JPS6041681B2 - 高炉ガス乾式除塵システム - Google Patents
高炉ガス乾式除塵システムInfo
- Publication number
- JPS6041681B2 JPS6041681B2 JP55156830A JP15683080A JPS6041681B2 JP S6041681 B2 JPS6041681 B2 JP S6041681B2 JP 55156830 A JP55156830 A JP 55156830A JP 15683080 A JP15683080 A JP 15683080A JP S6041681 B2 JPS6041681 B2 JP S6041681B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- turbine
- valve
- gas
- blast furnace
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- Expired
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- Electrostatic Separation (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、既設の高炉ガスラインに乾式除塵器および
炉頂圧動力回収タービンを設ける場合の既設ガスライン
の保護を目的とした高炉ガス乾式除塵システムを提供す
るものである。
炉頂圧動力回収タービンを設ける場合の既設ガスライン
の保護を目的とした高炉ガス乾式除塵システムを提供す
るものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
高炉1の炉頂から排出されるBガスはガス排出配管2中
に設けた粗粒除塵器(ダストキヤツチヤなど)3を通つ
て乾式除塵器(乾式電気集塵器、バグフイルタなど)4
に入る。そして炉頂圧を調整するバイパス調圧弁5を有
するバイパス配管6から端未配管7を通過した後、ガス
ホルダやボイラや熱風炉または加熱炉に導びかれる。8
は前記バイパス調圧弁5に並列して設けられた炉頂動力
回収タービンで、所内電力網に常時供人されて負荷がか
かつており、バイパス配管6の入口部から分岐された導
入管9を通してBガスが供給され、バイパス配管6の出
口部に合流する排出管10を通してBガスを戻す。
に設けた粗粒除塵器(ダストキヤツチヤなど)3を通つ
て乾式除塵器(乾式電気集塵器、バグフイルタなど)4
に入る。そして炉頂圧を調整するバイパス調圧弁5を有
するバイパス配管6から端未配管7を通過した後、ガス
ホルダやボイラや熱風炉または加熱炉に導びかれる。8
は前記バイパス調圧弁5に並列して設けられた炉頂動力
回収タービンで、所内電力網に常時供人されて負荷がか
かつており、バイパス配管6の入口部から分岐された導
入管9を通してBガスが供給され、バイパス配管6の出
口部に合流する排出管10を通してBガスを戻す。
前記導入管9には、入口しや断弁11と、危急しや断弁
12と、ガバナ弁13とが設けられ、また排出管10に
は出口しや断弁14が設けられている。前記タービン出
口配管7中には冷媒制御弁15を有する冷媒噴射装置1
6が設けられており、タービン停止時にバイパス配管を
含む以降のガス配管6、7中に冷媒を噴射すべく構成し
てある。前記冷媒噴射装置16の下手にガス温度検知用
センサ17が設けられ、これからの温度信号により前記
冷媒制御弁15を制御すべく構成してある。なお、ガス
温度検知用センサ17によつて高炉ガス温度を検知して
から冷媒噴射装置16を調整していたのではどうしても
応答に遅れが生じるため、実際にはバイパス調圧弁5の
開信号又は危急しや断弁12の閉信号のいずれかを不図
示の制御機構を介して冷媒制御弁15にインプットする
ことにより、冷媒制御弁15を開となし、冷媒を排ガス
中に噴霧することにより、応答遅れをなくしているもの
である。高炉1の操作状態が正常である場合、高炉ガス
の炉頂排出温度は110で〜150℃で、乾式除塵器4
までの熱放熱を考えると、該乾式除塵器4の出口温度は
1000〜140℃となる。炉頂動力回収タービン8が
稼動している場合は、バイパス調圧弁5は普通は全閉さ
れ、高炉1の炉頂圧力はタービン8前のガバナ13また
はタービン8内の可動静翼によつて一定に制御されてい
る。タービン8の出口温度T2はタービン8の入口温度
をT1とすると次の式で表わされる(タービン内で水の
凝縮がないものとする)。P1;タービン入口圧 P2;タービン出口圧 ηAd;断熱効率 k;断熱指数 ここで、 とすると となる。
12と、ガバナ弁13とが設けられ、また排出管10に
は出口しや断弁14が設けられている。前記タービン出
口配管7中には冷媒制御弁15を有する冷媒噴射装置1
6が設けられており、タービン停止時にバイパス配管を
含む以降のガス配管6、7中に冷媒を噴射すべく構成し
てある。前記冷媒噴射装置16の下手にガス温度検知用
センサ17が設けられ、これからの温度信号により前記
冷媒制御弁15を制御すべく構成してある。なお、ガス
温度検知用センサ17によつて高炉ガス温度を検知して
から冷媒噴射装置16を調整していたのではどうしても
応答に遅れが生じるため、実際にはバイパス調圧弁5の
開信号又は危急しや断弁12の閉信号のいずれかを不図
示の制御機構を介して冷媒制御弁15にインプットする
ことにより、冷媒制御弁15を開となし、冷媒を排ガス
中に噴霧することにより、応答遅れをなくしているもの
である。高炉1の操作状態が正常である場合、高炉ガス
の炉頂排出温度は110で〜150℃で、乾式除塵器4
までの熱放熱を考えると、該乾式除塵器4の出口温度は
1000〜140℃となる。炉頂動力回収タービン8が
稼動している場合は、バイパス調圧弁5は普通は全閉さ
れ、高炉1の炉頂圧力はタービン8前のガバナ13また
はタービン8内の可動静翼によつて一定に制御されてい
る。タービン8の出口温度T2はタービン8の入口温度
をT1とすると次の式で表わされる(タービン内で水の
凝縮がないものとする)。P1;タービン入口圧 P2;タービン出口圧 ηAd;断熱効率 k;断熱指数 ここで、 とすると となる。
したがつて140℃でタービン8に入つた5Bガスは、
タービン入口圧が1.5kg/CrlGのとき69℃で
排出されることになる。このようにタービン8に入つた
Bガスは、タービン入口温度、入口圧力によつて差異が
あるが、P1が1.0〜2.5k9/CflGならば該
タービン8内で温度低下をして約10〜く80℃の範囲
内の温度で排出される。従来の製鉄所では高炉ガスの配
管系統は湿式スクラバで冷却されて300〜70℃にな
つた高炉ガスを対象に設計されている。
タービン入口圧が1.5kg/CrlGのとき69℃で
排出されることになる。このようにタービン8に入つた
Bガスは、タービン入口温度、入口圧力によつて差異が
あるが、P1が1.0〜2.5k9/CflGならば該
タービン8内で温度低下をして約10〜く80℃の範囲
内の温度で排出される。従来の製鉄所では高炉ガスの配
管系統は湿式スクラバで冷却されて300〜70℃にな
つた高炉ガスを対象に設計されている。
図に示すように湿式スクラバを乾式除塵器4で置換え、
セプタム弁などのバイパス調圧弁5を閉じて高炉ガスの
全量または殆んどタービン8に通す場合は、上述のよう
にタービン出口温度が従来の配管温度と同程度になるた
め特に問題ないが、タービン8が何らかの理由によつて
停止する場合は、高炉ガスを高温のまま既設配管系に流
すことになり、配管、ガスホルダの熱膨張およびパッキ
ン、シールリンクの耐熱性で問題が生じる。そこで本発
明では前述したようにバイパス配管を含む以降の配管6
,7中に冷媒噴射装置16を設け、さらにこの後流の配
管6,7中にガス温度検知用センサ17を設けて、冷媒
制御弁15を操作してガス温度を配管系の設計温度以下
に保つようにしてある。
セプタム弁などのバイパス調圧弁5を閉じて高炉ガスの
全量または殆んどタービン8に通す場合は、上述のよう
にタービン出口温度が従来の配管温度と同程度になるた
め特に問題ないが、タービン8が何らかの理由によつて
停止する場合は、高炉ガスを高温のまま既設配管系に流
すことになり、配管、ガスホルダの熱膨張およびパッキ
ン、シールリンクの耐熱性で問題が生じる。そこで本発
明では前述したようにバイパス配管を含む以降の配管6
,7中に冷媒噴射装置16を設け、さらにこの後流の配
管6,7中にガス温度検知用センサ17を設けて、冷媒
制御弁15を操作してガス温度を配管系の設計温度以下
に保つようにしてある。
タービン運転中からタービン危急停止、タービン起動ま
での過程は次のとおりである。
での過程は次のとおりである。
a タービン運転中→タービン危険停止→タービン停止
状態。
状態。
バイパス調圧弁5を緊急開とし、同時に危急しや断弁1
2を閉じ、発電機の負荷をしや断する(ガバナ弁も閉)
と同時にこれらの弁の作動信号のいずれかにより冷媒制
御弁15を作動させることにより端未配管7中に冷媒が
噴射される。
2を閉じ、発電機の負荷をしや断する(ガバナ弁も閉)
と同時にこれらの弁の作動信号のいずれかにより冷媒制
御弁15を作動させることにより端未配管7中に冷媒が
噴射される。
次いでガス温度検知用センサ17からの温度指示信号1
8によつて冷媒制御弁15の開度が制御されることによ
り冷媒噴出量が調節され、ガス温度が配管の設計温度以
下に保たれる。b タービン起動 入口しや断弁11、出口しや断弁14および危急しや断
弁12を開にしておき、バイパス調圧弁5を絞りながら
ガバナ弁13を開にして行くことによりタービン8を起
動させる。
8によつて冷媒制御弁15の開度が制御されることによ
り冷媒噴出量が調節され、ガス温度が配管の設計温度以
下に保たれる。b タービン起動 入口しや断弁11、出口しや断弁14および危急しや断
弁12を開にしておき、バイパス調圧弁5を絞りながら
ガバナ弁13を開にして行くことによりタービン8を起
動させる。
タービン8の回転数が所定の、値になつたところで負荷
を投入する。この操作に伴い、端未配管7ではタービン
8を通過した低温ガスが高温ガスに混じり、最終的には
端未配管7は低温ガスで満たされる。この間、ガス温度
検知用センサ17からの温度指示信号18により冷媒制
御弁15が制御され、冷媒噴射装置16からの冷媒噴射
量が減少し、最終的には噴射が停止される。なおタービ
ン8の静翼を可変にしてこれにガバナ弁の機能を持たせ
る場合はガバナ弁13はターピン8の可変静翼で置きか
えられる。図においては冷媒噴射装置16を端未配管7
に設けているが、バイパス配管6中に設けてもよい。
を投入する。この操作に伴い、端未配管7ではタービン
8を通過した低温ガスが高温ガスに混じり、最終的には
端未配管7は低温ガスで満たされる。この間、ガス温度
検知用センサ17からの温度指示信号18により冷媒制
御弁15が制御され、冷媒噴射装置16からの冷媒噴射
量が減少し、最終的には噴射が停止される。なおタービ
ン8の静翼を可変にしてこれにガバナ弁の機能を持たせ
る場合はガバナ弁13はターピン8の可変静翼で置きか
えられる。図においては冷媒噴射装置16を端未配管7
に設けているが、バイパス配管6中に設けてもよい。
特にバイパス調圧弁5の前に設けると、該バイパス調圧
弁5の洗浄装置を兼ねることができるというメリットが
ある。以上述べたように本発明によると、タービン危急
停止時のバイパス調圧弁の開信号又は危急しや断弁の閉
信号とガス温度検知用センサからの温度指示信号によつ
て冷媒噴射装置を作動させてバイパス配管を含む以降の
ガス配管中に冷媒を供給でき、ガス温度の配管の設計温
度以下に保つことができる。
弁5の洗浄装置を兼ねることができるというメリットが
ある。以上述べたように本発明によると、タービン危急
停止時のバイパス調圧弁の開信号又は危急しや断弁の閉
信号とガス温度検知用センサからの温度指示信号によつ
て冷媒噴射装置を作動させてバイパス配管を含む以降の
ガス配管中に冷媒を供給でき、ガス温度の配管の設計温
度以下に保つことができる。
これにより配管、ガスホルダの耐熱性に対する保護を可
能にできる。
能にできる。
図面は本発明の一実施例を示す系統図である。
1・・・・・・高炉、3・・・・・・粗粒除塵器、4・
・・・・・乾式除塵器、5−I−1●バイパス調圧弁、
6・I・◆・バイパス配管、7・・・・・・端未配管、
8・・・・・・炉頂圧動力回収タービン、12・・・・
・・危急しや断弁、15・・・・・冷媒制御弁、16・
・・・・冷媒噴射装置、17・・・・・・ガス温度検知
用センサ、18・・・・・温度指示信号。
・・・・・乾式除塵器、5−I−1●バイパス調圧弁、
6・I・◆・バイパス配管、7・・・・・・端未配管、
8・・・・・・炉頂圧動力回収タービン、12・・・・
・・危急しや断弁、15・・・・・冷媒制御弁、16・
・・・・冷媒噴射装置、17・・・・・・ガス温度検知
用センサ、18・・・・・温度指示信号。
Claims (1)
- 1 高炉、粗粒除塵器、乾式除塵器、炉頂圧動力回収タ
ービンの順に配列されたシステムであつて、前記タービ
ンと並列に配設されたバイパス配管途中にバイパス調圧
弁を設け、バイパス管から分岐されてタービンに排ガス
を導入する導入管途中に危急しや断弁を設け、前記冷媒
制御弁を有するバイパス配管を含む以降のガス配管中に
冷媒制御弁を有する冷媒噴射装置を設け、該冷媒噴射装
置下流の配管中に冷媒噴射装置と連動する温度検知用セ
ンサを設け、且つ前記タービン危急停止時のバイパス調
圧弁の開信号又は危急しや断弁の閉信号により前記冷媒
噴射装置の冷媒制御弁を開にしてガス中に冷媒を噴出さ
せると共に前記温度検知用センサからの温度指示信号に
より冷媒噴射量を制御するようにしたことを特徴とする
高炉ガス乾式除塵システム。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55156830A JPS6041681B2 (ja) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | 高炉ガス乾式除塵システム |
NL8104872A NL8104872A (nl) | 1980-11-06 | 1981-10-28 | Systeem voor het benutten van hoogovengas. |
BE2/59451A BE890972A (fr) | 1980-11-06 | 1981-11-04 | Systeme pour l'utilisation de gaz de haut fourneau |
IT8149641A IT1172204B (it) | 1980-11-06 | 1981-11-05 | Sistema per la utilizzazione di gas di altoforno |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55156830A JPS6041681B2 (ja) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | 高炉ガス乾式除塵システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5781817A JPS5781817A (en) | 1982-05-22 |
JPS6041681B2 true JPS6041681B2 (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=15636275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55156830A Expired JPS6041681B2 (ja) | 1980-11-06 | 1980-11-06 | 高炉ガス乾式除塵システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6041681B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01152174U (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-20 | ||
JPH01169680U (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-30 | ||
JPH0325084U (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-14 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108008068B (zh) * | 2016-11-01 | 2023-09-12 | 华北电力大学(保定) | 一种汽轮机末级湿度检测装置及汽轮机 |
-
1980
- 1980-11-06 JP JP55156830A patent/JPS6041681B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01152174U (ja) * | 1988-04-11 | 1989-10-20 | ||
JPH01169680U (ja) * | 1988-05-23 | 1989-11-30 | ||
JPH0325084U (ja) * | 1989-07-24 | 1991-03-14 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5781817A (en) | 1982-05-22 |
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