JPS6041962B2 - プレ−ト式蒸発器 - Google Patents
プレ−ト式蒸発器Info
- Publication number
- JPS6041962B2 JPS6041962B2 JP10600177A JP10600177A JPS6041962B2 JP S6041962 B2 JPS6041962 B2 JP S6041962B2 JP 10600177 A JP10600177 A JP 10600177A JP 10600177 A JP10600177 A JP 10600177A JP S6041962 B2 JPS6041962 B2 JP S6041962B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- plate
- injection
- jet
- plate type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプレート式蒸発器、更に詳しくは、衝突噴
流型プレート式蒸発器に関する。
流型プレート式蒸発器に関する。
この発明の出願人は、特願昭５２−５２７０号に於て
、衝突噴流型のプレート式熱交換器を既に提案している
。
、衝突噴流型のプレート式熱交換器を既に提案している
。
その構成は、概略第１図に示される様一に、多数の噴出
穴５を有する噴射プレート１及び２と伝熱プレート３及
び４とを含み、第１の流体をそれの供給空間Ａから噴射
プレート１又は２の噴出穴５を通して噴出空間Ｂへ噴出
させて隣接対向する伝熱プレート４又は３の伝熱面に衝
突させ、以て前記伝熱プレート４又は３を介して隣位の
供給空間Ｃ内の第２の流体と熱交換させる様になしてあ
る。本発明に係るプレート式蒸発器は、被蒸発液体例え
ば上記第１の流体と加熱媒体例えば上記第２の流体との
間を熱交換による被蒸発液体の蒸発を扱う。 この種の
プレート式蒸発器に於ては、噴射プレートの噴出穴から
噴射された噴流の流れ方向の急激な変更（直角方向）に
伴う伝熱面上での流速の上昇及び境膜厚さの縮小という
点が、熱伝達を促進する要因の１つとして認められる。
穴５を有する噴射プレート１及び２と伝熱プレート３及
び４とを含み、第１の流体をそれの供給空間Ａから噴射
プレート１又は２の噴出穴５を通して噴出空間Ｂへ噴出
させて隣接対向する伝熱プレート４又は３の伝熱面に衝
突させ、以て前記伝熱プレート４又は３を介して隣位の
供給空間Ｃ内の第２の流体と熱交換させる様になしてあ
る。本発明に係るプレート式蒸発器は、被蒸発液体例え
ば上記第１の流体と加熱媒体例えば上記第２の流体との
間を熱交換による被蒸発液体の蒸発を扱う。 この種の
プレート式蒸発器に於ては、噴射プレートの噴出穴から
噴射された噴流の流れ方向の急激な変更（直角方向）に
伴う伝熱面上での流速の上昇及び境膜厚さの縮小という
点が、熱伝達を促進する要因の１つとして認められる。
しかしながら、実際には、平板上に噴流を垂直に衝突さ
せるがために、その流れ方向の急激な変更に伴い噴流衝
突点付近には淀み点が発生する。それ故にまた、伝熱プ
レートが平板状の場合、衝突後の噴流後流は衝突噴流域
、淀み点、更に層流域という状態を経て順次外周部へ広
がつて行くが、それに従つて液流速が低下するため強制
された流速の平均値は低下する。この様に、伝熱プレー
トが平板状であると噴流衝突点付近に淀み点が発生し、
それがために高い熱伝達率が得られないという欠点があ
る。 この発明は、熱伝達率の低下の原因てある叙上の
淀み点が発生せず、優れた伝熱性能を発揮し得る衝突噴
流型プレート式蒸発器を提供せんとするものである。
せるがために、その流れ方向の急激な変更に伴い噴流衝
突点付近には淀み点が発生する。それ故にまた、伝熱プ
レートが平板状の場合、衝突後の噴流後流は衝突噴流域
、淀み点、更に層流域という状態を経て順次外周部へ広
がつて行くが、それに従つて液流速が低下するため強制
された流速の平均値は低下する。この様に、伝熱プレー
トが平板状であると噴流衝突点付近に淀み点が発生し、
それがために高い熱伝達率が得られないという欠点があ
る。 この発明は、熱伝達率の低下の原因てある叙上の
淀み点が発生せず、優れた伝熱性能を発揮し得る衝突噴
流型プレート式蒸発器を提供せんとするものである。
このために本発明は、噴流が衝突する伝熱面上に、噴流
後流の流れ方向が鈍角に変更する様にして突起を設けた
ものであつて、これにより淀み点．が除去され、該部に
於いては液流速が上昇して性能が向上し、全体としての
液流速の平均値が大きくなつて高い熱伝達率が得られる
。
後流の流れ方向が鈍角に変更する様にして突起を設けた
ものであつて、これにより淀み点．が除去され、該部に
於いては液流速が上昇して性能が向上し、全体としての
液流速の平均値が大きくなつて高い熱伝達率が得られる
。
以下、本発明の構成を図面に示す実施例に就て詳細に説
明する。第３図及ひ第４図は本発明の一実施例を示すも
のて、１１は噴射プレートであつて被蒸発液体を噴出さ
せるために穿設された円形の噴出穴１５を有する。
明する。第３図及ひ第４図は本発明の一実施例を示すも
のて、１１は噴射プレートであつて被蒸発液体を噴出さ
せるために穿設された円形の噴出穴１５を有する。
１４は伝熱プレートてあつて、噴射プレートの噴出穴と
対応する位置即ち噴流衝突点に相当する伝熱面上に、円
維形の突起１６が設けられている。
対応する位置即ち噴流衝突点に相当する伝熱面上に、円
維形の突起１６が設けられている。
突起１６は円錐形の独立部材を伝熱プレート１４の伝熱
面上に固着してもよいが、伝熱素子として考慮するなら
ば、例えばブレスにて伝熱プレート１４に一体的に形成
するのが好ましい。第５図及ひ第６図は本発明のもう一
つの実施例を示す。噴出穴２５は噴射プレート２１に細
長いスリット状に形成されており、これと対応して、伝
熱プレート２４には噴出穴２５の長手方向に沿つて延び
る畝状の突起２６が形成されている。突起２６の横断面
は、前述の実施例に於ける突起１６の断面と同様の略三
角形である。スリット状の噴出穴２５の場合、被蒸発液
体の噴出量が増し、大容量処理が可能となる。また、多
数の小穴を穿設する場合と比較すると、１つの切溝のそ
れに匹敵する開口面積を得るためには小穴は数個乃至数
十個必要ととなつて加エエ数、加工費も比例的に高価と
なり、大容量処理の場合にはスリットの噴出穴が優位て
ある。上述の如き本発明の構成によれは、噴射プレート
１１，２１の噴出穴１５，２５から噴出した被蒸発液体
の噴流は、先ず突起１６，２６の頂部に衝突した後、突
起の斜面に沿つて緩やかにその流れ方向を変更し、更に
突起１６，２６の基部から伝熱プレート１４，２４の伝
熱面に向つて鈍角にカーブし、而後、衝突中心即ち突起
を中心にして略円契約は略長円形に外周へ広がつて行く
。
面上に固着してもよいが、伝熱素子として考慮するなら
ば、例えばブレスにて伝熱プレート１４に一体的に形成
するのが好ましい。第５図及ひ第６図は本発明のもう一
つの実施例を示す。噴出穴２５は噴射プレート２１に細
長いスリット状に形成されており、これと対応して、伝
熱プレート２４には噴出穴２５の長手方向に沿つて延び
る畝状の突起２６が形成されている。突起２６の横断面
は、前述の実施例に於ける突起１６の断面と同様の略三
角形である。スリット状の噴出穴２５の場合、被蒸発液
体の噴出量が増し、大容量処理が可能となる。また、多
数の小穴を穿設する場合と比較すると、１つの切溝のそ
れに匹敵する開口面積を得るためには小穴は数個乃至数
十個必要ととなつて加エエ数、加工費も比例的に高価と
なり、大容量処理の場合にはスリットの噴出穴が優位て
ある。上述の如き本発明の構成によれは、噴射プレート
１１，２１の噴出穴１５，２５から噴出した被蒸発液体
の噴流は、先ず突起１６，２６の頂部に衝突した後、突
起の斜面に沿つて緩やかにその流れ方向を変更し、更に
突起１６，２６の基部から伝熱プレート１４，２４の伝
熱面に向つて鈍角にカーブし、而後、衝突中心即ち突起
を中心にして略円契約は略長円形に外周へ広がつて行く
。
その際、噴流の衝突点は突起１６，２６の尖端部だけで
あり、その流れ方向は突起１６，２６の斜面に沿つて鈍
角に変更するから、流れの淀み点が発生する原因は皆無
となる。従つて、噴流後流の平均流速が高く、熱伝達率
が向上する。更に、突起１６，２６の斜面部でも液流速
は高いから該部も伝熱素子として有効に機能し、実質的
に有効伝熱面の拡大となる。また、この種のプレート式
蒸発器に於ては、噴射プレートと伝熱プレートとの間の
プレート間隙は、噴流が層流域の範囲内にて伝熱プレー
トに衝突する様に一定距離内に収まつている必要がある
反面、蒸発蒸気を排出するための空間としては広い方が
望ましい。
あり、その流れ方向は突起１６，２６の斜面に沿つて鈍
角に変更するから、流れの淀み点が発生する原因は皆無
となる。従つて、噴流後流の平均流速が高く、熱伝達率
が向上する。更に、突起１６，２６の斜面部でも液流速
は高いから該部も伝熱素子として有効に機能し、実質的
に有効伝熱面の拡大となる。また、この種のプレート式
蒸発器に於ては、噴射プレートと伝熱プレートとの間の
プレート間隙は、噴流が層流域の範囲内にて伝熱プレー
トに衝突する様に一定距離内に収まつている必要がある
反面、蒸発蒸気を排出するための空間としては広い方が
望ましい。
この相矛盾する要求は本発明によつて同時に満足され得
る。即ち、伝熱プレートと噴射プレートとの間のプレー
ト間隙に於て、伝熱プレートの伝熱面上の突起の存在に
より、噴射プレートの噴出穴からの噴流は伝熱面の手前
で突起の斜面に沿う流れとなるから、噴流がその層流域
を逸して乱れる必配がなく、従つてまた両プレート間の
間隙を広くすることができる。斯くして、本発明によれ
ば、伝熱プレートの伝熱面上に噴流の衝突中心と同心状
に突起を形成したから、伝熱面上の噴流後流の淀み点が
除去されて熱伝達率が向上し、伝熱性能の優れた衝突噴
流型のプレート式蒸発器が得られる。
る。即ち、伝熱プレートと噴射プレートとの間のプレー
ト間隙に於て、伝熱プレートの伝熱面上の突起の存在に
より、噴射プレートの噴出穴からの噴流は伝熱面の手前
で突起の斜面に沿う流れとなるから、噴流がその層流域
を逸して乱れる必配がなく、従つてまた両プレート間の
間隙を広くすることができる。斯くして、本発明によれ
ば、伝熱プレートの伝熱面上に噴流の衝突中心と同心状
に突起を形成したから、伝熱面上の噴流後流の淀み点が
除去されて熱伝達率が向上し、伝熱性能の優れた衝突噴
流型のプレート式蒸発器が得られる。
第１図は衝突噴流型プレート式熱交換器の概略構成を示
す略図、第２図は第１図に於ける噴出穴部の拡大図、第
３図は本発明の一つの実施例を示すプレートの正面図、
第４図は第３図の■−■線に於ける断面図、第５図は本
発明のもう一つの実夕施例を示プレートの正面図、第６
図は第５図の■一■線に於ける断面図。 １１，２１・・・・・噴射プレート、１５，２５・・噴
出穴、１４，２４・・・・・・伝熱プレート、１６，２
６・・・・・・突起。
す略図、第２図は第１図に於ける噴出穴部の拡大図、第
３図は本発明の一つの実施例を示すプレートの正面図、
第４図は第３図の■−■線に於ける断面図、第５図は本
発明のもう一つの実夕施例を示プレートの正面図、第６
図は第５図の■一■線に於ける断面図。 １１，２１・・・・・噴射プレート、１５，２５・・噴
出穴、１４，２４・・・・・・伝熱プレート、１６，２
６・・・・・・突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 伝熱プレートと多数の噴出穴を穿設された噴射プレ
ートとが掌合して構成され、被蒸発液体をそれの供給空
間から噴射プレートの噴出穴を通して噴出空間へ噴出さ
せて相対する伝熱プレートの伝熱面に衝突させ、以て前
記伝熱プレートを介して隣位の供給空間内の加熱媒体と
熱交換させて蒸発せしめる様になした衝突噴流型プレー
ト式蒸発器に於て、噴流の衝突する伝熱プレートの伝熱
面上に噴流の衝突中心と同心状の突起が形成されている
ことを特徴とするプレート式蒸発器。 ２ 噴射プレートの噴出穴が円形であると共に伝熱プレ
ートの突起が円錐形であることを特徴とする特許請求の
範囲の記載１のプレート式蒸発器。 ３ 噴射プレートの噴出穴が細長いスリット状であると
共に伝熱プレートの突起が三角形横断面で前記噴出穴と
対応して延びる畝状であることを特徴とする特許請求の
範囲の記載１のプレート式蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10600177A JPS6041962B2 (ja) | 1977-09-03 | 1977-09-03 | プレ−ト式蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10600177A JPS6041962B2 (ja) | 1977-09-03 | 1977-09-03 | プレ−ト式蒸発器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5439376A JPS5439376A (en) | 1979-03-26 |
| JPS6041962B2 true JPS6041962B2 (ja) | 1985-09-19 |
Family
ID=14422448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10600177A Expired JPS6041962B2 (ja) | 1977-09-03 | 1977-09-03 | プレ−ト式蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041962B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112020005704T5 (de) | 2019-12-23 | 2022-09-08 | Tech. Taiyo Kogyo Co., Ltd. | Laminat und Rostschutzverfahren |
-
1977
- 1977-09-03 JP JP10600177A patent/JPS6041962B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112020005704T5 (de) | 2019-12-23 | 2022-09-08 | Tech. Taiyo Kogyo Co., Ltd. | Laminat und Rostschutzverfahren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5439376A (en) | 1979-03-26 |
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