JPS6040330B2 - 管内面ビ−ド切削装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主として亀縫管のシ−ム部等に形成される内面
ビームの切削装置に関するものである。

通常電総管はオープンパイプの相対向する両側エッジ部
を加熱溶融しつつ衝合溶接せしめて製造されるが、その
シーム部には内、外面にビードが形成されるため、製管
ライン中にてこれを切削除去することが行なわれている
。例えば管の内面ビード切削装置は種々の構造のものが
提案されているが、その一例を示すと第１１，１２図に
示す如く構成されている。図中１００はオープンパイプ
であった、スケルプを図示しない成形ロール群に通して
断面略Ｕ形から両側エッジ部１００ａが相対向する断面
略○形に迄曲成してなり、このオープンパイプ１００は
次いでワークコイル１０１に通されて、両側エッジ部１
００ａを加熱溶融されつつスクイズロール１０２間に通
され両側エッジ部１００ａ同士を衝合溶接されて管１０
３に形成されるようになっている。オープンパイプ１０
０の上流側からオープンパイプ１００内を通して管１０
３内に至る間には円筒状のマンドレル１０４が配設され
ており、管１０３内に位置するマンドレル１０４の先端
部に設けたへッダ１０４′には管１０３の内面ビード１
０３ａと対向する側、即ち上側にはバイト１０５がホル
ダー０５ａを用いて固定され、またこのバイト１０５固
定位置よりも上流側には軸１０６ａを用いて上ころ１０
６が枢支され、更にへッダＩＱ４′の下側には支持枠１
０７を用いて下ころ１０８が配設されている。支持枠１
０７はその一端がピン１０７ａを用いてへッダ１０４′
の下部に枢支され、他端は自由端として下流側に延在せ
しめられ、ここに轍１０８ａを用いて下ころ１０８が帥
支され、また支持枠１０７の中間部上面にはへッダ１０
４′に設けた油圧シリンダ１０９の作動杵１０９ａを当
接せしめてある。而して油圧シリンダ１０９を作動させ
、作動村１０９ａを進退させると支持枠１０７がピン１
０７ａ回りに上、下方向に回敷し、下ころ１０８をマン
ドレル１０４に対して上下方向に相対移動させ、内面ビ
ード１０３ａに対してバイト１０５を遠近移動させ内面
ビード１０３ａに対するバイト１０５の押圧力を適切に
設定し得るようにしてある。ところでこのような構成に
あっては、内面ビード１０３ａに対するバイト１０５の
押圧力を油圧シリンダ１０９の作動によって調整するこ
ととしているが、この駆動源たる油圧シリンダ１０９は
マンドレル１０４先端のへッダ１０４′内に組み込まれ
ているため、ヘッダ１０４′自体の構成が極めて複雑に
なりその小型化に限界があって、小径電縫管に対する適
用が難かしく、シリンダトラブルが発生した場合にはそ
の発見が遅れ、その修理にも多大の手間を要し、作業能
率が著しく低下すること、またバイト１０５はホルダ１
０５ａを用いてマンドレル１０４に対し一対的に固定す
る構造となったいるため、管１０３が波打走行した場合
に内面ビード１０３ａに対し正確に追従することが出来
ず、ビードの切削残りを生じ、或いは切削深さが過大に
なって管内面にアンダーカット服を生ぜしめることがあ
ること、更に下ころ１０８は、オープンパイプ１００の
両側エッジ部１００ａ同士が衝合溶接される点、即ち溶
接点Ｗ付近から発生し、管１０３の内面下部に堆積する
フラッシュＦを押え込まないよう糸巻状に形成し、管１
０３の内面に対する転懐位鷹が管１０３の内面下部から
轍方向の両側に離反するようにしているが、両転薮位置
ｐ，ｑ間の離隔寸法の拡大には−定の限界があって、フ
ラッシュを管１０３内面と下ころ１０８の踏面との間に
押え込み、管内面にフラッシュの押え込み癖を生ぜしめ
て、抽伸素管として露縫管を用いる場合に歩留りを著し
く低下させるなどの種々の欠点があった。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは内面ビードに対するバイトの押圧力
を糠整する調節部材用の駆動源は管の外部に配談し、マ
ンドレル、特にそのへツダの小型化を容易にして小径管
に対する適用領域を大幅に拡大すると共に、保守点検を
容易にし、また同時にバイトの取付構造の改良、下ころ
踏面の清浄化によって、ビード切削不良、或いはフラッ
シュの押え込み癖の発生を可及的に抑制し得るようにし
た管内面ビード切削装置を提供するにある。

以下本発明をその実施例を示す図面に基いて具体的に説
明する。

第１図は本発明に係る管内面ビード切削装置（以下本発
明装置という）の使用状態を示す縦断面図、第２図は第
１図のローロ線による拡大断面図、第３図は支承具の正
面図であり、図中１はオープンパイプであって、スケル
ブを成形ロール群に通して断面Ｕ形から両側エッジ部ｌ
ａが相対向する断面路○形に迄曲成してなり、次いでこ
のオープンパイプ１はワークコイル２に通され、その両
側エッジ部ｌａを加熱熔融されつつ、スクイズロール３
間に通され両側エッジ部ｌａ同士を衝合溶接されて管４
に形成されるようにしてあり、前記オープンパィプーか
ら管４に至る間に本発明装置Ａが配談されている。

本発明装置Ａはマンドレル５マンドレル５の先端部に設
けたへッダ６に装着されているバイト７、上ころ８ｕ，
８ｕ、内面ビード４ａに対するバィド７の押圧力を調整
する調節部材たる支持枠９及び下ころ８ｂ並びに調節部
材用の駆動源たる油圧シリンダ１１及びこれと支持枠９
とを結ぶ連繋部材たるロッド１２、リンクしバ１３等を
その主要構成部材としている。

マンドレル５は円筒状であってオープンパイプ１から管
４に至る間にこれらと同○状に鯨設されており、その基
端部はオープンパイプーの両側エッジ部ｌａ間を通して
オープンパィプーの外部に導出され、成形ロールスタン
ド（例えばブレイクダウンロールスタンドからフインパ
スロールスタンド‘こ至るいずれかのスタンド）の１つ
に固定され、また先端部は管４内に延在さしめられ、こ
こにへッダ６が設けられている。

へッダ６はマンドレル５の先端側延長上に左右一対の側
板６ａ，６ａをその間に渡した連結板６ｂにて平行に離
隔対向せしめて形成されてり、このへツダ６における管
４の内面ビード４ａと対向する側、即ち、上側には取付
枠１０を用いてバイト７及び一対の上ころ８ｕ，８ｕが
配設され、また下側には支持枠９を用いて下ころ８ｄが
配設されている。取付枠Ｉ０は側面視で逆三角形をなす
一対の取付枠１０ａ，１０ａをその間に渡した連結板１
０ｂにて所要離隔寸法にて平行に配設して形成されてお
り、その下方の頂点部はへツダ６の側板６ａ，６ａ間に
て、両側板６ａ，６ａ間にマンドレル５の軸心線と直交
する向きに水平に渡した軸１０ｃ回りに回敷可能に枢支
されている。バイト７は取付枠１０の取付板１０ａ，１
０ａ間において上、下流側方向、即ち前後方向の中間部
に固定したホルダ７ａにその刃先をマンドレル５の先端
側に向けた状態で固定され、また上ころ８ｕ，８ｕはバ
イト７の上流側及び下流側において夫々取付枠１０の取
付板１０ａ，１０ａ間に渡した軸８ａ，８ａに回動可能
に松支されている。一方支持枠９は一対の支持板ｇａ，
９ａをその間に渡した連結板９ｂを用いて所要離隔寸法
で平行に枠総して形成されており、その一端側はへッダ
６の側板６ａ，６ａ間において両側板６ａ，６ａ間に渡
した藤９ｃ回りに回動可能に枢支され、他端にはマンド
レル５の藤心線と直交する方向、即ち左右方向に延びる
２個の取付部９そ，ｇｒが形成されており、この各取付
部９〆，９ｒ上面に夫々麹を用いて一対の下ころ８ｄ，
８ｄが枢支されており、両下ころ８ｄ，８ｄは管４の内
面下部中央に対し、互いに周方向の左右に離反した位置
にて管４の内面に転接するようにしてある。そして支持
枠９の中間部にはマンドレル５内の配設されたロッド１
２の先端部が軸１２ａを用いて枢支連結され、ロッド１
２の基端部はマンドレル５の基端側における賛曲部を貫
通してそのまま上流側に突出せしめられオープンパイプ
１の外部において支承具１４に設けたりンクレバ１３を
介して油圧シリンダ１１に連繋されると共に、別に支承
具１４自体にも摺動可能に連繋されている。支承具１４
は第３図に明らかな如く、成形ロールスタンドに固定す
るための板状の取付部１４ａ、油圧シリンダ１１を取り
付けるためプラケツト１４ｂ、取付部１４ａの下流側面
に突設された支持村１４ｃ及び取付部１４ａの下方に設
けられた内面にフプラィンを切った筒体１４ｄを備えて
おり、前記取付部１４ａには前記筒体１４ｄを中心とす
る弧状に曲つた長孔１４ａ′が形成され、この長孔１４
ａ′にボルドを通して成形ロールスタンドＳに対し位置
調節可能に装着されている。

支承具１４のプラケット１４ｂには油圧シリンダ１１が
軸１１ｂを用いて枢支され、また支持杵１４ｃにはリン
クレバー３の中間部が軸１３ｃを用いて枢支され、更に
筒体１４ｄには同じくスプラィンを切ったロッド１２の
基端部が摺動可能にスプラィン俵合せしめられている。
リンダレバ１３の−端はピンを用いて油圧シリンダ１１
の作動村１１ａに枢支され、また他端には筒体１３ａを
備えており、この筒体１３ａを用いてロッド１２に鉄挿
され、その髄長方向への駆動をロッド１２に螺合したナ
ット１２ｂ，１２ｂにて規制されている。なおロッド１
２に代えてワイヤを用いてもよい。而して油圧シリンダ
１１を作動し、その作動杵１１ａを進退せしめるとりン
クレバ１３が髄１３ｃ回りに回敷し、ロッド１２をその
軸長方向に前後移動させ、支持枠９をその一端の軸９ｃ
回りに回動せしめ、両下ころ８ｄ，８ｄをマンドレル５
に対し上、下方向に相対移動せしめ、内面ビード４ａに
対しバイト７を遠近移動し、内面ビード４ａに対するバ
イト７の秤圧力を調整し得ることとなる。１５はフラッ
シュを除去するための水又は空気の供給管であって、マ
ンドレル５の下面に沿わせて配設され、その先端は途中
２分岐されて各下ころ８ｄ，８ｄと管内面との転俵位道
の直ぐ上流側に臨んで開□され、また基端部はポンプを
介して水タンク等（図示せず）に連結されている。

かく構成された本発明装置にあっては内面ビード４ａに
対するバイト７の押圧力を調整すべくマンドレル５に対
して下ころ８ｄ，８ｄを上、下調節するための駆動源た
る油圧シリンダ１１が管４の外部に配設されているから
、マンドレル５「特にそのへッダ６の小型化が極めて容
易となり、小窪管に対する適用範囲が大幅に拡大される
ことは勿論、油圧系の保守点検も容易であり、油圧シリ
ンダー１自体のパワーアップも自由に行なえるために下
ころ８ｄ、支持枠９に対する操作も正確に行うことが可
能となり、内面ピード４３に対するバイト７の押圧力を
正確に調整することが出釆る。またバイト７及び上ころ
登ｕ，８ｕは取付枠１０を用いて軸１０ｃ回りにへツダ
６に対し回鰍可能に装備することとしたから「管糾と波
打走行が生じた際にも内面ビードｇａに対しバイト７を
を正確に追従させることが出来、内面ビード４ａの切削
残り、或いは管４内面にアンダーカット癖を生ぜしめる
などの切削不良の発生を防止できる。更に下ころ８ｄ，
８ｄは管４の内面下部においてその周方向に相隔てて管
４の内面に転接するようにし、しかも管内面に対する下
ころ８ｄ，８ｄの転接位置の直ぐ上流側には流体供総合
管を通じて水又は空気等を噴射することとしているから
、転嬢面上からフラッシュが除去されて下ころ８ｄ，８
ｄ下にフラッシュを押え込むことがなく、管内面にフラ
ッシュの押え込み癖が形成されるなどの不都合も生じる
ことがない。以上の如く本発明装置にあってはバイトを
装着した取付枠の前、後部に管内面に転接するころを設
けてあるため管に振動、或いは波打走行が生じてもバイ
トをビードに対して正確に倣い移動させることができて
バイトによる切削に過不足が生じず、円滑な切削を行う
ことが出来る。

またビードに対するバイトの押圧力を調節するための支
持枠に設けたころの移動方向前方にはフラッシュ等の障
害を排出する流体の供孫舎管を備えるからころがフラッ
シュ等を踏み付けてその圧痕が管内面に形成されるのを
防止できる外「フラッシュを踏み付けることによってビ
ード‘こ対するバイトの押圧力変動をも防止出来、更に
ビード‘こ対するバイトの押圧力の調節をシリンダによ
って行うこととしているから、管の曲り等に応じて迅速
にバイト位置を応答させることができ、精細且つ安定し
たビード切削を行い得るなど、本発明は優れた効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の使用状態を示す縦断面図、第２図
は第１図の０−０線による拡大横断面図、第３図は支承
具の正面図、第４図は従釆装置の縦断面図、第５図は第
４図のＶ−Ｖ線による横断面図である。 竜……オーブンパイプ、４…管、５……マンドレル、６
……へツダ、７…バイト「 ８ｕ……上ころ「 登ｄ…
下ころ、９……支持枠、亀Ｑ・・・・・・取付枠「 亀
１……油圧シリンダ、１２・・・・・・ロッド。 第１図第３図第４図 第５図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ オープンパイプの両側エツジ部を溶接して管を製造
   する装置における管内面ビード切削装置であつて、先端
   部を製造された管内部に挿入位置せしめられるマンドレ
   ルと、該マンドレルの先端に設けたヘツダに中間部を枢
   支され、前、後端部に夫々管内面に転接するころを備え
   た取付枠の前記中間部に装着されたバイトと、取付枠と
   反対側にあつて、ヘツダに一端部を枢支された支持枠に
   設けられ、管内面の周方向に所要の間隔を隔てて転接す
   る一対のころと、該ころの転動方向の前方にあつて管内
   面の障害物を排除する流体を供給する供給管と、管の外
   部に配設され、管内面ビードに対する前記バイトの押圧
   力を調節すべく連繋部材を介して前記支持枠に連繋され
   たシリンダとを具備することを特徴とする管内面ビード
   切削装置。 ２ 前記連繋部材は一端側がシリンダに連結され、他端
   側がマンドレル内を通して前記支持枠に連結されたワイ
   ヤにて構成されている特許請求の範囲第１項記載の管内
   面ビード切削装置。 ３ 前記連繋部材は一端側が駆動源に連結され、他端側
   がマンドレル内を通してその先端側に延在せしめられた
   ロツドと、該ロツドの先端側に一端側が連結され、他端
   側が前記押圧手段に連結される中間ロツドとからなる特
   許請求の範囲第１項記載の管内面ビード切削装置。 ４ 前記連繋部材は一端側が駆動源に連結され、他端側
   がマンドレル内を通してその先端側に延在せしめられた
   ロツドと、該ロツドの他端側に一端側が連結され、他端
   側がマンドレルの先端側に延在せしめられた中間ロツド
   と、マンドレルの先端側に枢支され、この枢支点と異な
   る一の部分にて前記中間ロツドの他端側に連結され、他
   の部分にて前記押圧手段に連結された連動部材とからな
   る特許請求の範囲第１項記載の管内面ビード切削装置。 ５ 前記連繋部材は一端側が駆動源に連結され、他端側
   がマンドレル内を通してその先端側に延在せしめられた
   ロツドと、該ロツドの他端側に一端が連結され、他端側
   がマンドレルの先端側に延在せしめられた中間ロツドと
   、マンドレルの先端側に枢支され、この枢支点と異なる
   一の部分にて前記中間ロツドの他端側に連結され、他の
   部分を前記押圧手段を作動させるべくこれに臨ませた連
   動部材とからなる特許請求の範囲第１項記載の管内面ビ
   ード切削装置。６ 前記連繋部材は一端側が駆動源に連
   結され、他端側がマンドレル内を通してその先端側に延
   在せしめられたロツドと、該ロツドの他端側に一端側が
   固定され、他端側が前記押圧手段を作動させるべくこれ
   に臨む中間ロツドとからなる管内面ビード切削装置。