JPS6042022A - 熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径および外径のコントロ−ル法 - Google Patents

熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径および外径のコントロ−ル法

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JPS6042022A
JPS6042022A JP58149298A JP14929883A JPS6042022A JP S6042022 A JPS6042022 A JP S6042022A JP 58149298 A JP58149298 A JP 58149298A JP 14929883 A JP14929883 A JP 14929883A JP S6042022 A JPS6042022 A JP S6042022A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径および外径のコ
ントロール法に関し、更に詳しくは、同一ダイを用いた
押出機によシ熱可塑性樹脂筒秋発泡体を製造するに際し
て、筒状発泡体の内径は同一で外径のみを異ならしめる
よう内径、外径のコントロールを行なう方法に関する。
熱可塑性樹脂筒状発泡体は、熱媒、冷媒等の供給パイプ
あるいは水直管等の断熱、保温用等として広く用いられ
ている。この種の筒状発泡体は発泡剤を含有する熱可暖
性樹脂を所定の径のダイを取付けた押出機よル押出発泡
せしめて製造されているが、同一内径で外径のみの異な
る筒状発泡体が要求される場合がアシ、従来はそのたび
に径の異なるダイに取シ換えて発泡を行なっておりダイ
の交換作業に手間がかかるという欠点があった。
本発明者らは上記欠点を解消すべく鋭意研究した結果、
筒状発泡体の内径が従来知られていたように引取速度の
増大とともに単に減少するのではなく、従来引取が行な
われていた速度以上の速度で、得られる内径の値に極小
値が存在し、それ以上の引取速度では引取速度の増加と
ともに外径は減少する一方内径は徐々に増加するという
驚くべき事実を見い出し本発明を完成するに至った。
即ち本発明は熱可塑性樹脂筒状発泡体を押出機よシ押出
し製造する方法において、　Ｖｌ　＜　Ｖｏ　（但しＶ
（１は最小内径を与える引取速度）なる引取速度ｖ１で
引取りを行なったとき内径１１＋外径り、の筒状発泡体
を与えるダイを用いてｖ２　）　ｖ６なる引取速度ｖ２
にて引取を行なうことによυ筒状発泡体の内径を１１＋
外径をＬｘ　（但しＬ２　＜　Ｌｌ　）にコントロール
することを特徴とする熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径お
よび外径のコントロール法を要旨とする。
本発明において用いられる熱可塑性樹脂としてはエチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチ
ル−１−ペンテン等のα−オレフィンの単独重合体、ま
たはこれらの共重合体、α−オレフィンとビニル系モノ
マーとの共重合体。
ポリスチレン、ポリエチレン等のｌｆｍまたは２種以上
の混合物が用いられる。
また上記熱可塑性樹脂の発泡に用いられる発泡剤として
は従来から押出発泡体の製造に用いられている発泡剤で
あればよく１例えばプロパン、ブタン、ペンタン、ヘキ
サン、ブタジェン、塩化メチレン、ジクロロジフロロメ
タン、トリクロロモノフロロメタン、モノクロロトリフ
ロロメタン等の揮発性発泡剤、アゾジカルボンアミド、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブ
チロニトリル、Ｐ、Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニ
ルヒドラジド、アゾエステル等の分解型発泡剤、窒素、
ヘリウム、水素、二酸化炭素、空気等の無機発泡剤等が
挙げられる。
上記樹脂と発泡剤とは通常押出機内で溶融混練されるが
、このとき、気泡調節剤として少量のタルク、シリカ等
の無機粉末あるいは多価カルボン酸の酸性塩、多価カル
ボン酸と炭酸ナトリウムまたは重炭酸す）　ＩＪウムと
の反応混合物等を添加することができ、また必要に応じ
て熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤９着色剤等の各
種添加剤を添加することもできる。
本発明においては１発泡剤および必要に応じて各種添加
剤を含有する樹脂を溶融状態で、所定の径のダイを取付
けた押出機内よシ押出して発泡せしめ筒状発泡体を得る
に際し、筒状発泡体の引取速度を、筒状発泡体の内径に
極小値を与える引取速度より遅い速度および速い速度と
することによシ同−内径で外径のみの異なる筒状発泡体
を得ることができる。
即ち第１図に示すように、筒状）￥：遠イ木の外径（直
線ｌで示す。）は引取速度が増加するにつれて順次減少
する一方、内径（曲線２で示す。）社引取速度Ｖ。まで
は引取速度の増加とともに減少し。
引取速度ｖ６を超えると引取速度の増加とともに順次増
加する。従って、引取速度Ｖ６よシも小さい引取速度Ｖ
１で引取りを行なった際に、外径Ｌｌ　ｌ　内径１、の
筒状発泡体を与えるダイと同一のダイを用いて引取速度
ｖ０よシも大きい引取速度ｖ２で引取シを行なうことに
よＪ）Ｌｌよシも小さい外径Ｌ２を有し。
同一の内径りの筒状発泡体が得られる。また同様にして
引取速度ｖ、／　（ｖ、’　（ｖｏ　）で引取シを行な
うと外径Ｌ１’　Ｈ内径１１／の筒状発泡体となるが、
この場合も引取速度Ｖａ’　（ｖ、′）　ｙ、　）で引
取を行なうことによシＬｆよシ小さい外径ＬＺを有し同
一の内径１．１の筒状発泡体が得られる。このように内
径が最小（極小）となる引取速度ｖｏよシも小′さい引
取速度Ｖ１（Ｖ１’　）で引取りを行なったとき、内径
Ｉｔ　（１，’）　、外径Ｌ１（Ｌ＋’　）の筒状発泡
体を与えるダイを用いて引取速度ｖ０より大なる引取速
度Ｖｌ　（Ｖｌ’　）で引取りを行なうことＫよシ、筒
状発泡体の内径をＩＩ（ｌＩ′）、外径をり、　（Ｌ；
　）よシも小さいＬｘ　（Ｌｘ’　）にコントロールす
ることができ、同一のダイによシ内径が同一で外径のみ
異なる筒状発泡体を得ることができる。
以上説明したように本発明によれば、従来の内径に極小
値を与える引取速度以下の速度で引取りを行なって得ら
れる内径！＋＋外径Ｌｌの筒状発泡体に対して、内径に
極小値を与える引取速度以上で引取りを行なうことによ
り同一径のダイを用いた場合でも得られる発泡体の内径
、外径を、内径１１＋外径Ｌｘ　（Ｌｘ　＜　Ｌｌ　）
となるようコントロールすることができ、同一内径を有
し、外径の異なる筒状発泡体をダイの取換え等の煩雑な
作業を要することなく容易に得ることができる。
以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１ 密度０．９１ｓ　ｊｉｌ　／ｄｌ　メルトインデックス
０．３（Ｊｉｍ／ｌｏ分）の低密度ポリエチレン１００
部とクエン酸モノナトリウム塩１．０部を９０ｍｍｐの
押出機内で加熱溶融せしめた後、ポリエチレン１００部
に対してブタン５部を加圧注入して混練し、樹脂温度を
１０２〜１０４℃に保持しながら、出口の最小径０．５
朋〆、最大径ｌＯ顛グの環状孔を有するダイよυ押出し
、最小内径１９１１１５１ｆを与える引取速度９．３　
ｍ　／　ｍｉよシも遅い引取速度７．９　ｍ　／騙およ
び速い引取速度１１．０１ｒＬ／＃Ｉで引取シ筒状発泡
体を得た。得られた筒状発泡体の各引取速度に対する内
径、外径および密度を第１表に示す。
実施例２ 樹脂１００部に対するブタンの加圧注入量を６．５部と
した以外は実施例１と同一組成の樹脂を。
最小径１．７　朋ｌ　、最大径ＩＱｗｐの環状孔を有す
るダイよシ押出し、＊小内径２５闘グを与える引取速度
１２．５ｍ／順よりも遅い引取速度１０．７ｍ１ｍ＋お
よび速い引取速度１３．８　＠　／　ａｒＲで引取り。
筒状発泡体を得た。得られた筒状発泡体の各引取速度に
対する内径、ｌＡ径および密度を第１表に示す。
実施例３ 樹脂１００部に対するブタンの加圧注入量を８．５部と
した以外は実施例１と同一組成の樹脂を。
最小径０．３１１１１５！ｆ　ｌ最大径８　ｍｉダの環
状孔を有するダイよシ押出し、最小内径１３關ダを与え
る引取速度１６．９　ｍ　／　ｍｍよりも遅い引取速度
１３．７ｍ／順および速い引取速度１９．０ｙｒＬ／ｍ
で引取り筒状発泡体を得た。得られた筒状発泡体の各引
取速度に対する内径、外径および密度を第１表に示す。
第１表 ０１　筒状発泡体を構成する発泡体自身の密度
【図面の簡単な説明】
第１図は引取速度に対する筒状発泡体の内径。 外径の関係を示すグラフである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 熱可塑性樹脂筒状発泡体を押出機よシ押出し製造する方
    法において、　ｖｌ　＜ｖｏ　（但しｖ６は最小内径を
    与える引取′速度）なる引取速度ｖ１で引取シを行なっ
    たとき内径１１＋外径Ｌ！の筒状発泡体を与えるダイを
    用いてｖ２　）　ＶＱなる引取速度Ｖ、にて引取を行な
    うことにより筒状発泡体の内径をｌＩ＋外径をＬ２（但
    しＬｘ　＜　Ｌ＋　）にコントロールすることを特徴と
    する熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径および外径のコント
    ロール法。
JP58149298A 1983-08-16 1983-08-16 熱可塑性樹脂筒状発泡体の内径および外径のコントロ−ル法 Granted JPS6042022A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4952352A (en) * 1985-04-04 1990-08-28 Shin Yong W Process for producing a low density foamed polyethylene

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4862861A (ja) * 1971-12-06 1973-09-01

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JPS4862861A (ja) * 1971-12-06 1973-09-01

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