促進剤あるいは重合開始剤の供給量の測定は
、計量管で行ってもよく、質量流量計で行ってもよい。
、計量管で行ってもよく、質量流量計で行ってもよい。
本発明は前記のように処理槽内の固化処理物を重量とし
て測定すると共に、その体積をも測定し容器への充填動
作を制御せしめることにより次のような効果を奏する。
て測定すると共に、その体積をも測定し容器への充填動
作を制御せしめることにより次のような効果を奏する。
（イ）固化処理物を重量で測定管理すると共に、その体
積をも測定し管理するため、固化処理物に比重バラツキ
があっても容器から溢れ出るようなことは無い。
積をも測定し管理するため、固化処理物に比重バラツキ
があっても容器から溢れ出るようなことは無い。
（ロ）つねに処理槽全体の重量を測定しているため、固
化処理物のゲル化による処理槽内に残存する堆積量を把
握でき洗浄効果を判定できる。
化処理物のゲル化による処理槽内に残存する堆積量を把
握でき洗浄効果を判定できる。
（ハ）処理槽における固化処理物の残量が正確に把握で
きるため、処理物の供給量の制御を容易、かつ正確にで
きる。
きるため、処理物の供給量の制御を容易、かつ正確にで
きる。
図は本発明の固化処理物の充填方法を実施するための充
填処理装置の１実施例を示す概略図である。 １・・・処理槽 ２・・・攪拌機 ３．８．１１．１４・・・排出弁 ４・・・スクリューフィーダー ５．９．１２．１５・・・供給管 ６・・・貯槽 ７・・・オーパール流量針 １０．１３・・・計量管 １６・・・重量針 １７・・・液面計 １８・・・制御装置
填処理装置の１実施例を示す概略図である。 １・・・処理槽 ２・・・攪拌機 ３．８．１１．１４・・・排出弁 ４・・・スクリューフィーダー ５．９．１２．１５・・・供給管 ６・・・貯槽 ７・・・オーパール流量針 １０．１３・・・計量管 １６・・・重量針 １７・・・液面計 １８・・・制御装置
Claims (1)
- 処理槽に放射性廃棄物及び固化材等の固化処理物を供給
し、該処理物を混合した後に容器に充填して固化させる
に際し、前記処理槽内の固化処理物を重量として測定す
ると共に、その体積をも測定し容器への充填動作を制御
せしめることを特徴とする固化処理物の充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15162383A JPS6044900A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 固化処理物の充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15162383A JPS6044900A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 固化処理物の充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044900A true JPS6044900A (ja) | 1985-03-11 |
Family
ID=15522589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15162383A Pending JPS6044900A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | 固化処理物の充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044900A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833599U (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-04 | ラサ工業株式会社 | 掘削土砂の分離破砕装置 |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP15162383A patent/JPS6044900A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833599U (ja) * | 1981-08-31 | 1983-03-04 | ラサ工業株式会社 | 掘削土砂の分離破砕装置 |
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