JPS604313B2 - 非木材繊維原料のパルプ化方法 - Google Patents
非木材繊維原料のパルプ化方法Info
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- JPS604313B2 JPS604313B2 JP19543681A JP19543681A JPS604313B2 JP S604313 B2 JPS604313 B2 JP S604313B2 JP 19543681 A JP19543681 A JP 19543681A JP 19543681 A JP19543681 A JP 19543681A JP S604313 B2 JPS604313 B2 JP S604313B2
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- Japan
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- raw material
- raw materials
- refining
- wood fiber
- pulping
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、パガス等の非木材繊維原料をパルプ化する
方法に関する。
方法に関する。
従来の技術
従釆のパルプ化方法としては、原料をリフアイナ等で機
械的に処理する前に、原料に離解用薬液を添加して前処
理を行なうことが知られている。
械的に処理する前に、原料に離解用薬液を添加して前処
理を行なうことが知られている。
発明の解決しようとする問題点上述のパルプ化方法によ
れば、原料が木材チップ等である場合には問題点がない
が、原料がパガス等の非木材繊維原料である場合には、
つぎのような問題点がある。
れば、原料が木材チップ等である場合には問題点がない
が、原料がパガス等の非木材繊維原料である場合には、
つぎのような問題点がある。
第１に、非木材繊維原料は木材チップ等に比べて保水性
が高いために、通常の液比では原料に薬液を均一に浸透
させることができない。その液比は通常リアィニング工
程で最適なりファイニング効果が得られるように設定さ
れる。また、薬液の均一な浸透を図るために通常の液比
よりも高くすることが考えられるが、高い液比で前処理
された原料がリフアィニングされると、結束繊維が多く
なり、かつパルプ強度が低下する。第２に、非木材繊維
原料は木材チップ等に比べて比重が小さく嵩高であるた
めに、リフアィナの原料供聯合口を大きくしなければな
らず、これにともなってリフアィナ全体が非常に大きな
ものとなる。この発明の目的は、上記問題点を解消した
パガス等の非木材繊維原料のパルプ化方法を提供するこ
とにある。
が高いために、通常の液比では原料に薬液を均一に浸透
させることができない。その液比は通常リアィニング工
程で最適なりファイニング効果が得られるように設定さ
れる。また、薬液の均一な浸透を図るために通常の液比
よりも高くすることが考えられるが、高い液比で前処理
された原料がリフアィニングされると、結束繊維が多く
なり、かつパルプ強度が低下する。第２に、非木材繊維
原料は木材チップ等に比べて比重が小さく嵩高であるた
めに、リフアィナの原料供聯合口を大きくしなければな
らず、これにともなってリフアィナ全体が非常に大きな
ものとなる。この発明の目的は、上記問題点を解消した
パガス等の非木材繊維原料のパルプ化方法を提供するこ
とにある。
問題点を解消するための手段
この発明による非木材繊維原料のパルプ化方法は、原料
に隣解用薬液を添加して前処理を行なう前処理工程と、
前処理工程を経た原料を機械的に処理してパルプ化する
リフアイニング工程とからなるパルプ化方法において、
原料としてパガス等の非木材繊維原料を用い、前処理工
程において原料をリフアィニングに通した液比よりも高
い液比で処理をし、これをリフアィニングに適した液比
となるように圧縮脱液してリフアイニング工程に送るこ
とを特徴とするものである。
に隣解用薬液を添加して前処理を行なう前処理工程と、
前処理工程を経た原料を機械的に処理してパルプ化する
リフアイニング工程とからなるパルプ化方法において、
原料としてパガス等の非木材繊維原料を用い、前処理工
程において原料をリフアィニングに通した液比よりも高
い液比で処理をし、これをリフアィニングに適した液比
となるように圧縮脱液してリフアイニング工程に送るこ
とを特徴とするものである。
この明細書において、液比とは原料に対する離解用薬液
の割合をいう。
の割合をいう。
実施例
第１図は、この発明を実施するための装置の構成の一例
を示すもおである。
を示すもおである。
パガス等の非木材繊維原料は、まず原料供給フイーダ１
に投入され、順次前処理装置２、スクリュプレス３、リ
フアィナ４へと送られてパルプ化される。原料供給フイ
ーダーは、原料を前処理装置２へ供給するためのもので
あって、前処理装置２において原料が大気圧下で処理さ
れる場合には必要としない。原料供給フィーダーとして
は、スクリュフイーダまたはロータリフイーダが用いら
れる。前処理装置２へ送られてきた原料は、ここで薬液
が添加され、かつ蒸気が吹き込まれて高温度下で処理が
行なわれる。
に投入され、順次前処理装置２、スクリュプレス３、リ
フアィナ４へと送られてパルプ化される。原料供給フイ
ーダーは、原料を前処理装置２へ供給するためのもので
あって、前処理装置２において原料が大気圧下で処理さ
れる場合には必要としない。原料供給フィーダーとして
は、スクリュフイーダまたはロータリフイーダが用いら
れる。前処理装置２へ送られてきた原料は、ここで薬液
が添加され、かつ蒸気が吹き込まれて高温度下で処理が
行なわれる。
薬液としては、パルプの強度向上やりファイニング時等
の動力低減を目的とする場合には、アルカリ性薬品（Ｎ
ａＯＨ，Ｎム０３）が、パルプの白色度向上を目的とす
る場合には、漂白材（日２０２、ハイドロサルフアイト
等）が使用される。液比は、通常原料が木材チップの場
合には、２．５：１〜４：１であるのに対して、パガス
の場合には、５：１〜７：１と高くする必要がある。ま
た、前処理を高圧、高温度下で長持間行なうと、パルプ
の白色度が低下するので、印刷紙原料のように白色度を
要求されるパルプとする場合には、大気圧下で処理され
ることが望ましい。前処理後の原料はスクリュプレス３
へ送られ、ここで最適なりファイニング効果が得られる
濃度に圧縮される。
の動力低減を目的とする場合には、アルカリ性薬品（Ｎ
ａＯＨ，Ｎム０３）が、パルプの白色度向上を目的とす
る場合には、漂白材（日２０２、ハイドロサルフアイト
等）が使用される。液比は、通常原料が木材チップの場
合には、２．５：１〜４：１であるのに対して、パガス
の場合には、５：１〜７：１と高くする必要がある。ま
た、前処理を高圧、高温度下で長持間行なうと、パルプ
の白色度が低下するので、印刷紙原料のように白色度を
要求されるパルプとする場合には、大気圧下で処理され
ることが望ましい。前処理後の原料はスクリュプレス３
へ送られ、ここで最適なりファイニング効果が得られる
濃度に圧縮される。
その濃度は２０〜３５％（液比４：１〜２：１に相当）
である。原料が圧縮されることによって抽出された液は
、プレス３外へ排出される。また原料が圧縮されること
によって、繊維的結合が弱められるので、リフアィニン
グ時の解繊パルプ化に必要なエネルギーが低減される。
スクリュプレス３とりフアイナ４との間は、煩斜型スク
リュフイーダ５で結ばれている。このフィ−ダ５によっ
て、原料が圧縮されたままの状態でリフアィナ４に供給
される。リフアィナ４は、その出口に設けられたブロー
バルブ６によって内部が高圧に保持される。原料のリフ
アイニングが行なわれると、消費動力の大部分が熱に変
換されて蒸気が発生する。ここえ発生する蒸気は、リフ
アィナ４の内部が高圧に保持されていると、他の工程で
有用に利用し得る高圧のものが得られ、たとえば抄紙機
のドライヤーの熱源等に利用される。リフアィナ４から
ブローバルブ６を介して排出された原料は、ブロー管７
によってサイクロン８へ送られてパルプと蒸気とに分離
される。また、リフアィナ４でのＩＪファイニングが充
分でなく、さらにリフアィニングを必要とする場合には
、サイクロン８から２次リフアイナ９へ送られる。２次
リフアィナ９でのＩＪファイニングは通常常大気圧下で
行なわれる。
である。原料が圧縮されることによって抽出された液は
、プレス３外へ排出される。また原料が圧縮されること
によって、繊維的結合が弱められるので、リフアィニン
グ時の解繊パルプ化に必要なエネルギーが低減される。
スクリュプレス３とりフアイナ４との間は、煩斜型スク
リュフイーダ５で結ばれている。このフィ−ダ５によっ
て、原料が圧縮されたままの状態でリフアィナ４に供給
される。リフアィナ４は、その出口に設けられたブロー
バルブ６によって内部が高圧に保持される。原料のリフ
アイニングが行なわれると、消費動力の大部分が熱に変
換されて蒸気が発生する。ここえ発生する蒸気は、リフ
アィナ４の内部が高圧に保持されていると、他の工程で
有用に利用し得る高圧のものが得られ、たとえば抄紙機
のドライヤーの熱源等に利用される。リフアィナ４から
ブローバルブ６を介して排出された原料は、ブロー管７
によってサイクロン８へ送られてパルプと蒸気とに分離
される。また、リフアィナ４でのＩＪファイニングが充
分でなく、さらにリフアィニングを必要とする場合には
、サイクロン８から２次リフアイナ９へ送られる。２次
リフアィナ９でのＩＪファイニングは通常常大気圧下で
行なわれる。
ここでの処理が加圧下で行なわれる場合には、ロータリ
バルブ１０‘こよってサイクロン８から原料が取り出さ
れる。第２図および第３図は、第１図で示したパルプ化
装置のスクリュプレス３とりフアイナ４を一体化したも
のに相当を示す。この装置は、送りスクリュ３０を有す
るフイーダ・ケーシング２０と、対向状に配置された回
転ディスク１２および固定ディスク１３を有するリフア
ィナ・ケーシング１１とからなる。
バルブ１０‘こよってサイクロン８から原料が取り出さ
れる。第２図および第３図は、第１図で示したパルプ化
装置のスクリュプレス３とりフアイナ４を一体化したも
のに相当を示す。この装置は、送りスクリュ３０を有す
るフイーダ・ケーシング２０と、対向状に配置された回
転ディスク１２および固定ディスク１３を有するリフア
ィナ・ケーシング１１とからなる。
送りスクリュ３０‘ま、スクリュ軸３１と、これにらせ
ん状に取付けられたスクリュ羽根３２とからなる。スク
リュ羽根３２の外形とピッチは、スクリュ軸３１にそっ
て左から右にいくにしたがって漸次小さく形成されてい
る。フイーダ・ケーシング２０は、送りスクリュ３０を
取囲む円筒月同２１と、円筒胴２１の左端関口に運通し
かつ端整２２を介して上向きに閉口した原料入口２３と
、円筒胴２１の右端闇口をそのまま右向きの関口とする
原料出口２４とを有している。円筒腕２１の内径は、ス
クリュ羽根３２に対応して原料入口２３から原料出口２
４にかけて漸次小さくなるように形成されている。第３
図に示すように、円筒８両２１にはこれを貴遠して多数
の液抽出孔２６が形成されるとともに、その内周面に鞠
方向にのびた複数の原料回転防止用溝２５が形成されて
いる。また、円筒胴２１の周囲は液排出口２８を有する
液受けカバー２７によって覆われている。リフアイナ・
ケーシング１１は、垂直断面縦長の楕円形状のもので、
垂直な対向両側壁１ １ａ，１ １ｂと、これらの外周
に一体に設けられた断面半円形の外周壁１１ｃとからな
る。リフアイナ・ケーシング１１の外部より内部にその
右側壁１１ａの中央部を貫通して回転軸１５がのびてき
ており、その先端に回転ディスク１２が固定されている
。回転ディスク１２の中央には複数の三角突片からなる
案内羽根１６が設けられるとともに、その周囲に円環状
の磨砕板１４が取付けられている。一方、左側壁１１ｂ
の中央部にはこれを貫通してフィーダ・ケーシング２０
の原料出口２４端がはめこまれることにより、原料出口
２４がリフアイナ・ケーシング１１の内部と運通してい
る。固定ディスク１３は、その中央部に原料出口２４と
同径の貫通孔１３ａを有し、この貫通孔１３ａを原料出
口２４に合致させるように、左側壁１１ｂに固定されて
いる。また回転ディスク１２と同様に、固定ディスク１
３の貫通孔１３ａの周綾部にも磨砕板１４が取付けられ
ている。外周壁１１ｃには、パルプ排出口１１ｄが不向
きに設けられている。原料入口２３から送り込まれた前
処理後の原料は、回転するスクリュ羽根３２によって押
し出され、フィーダ・ケーシング２０の内部を入口２３
から出口２４へと送られる。
ん状に取付けられたスクリュ羽根３２とからなる。スク
リュ羽根３２の外形とピッチは、スクリュ軸３１にそっ
て左から右にいくにしたがって漸次小さく形成されてい
る。フイーダ・ケーシング２０は、送りスクリュ３０を
取囲む円筒月同２１と、円筒胴２１の左端関口に運通し
かつ端整２２を介して上向きに閉口した原料入口２３と
、円筒胴２１の右端闇口をそのまま右向きの関口とする
原料出口２４とを有している。円筒腕２１の内径は、ス
クリュ羽根３２に対応して原料入口２３から原料出口２
４にかけて漸次小さくなるように形成されている。第３
図に示すように、円筒８両２１にはこれを貴遠して多数
の液抽出孔２６が形成されるとともに、その内周面に鞠
方向にのびた複数の原料回転防止用溝２５が形成されて
いる。また、円筒胴２１の周囲は液排出口２８を有する
液受けカバー２７によって覆われている。リフアイナ・
ケーシング１１は、垂直断面縦長の楕円形状のもので、
垂直な対向両側壁１ １ａ，１ １ｂと、これらの外周
に一体に設けられた断面半円形の外周壁１１ｃとからな
る。リフアイナ・ケーシング１１の外部より内部にその
右側壁１１ａの中央部を貫通して回転軸１５がのびてき
ており、その先端に回転ディスク１２が固定されている
。回転ディスク１２の中央には複数の三角突片からなる
案内羽根１６が設けられるとともに、その周囲に円環状
の磨砕板１４が取付けられている。一方、左側壁１１ｂ
の中央部にはこれを貫通してフィーダ・ケーシング２０
の原料出口２４端がはめこまれることにより、原料出口
２４がリフアイナ・ケーシング１１の内部と運通してい
る。固定ディスク１３は、その中央部に原料出口２４と
同径の貫通孔１３ａを有し、この貫通孔１３ａを原料出
口２４に合致させるように、左側壁１１ｂに固定されて
いる。また回転ディスク１２と同様に、固定ディスク１
３の貫通孔１３ａの周綾部にも磨砕板１４が取付けられ
ている。外周壁１１ｃには、パルプ排出口１１ｄが不向
きに設けられている。原料入口２３から送り込まれた前
処理後の原料は、回転するスクリュ羽根３２によって押
し出され、フィーダ・ケーシング２０の内部を入口２３
から出口２４へと送られる。
このときに、原料回転防止用溝２５によって、原料がス
クリュー３０とともに回転するのを防止される。原料が
フィ−ダ・ケーシング２０の内部を通過する間に、原料
は次第に圧縮脱液されていく。これにより、出口２４の
付近の原料は、リフアィニングに最適な濃度となる。原
料の圧縮によって抽出された液は、抽出孔２６を通って
フィーダ・ケーシング２０の外部に排出され、カバー２
７によって集められて液排出口２８へ導かれ、そこから
排出される。つし・で、原料排出口２４から排出された
原料は、固定ディスク１３にあげられた孔１３ａから固
定ディスク１３と回転ディスク１２の間に送り込まれる
。原料は、案内羽根１６によって分配されて両ディスク
１２，１３の中心部から外周に向かって移動し、その間
に磨砕板Ｉ４１こよってリフアィニングされる。こうし
てパルプとなった原料は、パルプ排出口１１ａから取り
出される。発明の効果 この発明よれば、前処理工程において原料をリフアィニ
ングに適した液比よりも高い液で処理しているから、原
料に薬液を均四に浸透させることができ、前処理工程を
経た原料をリフアィニングに通した液比となるように圧
縮脱液してリフアィニング工程に送るようにしているか
ら、リフアイニング工程において結束繊維を生じさせる
ことなくかつパルプの強度を低下させることがなく、し
かも圧縮脱液された原料の高が小さいためにリフアィニ
ング工程を処理するための装置が４・さくてすみ、した
がって非木材繊維原料から高品質のパルプが得られると
ともに、効率よくパルプを製造することができる。
クリュー３０とともに回転するのを防止される。原料が
フィ−ダ・ケーシング２０の内部を通過する間に、原料
は次第に圧縮脱液されていく。これにより、出口２４の
付近の原料は、リフアィニングに最適な濃度となる。原
料の圧縮によって抽出された液は、抽出孔２６を通って
フィーダ・ケーシング２０の外部に排出され、カバー２
７によって集められて液排出口２８へ導かれ、そこから
排出される。つし・で、原料排出口２４から排出された
原料は、固定ディスク１３にあげられた孔１３ａから固
定ディスク１３と回転ディスク１２の間に送り込まれる
。原料は、案内羽根１６によって分配されて両ディスク
１２，１３の中心部から外周に向かって移動し、その間
に磨砕板Ｉ４１こよってリフアィニングされる。こうし
てパルプとなった原料は、パルプ排出口１１ａから取り
出される。発明の効果 この発明よれば、前処理工程において原料をリフアィニ
ングに適した液比よりも高い液で処理しているから、原
料に薬液を均四に浸透させることができ、前処理工程を
経た原料をリフアィニングに通した液比となるように圧
縮脱液してリフアィニング工程に送るようにしているか
ら、リフアイニング工程において結束繊維を生じさせる
ことなくかつパルプの強度を低下させることがなく、し
かも圧縮脱液された原料の高が小さいためにリフアィニ
ング工程を処理するための装置が４・さくてすみ、した
がって非木材繊維原料から高品質のパルプが得られると
ともに、効率よくパルプを製造することができる。
第１図はこの発明を実施するためのパルプ化装置の一例
を示す構成図、第２図は他のパルプ化装置の構成を示す
断面図、第３図は第２図のｍ−ｍ線にそう断面図である
。 ２・・・前処理装置、３・・・スクリュフ。 レス、４・・・リフアイナ。第１図 第２図 第３図
を示す構成図、第２図は他のパルプ化装置の構成を示す
断面図、第３図は第２図のｍ−ｍ線にそう断面図である
。 ２・・・前処理装置、３・・・スクリュフ。 レス、４・・・リフアイナ。第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 原料に離解用薬液を添加して前処理を行なう前処理
工程と、前処理工程を経た原料を機械的に処理してパル
プ化するリフアイニング工程とからなるパルプ化方法に
おいて、原料としてパガス等の非木材繊維原料を用い、
前処理工程において原料をリフアイニングに適した液比
よりも高い液比で処理をし、これをリフアイニングに適
した液比となるように圧縮脱液してリフアイニング工程
に送ることを特徴とする。 パガス等の非木材繊維原料のパルプ化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19543681A JPS604313B2 (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 非木材繊維原料のパルプ化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19543681A JPS604313B2 (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 非木材繊維原料のパルプ化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898490A JPS5898490A (ja) | 1983-06-11 |
| JPS604313B2 true JPS604313B2 (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=16341023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19543681A Expired JPS604313B2 (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 非木材繊維原料のパルプ化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604313B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8501246L (sv) * | 1985-03-13 | 1986-09-14 | Eka Ab | Sett att tillverka blekt, kemimekanisk och halvkemisk fibermassa med anvendning av enstegsimpregnering |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19543681A patent/JPS604313B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5898490A (ja) | 1983-06-11 |
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