JPS604396Y2 - 熱板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は各種発熱機器例えば転写紙を用い、文字、模様
等を布地等にプリントする加熱転写機に用いられる熱板
に関するものである。

従来、発熱機器用の熱板としてはニクロム線等の線状抵
抗素子を熱源とし、これを表面板の片面上に配置したも
のが多く用いられていた。

しかしながら、このものは消費電力が大きく、また線状
抵抗素子がかなり高温になるためその断熱構造が複雑と
なり、重量もかなりなものになってしまうという問題が
あった。

前記の問題を解決するために面状発熱体を熱源とするこ
とが試みられており一応の成果が上っているが、この場
合、面状発熱体の中心部よりも周辺部の放熱係数が大き
いため、表面板中心部の温度が高く周辺部の温度が低く
なってしまうという新たな問題が生じている。

かような問題は加熱転写機においては特に重大で、とり
わけ昇華染料を用いる昇華転写捺染においては致命的欠
陥となる。

すなわち、昇華染料を用いた場合は極めて鮮明な転写が
可能であるが、表面板周辺部の温度が低いとプリント周
辺部が鮮明にならずボケてしまい昇華染料の特性を生か
すことができない。

勿論、転写する面積を小さくすれば問題ないが、それで
は転写効率が悪い。

本考案は従来品の有する上記問題点を一挙に解決した熱
板に係り、面状発熱抵抗素子の両端に設けた２個の主電
極間に、該主電極と平行な補助電極を少なくとも２個設
けると共に主として補助電極相互間に電極と垂直方向の
非導電部を形威し、更に全体を絶縁被覆して威る面状発
熱体を、表面板の片面上に配置して成るものである。

本考案において熱源として用いられる面状発熱体は、 （１）ガラス繊維、カーボン 繊維、アスベスト繊維等の長繊維より戒る織布、または
短繊維より成る不織布、もしくは不燃紙等に導電性乃至
半導電性プラスチックディスパージョンを塗布含浸し、
乾燥して得た面状発熱抵抗素子に主電極および補助電極
を設け、電極間の所定個所を所定幅に打抜いて非導電部
を形威し、更にフッ素樹脂、ポリイミド、ポリアミドイ
ミド、ポリエステル等のプラスチックシート、シリコー
ンゴムシート等の電気絶縁材料で絶縁被覆する方法、 （２）ガラス繊維等より成る電気絶縁性シートに導電性
塗料を塗布するか、導電性シートを接着させて面状発熱
抵抗素子を得る際に、所定個所には該塗布式いは接着等
を施さないで非導電部を形成せしめ、次いで主電極およ
び補助電極を設け、更に前記（１）の場合と同様にして
絶縁被覆する方法、 （３） プラスチック、ゴム或いはそれらの混合物に
銅粉等の導電性粒子を添加してシート状に成形して得ら
れる面状発熱抵抗素子に、主電極および補助電極を設け
ると共に電極間の所定個所を所定幅に打抜いて非導電部
を形成せしめ、更に前記（１）の場合と同様にして絶縁
被覆する方法、等により得られる。

上記方法により面状発熱体を得る際には、面状発熱抵抗
素子の両端に互に平行に主電極が設けられると共に、該
主電極間の任意な位置に主電極と平行な補助電極が少な
くとも２個設けられる。

該主電極および補助電極は銅箔等の金属箔を導電性接着
剤で接着する方法、導電性繊維を織込む方法、導電性塗
料を塗布する方法等により設けられる。

なお、各電極には通電のためのリード線が接続される。

本考案において用いられる前記面状発熱体における非導
電部は電流の方向をさえぎらないようにするために電極
と垂直方向に設けられる。

上記非導電部は主として補助電極間（第２図参照）に設
けられるが、補助電極間および主電極と補助電極の間（
第３図参照）に設けることもできる。

また、該非導電部は通常電極で区切られて形成される各
発熱部の略中央部に設けられるが、発熱部の全域に設け
ることもできる。

本考案は上記の如き特定の構造を有する面状発熱体を熱
源とするものであり、面状発熱抵抗素子に設ける補助電
極の位置、設置個数および非導電部の形成個所、形成数
等を適宜設定することにより放熱係数に応じて発熱量を
変えることができ、表面板温度のバラツキを最小にする
ことができる。

本考案においては上記面状発熱体が、熱伝導性良好な金
属板例えばアルミニウム板、ステンレス板、銅板等より
成る表面板の片面上に配置される。

該表面板の厚さは材質、表面板自体の大きさ等によって
多少異なるが、熱効率、強度の点から通常約０．５〜５
ｍ程度である。

なお、表面板の片面上に面状発熱体を配置するに際して
は、該発熱体を接着剤、両面接着テープ等によって部分
接着或いは全面接着するか、ネジ止め、ボルト止め等の
適宜な手段によって固定しておけば、本考案の熱板を用
いて発熱機器を作製するに際し、表面板と面状発熱体の
両者の位置関係が狂うことがなく作業が容易にできる。

以下、本考案を図面により説明する。

第１図は本考案の実例を示す側面図であり、表面板１の
片面上には面状発熱体２が配置されている。

上記面状発熱体２においては、面状発熱抵抗素子３の両
端に主電極４，５が設けられ、該主電極４．５の間を３
等分するように２個の補助電極６．７が設けられ３つの
発熱部Ａ、 Ｂ、 Ｃが形成されている。

８は発熱部Ｂの略中央部において補助電極６，７間を該
電極に対して垂直方向に等間隔で５個所打抜いて除去し
て形成した非導電部であり、９は各電極に接続されたリ
ード線である。

なお、１０および１１は絶縁被覆のための２枚の電気絶
縁シートで末端同志は熱融着されている。

該面状発熱体２を発熱させるには、リード線９の他端を
電源１２に接続すればよい。

第３図は大型熱板に用いて好適な面状発熱体を示すもの
で、この場合には４個の補助電極６゜７．１３．１４が
設けられ、面状発熱抵抗素子３が５等分され、各発熱部
Ａ−Ｅにはその略中央部に各々非導電部８が形成されて
いる。

本考案は上記のように構成されており、非導電部を設は
放熱係数に応じて発熱量を変えた面状発熱体を熱源とし
ているので表面板の温度のバラツキを最小にでき、しか
も軽量である等の効果を有する。

以下、実施例により本考案を更に詳細に説明する。

実施例 １ 縦、検者３３−１厚さ０．２ｍｍのガラス繊維製織布に
半導電性フッ素樹脂ディスパージョンを塗布含浸し乾燥
させて面状発熱抵抗素子を得る。

上記素子の両端に厚さ３５ミクロン、幅１−１長さ３３
０ｙ＋＋ｍの銅箔を導電性接着剤によって接着し主電極
とすると共に、該主電極と平行に厚さ３５ミクロン、幅
５１ｒｇ１ｔ１長さ３３０ｍｍの銅箔２枚を素子の面積
を三等分する位置に前記と同じ接着剤によって接着し補
助電極とする。

次に、補助電極間の面状発熱抵抗素子を該補助電極と垂
直方向に幅６ＴＩｒ！ｎ１長さ１００７７１７７１で１
０カ所打抜き非導電部（非導電部間の間隔はいずれも８
ｍｍ）を形成する（最も外側の非導電部の外側端部から
素子端部までの距離は各々９９ｍｍ）。

更に、電極にリード線を接続し、全体を厚さ０．１７７
ＥＩ７！の２枚のポリイミドシートで絶縁被覆して面状
発熱体を得る。

なお、ポリイミドシートの末端同志は接着剤で接着され
ている。

該面状発熱体を縦、検者３４０ｍｍ、厚さ１．５１１ｒ
Ｉｎのアルミニウム製表面板の片面上に両面接着テープ
によって接着配置して熱板を得、該熱板に１００Ｖの電
圧を印加し発熱させたところ、表面板の各個所温度は１
９０±５℃の範囲となり温度のバラツキは小さかった。

比較のため該面状発熱体と同寸法で補助電極および非導
電部のない面状発熱体を用いて熱板を得、これを上記と
同様にして発熱させたところ、表面板の各個所の温度は
１９０±２５℃の範囲となりバラツキが極めて大きかっ
た。

また、上記熱板を組込んだ加熱転写機の昇華転写捺染時
の転写有効面積は前者が３００ｍｍ Ｘ ３０−である
のに対し、後者は２００ｍｍ Ｘ ２００ｍｍと小さか
った。

実施例 ２ 縦７７０ＴｒｒＩＩＬ１横３７知、厚さ０．２ｒｒａｎ
のガラス繊維製織布を用いて実施例１と同様にして面状
発熱抵抗素子を得る。

次に、厚さ３５ミクロン、幅１蝕、長さ７７−の銅箔を
４枚用意し、その２枚を上記素子のたて方向の両端に導
電性接着剤を用いて接着し主電極とし、更に該主電極間
を三等分するように２枚の銅箔を接着し補助電極とする
。

上記補助電極間の中央部を該補助電極と垂直方向に幅６
ｒｒＩ！ＩＸ１長さ１１ｏＴｒｇＩＬに打抜き第１の非
導電部を形成すると共に、該第１の非導電部から８ｒＩ
ｒ！ｎ間隔でその両側に各々１１カ所の第２の非導電部
（幅６閑、長さ１１０ｒｒａｎ ）を形成する。

更に、最外側の第２の非導電部から１ｏｒＩｒＩＩｔ間
隔で幅５ｍ、長さ１１０剛に各々８カ所打抜き第３の非
導電部を形成する。

上記のようして非導電部を形成した面状発熱抵抗素子に
実施例１と同様にしてリード線を接続すると共に、絶縁
被覆し面状発熱体を得る。

次に、該面状発熱体を縦７８−１横３８−１厚さ２ｒｒ
ａｎのアルミニウム製表面板上に両面接着テープによっ
て接着配置して熱板を得、該熱板に１００Ｖの電圧を印
加し発熱させたところ、表面板の各個所の温度は１９０
±５℃の範囲となり温度のバラツキは小さかった。

比較のため該面状発熱体と同寸法で補助電極および非導
電部のない面状発熱体を用いて熱板を得、これを上記と
同様にして発熱させたところ、表面板の各個所の温度は
２００±２５℃の範囲となりバラツキは極めて大きかっ
た。

また、上記熱板を組込んだ加熱転写機の昇華転写捺染時
の転写有効面積は前者が７５ｏ７ＩｒＩＩｔ×３５ｏｒ
ｒｒＩｎであるのに対し、後者は６５０ｍｍ Ｘ ２７
０ｍｍと小さかった。

上記実施例から本考案に係る熱板は、温度のバラツキが
小さく、しかもこれを組込んだ加熱転写機の転写有効面
積は大きいことが判る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る熱板の実例を示す側面図、第２図
は第１図に示す熱板の熱源として用いた面状発熱体の一
部切欠平面図、第３図は本考案に用いられる面状発熱体
の他の実例を示す一部切欠平面図である。 １・・・・・・表面板、２・・・・・・面状発熱体、３
・・・・・・面状発熱抵抗素子、４，５・・・・・・主
電極、６． ７． １２．１３・・・・・・補助電極、
８・・・・・・非導電部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 面状発熱抵抗素子の両端に設けた２個の主電極間に、該
   主電極と平行な補助電極を少なくとも２個設けると共に
   主として補助電極相互間に電極と垂直方向の非導電部を
   形威し、更に全体を絶縁被覆して成る面状発熱体を、表
   面板の片面上に配置して成る熱板。