JPS6042022A - 熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径および外径のコントロ−ル法 - Google Patents
熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径および外径のコントロ−ル法Info
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- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径および外径のコ
ントロール法に関し、更に詳しくは、同一ダイを用いた
押出機によシ熱可塑性樹脂筒秋発泡体を製造するに際し
て、筒状発泡体の内径は同一で外径のみを異ならしめる
よう内径、外径のコントロールを行なう方法に関する。
ントロール法に関し、更に詳しくは、同一ダイを用いた
押出機によシ熱可塑性樹脂筒秋発泡体を製造するに際し
て、筒状発泡体の内径は同一で外径のみを異ならしめる
よう内径、外径のコントロールを行なう方法に関する。
熱可塑性樹脂筒状発泡体は、熱媒、冷媒等の供給パイプ
あるいは水直管等の断熱、保温用等として広く用いられ
ている。この種の筒状発泡体は発泡剤を含有する熱可暖
性樹脂を所定の径のダイを取付けた押出機よル押出発泡
せしめて製造されているが、同一内径で外径のみの異な
る筒状発泡体が要求される場合がアシ、従来はそのたび
に径の異なるダイに取シ換えて発泡を行なっておりダイ
の交換作業に手間がかかるという欠点があった。
あるいは水直管等の断熱、保温用等として広く用いられ
ている。この種の筒状発泡体は発泡剤を含有する熱可暖
性樹脂を所定の径のダイを取付けた押出機よル押出発泡
せしめて製造されているが、同一内径で外径のみの異な
る筒状発泡体が要求される場合がアシ、従来はそのたび
に径の異なるダイに取シ換えて発泡を行なっておりダイ
の交換作業に手間がかかるという欠点があった。
本発明者らは上記欠点を解消すべく鋭意研究した結果、
筒状発泡体の内径が従来知られていたように引取速度の
増大とともに単に減少するのではなく、従来引取が行な
われていた速度以上の速度で、得られる内径の値に極小
値が存在し、それ以上の引取速度では引取速度の増加と
ともに外径は減少する一方内径は徐々に増加するという
驚くべき事実を見い出し本発明を完成するに至った。
筒状発泡体の内径が従来知られていたように引取速度の
増大とともに単に減少するのではなく、従来引取が行な
われていた速度以上の速度で、得られる内径の値に極小
値が存在し、それ以上の引取速度では引取速度の増加と
ともに外径は減少する一方内径は徐々に増加するという
驚くべき事実を見い出し本発明を完成するに至った。
即ち本発明は熱可塑性樹脂筒状発泡体を押出機よシ押出
し製造する方法において、 Vl < Vo (但しV
(1は最小内径を与える引取速度)なる引取速度v1で
引取りを行なったとき内径11+外径り、の筒状発泡体
を与えるダイを用いてv2 ) v6なる引取速度v2
にて引取を行なうことによυ筒状発泡体の内径を11+
外径をLx (但しL2 < Ll )にコントロール
することを特徴とする熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径お
よび外径のコントロール法を要旨とする。
し製造する方法において、 Vl < Vo (但しV
(1は最小内径を与える引取速度)なる引取速度v1で
引取りを行なったとき内径11+外径り、の筒状発泡体
を与えるダイを用いてv2 ) v6なる引取速度v2
にて引取を行なうことによυ筒状発泡体の内径を11+
外径をLx (但しL2 < Ll )にコントロール
することを特徴とする熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径お
よび外径のコントロール法を要旨とする。
本発明において用いられる熱可塑性樹脂としてはエチレ
ン、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチ
ル−1−ペンテン等のα−オレフィンの単独重合体、ま
たはこれらの共重合体、α−オレフィンとビニル系モノ
マーとの共重合体。
ン、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチ
ル−1−ペンテン等のα−オレフィンの単独重合体、ま
たはこれらの共重合体、α−オレフィンとビニル系モノ
マーとの共重合体。
ポリスチレン、ポリエチレン等のlfmまたは2種以上
の混合物が用いられる。
の混合物が用いられる。
また上記熱可塑性樹脂の発泡に用いられる発泡剤として
は従来から押出発泡体の製造に用いられている発泡剤で
あればよく1例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキ
サン、ブタジェン、塩化メチレン、ジクロロジフロロメ
タン、トリクロロモノフロロメタン、モノクロロトリフ
ロロメタン等の揮発性発泡剤、アゾジカルボンアミド、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブ
チロニトリル、P、P’−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジド、アゾエステル等の分解型発泡剤、窒素、
ヘリウム、水素、二酸化炭素、空気等の無機発泡剤等が
挙げられる。
は従来から押出発泡体の製造に用いられている発泡剤で
あればよく1例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキ
サン、ブタジェン、塩化メチレン、ジクロロジフロロメ
タン、トリクロロモノフロロメタン、モノクロロトリフ
ロロメタン等の揮発性発泡剤、アゾジカルボンアミド、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブ
チロニトリル、P、P’−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジド、アゾエステル等の分解型発泡剤、窒素、
ヘリウム、水素、二酸化炭素、空気等の無機発泡剤等が
挙げられる。
上記樹脂と発泡剤とは通常押出機内で溶融混練されるが
、このとき、気泡調節剤として少量のタルク、シリカ等
の無機粉末あるいは多価カルボン酸の酸性塩、多価カル
ボン酸と炭酸ナトリウムまたは重炭酸す) IJウムと
の反応混合物等を添加することができ、また必要に応じ
て熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤9着色剤等の各
種添加剤を添加することもできる。
、このとき、気泡調節剤として少量のタルク、シリカ等
の無機粉末あるいは多価カルボン酸の酸性塩、多価カル
ボン酸と炭酸ナトリウムまたは重炭酸す) IJウムと
の反応混合物等を添加することができ、また必要に応じ
て熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤9着色剤等の各
種添加剤を添加することもできる。
本発明においては1発泡剤および必要に応じて各種添加
剤を含有する樹脂を溶融状態で、所定の径のダイを取付
けた押出機内よシ押出して発泡せしめ筒状発泡体を得る
に際し、筒状発泡体の引取速度を、筒状発泡体の内径に
極小値を与える引取速度より遅い速度および速い速度と
することによシ同−内径で外径のみの異なる筒状発泡体
を得ることができる。
剤を含有する樹脂を溶融状態で、所定の径のダイを取付
けた押出機内よシ押出して発泡せしめ筒状発泡体を得る
に際し、筒状発泡体の引取速度を、筒状発泡体の内径に
極小値を与える引取速度より遅い速度および速い速度と
することによシ同−内径で外径のみの異なる筒状発泡体
を得ることができる。
即ち第1図に示すように、筒状)¥:遠イ木の外径(直
線lで示す。)は引取速度が増加するにつれて順次減少
する一方、内径(曲線2で示す。)社引取速度V。まで
は引取速度の増加とともに減少し。
線lで示す。)は引取速度が増加するにつれて順次減少
する一方、内径(曲線2で示す。)社引取速度V。まで
は引取速度の増加とともに減少し。
引取速度v6を超えると引取速度の増加とともに順次増
加する。従って、引取速度V6よシも小さい引取速度V
1で引取りを行なった際に、外径Ll l 内径1、の
筒状発泡体を与えるダイと同一のダイを用いて引取速度
v0よシも大きい引取速度v2で引取シを行なうことに
よJ)Llよシも小さい外径L2を有し。
加する。従って、引取速度V6よシも小さい引取速度V
1で引取りを行なった際に、外径Ll l 内径1、の
筒状発泡体を与えるダイと同一のダイを用いて引取速度
v0よシも大きい引取速度v2で引取シを行なうことに
よJ)Llよシも小さい外径L2を有し。
同一の内径りの筒状発泡体が得られる。また同様にして
引取速度v、/ (v、’ (vo )で引取シを行な
うと外径L1’ H内径11/の筒状発泡体となるが、
この場合も引取速度Va’ (v、′) y、 )で引
取を行なうことによシLfよシ小さい外径LZを有し同
一の内径1.1の筒状発泡体が得られる。このように内
径が最小(極小)となる引取速度voよシも小′さい引
取速度V1(V1’ )で引取りを行なったとき、内径
It (1,’) 、外径L1(L+’ )の筒状発泡
体を与えるダイを用いて引取速度v0より大なる引取速
度Vl (Vl’ )で引取りを行なうことKよシ、筒
状発泡体の内径をII(lI′)、外径をり、 (L;
)よシも小さいLx (Lx’ )にコントロールす
ることができ、同一のダイによシ内径が同一で外径のみ
異なる筒状発泡体を得ることができる。
引取速度v、/ (v、’ (vo )で引取シを行な
うと外径L1’ H内径11/の筒状発泡体となるが、
この場合も引取速度Va’ (v、′) y、 )で引
取を行なうことによシLfよシ小さい外径LZを有し同
一の内径1.1の筒状発泡体が得られる。このように内
径が最小(極小)となる引取速度voよシも小′さい引
取速度V1(V1’ )で引取りを行なったとき、内径
It (1,’) 、外径L1(L+’ )の筒状発泡
体を与えるダイを用いて引取速度v0より大なる引取速
度Vl (Vl’ )で引取りを行なうことKよシ、筒
状発泡体の内径をII(lI′)、外径をり、 (L;
)よシも小さいLx (Lx’ )にコントロールす
ることができ、同一のダイによシ内径が同一で外径のみ
異なる筒状発泡体を得ることができる。
以上説明したように本発明によれば、従来の内径に極小
値を与える引取速度以下の速度で引取りを行なって得ら
れる内径!++外径Llの筒状発泡体に対して、内径に
極小値を与える引取速度以上で引取りを行なうことによ
り同一径のダイを用いた場合でも得られる発泡体の内径
、外径を、内径11+外径Lx (Lx < Ll )
となるようコントロールすることができ、同一内径を有
し、外径の異なる筒状発泡体をダイの取換え等の煩雑な
作業を要することなく容易に得ることができる。
値を与える引取速度以下の速度で引取りを行なって得ら
れる内径!++外径Llの筒状発泡体に対して、内径に
極小値を与える引取速度以上で引取りを行なうことによ
り同一径のダイを用いた場合でも得られる発泡体の内径
、外径を、内径11+外径Lx (Lx < Ll )
となるようコントロールすることができ、同一内径を有
し、外径の異なる筒状発泡体をダイの取換え等の煩雑な
作業を要することなく容易に得ることができる。
以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例1
密度0.91s jil /dl メルトインデックス
0.3(Jim/lo分)の低密度ポリエチレン100
部とクエン酸モノナトリウム塩1.0部を90mmpの
押出機内で加熱溶融せしめた後、ポリエチレン100部
に対してブタン5部を加圧注入して混練し、樹脂温度を
102〜104℃に保持しながら、出口の最小径0.5
朋〆、最大径lO顛グの環状孔を有するダイよυ押出し
、最小内径1911151fを与える引取速度9.3
m / miよシも遅い引取速度7.9 m /騙およ
び速い引取速度11.01rL/#Iで引取シ筒状発泡
体を得た。得られた筒状発泡体の各引取速度に対する内
径、外径および密度を第1表に示す。
0.3(Jim/lo分)の低密度ポリエチレン100
部とクエン酸モノナトリウム塩1.0部を90mmpの
押出機内で加熱溶融せしめた後、ポリエチレン100部
に対してブタン5部を加圧注入して混練し、樹脂温度を
102〜104℃に保持しながら、出口の最小径0.5
朋〆、最大径lO顛グの環状孔を有するダイよυ押出し
、最小内径1911151fを与える引取速度9.3
m / miよシも遅い引取速度7.9 m /騙およ
び速い引取速度11.01rL/#Iで引取シ筒状発泡
体を得た。得られた筒状発泡体の各引取速度に対する内
径、外径および密度を第1表に示す。
実施例2
樹脂100部に対するブタンの加圧注入量を6.5部と
した以外は実施例1と同一組成の樹脂を。
した以外は実施例1と同一組成の樹脂を。
最小径1.7 朋l 、最大径IQwpの環状孔を有す
るダイよシ押出し、*小内径25闘グを与える引取速度
12.5m/順よりも遅い引取速度10.7m1m+お
よび速い引取速度13.8 @ / arRで引取り。
るダイよシ押出し、*小内径25闘グを与える引取速度
12.5m/順よりも遅い引取速度10.7m1m+お
よび速い引取速度13.8 @ / arRで引取り。
筒状発泡体を得た。得られた筒状発泡体の各引取速度に
対する内径、lA径および密度を第1表に示す。
対する内径、lA径および密度を第1表に示す。
実施例3
樹脂100部に対するブタンの加圧注入量を8.5部と
した以外は実施例1と同一組成の樹脂を。
した以外は実施例1と同一組成の樹脂を。
最小径0.311115!f l最大径8 miダの環
状孔を有するダイよシ押出し、最小内径13關ダを与え
る引取速度16.9 m / mmよりも遅い引取速度
13.7m/順および速い引取速度19.0yrL/m
で引取り筒状発泡体を得た。得られた筒状発泡体の各引
取速度に対する内径、外径および密度を第1表に示す。
状孔を有するダイよシ押出し、最小内径13關ダを与え
る引取速度16.9 m / mmよりも遅い引取速度
13.7m/順および速い引取速度19.0yrL/m
で引取り筒状発泡体を得た。得られた筒状発泡体の各引
取速度に対する内径、外径および密度を第1表に示す。
第1表
01 筒状発泡体を構成する発泡体自身の密度
第1図は引取速度に対する筒状発泡体の内径。
外径の関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂筒状発泡体を押出機よシ押出し製造する方
法において、 vl <vo (但しv6は最小内径を
与える引取′速度)なる引取速度v1で引取シを行なっ
たとき内径11+外径L!の筒状発泡体を与えるダイを
用いてv2 ) VQなる引取速度V、にて引取を行な
うことにより筒状発泡体の内径をlI+外径をL2(但
しLx < L+ )にコントロールすることを特徴と
する熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径および外径のコント
ロール法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58149298A JPS6042022A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径および外径のコントロ−ル法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58149298A JPS6042022A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径および外径のコントロ−ル法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6042022A true JPS6042022A (ja) | 1985-03-06 |
JPS6324810B2 JPS6324810B2 (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=15472102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58149298A Granted JPS6042022A (ja) | 1983-08-16 | 1983-08-16 | 熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径および外径のコントロ−ル法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6042022A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4952352A (en) * | 1985-04-04 | 1990-08-28 | Shin Yong W | Process for producing a low density foamed polyethylene |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4862861A (ja) * | 1971-12-06 | 1973-09-01 |
-
1983
- 1983-08-16 JP JP58149298A patent/JPS6042022A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4862861A (ja) * | 1971-12-06 | 1973-09-01 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4952352A (en) * | 1985-04-04 | 1990-08-28 | Shin Yong W | Process for producing a low density foamed polyethylene |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6324810B2 (ja) | 1988-05-23 |
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