JPS6042003B2 - 板材の積載接合装置 - Google Patents
板材の積載接合装置Info
- Publication number
- JPS6042003B2 JPS6042003B2 JP6815682A JP6815682A JPS6042003B2 JP S6042003 B2 JPS6042003 B2 JP S6042003B2 JP 6815682 A JP6815682 A JP 6815682A JP 6815682 A JP6815682 A JP 6815682A JP S6042003 B2 JPS6042003 B2 JP S6042003B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- board
- plates
- belt
- loading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一枚つつ送込む板材に接着剤を塗布して後
前後端が一定寸法段階的にずれるよう複数枚重ね合せて
接着するところの板材の積載接合装置に関するものであ
る。
前後端が一定寸法段階的にずれるよう複数枚重ね合せて
接着するところの板材の積載接合装置に関するものであ
る。
第１図示の積層板材は、各層毎に前後端を一定寸法づ
つ段階的にずらして板材ａ、ａ・・・を複数枚積載接着
することにより所定厚みのフロックを得、その各ブロッ
クの前後端を突合せ接合することにより厚く長尺な板材
として形成されているが、この板材では各板材の継ぎ目
個所ｂ、ｂ・・・が厚み方向て順次ずれて存在するよう
になるため、撓み圧力に十分対抗てきしかも層間剥離の
生じ難くて好ましいものてある。
つ段階的にずらして板材ａ、ａ・・・を複数枚積載接着
することにより所定厚みのフロックを得、その各ブロッ
クの前後端を突合せ接合することにより厚く長尺な板材
として形成されているが、この板材では各板材の継ぎ目
個所ｂ、ｂ・・・が厚み方向て順次ずれて存在するよう
になるため、撓み圧力に十分対抗てきしかも層間剥離の
生じ難くて好ましいものてある。
この積層板材の製造にあたつては、多数枚堆積された
山から板材を一枚づつ送出して接着剤を塗布し、それを
所定の方式て積載するところに問題があり、これらを逐
一手作業で行なうとしたならば極めて非能率的で生産性
の悪い作業となつてしまう。
山から板材を一枚づつ送出して接着剤を塗布し、それを
所定の方式て積載するところに問題があり、これらを逐
一手作業で行なうとしたならば極めて非能率的で生産性
の悪い作業となつてしまう。
本発明は、板材に接着剤を塗布するロールコータの手
前側に板材を一枚づつ搬出する板材の送出し装置を設け
、一方後方に板材を一定寸法づつすらして重ね合せる板
材積載装置を配置することにより、板材の一枚づつの送
出しから所定方式での積載までを一連に自動化し得る板
材の積載接合装置を提供するものである。
前側に板材を一枚づつ搬出する板材の送出し装置を設け
、一方後方に板材を一定寸法づつすらして重ね合せる板
材積載装置を配置することにより、板材の一枚づつの送
出しから所定方式での積載までを一連に自動化し得る板
材の積載接合装置を提供するものである。
以下、これを図示実施例に基づいて説明すれば、次の
通りである。
通りである。
この板材積載接合装置は、ロールコータｘの手前側に
板材を一枚づつロールコータに送込む板材送出し装置Ｙ
を配置し、またロールコータＸの後方側に糊付けされた
板材を一定寸法づつずらして重ね合せるよう受取る板材
積載装置Ｚを配置することにより構成されている。
板材を一枚づつロールコータに送込む板材送出し装置Ｙ
を配置し、またロールコータＸの後方側に糊付けされた
板材を一定寸法づつずらして重ね合せるよう受取る板材
積載装置Ｚを配置することにより構成されている。
ロールコータＸは、逆方向に回動する同径のゴムロール
１０，１１を上下に対向配置し、片面塗りの場合には上
側ロール１０のみに或いは両面塗りの場合には上下共に
ドクターロール１２，１３を当接配置し、板材に接着剤
を塗布し得るようにされている。
１０，１１を上下に対向配置し、片面塗りの場合には上
側ロール１０のみに或いは両面塗りの場合には上下共に
ドクターロール１２，１３を当接配置し、板材に接着剤
を塗布し得るようにされている。
ゴムロール１０，１１の下方には塗料受けパン１４が配
置されており、垂れ落ちる接着剤を回収できるようにな
つている。このロールコータＸの手前側の板材送出し装
置Ｙは、バキューム２０で吸引する板材をベルト下面で
受止め支持する水平方向送りベルト２１と、その送りベ
ルトの前方で板材を受取り搬出するピンチロール２２と
、これら間にあつて板材の一枚送りを規制するガイド板
２３とを備えている。
置されており、垂れ落ちる接着剤を回収できるようにな
つている。このロールコータＸの手前側の板材送出し装
置Ｙは、バキューム２０で吸引する板材をベルト下面で
受止め支持する水平方向送りベルト２１と、その送りベ
ルトの前方で板材を受取り搬出するピンチロール２２と
、これら間にあつて板材の一枚送りを規制するガイド板
２３とを備えている。
バキューム２０は、ファンを内蔵するもので、そのファ
ンをモータ２０ａで回動するよう構成されている。また
、バキューム２０には蛇腹筒２０ｂを介して吸引ダクト
２０ｃが下方に設けられ、その延長線上方に排出ダクト
２０ｄが連続配置されている。送りベルト２１は、吸引
ダクト２０ｃの内部にベルト下面側をダクト外下位に位
置させて配置されている。この送りベルト２１は定間隔
毎に複数本のテーパ状ベルトを回動ホィール２１ａ，２
１ｂに懸架してなり、その片側のホィール２１ａにベル
ト２１ｃ，２１ｄ１ホィール２１ｅを介して駆ｖ機構が
連繋配置されている。その駆動機構は、モータ２１ｆ１
クラッチブレーキ２１ｇ１減速機２１ｈを直列的に連結
配置し、送りベルト２１を一定間隔毎に間歇駆動するよ
う構成されている。ピンチロール２２は、送りベルト２
１から．板材を受取つてロールコータｘに搬出するもの
であり、送りベルト２１のベルト下面と同一延長線上に
各ロール対接部が位置するよう配置されている。このピ
ンチロール２２は駆動モータ２２ａとベルト２２ｂを介
して連繋されており、一定速度！て回動するよう構成さ
れている。ガイド板２３は、機枠の左右間に上下二本の
横梁２３ａ，２３ｂを板材が一枚通過する幅の間隔をへ
だてて装着することにより設けられている。これら横梁
２３ａ，２３ｂでは上側の横梁から水平方向手前側に・
押え板２３ｃが装着され、また下側の横梁にあつては前
面側が上り勾配の傾斜面て形成されており、板材の隙間
内送込みを容易に行ない得るようにされている。また、
各横梁からはピンチロール２２に向つて送出し案内板２
３ｄ，２３ｅが水平に突出装着され、ピンチロール２２
で送出す板材の後端側を下方に垂し込まないよう規制さ
れている。なお、板材は複数枚積載された状態でバキュ
ーム２０の配置位置下方のスタッカ台２４に載置されて
いる。そのスタッカ台２４はフォーク状の受棚を機枠の
脚部２４ａ，２４ｂでスライド可能に支持し、最上層の
板材積載位置を一定高さに保持するため駆動シリンダ２
４ｃで上下動可能に構ノ成されている。ロールコータＸ
の後方側に配置した板材積載装置Ｚは、ロールコータＸ
から糊付けされて一枚づつ搬出される板材を順次受取る
板材受取りコンベア３１と、その板材受取りコンベアの
終端前方に．配置した掛止めストッパ３２と、その手前
側で板材受取り毎に一定量づつ後退移動する受取台３３
とを備えている。
ンをモータ２０ａで回動するよう構成されている。また
、バキューム２０には蛇腹筒２０ｂを介して吸引ダクト
２０ｃが下方に設けられ、その延長線上方に排出ダクト
２０ｄが連続配置されている。送りベルト２１は、吸引
ダクト２０ｃの内部にベルト下面側をダクト外下位に位
置させて配置されている。この送りベルト２１は定間隔
毎に複数本のテーパ状ベルトを回動ホィール２１ａ，２
１ｂに懸架してなり、その片側のホィール２１ａにベル
ト２１ｃ，２１ｄ１ホィール２１ｅを介して駆ｖ機構が
連繋配置されている。その駆動機構は、モータ２１ｆ１
クラッチブレーキ２１ｇ１減速機２１ｈを直列的に連結
配置し、送りベルト２１を一定間隔毎に間歇駆動するよ
う構成されている。ピンチロール２２は、送りベルト２
１から．板材を受取つてロールコータｘに搬出するもの
であり、送りベルト２１のベルト下面と同一延長線上に
各ロール対接部が位置するよう配置されている。このピ
ンチロール２２は駆動モータ２２ａとベルト２２ｂを介
して連繋されており、一定速度！て回動するよう構成さ
れている。ガイド板２３は、機枠の左右間に上下二本の
横梁２３ａ，２３ｂを板材が一枚通過する幅の間隔をへ
だてて装着することにより設けられている。これら横梁
２３ａ，２３ｂでは上側の横梁から水平方向手前側に・
押え板２３ｃが装着され、また下側の横梁にあつては前
面側が上り勾配の傾斜面て形成されており、板材の隙間
内送込みを容易に行ない得るようにされている。また、
各横梁からはピンチロール２２に向つて送出し案内板２
３ｄ，２３ｅが水平に突出装着され、ピンチロール２２
で送出す板材の後端側を下方に垂し込まないよう規制さ
れている。なお、板材は複数枚積載された状態でバキュ
ーム２０の配置位置下方のスタッカ台２４に載置されて
いる。そのスタッカ台２４はフォーク状の受棚を機枠の
脚部２４ａ，２４ｂでスライド可能に支持し、最上層の
板材積載位置を一定高さに保持するため駆動シリンダ２
４ｃで上下動可能に構ノ成されている。ロールコータＸ
の後方側に配置した板材積載装置Ｚは、ロールコータＸ
から糊付けされて一枚づつ搬出される板材を順次受取る
板材受取りコンベア３１と、その板材受取りコンベアの
終端前方に．配置した掛止めストッパ３２と、その手前
側で板材受取り毎に一定量づつ後退移動する受取台３３
とを備えている。
受取りコンベア３１は、無端ベルト３１ａ，３１ｂをホ
ィール３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆ′Ｃ−支持し、
夫々を板材送込み方向・に向つてやや下り勾配で前後に
連続配置したものでなる。板材受取り側の無端ベルト３
１ａはホィール３１ｃに連繋したモータ３１ｇで回動さ
れ、また搬出側の無端ベルト３１ｂは無端ベルト３１ａ
の条間にあつて一定量後退移動するよう配置されている
。無端ベルト３１ｂはホィール３１ｅ，３１ｆの各支軸
を軸承するフレーム３１ｈに張設支持されており、フレ
ーム３１ｈにはガイドレール３１１で嵌合支持したコロ
３１ｊが取付けられている。また、フレーム３１ｈには
ホィール３１ｋ，３１１，３１ｍに懸架されたチェーン
３１ｎの条端が連結され、ホィール３１ｋと同軸上のギ
ヤ３１０には駆動シリンダ３１ｐのロッド先端に装着し
たピニオン３１ｑを固定ラック３１ｒと噛合回転するこ
とにより移動する可動ラック３１ｓが噛合配置されてい
る。駆動シリンダ３１ｐは一定間隔てストローク伸縮作
動するもので、その伸縮作動に応じて無端ベルト３１ｂ
が定サイクルで前進、後退移動するよう構成されている
。ストッパ３２は、板材の前端縁を係止するもので、板
材の送込み前方を遮るよう機枠の横方向に配置されてい
る。受取台３３は、受け金３３ａ，３３ｂが嵌合する機
枠の敷設レール３３ｃ上で移動可能に配置され、ブラケ
ットねじ３３ｄが螺合するスクリューシャフト３３ｅの
回動で板材の受取り毎に一定量づつ後退移動可能にされ
ている。スクリューシャフト３３ｅは機枠に装着した軸
受３３ｆ，３３ｇ，３３ｈで回動可能に軸支され、ベル
ト３３１を介して連繋した駆動モータ３３ｊで回動する
よう取付けられている。この駆動モータ３３ｊは可逆モ
ータであり、受取台３３が所定位置まで後退すると再度
元の位置まで戻すよう駆動するものである。このように
構成する板材の積載接合装置では、スタッカ台２４に堆
積した板材をバキューム２０の吸引で送出しベルト２１
の下面に吸着支持し、その回動でピンチロール２２に送
込む。
ィール３２ｃ，３２ｄ，３２ｅ，３２ｆ′Ｃ−支持し、
夫々を板材送込み方向・に向つてやや下り勾配で前後に
連続配置したものでなる。板材受取り側の無端ベルト３
１ａはホィール３１ｃに連繋したモータ３１ｇで回動さ
れ、また搬出側の無端ベルト３１ｂは無端ベルト３１ａ
の条間にあつて一定量後退移動するよう配置されている
。無端ベルト３１ｂはホィール３１ｅ，３１ｆの各支軸
を軸承するフレーム３１ｈに張設支持されており、フレ
ーム３１ｈにはガイドレール３１１で嵌合支持したコロ
３１ｊが取付けられている。また、フレーム３１ｈには
ホィール３１ｋ，３１１，３１ｍに懸架されたチェーン
３１ｎの条端が連結され、ホィール３１ｋと同軸上のギ
ヤ３１０には駆動シリンダ３１ｐのロッド先端に装着し
たピニオン３１ｑを固定ラック３１ｒと噛合回転するこ
とにより移動する可動ラック３１ｓが噛合配置されてい
る。駆動シリンダ３１ｐは一定間隔てストローク伸縮作
動するもので、その伸縮作動に応じて無端ベルト３１ｂ
が定サイクルで前進、後退移動するよう構成されている
。ストッパ３２は、板材の前端縁を係止するもので、板
材の送込み前方を遮るよう機枠の横方向に配置されてい
る。受取台３３は、受け金３３ａ，３３ｂが嵌合する機
枠の敷設レール３３ｃ上で移動可能に配置され、ブラケ
ットねじ３３ｄが螺合するスクリューシャフト３３ｅの
回動で板材の受取り毎に一定量づつ後退移動可能にされ
ている。スクリューシャフト３３ｅは機枠に装着した軸
受３３ｆ，３３ｇ，３３ｈで回動可能に軸支され、ベル
ト３３１を介して連繋した駆動モータ３３ｊで回動する
よう取付けられている。この駆動モータ３３ｊは可逆モ
ータであり、受取台３３が所定位置まで後退すると再度
元の位置まで戻すよう駆動するものである。このように
構成する板材の積載接合装置では、スタッカ台２４に堆
積した板材をバキューム２０の吸引で送出しベルト２１
の下面に吸着支持し、その回動でピンチロール２２に送
込む。
この際、バキューム２０で同時に二枚の板材がベルト下
面に吸着されても、ガイド板２３を通過するときに、ガ
イド板２３の隙間が板材を一枚通過する間隔にされてい
るため、一枚づつ送り出されるようになる。ピンチロー
ル２２からロールコータＸに送込まれた板材は、接着剤
塗布後積載装置Ｚの受取りコンベア３１上に供給される
。受取りコンベア３１では、板材をストッパ３２に突当
て搬出すると、無端ベルト３１ｂが一定量後退移動して
板材を受取台３３上に掛落す。受取台３３は、板材を一
枚受取る毎に一定寸法づつ後退移動するようになり、そ
の台面上に端縁が一定寸法づつ段階的にずれた積層材を
形成することになる。各積層材は別途配置する突合せ接
合機構により段階的にすれた端縁間が連結されるように
なり、長尺で厚い積層板材として形成される。以上の如
く、本発明に係る板材の積載接合装置に依れば、板材の
一枚毎の送出しから段階的にずらした積載までを連続さ
せて自動的に処理できるようになり、作業能率と生産性
の向上を可能にする。
面に吸着されても、ガイド板２３を通過するときに、ガ
イド板２３の隙間が板材を一枚通過する間隔にされてい
るため、一枚づつ送り出されるようになる。ピンチロー
ル２２からロールコータＸに送込まれた板材は、接着剤
塗布後積載装置Ｚの受取りコンベア３１上に供給される
。受取りコンベア３１では、板材をストッパ３２に突当
て搬出すると、無端ベルト３１ｂが一定量後退移動して
板材を受取台３３上に掛落す。受取台３３は、板材を一
枚受取る毎に一定寸法づつ後退移動するようになり、そ
の台面上に端縁が一定寸法づつ段階的にずれた積層材を
形成することになる。各積層材は別途配置する突合せ接
合機構により段階的にすれた端縁間が連結されるように
なり、長尺で厚い積層板材として形成される。以上の如
く、本発明に係る板材の積載接合装置に依れば、板材の
一枚毎の送出しから段階的にずらした積載までを連続さ
せて自動的に処理できるようになり、作業能率と生産性
の向上を可能にする。
第１図は積層板材の一部拡大側面図、第２図は本発明に
係る板材積載接合装置の模式的側面図、第３図は板材送
出し装置の側面図、第４図は同平面図、第５図は板材積
載装置の側面図てある。
係る板材積載接合装置の模式的側面図、第３図は板材送
出し装置の側面図、第４図は同平面図、第５図は板材積
載装置の側面図てある。
Claims (1)
- １ 一枚づつ送込む板材に接着剤を塗布した後、前後端
縁が一定寸法段階的にずれるよう複数枚重ね合せて接着
するところの板材の積載接合装置であつて、板材に接着
剤を塗布するロールコータの前後に板材を一枚づつ搬出
する板材送出し装置と板材を一定寸法づつずらして重ね
合せる板材積載装置とが夫々板材の受取り、受渡し可能
に連続して配置されており、上記板材送出し装置がバキ
ュームで吸引する板材をベルト下面で受止め支持する水
平方向送りベルトと、その送りベルトの前方で板材を受
取り搬出するピンチロールと、それらの間に板材を一枚
通過する隙間を持つよう配置したガイド板とから構成さ
れ、上記板材積載装置か終端側を一定寸法水平方向に後
退移動可能な移動ベルトで形成した板材受取コンベアと
、その板材受取コンベアの終端前方に配置した板材の掛
止めストッパと、その掛止めストッパの手前側で板材受
取り毎に一定量づつ逐次後退移動する受取台とから構成
されてなることを特徴とする板材の積載接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6815682A JPS6042003B2 (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 板材の積載接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6815682A JPS6042003B2 (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 板材の積載接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185201A JPS58185201A (ja) | 1983-10-28 |
| JPS6042003B2 true JPS6042003B2 (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=13365601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6815682A Expired JPS6042003B2 (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 板材の積載接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042003B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162701U (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-13 |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6815682A patent/JPS6042003B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162701U (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185201A (ja) | 1983-10-28 |
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