JPS604035A - 熱可塑性合成樹脂フイルム又はシ−トを切断シ−ルする方法並びに装置 - Google Patents

熱可塑性合成樹脂フイルム又はシ−トを切断シ−ルする方法並びに装置

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JPS604035A
JPS604035A JP58109089A JP10908983A JPS604035A JP S604035 A JPS604035 A JP S604035A JP 58109089 A JP58109089 A JP 58109089A JP 10908983 A JP10908983 A JP 10908983A JP S604035 A JPS604035 A JP S604035A
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JP
Japan
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film
wire
ply
cutting
cut
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JP58109089A
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デニス・レイ・タミニア
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Original Assignee
Dow Chemical Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性合成明相材料で形成され厚い閉鎖部等
の厚い部分を有する熱可塑性材料位１脂フィルム（又は
シート）から袋等の容器を製造する方法と装置とに関す
る。本発明によれば、フィルムのウェブは両側又は周辺
部に沿ってシールされ、閉鎖体すなわち袋が形成される
。同時に、袋の側部シールも形成され、袋はｄ常はシー
ルヲ行なうと同じ素子でフィルムのウェブから切断され
る。
上述の切断シール素子は通常は金属合金ワイヤであり、
現在までは通常円形断面であった。
ポリエチレン耐相等の熱可塑性材料のフィルムと厚い部
分とを共に切断７−ルするためワイヤは熱可塑性材料の
分解温度を超える約２０４℃（４（ＪＯＦ）に加熱する
。材料が高温のワイヤと接触して生ずる分解ポリマーは
ワックスをシール装置上に生じ、装置の効率が低下し、
清掃のためにＭ々停止する必要がある。ノール装置のワ
ックス堆積を除去するためだけで生産ラインを屡々停止
しているのが現状である。さらにワックスは製品の品質
も低下させる。
現在まで円形断面のワイヤが使用される。これは人手容
易であり、捩れ、たるみ、波状運動を防ぐための最良の
断面形である。波状運動はワイヤとシール装置の他の部
分との間の眠気的短絡ケ生ずることもある。なお、ワイ
ヤ断面全部に均等な温度勾配が生ずる。しかし１円形断
面であるため切断シールすべき合成圏脂フィルムに近接
する端部が鋭い縁部となったものに比較して合成樹脂フ
ィルムの溶融貫通は遅くなり、このためワックス生成が
多くなる。ワイヤの形状を変化させることによりワック
ス生成を著しく減少させることができることが判った。
本発明は熱可塑性材料例えば厚い部分を有するフィルム
又はシートの一部を切断シールしてバッグ等の一体の容
器を高速で形成する方法を提供する。本発明によって形
成されるバッグ等の容器は例えば米国再発行特許Ｒｅ２
８９６９号に記載されているものと同様である。本発明
はこの種の高速方法並びに装置に関し、合＠樹脂フィル
ムのプライの新しい切断シール作業によってシール装置
上のワックス堆積を最小にし、製造すべき製品のシール
性を不当に悪くしない。
本発明の方法と装置は高温金属合金切断シール素子を使
用し、該シール素子ははソ扁平な形状として高さと巾の
比′ｆ：５：１〜２：１、好適な例で約６：１とする。
望ましくはワイヤは非作動時にはフィルムの下方に支持
される。切断時にはワイヤはフィルムに対して上昇し、
ワイヤ端の一方附近のフィルム係合縁はフィルムの厚い
部分例えば厚い閉鎖部附近では反対の端部に比較してフ
ィルムに近い位置とする。フィルム切断シ、ルのために
はフィルムの上方にワイヤ装置くこともできる。フィル
ム全ドラムとワイヤの上方とし、切断シールを行なうの
が便宜である。
フィルムに対するワイヤの傾斜は、ワイヤのフィルム接
触縁がはじめにフィルムの厚い部分を切断し、ワイヤの
フィルム接触縁かフィルムの残りの部分を切断するが、
ワイヤ全部がフィルム上面上まで出ないようにする。フ
ィルムのプライの縁部の良いシールを得るためには、ワ
イヤの高温のフィルム接触縁ヲフイルムプライの切断縁
にできるだけ近くし、ワイヤからの熱が最も有効にフィ
ルムブライの縁部を溶融させるようにする。
ワイヤの傾斜は必要であり、ワイヤのフィルム接触縁が
フィルムのプライの厚い部分を通りすぎるようにする。
ワイヤの水平からの傾きはフィルムの厚さ、フィルムの
４い部分の厚さに応じて変化させる。ワイヤがフィルム
を急速に通過し、フィルムと高温ワイヤとの接夢時間を
５′′“６°ｆｆ＃Ｉ’ａ’ｊ　７４　／Ｌ＝”Ｆ）ｊ
５１ｉ″］ａｋ＋ｌ　。
とも機械の方向に一致させれば、上述の形状としたワイ
ヤがフィルムを高速で通ってと昇し、方向性のフィルム
は急速にワイヤから離れ、ワイヤとフィルムとの接触は
、製品全形成するだめの熱可塑性合成樹脂のプライが所
要のシールを行なう限度において最小となる。ワイヤの
接触縁部は剪断力を大にする必要のある場合は尖った形
状とすることもできる。本発明の特性によって、現在ま
での問題点のワックス堆積の著しい減少が得られる。
本発明を例示とした実施例並びに図面について説明する
。
第１図は本発明による袋等の容器を製造するに好適な切
断シール装置を示し、ドラム１０をよむ。熱可塑性合成
樹脂フィルム又はシート１２のウェブはプライ１４’、
１７￥′がら成る。フィルムはドラム１０にクランプ１
６によって固定される。切断ンール累子即ちワイヤ２０
を支持する可動機構１８の直上にクランプ１６は取付け
られている。ドラム１０の外周に所要の間隔としてクラ
ンプ１６と可動機構１８との組合せを取付けることがで
きる。可動機構１８にょってワイヤ２０はドラムの間隙
２２内を内方外方に動く。偏心カム２８の外周縁を囲ん
で形成した溝２６に沿って端部コネクタ２４が動いて機
構１８を動かす。第１図は最外方位置を示す。
フィルムを機構１８によって切断封鎖した後にドラム１
０上で冷却し、袋として取出し、図示しない箱詰とする
。第２．６図はワイヤ２０がドラム１Ｕの間隙２２内で
作動する状＠を示し、ワイヤ２０はドラムの両端附近で
取付支持され、後端６Ｕは間隙２２内で低い位置にあり
、フィルムの厚い部分に近い先端部６２は高い立置にあ
る。ワイヤ２０は図示しないｄ常の電流供給装置によっ
て端部コネクタ２４を介して加熱される。
第６図に示す西り、ドラム１０の外面３４に溝６６を形
成して熱可塑性合成樹脂フィルムのノ厚い部分例えばフ
ィルム１２の下部熱ｏｒｆｆｌ性合１戊１酊脂フィルム
のプライ１４′のジッパ−閉鎖部６８等を支持する。こ
の部分は既に容器の一部會なすように切断シールしであ
る。熱可塑性合成樹脂フィルム１２上方に加熱ワイヤ２
０が示されるがこれは上昇位置すなわち、フィルムのプ
ライ１４’、　１’４”ｉｉった後の状＠を示す。
ワイヤ２０のドラムの面６４からの上昇高さは、図示の
通シ先端６２が後端６０より高い。
実用上、ワイヤ２０の頂部端面４０はワイヤが最初にフ
ィルムに接触する端部であって１図はワイヤの動きの最
上昇位置を示す。後端６０が僅にフィルム１２よｐ上と
なった時に上限に達する。本発明の実施例によれば、縁
部４０の上昇位置は第６図において約１．２７〜１．５
つ（５０〜６０ミル〕だけ先端６２でドラム面６４上に
あり、約０．５〜０．６ｍｍ　（約２０〜２５ミル）だ
けワイヤ２０の後端６０でドラム面上にある。ワイヤは
熱可塑性合成樹脂の厚い部分によって押圧されるため、
ジッパ−閉鎖部３８附近ではワイヤを十分に高い位置に
保持する。
更に、高速製造の場合、ワイヤがフィルム材料を西過し
て過度に高い位置となれば合成樹脂フィルムがたるんで
ワイヤに摩擦接触し、ワイヤの熱によって引張られて変
質する順向がある。
それ故、ワイヤが合成樹脂フィルムのプライを切った後
に所要の低い高さに止める必要がある。
第４図は第６図の４−４線に沿う断面を示し、クランプ
１６とワイヤ２０ｉ示す。フィルムのプライ１４’、　
１４”Ｕクランプ１６のちと４２で両側をクランプされ
、ワイヤは切断後第６図の位置にある。
第４図に示すワイヤ２０は好適な実施例を示す。ワイヤ
２０ははソ長方形断面であり、平な側面４４．４６と丸
めた両端４０．４８とを有する。高さＨと巾Ｗとの寸法
比は５：１〜２：１とする。比が３：１に近い場合に最
良の結果が得られる。
ワイヤが高さ２　ｒｕｎ　（８０ミル）巾０．６　ｒｍ
ｎ（２５ミル）の時に良い結果が得られた。フィルム材
料と厚さに関して、特にワイヤにより切断される厚さが
大きい時には高さ１．５ｍｍ（６０％ミル）巾０．６ｍ
＋ｎ（２５ミノＪのワイヤが良い結束を得た。高さ２ｍ
ｍ、巾０．７６酎（８０ミル、６０ミル）の場合も良い
結果を得た。ワイヤが丸めた端部４０，４８ｉ有するこ
とは、合成樹脂フィルムのプライ１４’、　１４”ｉ切
断シールする有効性を減殺しない。
第５Ａ〜５Ｅ図は他のワイヤ断面を示す。これらは前述
本発明による高さと巾の比を保ち。
本発明のワイヤの機能を有する。この形状は第４図のワ
イヤ２０の断面形とは異なる。本発明に示す各種切断シ
ール素子の形状はワイヤ、ナイフ、突出部等と称するこ
ともできる。
ワイヤ２０の丸めた端部４［，１，４８と異なり、第５
Ａ図に示すワイヤ２０Ａの端部４［ＪＡ、４８７１は尖
った形状を有する。強靭な熱可塑性合成樹脂肪で軟化し
難い材料の場合に鋭い切刃が要求される場合に好適であ
る。ワイヤ２０Ａの側面４４Ａ、４６Ａははソ平面とす
る。第５Ｂ図に示すワイヤ断面形では、ワイヤ２０Ｂ’
！ｉ＝断面はソレンズ状とし、尖端部４０Ｂ　、４８Ｂ
を有する。第５Ｃ図に示すワイヤ２０Ｃははソ菱形であ
り、尖端４０Ｃ，４８Ｃと尖った側部４４Ｃ１４６（Ｊ
有する。第５Ｄ図に示すワイヤ２０Ｄは変形菱型断面形
であり、同様に尖端部４０Ｄ。
４８Ｄと尖った側部４４Ｄ、４６Ｄを有する。
第５Ｅ図に示すワイヤ２０Ｅは膨らんだ側部４４Ｅ、４
６Ｅと尖端部４０Ｅ、４８Ｅとを有する。これらの形状
は断面形の例示であり、本発明の目的を達するためのす
べての形状ではない。本発明によって縦横比２以上の断
面形とする。何れの場合にも両端部は必要に応じて丸め
、又は尖った形状とする。
本発明を適用するためのフィルム材料は、本発明のワイ
ヤによって切断シール可能の熱可塑性合成樹脂材料であ
ればよい。この材料の例として、オレフィンポリマー又
はコポリマー、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニリデ
ン、塩化ビニルポリマー及びコポリマー、加水分解エチ
レンビニルアルコール等がアル。
本発明によって切断シールすべきフィルム材料は例えば
、２又は６プライ以上とし、各プライは多層複合フィル
ムで形成され、各層が異なる合成樹脂材料とする。例え
ば、プライの１層又は２層をオレフィンポリマー又はコ
ポリマー、例えば、エチレン、プロピレン又は熱収縮性
フィルム例えば塩化ビニリデンコポリマー及び塩化ビニ
ル等のエチレン系不飽和モノマーを加えた塩化ビニリデ
ンコポリマーとする。プライの第２層は例えば接着性合
収園脂材料、例えばエチレンと不飽和エステルのコポリ
マー、例エバエチレン・酢酸ビニル：不飽和カルボキシ
ル酸ポリマー例えばエチレン・アクリル酸；低分子緻ポ
リエチレン等とする。
ワイヤ２０がフィルムのプライ１４’、　１４”（ｉｚ
切断する伏＠を第６Ａ〜６Ｄ図に示す。第６Ａ図はワイ
ヤ２０がフィルムのプライ１４’、１４’に接近した位
置を示す。第６Ｂ図はワイヤ２０が第１のプライ１４′
を切断し、溶断部５０が形成され、第２のプライ１４″
に接近する。フィルムは製造間に大きな引張を受けるた
め、ワイヤ２０によって切断された第１のプライ１４′
は収縮してワイヤ２０から離れ、ワイヤが第２のプライ
Ｉ　Ｋ’＠切断する時にワ、イヤに接触しない。
第６Ｃ図はワイヤ２０がプライ１４’、１４”を切断完
了した直後を示し、プライ１４Ｗ溶断部５２が形成され
る。■のプライ１４′の溶断部５０はこの時にはクラン
プあご４２附近に縮む。
あご４２はフィルムのプライの切断シール間フィルムを
保持する。第６Ｄ図はワイヤ２ｏの上端停止位置を示し
、フィルムのプライ１４’、１４”はクランプあご４２
及びドラム１０の縁部まで縮み、溶断部５０．５２は合
一して溶着シール５４を形成する。このシール５４はバ
ッグの縁部を形成する。
本発明によってワックスの形成は少なく、フィルム重量
の損失は少ない。これは加熱ワイヤ２０の有効断面形の
減少による。
第７図のグラフはワイヤ形状とフィルム切断速度とのワ
ックス堆積に対する影響を示す。曲線Ａは円形断面のワ
イヤを使用した高速切断を□オ。工３工、。イオオウゎ
イカ。ヮ、　１ヤを使用した高速切断を示す。曲線ｃは
第４図に示す断面形のワイヤ２υを使用した高速切断を
示す。切断速度は同じであるがクランプ１６のあと及び
シール装置のワックス堆積は本発明による平な断面形の
ワイヤの場合が最も少々い。
ワックスは最終製品にも耐着し、不快な臭気がある。す
べての場合にシールは比較的良好であった。ワイヤの形
状の効果及び速度がワックス堆積に及ぼす影響を知るた
めに、試験Ｂ、Ｃを僅に遅いワイヤ速度で繰返した。得
られた曲線’ｋＤ、Ｅに示すが、ワックス堆積は遅い速
度の場合に減少した。しかし、シールは高速の場合の方
が良かった。シール！特性は次表１に示し、高速では各
種形状のワイヤについて試験の１００係が良かった。低
速では良いシールは少ない。
試験に使用したワイヤは次のｄす；曲線Ａは円断面、直
径１．３ｍ、曲線Ｂ、Ｄは菱形断面０．８Ｘ２．８Ｍ、
曲線Ｃ，Ｅは長方形断面０．５　ｘ　２．０喘である。
表１ ワイヤ速度対シール特性 ワイヤ位置対ワックス堆積及びフィルム重置損失の例を
表２に示す。この表から、何れの場合のフィルム重置損
失、並びに少なくともある例のワックス堆積はワイヤが
フィルムを切断した後に過度に高く上らない場合に少な
い。
表２ ワイヤ位置灯ワックス堆積、フィルム重敵損失註Ａ：　
ワイヤの頂部はドラム面上でジッパ−閉鎖部で１．３ｍ
＋ｎ、バッグ底部で０．６３５＋＋＋ｍ、Ｂ：　寸法は
Ａの場合、１．Ｏｗｎと０．５ｍｍ、何れの場合もワイ
ヤはｄ常の電源で加熱し。
高電気抵抗線例えばインコネル６２５合金、インコネル
Ｘ７５０合金、クロメルＣ，クロメルＡ合金等とする。
他の既知の合金も使用できる。
ワイヤ用としてどの合金を選択しても、同じ材料の場合
に本発明の相対関係と利点とが期待できる。
本発明によって得られる利点は次の通りである。本発明
による上述の断面形としたワイヤはフィルム重数損失を
減少し、金属装置面に対するワックス堆積を少なくシ、
定常サイクル時間内で良好なシールを行なう。厚い部分
を有する熱可塑性合成面相フィルムのプライを切断シー
ルための方法は、（１）高さと巾の比を５＝１〜２：１
、好適な例で約６＝１とした長い比較的平なワイヤを使
用し、（２）ワイヤを長さに沿って水平に対して傾斜さ
せフィルムを貫通する切刃はフィルムの薄い部分で短い
距離、フィルムの厚　１い部分で長い距離だけ動き、（
３）フィルムのプライに比較的高速でワイヤを通し、こ
れによってフィルムプライの方位維持力は急速になくな
り、ワイヤからフィルムは急速に縮小して離れ、フィル
ムプライとワイヤ間の接触は最小となる。
厚い部分を含むフィルムの自由縮みは実施上機械の方向
のは”、’８０％であり、横方向に約６０係の噌加が生
ずる。フィルムが横方向にも引張られていれば縮みとな
るはずである。本発明の実施上、ワイヤの接触する合成
樹脂材料の鼠の減少がフィルム重置損失及びワックス堆
積を減少することは疑いがない。フィルムの大きな縮み
がフィルムとワイヤとの接触を減少する。ワイヤ速度を
大きくすればフィルムの縮みを使用してフィルムのプラ
イ間の良いシールを保つのに役に立ち、同時にワイヤ及
び他の装置上のワックス堆積を減少し、特にクランプ１
６の脚とドラムの間隙２２の部分で著しい。更に、（１
）フィルムプライのはｙ水平位置に対するワイヤの傾斜
、（２）ワイヤ自体のはソ長方形、（３）ワイヤ縁４０
のフィルム面より北方への上昇特にフィルムプライの厚
い部分より上方、は組合って装置各部へのワックス堆積
を減少し、フィルム重付損失を減少し、フィルムプライ
の縁部に沿う良いシールとなり、構造的に強いバッグと
なる。
しかし２　ワイヤ切刃縁を著しく鋭くすることは、いく
らか丸味のある縁部に比較して合成樹脂フィルムをワイ
ヤから急速に引込める効果は必らずしも生じない。ワイ
ヤ縁部を鋭くして第５Ａ〜５Ｅ図の形状としても、ワッ
クス堆積が著しく減少することはない。しかしワイヤの
＠縁を鋭くすれば同じ断面積の丸いワイヤに比較してフ
ィルムの重数損失は著しく減少する。
ワイヤ温度が低い場合に天敵のワックスがポリマーの断
片として生じ、ワイヤに固着する。
しかし、所要ワイヤ温度に達した後は、温度を高くして
もワックス生成堆積が著しく減少することはない。
ワイヤがフィルムに近接する速度を減少すれば、合成樹
脂は溶融してワイヤ経路から離れ。
ワックス生成数は減少する。しかし、予期しない第２の
事実が認められた。ワイヤ速度が遅い時ハフィルムの分
離の前にフィルムのたるみが生ずる。フィルムのたるみ
は確実なシールを行なうために必要なフィルムの内部引
張力を減少し、このため、低速でのシールは弱ｂシール
となる。遅い速度の場合はフィルムプライの厚い部分で
ワイヤの経路外へ多くの圏脂が動き、ワイヤに接触する
圏脂緻は減少し、シール特性は悪くなる。
ワイヤの縦横比を大きくする制限はワイヤ内の＠度勾配
に基くワイヤの歪みである。直営はこの作業に１更用す
るワイヤは高温で高い強度を有する。高さと巾の比５：
１の場合にある程度の歪みを認めたが、所要の試験を行
ない得る程度であった。好適な高さと巾の比は約５：１
である。フィルムの方向性はシール過程に大きな役割を
する。フィルムは急速に分離し縮んでクランプあごに達
する。ワイヤ速度を低下すればフィルムはワイヤに接触
する前に加熱され、方向性の大部が失なわれる。ワイヤ
がフィルムに接触した時にフィルムはゴム状に伸び、溶
断し、遅い速度でクランプ部材の縁部に向けて縮む。
溶着部は不均一であり、漏洩が多くなる。
上述した通り、ワイヤの形状、ワイヤがフィルムに接近
する速度、フィルム内の方向性、ワイヤのフィルムに対
する位置と傾き、フィルムの厚い部分などがすべてワッ
クス堆積、フィルへ重址損失、シールの特性に影響する
。正しい釣合いと制御とによって最適の、又は最適に近
いワックス堆積、フィルム重緻損失、シール特性の釣合
いが得られる。
本発明を好適な実施例について説明したが。
本発明は各種の変型が可能である。例えば、５プライ以
上のフィルムを本発明によって切断／−ルすることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による切断シール装置の一部の側面図、
第２図は第１図のドラムの一部の斜視図、第６図は第２
図の一部の拡大部分側面図、第４図は第６画の４−４線
に沿い第１図のクラ　１ンプを加えた部分断面図、第５
Ａ　、５Ｂ　、５Ｃ。 ５Ｄ　、５Ｂ図は本発明カッターシーラー素子の変型例
を示す拡大断面図、第６Ａ　、６Ｂ　、６Ｃ。 ６Ｄ図はカッターシーラー素子が熱可塑性合成樹脂フィ
ルムのブライｔａる過程を示す図、第７図はワイヤ形状
とワックス堆積の関係を示すグラフである。 １０・・・ドラム、１２・・・熱可塑性合成樹脂フィル
ム、１４’、　１４”・・プライ、１６・・・クランプ
、２０・・・ワイヤ、２２・・・ドラム間隙、２６．３
６・・・溝、２８・・・カム、６０・・・後端、３２・
・・前端、４０．４０Ａ〜４０．Ｅ・・・端部、４４．
４４Ａ〜４４Ｅ、４６．４６Ａ〜４６Ｅ・・・側部、４
８゜４８Ａ〜４８Ｅ・・・端部。 特許出願人　ザ・ダウ・ケミカル書カンパニー（外４名
） 図面の浄書（内容に変夏なし） 手続補正書（方式） １．事件の表示 昭和！５２年　峙　願第１ＯヲＯδ２号事件との関係　
出　願　人 住所 ４、代理人

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性合成樹脂材料で形成され厚い部分を有する
    フィルム又はシートの多プライを切断し同時にフィルム
    の切断縁をシールする方法において、（−）切断７〜ル
    すべき部分附近でフィルムのプライをクランプし、（ｂ
    ）高さと巾の比が５：１〜２：１の断面形とし長さを切
    断シールすべきフィルムのプライの長さ以上とした切断
    シール素子を選択し、（ｃ）上記素子をフィルムのプラ
    イを切断し縁部をシール可能の温度に加熱し。 （ｄ）上記素子を動かして先端が厚い部分を通しフィル
    ムのプライの残部ヲ通らせるがすべてのプライを切断し
    素子全部が最後のプライを超えないようにし、（ｅ）切
    断されたフィルムのプライが所定寸法だけ引込んでシー
    ル縁部を形成する、ことｔ％徴とする熱可塑性合成樹脂
    フィルム又はシートの切断シール方法。 ２、前記素子を″電気加熱高抵抗ワイヤとして巾方向端
    部に熱可塑性合成樹脂材料に接触して切断する切刃を形
    成し、ワイヤの高さと巾の比をはソロ：１としたことを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、前記ワイヤの切刃を丸められた形状としたことを特
    徴とする特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４、前記ワイヤの切刃を尖った形状としたこと全特徴と
    する特許請求の範囲＠２項記載の方法。 ５、前記ワイヤをフィルムブライに対して傾斜させ、ワ
    イヤの高い部分をフィルムのプライの厚い部分に近接さ
    せ、これによってフィルムのプライの切断終了時に厚い
    部分に近いワイヤが傾斜させない場合に対比してフィル
    ムのプライから離れるようにしたことを特徴とする特許
    請求の範囲第２項ないし第４項のいずれか１項記載の方
    法。 ６、前記ワイヤの高い部分を薄い部分より少なくとも２
    倍の距離の位置とすることを特徴とする特許請求の範囲
    第５項記載の方法。 Ｚ　前記ワイヤの温度とワイヤがフィルムのプライに接
    触する速度とを選択して、はじめに切断されたフィルム
    のプライがワイヤとの接触位置から縮んだ後にワイヤが
    次のプライを切断するようにすることを特徴とする特許
    請求の範囲第６項記載の方法。 ８、すべてのフライを同じ熱可塑性材料組成とすること
    を特徴とする特許請求の猷囲第１項ないし第７項のいず
    れか１項記載の方法。 ２　各プライ？少なくとも２層の複合フィルムで形成し
    、該２層を異なる熱可塑性材料製とすることを特徴とす
    る特許請求の頓囲第１項ないし第７項のいずれか１項記
    載の方法。 １０、熱可塑性合成面相材料で形成され厚い部分を有す
    るフィルム（又はシート）の多プライを切断し同時にフ
    ィルムの切断縁全シールする装置において、（ａ）少な
    くとも１個の間隙金有するフィルム支持面と、（ｂ）フ
    ィルムが間隙を横切って延長する位置としてフィルムを
    クランプする装置と、（ｃ）高さと巾の比を５＝１〜２
    ：１とし上記間隙内に取付けた細長い切断シール素子と
    、（ｄ）上記素子をフィルムに接触６過する動きとする
    運動装置と、（ｅ）上記素子を位置ぎめしてフィルムの
    厚い部分全通過する縁部がフィルムの他の部分を自適す
    る縁部よりも大きな距離とする位置決め装置と、（ｆ）
    上記素子を加熱する装置と、素子の接触縁を急速にフィ
    ルムプライを通って動かしフィルムを切断７〜ルする装
    置と全備えることを特徴とする熱可塑性合５５明脂フィ
    ルム（又はシート）の切断シール装置。 １１、前記素子の高さと巾の比を約６：１とすることを
    特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の装置。 １２、熱町塑性合ｆＵｆｄ脂フィルムの多プライを切断
    シールするための細長い金属素子であって、上記素子全
    断面形はソ扁平として高さと巾の比　１を５：１〜２：
    １とすることを特徴とする熱可塑性合成樹脂フィルムを
    切断シールする細長い金属素子。 １６、前記高さと巾の比を約６：１とすること′ｆ：特
    徴とする特許請求の範囲第１２項記載の素子。
JP58109089A 1981-10-13 1983-06-17 熱可塑性合成樹脂フイルム又はシ−トを切断シ−ルする方法並びに装置 Pending JPS604035A (ja)

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