JPS6040887A - ステンレス鋼テ−プ補強水架橋型ポリエチレンパイプ - Google Patents
ステンレス鋼テ−プ補強水架橋型ポリエチレンパイプInfo
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- JPS6040887A JPS6040887A JP58148255A JP14825583A JPS6040887A JP S6040887 A JPS6040887 A JP S6040887A JP 58148255 A JP58148255 A JP 58148255A JP 14825583 A JP14825583 A JP 14825583A JP S6040887 A JPS6040887 A JP S6040887A
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温高圧流体の輸送用のステンレス鋼テープ補
強水架橋型ポリエチレンパイプにＲ’ｆる。
強水架橋型ポリエチレンパイプにＲ’ｆる。
高温高圧流体の輸送用には通常鋼管が使用されており、
機着懺度に劣るプラスチックパイプは使用されていない
。しかし加工性や価格の面でプラスチックパイプが格段
にすぐれているので、高温高圧用のプラスチックパイプ
の開発力要請されている。
機着懺度に劣るプラスチックパイプは使用されていない
。しかし加工性や価格の面でプラスチックパイプが格段
にすぐれているので、高温高圧用のプラスチックパイプ
の開発力要請されている。
本発明者らはかかる要請に応えるべく鋭意研究を重ねた
結果、管壁中にステンレス鋼製のテープが螺旋状に埋設
されてなる水架橋型ポリエチレンパイプが、鋼管に代わ
る高温高圧用バイブとして充分使用できることを見出し
、本発明を完成した。
結果、管壁中にステンレス鋼製のテープが螺旋状に埋設
されてなる水架橋型ポリエチレンパイプが、鋼管に代わ
る高温高圧用バイブとして充分使用できることを見出し
、本発明を完成した。
つぎに本°発明のパイプの実施例を図面に基づいて説明
するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるもので
はない。
するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるもので
はない。
第１図は本発明のバイブの一実施例の概略側面図、第２
図は第１図の（３）−（Ｘ）線断面図である。
図は第１図の（３）−（Ｘ）線断面図である。
（１）は水架橋型ポリエチレンパイプであり、その管壁
中にステンレス鋼テープ（２）が螺旋状に埋設されてい
る。
中にステンレス鋼テープ（２）が螺旋状に埋設されてい
る。
水架橋型ポリエチレンは水によって架橋するポリエチレ
ンであって、本発明に用いるものとしてはすでに架橋が
ほぼ完了しているものであっても、経時的に架橋が進行
するものであってもよい。
ンであって、本発明に用いるものとしてはすでに架橋が
ほぼ完了しているものであっても、経時的に架橋が進行
するものであってもよい。
水架橋型ポリエチレンとしては、たとえばポリエチレン
にビニルトリメトキシシランなどの有機シラン化合物お
よびジクミルパーオキサイドなどの有機過酸化物を用い
てシランをグラフトしたものがあげられる。有機シラン
化合物や有機過酸化物、えられるシラングラ７トポリエ
チレンとしては、たとえば特開昭５０−１２６７８９号
公報、特公昭５０−５５９４０号公報に記載されている
ものがあげられる。さらに前記有機シラン化合物とエチ
レンとを共重合し、主鎖にシラン基を導入したポリエチ
レンも用いることができ、かかる共重合体の例としては
特開昭５６−８８４４６号公報に記載されているものが
あげられる。
にビニルトリメトキシシランなどの有機シラン化合物お
よびジクミルパーオキサイドなどの有機過酸化物を用い
てシランをグラフトしたものがあげられる。有機シラン
化合物や有機過酸化物、えられるシラングラ７トポリエ
チレンとしては、たとえば特開昭５０−１２６７８９号
公報、特公昭５０−５５９４０号公報に記載されている
ものがあげられる。さらに前記有機シラン化合物とエチ
レンとを共重合し、主鎖にシラン基を導入したポリエチ
レンも用いることができ、かかる共重合体の例としては
特開昭５６−８８４４６号公報に記載されているものが
あげられる。
水架橋型ポリエチレンパイプの管壁中に埋設されるステ
ンレス鋼の寸法およびピッチは、パイプの径や輸送する
流体の圧力、温度あるいは配管の耐用年数などによって
異なるが、通常幅２０〜５０ｍ１厚さ０．１〜１．０ｍ
ｍのテープを１０ａｍあたり１〜６０ピツチで螺旋状に
埋設すればよしもステンレス鋼テープの埋設方法として
は、たとえばあらかじめ成形した水架橋型ポリエチレン
パイプの上にステンレス鋼テープをテープ巻き機で螺旋
状に巻回したのち、通常の押出機で加圧型またはチュー
ビング型ヘッドを用いて水架橋型ポリエチレンを押出成
形する方法などが採用されうる。
ンレス鋼の寸法およびピッチは、パイプの径や輸送する
流体の圧力、温度あるいは配管の耐用年数などによって
異なるが、通常幅２０〜５０ｍ１厚さ０．１〜１．０ｍ
ｍのテープを１０ａｍあたり１〜６０ピツチで螺旋状に
埋設すればよしもステンレス鋼テープの埋設方法として
は、たとえばあらかじめ成形した水架橋型ポリエチレン
パイプの上にステンレス鋼テープをテープ巻き機で螺旋
状に巻回したのち、通常の押出機で加圧型またはチュー
ビング型ヘッドを用いて水架橋型ポリエチレンを押出成
形する方法などが採用されうる。
本発明のパイプ、たとえば内径９３ｍ、外径１１４ｍｍ
の水架橋型ポリエチレンパイプに幅４０ｍｍ厚さ０．２
ｍｍのステンレス鋼テープを１０ｃｍあたり５ピツチで
螺旋状に埋設したものでは、約１２００゜の高温におい
ても約２０気圧という高圧にも耐えることができる。こ
れに対し、ステンレス鋼テープで補強されていない水架
橋型ポリエチレンは同条件で約３気圧で破壊する。
の水架橋型ポリエチレンパイプに幅４０ｍｍ厚さ０．２
ｍｍのステンレス鋼テープを１０ｃｍあたり５ピツチで
螺旋状に埋設したものでは、約１２００゜の高温におい
ても約２０気圧という高圧にも耐えることができる。こ
れに対し、ステンレス鋼テープで補強されていない水架
橋型ポリエチレンは同条件で約３気圧で破壊する。
本発明のステンレス鋼テープ補強水架橋型ポリエチレン
パイプを用いて耐圧配管するばあい、パイプ間の接続は
つぎのようにすればよい。
パイプを用いて耐圧配管するばあい、パイプ間の接続は
つぎのようにすればよい。
Ｔｔｌｂち、パイプを水架橋型ポリエチレン製のジヨイ
ントに接続し、その接続部およびジヨイント全体を繊維
強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）で覆う。
ントに接続し、その接続部およびジヨイント全体を繊維
強化プラスチック（以下、ＦＲＰという）で覆う。
こうして形成された接続部の構造は、第６図に示すごと
く、スリーブ（３）で接続されたパイプ（１）がＦＲＰ
Ｎ （４）で覆われてなる構造である。
く、スリーブ（３）で接続されたパイプ（１）がＦＲＰ
Ｎ （４）で覆われてなる構造である。
スリーブ（８）トしては水架橋型ポリエチレン製でもよ
いし、パイプ（１）と同じステンレス鋼テープ補強水架
橋型ポリエチレンパイプを用いテモよい。
いし、パイプ（１）と同じステンレス鋼テープ補強水架
橋型ポリエチレンパイプを用いテモよい。
ＩＦＲＰとしては、たとえばガラス繊維、金属繊維、炭
素繊維などで強化されたエポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ナイロンなどの熱可塑性樹脂などが用いられる。ＦＲＰ
の被覆は、生乾きの熱硬化性樹脂製のＦＲＰテープを接
続部に巻回し、常温でキュアする方法や熱可塑性樹脂製
のＦＲＢテープを接続部に巻回し、シリコーンゴムなど
からなる熱収縮性チューブやテープで押える方法などに
より行なうことができる。
素繊維などで強化されたエポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂などの熱硬化性樹脂、ポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ナイロンなどの熱可塑性樹脂などが用いられる。ＦＲＰ
の被覆は、生乾きの熱硬化性樹脂製のＦＲＰテープを接
続部に巻回し、常温でキュアする方法や熱可塑性樹脂製
のＦＲＢテープを接続部に巻回し、シリコーンゴムなど
からなる熱収縮性チューブやテープで押える方法などに
より行なうことができる。
パイプとジヨイントとの接合は、水架橋型ポリエチレン
用の接着剤を用いて行なえばよい。
用の接着剤を用いて行なえばよい。
なお、ジヨイントとしては第６図に示すスリーブのほか
、Ｔ字型、Ｔ字型、十字型などのジヨイントやエルボな
どが使用できる。
、Ｔ字型、Ｔ字型、十字型などのジヨイントやエルボな
どが使用できる。
かくして形成される接続部は、パイプ（１）本体に優る
とも劣らない耐圧性を有しており、肉厚８ｍｍの水架橋
型ポリエチレン製のジヨイントを用いて前記パイプを接
続し、ガラス繊維強化エポキシ樹脂で接続部を厚さ約５
ｍｍで被覆したばあい、約１２０％において約２０気圧
という高圧にも耐えることができる。
とも劣らない耐圧性を有しており、肉厚８ｍｍの水架橋
型ポリエチレン製のジヨイントを用いて前記パイプを接
続し、ガラス繊維強化エポキシ樹脂で接続部を厚さ約５
ｍｍで被覆したばあい、約１２０％において約２０気圧
という高圧にも耐えることができる。
本発明のステンレス鋼テープ補強水架橋型ポリエチレン
パイプは、高温高圧下で輸送されるたとえばスチーム、
蒸気含有熱水、加圧熱水、沸点上昇を示す溶液などのパ
イプ翰送に好適に用いられる。
パイプは、高温高圧下で輸送されるたとえばスチーム、
蒸気含有熱水、加圧熱水、沸点上昇を示す溶液などのパ
イプ翰送に好適に用いられる。
第１図は本発明のパイプの一実施例の概略断面図、第２
図は第１図の（３）−〇０線断面図、第６図は本発明の
接続部の構造の一実施例の概略断面図である。 （図面の符号） （１）： ステンレス鋼テープ補強水架橋型ポリエチレ
ンパイプ （２）ニステンレス鋼テープ （３）ニスリーブ （４） ： ＦＲＰ Ｊ’ｆｊ 第１図 第２図 第３図 夕、 「
図は第１図の（３）−〇０線断面図、第６図は本発明の
接続部の構造の一実施例の概略断面図である。 （図面の符号） （１）： ステンレス鋼テープ補強水架橋型ポリエチレ
ンパイプ （２）ニステンレス鋼テープ （３）ニスリーブ （４） ： ＦＲＰ Ｊ’ｆｊ 第１図 第２図 第３図 夕、 「
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管壁中にステンレス鋼製のテープが螺旋状に埋設さ
れてなる水架橋型ポリエチレンパイプ。 ２ 管壁中にステンレス鋼製のテープが螺旋、状に埋設
されてなる水架橋型ポリエチレンパイプが水架橋型ポリ
エチレン製のジヨイントに接続されてなり、少なくとも
該接続部およびジヨイント全体が繊維強化プラスチック
で覆われてなるステンレス鋼テープ補強水架橋型ポリエ
チレンパイプの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148255A JPS6040887A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ステンレス鋼テ−プ補強水架橋型ポリエチレンパイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58148255A JPS6040887A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ステンレス鋼テ−プ補強水架橋型ポリエチレンパイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6040887A true JPS6040887A (ja) | 1985-03-04 |
Family
ID=15448690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58148255A Pending JPS6040887A (ja) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | ステンレス鋼テ−プ補強水架橋型ポリエチレンパイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040887A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62140641A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-24 | ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング コンパニ− | 固体着色剤分散体のマイクロカプセルおよびその製造方法 |
| CN103511761A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-15 | 江苏百安居管业有限公司 | 一种非开挖聚乙烯管材及其制造方法 |
-
1983
- 1983-08-12 JP JP58148255A patent/JPS6040887A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62140641A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-24 | ミネソタ マイニング アンド マニユフアクチユアリング コンパニ− | 固体着色剤分散体のマイクロカプセルおよびその製造方法 |
| CN103511761A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-15 | 江苏百安居管业有限公司 | 一种非开挖聚乙烯管材及其制造方法 |
| CN103511761B (zh) * | 2013-09-22 | 2016-04-20 | 江苏百安居管业有限公司 | 一种非开挖聚乙烯管材及其制造方法 |
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