JPS604011A - ポリアミド樹脂複合材ペレツトの製造方法 - Google Patents
ポリアミド樹脂複合材ペレツトの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機充填材を含有するポリアミド樹脂複合材ペ
レットの製造方法に関する。
レットの製造方法に関する。
ポリアミド樹脂に、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維な
どの繊維あるいはタルク、炭酸カルシウム、けい酸カル
シウムなどの粉末等を含有せしめたポリアミド樹脂複合
材は強度その他の物性に優れた特徴を有するため、種々
の用途に用いられる。
どの繊維あるいはタルク、炭酸カルシウム、けい酸カル
シウムなどの粉末等を含有せしめたポリアミド樹脂複合
材は強度その他の物性に優れた特徴を有するため、種々
の用途に用いられる。
そして、ポリアミド樹脂複合材はペレットにされポリア
ミド樹脂複合材のペレットは、樹脂を溶融させてノズル
から押出してストランドにし、これを充分に水冷却した
のちペレタイザーでカッティングすることにより得られ
ている。ところが、このようにして得られたペレット中
にはポリアミド樹脂が吸水性であるため多量の水分が含
有されているので、これを乾燥する必要がある。ポリア
ミド樹脂は高温では品質劣化が生ずるので、この乾燥は
減圧中で比較的低温度で長時間かけて行わねばならない
。
ミド樹脂複合材のペレットは、樹脂を溶融させてノズル
から押出してストランドにし、これを充分に水冷却した
のちペレタイザーでカッティングすることにより得られ
ている。ところが、このようにして得られたペレット中
にはポリアミド樹脂が吸水性であるため多量の水分が含
有されているので、これを乾燥する必要がある。ポリア
ミド樹脂は高温では品質劣化が生ずるので、この乾燥は
減圧中で比較的低温度で長時間かけて行わねばならない
。
本発明者らは、このような乾燥工程の必要のないポリア
ミド樹脂複合材ペレットの製造方法について種々研究を
進めたところ、水冷却の程度がカッティング工程および
乾燥工程に重大な影響を及ぼすことをつきとめ本発明を
完成するに至った。
ミド樹脂複合材ペレットの製造方法について種々研究を
進めたところ、水冷却の程度がカッティング工程および
乾燥工程に重大な影響を及ぼすことをつきとめ本発明を
完成するに至った。
すなわち、本発明は無機充填材を混和したポリアミド樹
脂を、加熱溶融してノズルから押し出してストランドに
し、このストランドを水冷却して？０゛℃以上溶融温度
以下の温度に低下させたのちペレタイザーでカッティン
グしてペレットにし、次いでこのペレットを大気中又は
気流中で冷却することによってポリアミド樹脂複合材ペ
レットを製造する方法である。
脂を、加熱溶融してノズルから押し出してストランドに
し、このストランドを水冷却して？０゛℃以上溶融温度
以下の温度に低下させたのちペレタイザーでカッティン
グしてペレットにし、次いでこのペレットを大気中又は
気流中で冷却することによってポリアミド樹脂複合材ペ
レットを製造する方法である。
ポリアミド樹脂としては、ジカルボン酸成分としてテレ
フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ヒ
ス（パラ−カルボキンフェノキシ）アルカン等、ジアミ
ン成分としてヘキサメチレンジアミン、パラ−アミノン
クロヘキシルメタン、メタ−キシレンジアミン、１．４
−ビス（３−アミノプロポキシ）シクロヘキサン、トラ
ンスへキラーヒドロ−パラ−フェニレンジアミン等、ア
ミノカルボン酸成分としてα−ピロリドン、ω−アミノ
カプロン酸、ε−カプロラクタム、１１−アミノクンデ
カン酸、パラアミノ安息香酸、４−アミノフェニル−４
−カルボキシフェニルエーテル’Ｊ”ｘ 用いて縮合反
応させて得た重合体および共重合体があけられる。
フタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ヒ
ス（パラ−カルボキンフェノキシ）アルカン等、ジアミ
ン成分としてヘキサメチレンジアミン、パラ−アミノン
クロヘキシルメタン、メタ−キシレンジアミン、１．４
−ビス（３−アミノプロポキシ）シクロヘキサン、トラ
ンスへキラーヒドロ−パラ−フェニレンジアミン等、ア
ミノカルボン酸成分としてα−ピロリドン、ω−アミノ
カプロン酸、ε−カプロラクタム、１１−アミノクンデ
カン酸、パラアミノ安息香酸、４−アミノフェニル−４
−カルボキシフェニルエーテル’Ｊ”ｘ 用いて縮合反
応させて得た重合体および共重合体があけられる。
これらポリアミド樹脂は、一般に分子量が大きいものを
用いる方が機械的性質のすぐれた組成物点が２００〜２
８０°Ｃ程度のものが好ましい。
用いる方が機械的性質のすぐれた組成物点が２００〜２
８０°Ｃ程度のものが好ましい。
無機充填材としては熱可塑性樹脂の増量剤、補強剤等に
一般に使われている微粉ケイ酸、合成ケイ酸、炭酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マダイ・シウム、亜
鉛・チタン・アルミニウム・マグネシウムなどの金属の
酸化物又はこれらの水酸化物、クレー、ドロマイト、ケ
イ藻土、タルク、雲母粉、硫酸アルミニウム、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、アスベスト、グラファイト、無
機顔料、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンブラックなど
があげられる。
一般に使われている微粉ケイ酸、合成ケイ酸、炭酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸マダイ・シウム、亜
鉛・チタン・アルミニウム・マグネシウムなどの金属の
酸化物又はこれらの水酸化物、クレー、ドロマイト、ケ
イ藻土、タルク、雲母粉、硫酸アルミニウム、硫酸バリ
ウム、硫酸カルシウム、アスベスト、グラファイト、無
機顔料、ガラス繊維、炭素繊維、カーボンブラックなど
があげられる。
これら無機充填材の形状は繊維状、粉末状いずれでもよ
いが、繊維状であれば強度の著しい向上が期待できる。
いが、繊維状であれば強度の著しい向上が期待できる。
本発明のポリアミド樹脂複合材には、上記の無機充填材
の他に着色剤、安定剤などを含有し得ることは当然であ
り、その他の熱可塑性樹脂を配合 １することもできる
。
の他に着色剤、安定剤などを含有し得ることは当然であ
り、その他の熱可塑性樹脂を配合 １することもできる
。
無機充填材の配合量はポリアミド樹脂１００重量部に対
し、２〜１５０重量部の範囲が適当である。
し、２〜１５０重量部の範囲が適当である。
無機充填材を配合したポリアミド樹脂をペレットにする
。以下、ペレットを製造する方法についてその一例を示
す図面を用いて説明する。
。以下、ペレットを製造する方法についてその一例を示
す図面を用いて説明する。
無機充填材を配合したポリアミド樹脂は混練機（１１で
、その融点以上に加熱され、且つ混練され、溶融された
状態でノズルから押出されストランド（８）とされる。
、その融点以上に加熱され、且つ混練され、溶融された
状態でノズルから押出されストランド（８）とされる。
このストランド（３）は直ちに水冷却槽（４）へ導入さ
れ、水冷される。この水冷は完全には冷却せず、８０℃
以上融点以下、好ましくは１００〜２００°Ｃの温度ミ
ニ低下するにとどめる。この温度以下に、水冷すると得
られたペレット中に含有される水分が増大する。また、
あまり温度が高すぎるとカッティングが困難となるばか
りでなくペレット同士の付着が生ずる。しかしながら、
８０℃以上の温度であっても融点以下であれば、カッテ
ィングが困難となることはなく、むしろペレットの割れ
が減少するなど好ましい効果が生ずる。この範囲にスト
ランドの温度を調節するためには、水冷却槽（４）にお
けるストランド（３）の水没距離を調節することによっ
て達成することが好ましく、そのために水冷却槽（４）
には水没距離を任意に調節することのできる手段を設け
ておくことが好ましい。
れ、水冷される。この水冷は完全には冷却せず、８０℃
以上融点以下、好ましくは１００〜２００°Ｃの温度ミ
ニ低下するにとどめる。この温度以下に、水冷すると得
られたペレット中に含有される水分が増大する。また、
あまり温度が高すぎるとカッティングが困難となるばか
りでなくペレット同士の付着が生ずる。しかしながら、
８０℃以上の温度であっても融点以下であれば、カッテ
ィングが困難となることはなく、むしろペレットの割れ
が減少するなど好ましい効果が生ずる。この範囲にスト
ランドの温度を調節するためには、水冷却槽（４）にお
けるストランド（３）の水没距離を調節することによっ
て達成することが好ましく、そのために水冷却槽（４）
には水没距離を任意に調節することのできる手段を設け
ておくことが好ましい。
水冷されたストランド（８）は大きく温度が低下するこ
となく短時間でペレタイザー（５）へ送られ、カッティ
ングされ、ペレットにされる。カッティングされた直後
のペレットの温度は好ましくは７０〜１５０°Ｃより好
ましくは９０−１２０°Ｃとなるようにする。ここで、
ペレットの温度が著しく高いと樹脂の熱劣化が生じ、ま
た低すぎると水分の蒸発が不完全となる。
となく短時間でペレタイザー（５）へ送られ、カッティ
ングされ、ペレットにされる。カッティングされた直後
のペレットの温度は好ましくは７０〜１５０°Ｃより好
ましくは９０−１２０°Ｃとなるようにする。ここで、
ペレットの温度が著しく高いと樹脂の熱劣化が生じ、ま
た低すぎると水分の蒸発が不完全となる。
ペレタイザー（５）で生じたペレットは、大気中又は気
流中で冷却され、製品とされる。この冷却の際、ペレッ
トに付着した水分は蒸発し、乾燥も併せて行なわれる。
流中で冷却され、製品とされる。この冷却の際、ペレッ
トに付着した水分は蒸発し、乾燥も併せて行なわれる。
好ましくは、ペレットを一旦、受器（６）に受け入れ、
これをニュマチツクコンベア等の移送手段（７）を用い
てホッパー（８）に投入したのち、袋詰めにする間に冷
却、乾燥が自然に行われるようにする。なお、この場合
ホラノー−（８）に投入されたペレットの温度は、受器
（６）および移送手段（７）における滞留時間を調節す
るなどして熱変性の生じない８０℃以下に保つ。通常、
カッティングされた直後のペレット温度が上記の温度範
囲にあれば、格別の操作をしなくとも乾燥は充分に進行
し、水分０１％以下のペレットとすることが容易にでき
る。
これをニュマチツクコンベア等の移送手段（７）を用い
てホッパー（８）に投入したのち、袋詰めにする間に冷
却、乾燥が自然に行われるようにする。なお、この場合
ホラノー−（８）に投入されたペレットの温度は、受器
（６）および移送手段（７）における滞留時間を調節す
るなどして熱変性の生じない８０℃以下に保つ。通常、
カッティングされた直後のペレット温度が上記の温度範
囲にあれば、格別の操作をしなくとも乾燥は充分に進行
し、水分０１％以下のペレットとすることが容易にでき
る。
本発明の製造方法によれば、従来必要とされて来た設備
的に高価で且つパッチ作業を必敦とする真空乾燥器を設
置する必要がないため、設備の簡略化および作業能率の
向上が達成される。また、水冷されたストランドは比較
的高い温度であるが、これを付着した水分の蒸発熱ある
いは大気との接触により、１〜５分以下の短時間でポリ
アミド樹脂の熱劣化の生ずる恐れのない８０℃以下に冷
却されるので、得られたポリアミド樹脂複合材の物性に
悪影響を及ぼすことも極めて少ない。
的に高価で且つパッチ作業を必敦とする真空乾燥器を設
置する必要がないため、設備の簡略化および作業能率の
向上が達成される。また、水冷されたストランドは比較
的高い温度であるが、これを付着した水分の蒸発熱ある
いは大気との接触により、１〜５分以下の短時間でポリ
アミド樹脂の熱劣化の生ずる恐れのない８０℃以下に冷
却されるので、得られたポリアミド樹脂複合材の物性に
悪影響を及ぼすことも極めて少ない。
以下、本発明の実施例を示す。
実施例
ナイロン６６８０重量部、ガラス繊維ｚＯ重油−Ｈ５１
４を混練機に装入し、加熱溶融したのち、ノズルかは水
冷却槽で水冷してペレタイザーに送ってペレットにした
。ペレットは受器に受け入れたのち、ニューマチックコ
ンベアでホッパーに投入した。
４を混練機に装入し、加熱溶融したのち、ノズルかは水
冷却槽で水冷してペレタイザーに送ってペレットにした
。ペレットは受器に受け入れたのち、ニューマチックコ
ンベアでホッパーに投入した。
ノズル出口温度は２８０℃、ノズル出口の径は４謳であ
り、水冷却槽の温度は４０℃、水冷時間は０５〜４秒と
した。また、混練機からホッパーまでの時間は１分間と
した。その他の条件および結果は次のとおりであった。
り、水冷却槽の温度は４０℃、水冷時間は０５〜４秒と
した。また、混練機からホッパーまでの時間は１分間と
した。その他の条件および結果は次のとおりであった。
図面を本発明の実施の一例を示すフローシートである。
１
（２）・・・・・・ノズル ＋８）・・川・スルランド
（４）・・・・・・水冷却槽 （５）・・・・・・ペレ
タイザー６
（４）・・・・・・水冷却槽 （５）・・・・・・ペレ
タイザー６
Claims (1)
- 無機充填材を混和したポリアミド樹脂を、加熱溶融して
ノズルから押し出してストランドにし、このストランド
を水冷却して８０℃以上溶融温度以下の温度に低下させ
たのちペレタイザーでカッティンクシてペレットにし、
次いでこのペレットを大気中又は気流中で冷却すること
を特徴とするポリアミド樹脂複合材ペレットの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111092A JPS604011A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | ポリアミド樹脂複合材ペレツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58111092A JPS604011A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | ポリアミド樹脂複合材ペレツトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS604011A true JPS604011A (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=14552173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58111092A Pending JPS604011A (ja) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | ポリアミド樹脂複合材ペレツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS604011A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162305A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂ペレツトの製造方法 |
| WO1996001875A1 (en) * | 1994-07-12 | 1996-01-25 | Cabot Corporation | Dispersible carbon black pellets |
| JP2000129119A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| CN103889672A (zh) * | 2011-10-25 | 2014-06-25 | 罗地亚经营管理公司 | 用于制备聚酰胺颗粒的方法 |
| CN106867238A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 现代自动车株式会社 | 用于燃料填充管的聚酰胺复合树脂组合物 |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP58111092A patent/JPS604011A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162305A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-23 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱可塑性樹脂ペレツトの製造方法 |
| WO1996001875A1 (en) * | 1994-07-12 | 1996-01-25 | Cabot Corporation | Dispersible carbon black pellets |
| JP2000129119A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-05-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| CN103889672A (zh) * | 2011-10-25 | 2014-06-25 | 罗地亚经营管理公司 | 用于制备聚酰胺颗粒的方法 |
| JP2014530782A (ja) * | 2011-10-25 | 2014-11-20 | ロディア オペレーションズＲｈｏｄｉａ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ | ポリアミド顆粒の調製方法 |
| JP2016128269A (ja) * | 2011-10-25 | 2016-07-14 | ロディア オペレーションズＲｈｏｄｉａ Ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ | ポリアミド顆粒の調製方法 |
| US9656409B2 (en) | 2011-10-25 | 2017-05-23 | Rhodia Operations | Method for preparing polyamide granules |
| CN110561642A (zh) * | 2011-10-25 | 2019-12-13 | 罗地亚经营管理公司 | 用于制备聚酰胺颗粒的方法 |
| CN106867238A (zh) * | 2015-12-14 | 2017-06-20 | 现代自动车株式会社 | 用于燃料填充管的聚酰胺复合树脂组合物 |
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