JPS6042089B2 - 包装袋送り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セメント、小麦粉、殻粒、肥料、殺虫剤、そ
の他の類似物の如き粉末物質等の包装袋送り装置に関す
るものである。

更に詳しくは、本発明は、この種の包装装置の包装袋送
り装置において、マガジンから袋を一時に１袋ずつ取り
上げ、これを包装装置の充填スパウト上に置く様にした
包装袋送り装置に関するものである。〔従来技術とその
問題点〕 通常、前記の材料は紙またはその他の素材の袋の中に包
装され、この袋はその両端に、ベロー状の２個のフラン
ジを備え、これらのフランジはバッグの片面上に折りた
たまれる。

一方のフランジにバルブを備え、この弁は、包装された
材料の圧て自動的に閉じる。前記の型の公知の袋送り装
置においては、送られる袋はバルブフランジと係合する
グリツパによつて把持される。

このグリツパが把持された袋を通過させた直後にスパウ
トに向けて袋を搬送する。この装置においては、グリツ
パが軸によつて担持され、この軸は回転並進往復運動を
しなけらばならず、また長い死時間を必要とし、袋の運
動速度が比較的低い。更に、漏斗はスパウトの近くに配
置されているので、袋を案内した後、この袋に充填させ
る為、漏斗を除去しなければならない。〔発明の目的］ 本発明の目的は、充填操作と干渉する事なく袋をスパウ
トの上まて導入する事のできる包装袋送り装置を提供す
るにある。

〔発明の概要〕

この目的を達成する為、本発明による包装袋送り装置は
、袋１４を使用し、この袋は一方の縁が折り返えされて
フランジ１７となり、このフランジが２つの翼状部と、
この２つの翼状部を一緒に押すと開くバルブ１８とを形
成し、前記袋を１個ずつ前記マガジン２２から取り出し
てこの袋を開く形成管１０７の入口まで運ぶ装置を有し
、この形成管１０７は長手方向の断面が連続的に変化す
ると共にその軸方向、下向きの切込み１１１を有し、こ
の形成管１０７に沿つて前記袋１４移動させる時にこの
袋の本体を前記切込み１１１に沿つて通過させ、前記フ
ランジ１７の翼状部分は前記袋の面から離れるように支
持されて、共に押されると前記バルブが開くようになつ
ている包装袋送り装置において；１対のベルト１１２，
１２６が２つの閉じた経路に沿つて動くことができ、こ
の２つの閉じた経路は互いに対向している真直ぐな共通
部分を有し、前記１対のベルト１１２，１２６は前記形
成管１０７の入口て供給された袋１４の本体の対向する
面と前記真直ぐな部分に沿つて係合して前記袋を前記形
成管１０７に沿つて移動させ、前記１対のベルトの真直
ぐな部分は前記形成管１０７と実質的に平行であり、前
記形成管の入口１３３）の断面が前記バルブハウジング
１７より大きく前記形成管の出口１３８の断面が前記バ
ルブフランジ１７より狭く、かつ袋１４が形成管１０７
内を移動するにつれて、バルブフランジ１７が開くよう
に前記形成管を形成したことを特徴とするものであり、
弁開放の為にバルブフランジをして形成管の中を通過せ
しめバルブフランジが形成管を離脱すると同時にバルブ
フランジをスパウトの上に配置せしむる如き高速で、袋
を投出することができる〔発明の実施例〕 以下、本発明を図面に示す実施例によつて詳細に説明す
る。

第１図において、符号１１は、粉状物質、特にセメント
、の包装用装置の回転構造を図示している。

回転構造１１は複数のスパウト１２を備え、これらのス
パウトは、全体として１３で示された易セメント供給ス
テーションと、同時に一個づつ接続される様に成つてい
る。この目的から、構造１１は、スパウト１２を順次に
ステーション１３上に持つて来る為に垂直軸１０を中心
として段階的に揺動される。各スパウト１２（第３図）
はセメ・ントの出口に向つて下方に向けられた開口に終
つている。セメントは、スパウト１２から、第３図にお
いて破線で示された袋１４の中に自動的に包装される。
袋１４はその両端縁に沿つてベロー状のフラ）ンジ１６
と１７とを備え、これらのフランジは通常は袋１４の一
面上に折りたたまれている。下方フランジ１６は閉鎖さ
れているが、上フランジ１７はバルブ１８を備え、袋１
４をスパウト１２の上に配置する為にこのバルブ１８を
開かなければならない。セメントは圧搾空気による圧力
の下にスパウト１２に対して送られるのであるから、袋
１４がスパウト１２から除去される時、自動的にセメン
トの圧でバルブ１８が閉じられる。スパウト１２は、袋
１４を満した後に下方に揺動される様に構造１１上に載
置されているので、セメントを満たされた袋１４は自動
的にスパウト１２から取除かれる。

構造１１はシェル１９（第１図）によつて包囲され、こ
のシェルはステーション１３においてアパチユア２０を
有し、このアパチユアによつて袋１４をスパウト１２と
接触する様に配置する事がてきる。袋１４は、全体とし
て符号２１によつて示された包装袋送り装置によつて包
装装置に送られ、この包装袋送り装置は、袋１４が堆積
されたマガジン２２と袋つまみ転送装置２３と、バルブ
１８の開放をも実施する袋導入装置２４とを含む。

袋つまみ転送装置包装袋送り装置２１は、複数の横方向
バー２６によつて相互に連設された一対の平行側板２５
から成る定置フレームを持つ（第２図）。

マガジン２２は一対のプレート２７によつて側板２５に
対して固着され、またこのマガジンは金属の箱体状のフ
レーム２８から成り、このフレームは袋１４を支承した
底板２９を含んでいる。底板２９は、折りたたまれたフ
ランジ１６の厚さを考慮する為に軽く弧状を成し、また
第２図において右向きに少し傾射している。袋１４はそ
のフランジ１６と１７が下向きとなり、バルブ１８を備
えたフランジ１７が左方に来る様にマガジン２２の中に
装入．される。底板２９はアパチユア３１を備え、また
底板の一部３２は、底板２９に対して折り曲げられ、袋
１４のフランジ１６が第２図に示されるように揺動する
ようにしている。装置２３は一対のチェーン３３を備え
、各チエ。

ーンは３個のスプロケット３４，３５，３６と係合して
いる。一対のチェーンに対応するスプロケット３４，３
５，３６は、装置の側板２５の上に回転自在の三本の軸
３７，３８，３９（第３図）の上にそれぞれ固着されて
いる。軸３９はクラツ（チ４１を介してモータ４２に連
接され、このモータはチェーン３３（第２図）を時計方
向に回転させるようにしている。袋１４をつまむ為の２
個のグリツパ４３がそれぞれのチェーン３３に等間隔を
置いて設けられているので、チェーン３３の１サイクル
の度に、２個の袋１４がマガジン２２からつまみ上げら
れる。

各グリツバ４３は、２本のチェーン３３に固着された部
材４８にピボット軸４７を介して枢着されている。各グ
リツパ４３は、図示されないバネ装置によつて閉塞位置
に保持されている。また各グリツパ４３はローラ５９を
備え、このローラ５９は、一対のチェーン３３の中間に
配置されたＪ２枚の定置プレート６０，６２（第３図）
の輪部と共働して、グリツパ４３を、図示されていない
他のバネの弾発力に抗してピボット軸４７（第２図）の
上において揺動させる。各グリツパ４３をの他のロータ
６８は、他の２定置カムプレート６９，７０と共働して
、グリツパ４３をバネ弾発力に抗して開放させる。アパ
チユア３１の両端に対応する位置に２個のクサビ７４が
配置されている。

（第１図と第２図）。各クサビ７４は、油圧（又は空圧
）シリンダ７６のピストン７５に固定され、このシリン
ダ７６は、マガジン２２のＣ形バー１７のフランジに固
着されている。ピストン７５と、同じくクサビ７４に固
着された１対のピン７８はバー７７のフランジに形成さ
れた穴を滑動する事ができる。シリンダ７６は、公知の
様にして、各グリツパ４３の運動と同期的に作動させら
れる。各グリツパ４３は、１グループを成す３本のバー
８２（第２図）と組合わされ、これらのバー８２は、２
本のチェーン３３に対応する２本のリンクに対して固着
されている。

また各グリツパ４３は、チェーン３３の他の２リングに
固着されたクサビ８４に組合わされている。クサビ８４
は、チェーン３３の運動方向に対して逆の方向に向けら
れている。クサビ８４とその対応のグリツパ４３がチェ
ーン３３の直線部にある時、クサビ８４の突端と、対応
のグリツパ４３との間隔は、袋１４のフランジ１６と１
７の間隔より短い。グリツパ４３、バー８２およびクサ
ビ８４はチェーン３３から距離を置いているので袋１４
の一部がチェーンの軌道の水平区域に、袋１４の一部が
垂直区域にある時は、袋のフランジ１７がクサビ８４と
係合して、これにより袋１４に対して揺動される。弾性
物質、例えばゴムの三本の加圧ローラ９０が、本機のフ
レームの側板２５の垂直みぞ穴の中に載置されている。
各ローラ９０は、図示されないバネによつて常時下方に
弾発されている。２本のチェーン３３の２個のスプロケ
ット３５に隣接して側板２５に固着された２本のピボッ
ト９４の上に、２個のベント部材９２が軸支されている
（第１図と第３図）、各ベント部材９２に対してアーム
９６（第１図）が固着され、このアーム９６はバネ９７
（第３図）によつて弾発されて、定置止め部材９８に通
常接触している。

アーム９６は、各チェーン３３に対して横方向に連接さ
れたチェーン部分９９（第１図）によつて係合される様
に成されている。ベント部材９２に対応して、ピボット
軸９４に平行な定置バー１００が配置されて、袋１４の
フランジ１７の案内部材を成している。モータ４２（第
３図）のスイッチを入れると、モータはスプロケット３
６を回転させ、これにより、２本のチェーン３３（第２
図）をグリツパ４３と共に、時計方向に回転させる。

下グリツパ４３について考慮すれば、このグリツパが所
定位置，に達した時、袋つまみ上げサイタルが開始され
る。まず、２個のシリンダ７６（第１図）が作動されて
、ピストン７５を２個のクサビ７４と共に右側に動かす
。これらのクサビ７４が最下の袋１４のフランジ１６（
第２図）に係合し、このフランジ１６は更に揺動される
。同時にグリツパ４３のローラ６８がカムプレート６９
に係合し、このカムプレートがグリツパ４３の開放を生
じる。クサビ７４がその右向き行程の右端に達した時、
ローラ６８力幼ムプレート６９から離脱し、このときグ
リツパ４３は閉塞し、袋１４のフランジ１６を加え咥む
。そこで、シリンダ７６が逆方向に作動され、これによ
りクサビ７４が左側に戻される。その後、グリツパ４３
のローラ５９がカムプレート６２のカム部６７に係合し
、これによつてグリツパ４３がピボット軸４７を中心と
して時計方向に揺動し、袋１４のフランジ１６をマガジ
ン２２から引出して、第２図における上グリツパ４３の
水平位置をとる。

そこで、引出された袋１４の搬送が開始されるが、バー
８２とクサビ８４は袋１４がチェーン３３に噛み込まれ
る事を防止する。またローラ９０は袋１４のバタつきを
防止する。グリツパ４３がその通路の垂直部に達する以
前に、両側チェーン部９９（第１図）がアーム９６に係
合し、これによつてベント部材９２を揺動させて、これ
らの部材を袋１４の通路外に出す。

その後、グリツパ４３のローラ５９（第２図）力幼ムプ
レート６２に係合する事により、グリツパ４３は垂直位
置まで揺動され、袋１４をパー１００とベント部材９２
との中間に挿入する（第１図）。袋１４の通路の半径は
チェーン３３の半径より大であるから（第２図）、今や
袋１４はそのフランジ１７をクサビ８４と係合させ、こ
れによりフランジ１７は袋１４に対して揺動される。そ
こてチェーン両側部９９（第１図）はアーム９６を解除
し、これによつて部材９２はフランジ１７の停止位置に
持つて来られる。その後、ローラ５９（第２図）がカム
プレート６２を離脱し、グリツパ４３をピボット軸４７
を中心として反時計方向に揺動させるが、ローラ６８は
カムプレート６２に係合し、これによりグリツパ４３が
開かれる。このとき、袋１４のフランジ１７はバー１０
０と部材９２によつて捕捉されている。最後に、ローラ
６８はカムプレート７０を離脱し、これにより、グリツ
パ４３はフランジ１６を離した後、再び閉じる。このグ
リツパ４３をプレート７０を離脱する時、他方のクリツ
パ４３は次の袋１４を引出す用意ができており、この様
にして搬送サイクルが順次実施される。袋導入装置 本発明の第１実施例によれば、袋導入装置２４はプレー
ト１０４とＣ形バー１０５とによつて支承され、この両
部材は共に装置の一方の側板２５に対して固着されてい
る。

バー１０５に対して２本の横方向部材１０６（第３図）
が固着され、これらの部材１０６は逆Ｔ形断面を有し、
また袋１４のフランジ１７の形成管１０７を載置してお
り、これは袋１４のバルブ１８を開放する様に成されて
いる。更に詳しくは、形成管１０７は、垂直面に対して
対称的な２部分１６８（第４図）から成る。これらの二
部分１０８は下方において２”個の湾曲縁１０９に終り
、これらの湾曲縁は袋１４の本体通適用の軸方向切欠き
１１１を限つている。各横方向部材１０６（第３図）に
対してブラケット１１０が固着され、形成管１０７を袋
１４のフランジ１７の幅に適合させる為、各ブラケツト
の上に２個の部品１０８が、その間隔を一定範囲内で調
節可能に、それぞれ固着される。実際に、フランジ１７
の幅は袋１４のサイズに応じて一定限度内て変動可能て
あり、この袋のサイズは特定の規格に従うが、その中に
充填される物質によつて変動する事もあり得る。スパウ
ト１２の上に挿入された袋１４を充填し、形成管１０７
を移動させないで袋１４をスパウト１２から除去できる
様に、形成管１０７はスパウト１２から離間されている
。

前述の様に袋１４が満たされた袋を除去できる様にする
為にスパウト１２が下方に揺動されるのてあるから、形
成管１０７の左端と回転構造１１との距離は、袋１４の
幅よりも、少なくとも少し大でなければならない。袋１
４をスバウト１２の中に挿入する為には、これを形成管
１０７からスパウト１２まで投出する必要がある。形成
管１０７の中で袋１４のフランジ１７を動かす為に、形
成管１０７の切込み１１１の下方において袋１４に係合
する連続可動手段によつて袋１４を高速で投げ出す。

前記の可動手段は、プー１川１３の上に巻付けられた駆
動ベルト１１２（第１図）と、一組の遊びプーリ１１４
と１１５を含んでいる。プーリ１１３は、プレート１０
４に取り付けられたモータ１１７（第２図）に直結−さ
れた駆動軸１１６に固着されている。プー１川１４はプ
レート１０４に固着された軸１１８に回動自在に支承さ
れるが、これに対してプーリ１１５は、フォーク１２０
に固着された軸１１９（第４図）に回転自在に支承され
ている。このフォー、クは立柱状突起１２１を備え、こ
の突起は、プレート１０４に固着された支承部材１２３
の上に備えられた水平案内部材１２２の中に摺動自在に
なつている。圧縮バネ１２４がフォーク１２０を第４図
において右側に付勢して、ベルト１１２を緊．張させ、
またベルト１１２を袋１４に向つて付勢している。ベル
ト１１２の通路（第１図）は１つの遊びプーリ１１４と
１つの遊びプーリ１１５との中間の直線部を含み、この
部分は実質的に形成管１０７の長さに等しい長さを有す
る。

この直線部は形成管１０７の切込み１１１（第４図）と
垂直方向に配列され、垂直軸１２７に回転自在に支承さ
れた一組の遊びプーリ１２８に巻き付けられた被駆動ベ
ルト１２６（第１図）と協動する。これらの垂直軸はプ
レート１２９に枢支され、このプレートは一対の出張り
１２５を有し、これらの出張りは一対の垂直バー１３０
によつて前記の横方向部材１０６に固着されている。ベ
ルト１２６を緊張させる為、２個のプーリ１２８（第１
図）が、フォーク１２０（第４図）と類似のフォークに
よつて、プレート１２９の上に枢支されている。形成管
１０７はその軸線に沿つて可変の断面を”備えており、
これらの横断面の中心は変化している。この軸線は第３
図において鎖線て示され、また符号１３１で表示される
。更に詳しくは、形成管１０７は、全体として漏斗状の
、水平方向において長方形断面を有する第１部分１３２
を持つ。この部分は実質的に長方形の断面１３３（第４
図）から始まり、この断面は隅部が丸く、袋１４のフラ
ンジ１７の幅より遥かに大きな幅を有する。第１部分１
３２は断面１３４で終り、この断面は少し丸く形成され
た上縁を有しまたフランジ１７の幅より少し狭い幅を有
する。従つて、ベルト１１２及び１２６によつて袋１４
に加わる力の下で、袋のフランジ１７は断面１３４に達
すると少し湾曲させられ、これにより、フランジ１７の
両翼が下方に曲げられる。形成管１０７の部分１３３に
続いて、一定断面を持つ部分１３６（第３図）があらり
、これに続いて、また可変断面の部分１３７がある。

部分１３７は断面１３４（第４図）に始まり、垂直方向
において実質的に長方形の断面１３８に終つている。し
かしながら、部分１３７の断面の外周長さは断面１３４
から断面１３８まて、実質的に一定である。形成管１０
７の全長に沿つて、バー１００と第２バー１３９（第１
図）が縦走しており、この第２バー１３９は第１バー１
００に対して平行であつて、またフランジ１７の停止位
置において部材９２の隅部に整列している。

形成管１０７に隣接して、部材９２にピン１４０が固着
され、このピン１４０は、部材９２からバー１３９への
フランジ１７の案内の不連続性を最小限度に減少させる
為に備えられている。切込み１１１に隣接する形成管１
０７の部分、更に詳しくは形成管１０７に対称部分１０
８上に各湾曲縁１０９によつて形成される直線隅部１４
１は、対応のバー１００と１３９からそれぞれ一定距離
に配置されている。

従つて、形成管１０７の部分１３７の軸線１３１（第３
図）はバー１００と１３９に対して少し上方に傾斜して
いる。袋１４のフランジ１７を形成管１０７の部分１３
７を通る様に投出す際に、部分１３６（第４図）の中に
下向きに曲げられたフランジ１７の翼は上昇させられる
。袋１４はベルト１１２と１２６との間に把持されるの
であるから、これらの翼はバー１００および１３９と接
触状態に弾発されるのであるから、第４図において断面
１３８に隣接して鎖線で示す様に、バルブ１８は高度の
信頼度を持つて自動的に開かれる。また袋導入装置２４
（第１図）は連続回転ローラ１４３を有し、このローラ
は、バー１００と部材９２によつて保持された袋１４を
形成管１０７に向つて前進させる為、バー１００と協働
する様に成されている。

ローラ１４３はモータ１４６の出力軸１４４に固着され
ている。このモータは揺動アーム１４７（第３図）の一
端に固着され、こ−の揺動アームは、定置軸１４８の上
に軸支され、また機械フレームの一方の側板２５に固着
された往復動シリンダ１５２のピストン１５１に対して
ロッド１４９によつて連接されている。往復動シリンダ
１５２は、アーム１４７を反時計方向に揺動させる一方
向に、或はアーム１４７を時計方向に戻す逆方向に、ピ
ストン１５１を動かす様に作動される。シリンダ７６（
第１図）の作動に対する所定の遅れの後、シリンダ１５
２はピストン１５１（第３図）を右方に動かす様に作動
される。

従つてアーム１４７は反時計方向に揺動させられ、回転
ローラ１４３を、バー１００と接触した袋１４のフラン
ジ１７と係合させる。ローラ１４３は、モータ１４６（
第１図）の作用で、バー１００と１３９て案内される袋
１４をベルト１１２と１２６の方に動かす。そこで、ベ
ルト１１２は、モータ１１７（第３図）によつて駆動さ
れ、ベルト１２６と協働して、袋１４を高速で左向きに
投出し、袋のフランジ１７を形成管１０７の中を縦走さ
せる。

この形成管１０７はバルブ１８を開かせ、その間に袋１
４はベルト１１２と１２６とによつて形成管１０７から
押し出され、そのフランジ１７が第３図に図示の様に包
装装置のスパウト１２に挿入される。その後、シリンダ
１５２は揺動アーム１４７を第３図の位置まで戻すよう
に作動され、これによつて袋導入装置２４がそのサイク
ルを終了する。本発明の他の実施態様によれば、袋導入
装置２４は定置フレーム１６０（第５図）を有し、この
フレームは袋１４を案内し支承する為、形成管１０７の
入口に、一対のバー１６１を載置している。

形成管１０７は、フレーム１６０に固着された一対のＬ
形支承体１６４と１６６の上に載置されている。形成管
１０７の２対称部分１０８（第９図）の間の距離は、こ
の形成管をフランジ１７の幅に適合させる様に容易に調
整する事ができる。

この目的から各部分１０８はその両端近くに、２個のシ
ヨルタ１６７と１６８（第５図）を備え、各シヨルダは
垂直ネジ穴１６９（第７図）を備えている。各シヨルダ
１６７と１６８のネジ穴１６９の中にネジ１７０がネジ
込まれ、対応の支承体１６４，１６６の対応の長円形み
ぞ穴１７１（第６図）を横断している。各ネジ１７０、
ワッシャ１７３（第７図と第９図）と共に回転自在の操
作レバー１７２まで上方に固定されている。

各支承体１６４，１６６と各ワッシャ１７３との間にガ
スケット１７４が配置されている。他のガスケット１７
６が、支承体１６４，１６６と対応のシヨルダ１６７，
１６８との間に配置されている。各レバー１７２を一方
向に揺動する際、対応のシヨルダ１６７，１６８は直ち
に対応の支承体１６４，１６６上に剛性的に固定される
。レバー１７２を逆方向に揺動させる事により、シヨル
ダ１６７，１６８の支承体１６４，１６６に対して解除
される。各対１６７，１６８の各シヨルダ（第８図と第
９図）は、またそれぞれネジ穴１７７と１７８を備えて
いる。

各対１７７，１７８の２個のネジ穴は逆方向にネジを切
られ、同じく逆方向にネジを切られた２部分を持つ複式
ネジ１７９によつて係ａ合される。各ネジ１７９は、対
応の支承体１６４，１６６のリブ１８１の円筒形穴の中
に回転自在であり、また対応の操作ノブ１８２に固着さ
れている。形成管１０７を２部分１０８（第６図）が正
確に所定距離に固定されているものとして、これら２部
分の間隔を変更する為には、４個のレバー１７２は、こ
れを支承体１６４，１６６から解除する様に揺動される
。

次に、２個のノブ（第８図と第９図）を同一方向に同時
に回転させる。この様にして、２個のネジ１７９は一対
のシヨルダ１６７と１６８を、その距離を増大または減
少させる為、それぞれ逆方向に移動させる。これによつ
て、２部分１０８の間の距離は変更されるが、これら２
部分はその対称面に対して常に等距離にある。この故に
、この対称面、従つてまた形成管１０７の軸線１３１（
第５図）は常にスパウト１２（第１図）に対して中心位
置に保持されている。勿論、２部分１６４と１６６が最
初から、例えば相互に集中し、または拡大して、不正確
に支承体１６４と１６６（第６図）の上に固着されてい
る場合、２個のノブ１８２は個別に回転されなければな
らない。いずれの場合にも、２部分１０８の間隔を修正
した後、レバー１７２を適当に揺動させる事により、こ
の部分１０８を支承体１６４，１６６の上に再び固定さ
せる事ができる。機械フレーム１６０に対してブラケッ
ト１８４が固定されている（第６図）。

このブラケットは、フレーム１６０の一対の支承体１８
８，１８９の上に調節自在に載置された上にプレート１
８７と、一組の横方向プレート１９１によつて上プレー
ト１８７に対して固着された下プレート１９０（第９図
）とを含んている。ブラケット１８４は、袋１４をスパ
ウト１２の方に投出する為の連続可動手段１８６（第６
図）を支持している。可動手段１８６は、プレート１８
７と１９０に固着された一組のピボット１９２（第６図
）を有する。各ピボット１９２は、ころがり軸受を介し
て、対応する有歯プーリ１９３（第９図）を支承し、こ
れらのプーリは駆動有歯ベルト１９４と共Ｊ働している
。プレート１８７は、一対のブラケット１９８の上にネ
ジ込まれた一対のネジ１９９によつてプレート１９７を
調節自在に載置する為の切欠き１９６（第８図と第９図
）を備えている。外側ネジ１９９は、横方向ブラケット
２１０と係く合する他のネジと一体を成すリング２００
に係合する他のネジと一体を成すリング２００に係合し
ているので、後者のネジの上に対応するボルトをネジ込
む事により、プレート１９７の位置を調節する事ができ
る。プレート１９７に対してモータ２０１の固定子が固
着され、このモータ２０１の軸２０２は有歯プーリ２０
３のボスに固着され、このプーリ２０３はベルト１９４
によつて係合されている。

切欠１９６上のプレート１９７の位置を調節する事によ
り、駆動ベルト１９４の張力を調節する事ができる。支
承体１８８と１８９の上にプレート１８７を可調節的に
設置する事により、袋１４の厚さつに応じて、形成管１
０７の対称面に対するベルト１９４の位置を調節する事
がてきる。また本機は第２ブラケット１８４″（第６図
）を備え、このブラケットは前記のブラケット１８４に
対して実質的に対称的であるから、ブラケツタト１８４
″の対称部分はブラケット１８４の部分の符号を付して
示す。

従つて、ブラケット１８４″は、第２組の有歯プー１川
９３″と、第２モータ２０「（その軸２０２″（第７図
）は駆動プーＩＪ２Ｏ３″に固着される）と、プーリ１
９３″と２ノ０３″に係合したベルト１９４″とを支持
し、この様にして、ベルト１９４″の通路はベルト１９
４の通路に対して対称的である。かくして、ベルト１９
４と１９Ｃが袋１４を形成管１０７に中に駆動する事は
明らかてある。ブラケット１８４と異なり、ブラケット
１８４″のプレート１８７″ブッシュ２０４（第９図）
を備え、このブッシュはピボット２０６の上に回転自在
に載置され、このピボット２０６は、機械フレーム１６
０と一体を成す支承部材２０７（第６図）に固着されて
いる。

更に詳しくは、ピボット２０６は、支承体２０７の穴の
中にネジ込まれたネジ部分と、プレート１８７″を保持
する為のヘッド２０８（第９図）とを有する。更に、プ
レート１８７″は少なくとも１個のみそ穴２０９（第８
図）を備え、このみぞ穴は対応するピン２１１上を滑動
し、このピンのヘッドは、下方に向けられて、フレーム
１６０の上に備られたシヨルダ２１１（第９図）に固着
されている。最後に、プレート１８７″に対して、Ｌ形
部材２１５（第８図）と一体を成すプレート２１４が調
節自在に固着されている。

このＬ字部材２１５は穴２１６を備え、この穴は、フレ
ーム１６０の他のシヨルダ２１８に固着された割出しピ
ン２１７（第９図）に係合する。部材２１５は１対の止
めネジ２１９を支持し、その一方は、穴２１６に対して
上方に配置され、他方の止めネジは穴２１６に対して下
方に配置されている。ネジ２１９はシヨルタ２１８に当
接して停止する様に成されている。ネジ２１９により、
形成管１０７の対称面に対するベルト１９４″の位置の
調節を実施する事ができる。フレーム１６０に固着され
た支持体２２１（第８図）は公知のトグル鎖錠装置を載
置し、このトグル装置は、手動レバー２２２と、鎖状レ
バー２２３と、これらのレバー２２２と２２３を連接す
るロッド２２４とを包含している。

第８図の位置において、ロッド２２４は死点の背後にあ
り、出張り２２５を介して、レバー２２３を部材２１５
に当接鎖錠された状態に保持しているので、レバー２２
２を手て作動するのでなければブラケット１８４″を解
錠する事は不可能である。最後に、２枚のプレート１８
７と１８７″のそれぞれに対して、２個のブロック２２
６が固着され、これらのブロックに対して２本のステム
２２８が固着されている。

ステム２２８は、形成管１０７の対応部分１０８の上に
備えられた対応する２個の大きな穴２２９（第９図）の
中を通つている。また、前記２本のスラムは、袋１４の
フランジ１７を支承する為の実質的には水平の対応する
バー２３１に固着されている。バー２３１は、それぞれ
弧状部分２３２（第８図）を備え、第１〜４図のバー１
００と１３９について述べたのと同様にして、バルブ１
８の開放を容易にする。ベルト１９４，１９４″（第８
図）の間にスペースを生じる必要のある場合、例えば、
一方のベルトを取替える必要のある場合、レバー２３３
を手で時計方向に揺動させ、これによりレバー２３３を
部材２１５から除去する。その後、ブラケット１８４″
を、ピボット２０６（第６図）を中心として、みぞ穴２
０６（第８図）の許す範囲内で、手で揺動させる。ブラ
ケット１８４゛に対応する形成管１０７の部分１０８は
定置したままであるが、穴２２９（第９図）はステム２
２８をブラケット１８４″と共に移動させるのに十分な
径である。今や、操作具はプーリ１９３，２０３と１９
３″２０３″の間のスペースを生じてベルト１９４また
は１９４″を下方に出し、これを取替える事ができる。

ベルトを取替えた後、ブラケット１８４″を戻して穴２
１６を割出しピン２１７に係合させ、レバー２２２を第
８図の位置に戻す事によつて前記ブラケット１８４″を
この位置に鎖錠する。他の保守作業の為、または事故的
状態の解除の為、例えば形成管１０７の中に不正確にも
つれた袋１４を除去する事は明白である。本発明の主旨
の範囲内において、前述の袋送り装置に対して多くの変
更、改良および部品追加を実施てきる事は当然である。

例えば、１個または複数のスパウトを固定位置に有する
包装装置について、前記の送り装置２１を使用する事が
できる。例えば、１個のスパウト１２のみが備えられて
いる場合、送り装置１２は固定位置に配置され、形成管
１０７はスパウト１２と整列させられる。これに反して
、包装装置が１本以上のスパウト１２を備えている場合
、包装袋送り装置２１をキヤリジの上に載置し、所定の
プログラムまたはサイクルに従つて動かして形成管１０
７を順次に各スバウトの前に持つて来る事ができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の第１実施態様による包装袋送り装置を
含む粉末材料包装装置の全体平面図、第２図は第１図の
■−■線に沿つて取られた部分断面図、第３図は第１図
の右側から見た本発明の装置の部分側面図、第４図は第
２図の一部の拡大図、第５図は本発明の第２実施態様に
よる包装袋送り装置の部分側面図、第６図は第５図の部
分平面図、第７図は第５図の装置の一部の拡大断面゛図
、第８図は第７図の■−■線に沿つて切断した部分断面
図、第９図は第５図の■−■線に沿つて切断した部分断
面図である。 １１・・・・・・回転構造、１２・・・・・・スパウト
、１３・・・・セメント供給ステーション、１４・・・
・・・袋、１６，１７・・・・・・フランジ、１８・・
・・・・バルブ、１９・・・・・シェル、２０・・・・
・・開口、２１・・・・包装袋送り装置、２２・・・・
・・マガジン、２３・・・・・・袋つまみ転送装置、２
４・・・・・・袋導入装置、１００，１３９・・・・・
・バー、１０７・・・・・・形成管、１１１・・・・・
・切欠き、１１）２，１２６・・・・・ベルト、１７９
・・・・・・複式ネジ、１８７，１９０・・・・・ベル
ト載置プレート、１７２・・・・・・鎖状レバー、１９
４・・・・・ベルト、２０１・・・・・・モータ、２０
６・・・・・ピボット、２３１・・・・・・バー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 袋１４を使用し、この袋は一方の縁が折り返えされ
   てフランジ１７となり、このフランジが２つの翼状部と
   、この２つの翼状部を一緒に押すと開くバルブ１８とを
   形成し、前記袋を１個ずつ前記マガジン２２から取り出
   してこの袋を開く形成管１０７の入口まで運ぶ装置を有
   し、この形成管１０７は長手方向の断面が連続的に変化
   すると共にその軸方向、下向きの切込み１１１を有し、
   この形成管１０７に沿つて前記袋１４移動させる時にこ
   の袋の本体を前記切込み１１１に沿つて通過させ、前記
   フランジ１７の翼状部分は前記袋の面から離れるように
   支持されて、共に押されると前記バルブが開くようにな
   つている包装袋送り装置において、１対のベルト１１２
   、１２６が２つの閉じた経路に沿つて動くことができ、
   この２つの閉じた経路は互いに対向している真直ぐな共
   通部分を有し、前記１対のベルト１１２、１２６は前記
   形成管１０７の入口で供給された袋１４の本体の対向す
   る面と前記真直ぐな部分に沿つて係合して前記袋を前記
   形成管１０７に沿つて移動させ、前記１対のベルトの真
   直ぐな部分は前記形成管１０７と実質的に平行であり、
   前記形成管の入口１３３の断面が前記バルブフランジ１
   ７より大きく前記形成管の出口１３８の断面が前記バル
   ブフランジ１７より狭く、かつ袋１４が形成管１０７内
   を移動するにつれて、バルブフランジ１７が開くように
   前記形成管を形成したことを特徴とする包装袋送り装置
   。 ２ 少なくとも前記一方のベルトが駆動用プーリー１１
   ３で動かされ、このベルトを前記他方に向けて、前記真
   直ぐな部分に対応するように押し付ける装置１２４を備
   えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の包装袋送り装置。 ３ 前記形成管は、前記経路に平行な軸線を有する第１
   部分１３２と、バルブフランジに対して袋本体に対向す
   る角度を前記第１部分と共に形成する軸線を有する第２
   部分１３７とを備えたことを特徴とする特許請求の範囲
   第２項に記載の包装袋送り装置。 ４ 前記切込み１１１が実質的に水平であり、前記形成
   管が１対の部材１０８を形成し、この部材１０８が垂直
   な面について対称であり、前記１対の部材が第１部分１
   ３２を形成するために曲げせられて入口を画成し、前記
   第２の部分１３７が出口を画成し、この出口で前記バル
   ブフランジ１７が垂直に移動してバルブ１８を開き、前
   記入口と出口の間の部分では前記経路を前記バルブフラ
   ンジより狭くすることにより、このフランジの前記翼状
   部分が曲げられ、前記第１の部分と第２の部分が実質的
   に水平の軸線を有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第３項の何れかに記載の包装袋送り装置。 ５ 前記対称な１対の部材１０８が湾曲面を形成するよ
   うに曲げられ、前記第１の部分１３２が長方形のアーチ
   形の部分になり、この第１の部分が前記翼状部を下方に
   少し下げるためにじようご形にされ、前記第２の部分１
   ３７がアーチ形の部分を有し、このアーチ形の部分がそ
   の長手方向に沿つて変化して前記バルブフランジの周縁
   方向に長方形になることを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項に記載の包装袋送り装置。 ６ 前記第２の部分１３７の断面の周囲の長さが、この
   部分の軸に沿つて実質的に一定であることを特徴とする
   特許請求の範囲第５項に記載の包装袋送り装置。 ７ １対の支持部材２３１が、前記バルブフランジ部分
   が少なくとも前記第１の部分１３２を横切る時に、この
   バルブフランジを支持すると共に案内し、この支持部材
   が前記バルブフランジの巾に応じて調整できるように装
   着されることを特徴とする特許請求の範囲第４項乃至第
   ６項のいずれかに記載の包装袋送り装置。 ８ 前記１対の支持部材２３１が２つのバーを形成し、
   このバーが、前記形成管の内側に、この形成管の軸に対
   して実質的に平行に装着され、前記切込みに隣接する第
   ２の部分が前記バーに対して実質的に一定の距離を保つ
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の包装袋
   送り装置。 ９ 前記１対の部材１０８が前記包装袋送り装置のフレ
   ームに結合され、この結合は少なくとも１個のダブルス
   クリュー１７９によつて行なわれ、このダブルスクリュ
   ーは両端部に反対向きのネジ溝が形成され、各端部は前
   記部材１０８のうちの対応するものに設けられた関連す
   るねじ溝付穴１７７、１７８に係合することを特徴とす
   る特許請求の範囲第７項又は第８項に記載の包装袋送り
   装置。 １０ 前記１対のベルト１９４、１９４′は夫々、対応
   するモータ２０１、２０１′によつて駆動され、前記２
   つのベルトが前記形成管の軸線に対して対称的に配置さ
   れ、前記モータの少なくとも１個が前記包装袋送り装置
   のフレームに調節できるように装着されて関連あるベル
   トに引張力を与えることを特徴とする特許請求の範囲第
   ３項乃至第９項に記載の包装袋送り装置。 １１ 前記一方のベルトが板状部材１８７によつて支持
   され、この板状部材が有効な位置に直角に配設され、前
   記板状部材を装着するための装着部材２０６、２０９が
   前記包装袋送り装置のフレームに設けられ、この装着部
   材が前記関連するベルトの移動面上に配設され、前記有
   効な位置にある前記板状部材を固定するための固定装置
   ２２２、２２３が設けられることを特徴とする特許請求
   の範囲第１０項に記載の包装袋送り装置。 １２ 粉状物を包装する装置が少なくとも１個の充填用
   スパウト１２を含み、このスパウトに前記開かれたバル
   ブが置かれる構造である場合において、前記形成管と前
   記スパウトとの距離が、前記袋に粉状物を詰めてこの袋
   を前記スパウトから前記形成管を動かすことなく取り出
   せる距離であり、前記ベルト１１２、１２６、１９４、
   １９４′が前記袋を大きい速度で投げつけるように装着
   され、この速度は前記バルブフランジが前記形成管を横
   断できるだけでなく横断し終つた時に前記スパウト上に
   乗り得る速度であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項乃至第１２項のいずれかに記載の包装袋送り装置。 １３ 前記包装用装置が複数のスパウト１２を含み、こ
   のスパウトは回転し得る構造体に支持され、この構造体
   は前記スパウトを前記形成管の前方で１つずつ動かすよ
   うに順次回転し、前記形成管が前記構造体に対して固定
   装着されることを特徴とする特許請求の範囲第１２項に
   記載の包装袋送り装置。