JPS603905A - 円錐傾斜ロ−ル圧延装置 - Google Patents
円錐傾斜ロ−ル圧延装置Info
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- JPS603905A JPS603905A JP24076283A JP24076283A JPS603905A JP S603905 A JPS603905 A JP S603905A JP 24076283 A JP24076283 A JP 24076283A JP 24076283 A JP24076283 A JP 24076283A JP S603905 A JPS603905 A JP S603905A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
- B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、円錐傾斜ロール圧延装置に関する。
被圧延物の軸に関し、たとえば、３０００角度をもって
傾斜したロール軸を有する１８８５年に特許になったマ
ンネスマン式傾斜ロール圧延装置とは異なった要領で作
動し、ロールが円錐形の形状を呈している２本ロールの
バレル式傾斜ロール圧延装置はすでに公知である。この
傾斜ロール圧延装置の特長は、バレル式穴あけ装置とし
°〔変形したロールの形で使用されているマンネスマン
式傾斜ロール装置と異なり、穴あけとストレッチ加工の
さい被圧延物に現われる応力が低いことである。どちら
の圧延方法についてもストレッチ加工の程度は制約され
ており、具体的にはドラム式傾斜ロール圧延装置の場合
は約３：１、最近使用されている円錐傾斜ロール圧延装
置の場合は約５＝１に制約されている。
傾斜したロール軸を有する１８８５年に特許になったマ
ンネスマン式傾斜ロール圧延装置とは異なった要領で作
動し、ロールが円錐形の形状を呈している２本ロールの
バレル式傾斜ロール圧延装置はすでに公知である。この
傾斜ロール圧延装置の特長は、バレル式穴あけ装置とし
°〔変形したロールの形で使用されているマンネスマン
式傾斜ロール装置と異なり、穴あけとストレッチ加工の
さい被圧延物に現われる応力が低いことである。どちら
の圧延方法についてもストレッチ加工の程度は制約され
ており、具体的にはドラム式傾斜ロール圧延装置の場合
は約３：１、最近使用されている円錐傾斜ロール圧延装
置の場合は約５＝１に制約されている。
ドラム式ロール圧延法と円錐ロール圧延法は横ロール圧
延法と称されている。横ロール圧延法の特徴は、ストレ
ッチ加工のさい素管または中空ブロックの壁体である被
圧延材が幅方向に流れることである。この幅方向の被圧
延材の流れはディーシャ・ディスク（ｐｉｅｓｃｈｅｒ
ｓｃｈｅｉｂｅｎ ）として知られている固定のガイド
・シュまたは回転式ガイド・シュを使用することによシ
制約されて、長さ方向の伸びに変換されている。３本ロ
ール式傾斜ロール圧延装置の場合、場所に関係した理由
からガイドを使用することは不可能である。３本ロール
式傾斜ロール圧延装置ではロール・ギャップと呼ばれて
いるカリバーの開口は３つのロールにより取シ囲まれて
いる。
延法と称されている。横ロール圧延法の特徴は、ストレ
ッチ加工のさい素管または中空ブロックの壁体である被
圧延材が幅方向に流れることである。この幅方向の被圧
延材の流れはディーシャ・ディスク（ｐｉｅｓｃｈｅｒ
ｓｃｈｅｉｂｅｎ ）として知られている固定のガイド
・シュまたは回転式ガイド・シュを使用することによシ
制約されて、長さ方向の伸びに変換されている。３本ロ
ール式傾斜ロール圧延装置の場合、場所に関係した理由
からガイドを使用することは不可能である。３本ロール
式傾斜ロール圧延装置ではロール・ギャップと呼ばれて
いるカリバーの開口は３つのロールにより取シ囲まれて
いる。
素管または中空ブロックの肉厚をあまりにも強く減縮さ
せようとすると、被圧延材は幅の方向に流れて、ロール
間のスペースにはいりこみ、このため圧延プロセスの進
行がうまくゆかなくなり、適切な圧延が行なわれなくな
る。
せようとすると、被圧延材は幅の方向に流れて、ロール
間のスペースにはいりこみ、このため圧延プロセスの進
行がうまくゆかなくなり、適切な圧延が行なわれなくな
る。
傾斜ロール圧延装置のストレッチ加工性がロールの傾斜
状態と密接な関係にあることはすでに知られている。傾
斜の状態が大きくなればなるほど、ストレッチ加工性が
大きくなる。ドイツ公開特許第３．１１２，７８１号に
より公知となっ１い、１□えゆ＃） −−＃ツいア□□
オ。ヵよヵ８１利用されていて、たとえば、５０°まで
傾斜角がひろげられている。横圧延法に対し、たとえば
、プラグ・ミル法のごときいわゆる縦圧延法も知られて
いる。縦圧延法の場合、ロール軸と被圧延物の軸との間
の角度は９０°である。縦圧延法の特徴は、主として素
管の長さ方向にストレッチ加工が行なわれることである
。しかし、この圧延方法の場合も実施可能なストレッチ
加工の程度に制約をうけ、カリバーの大きさを決定する
技術が重要な役割を果している。
状態と密接な関係にあることはすでに知られている。傾
斜の状態が大きくなればなるほど、ストレッチ加工性が
大きくなる。ドイツ公開特許第３．１１２，７８１号に
より公知となっ１い、１□えゆ＃） −−＃ツいア□□
オ。ヵよヵ８１利用されていて、たとえば、５０°まで
傾斜角がひろげられている。横圧延法に対し、たとえば
、プラグ・ミル法のごときいわゆる縦圧延法も知られて
いる。縦圧延法の場合、ロール軸と被圧延物の軸との間
の角度は９０°である。縦圧延法の特徴は、主として素
管の長さ方向にストレッチ加工が行なわれることである
。しかし、この圧延方法の場合も実施可能なストレッチ
加工の程度に制約をうけ、カリバーの大きさを決定する
技術が重要な役割を果している。
遊星傾斜ロール装置に使用されるロールの傾斜角を縦方
向に圧延が行なわれるよう設定する傾向がみられる。こ
の圧延装置でパイプを圧延するさい生じる引張力の一部
が被圧延物の縦方向に作用するので、幅が過度にひろが
ることを阻止することができる。この効果のはどは、こ
の種の圧延装置を使用すれば、圧延により素管を、たと
えば、１０倍にストレッチ加工することが可能であるこ
とからも簡単に理解することができよう。この種の高度
なストレッチ加工により従来の傾斜ロール圧延装置より
装荷重量が大きいインゴットを圧延し、たとえば、７０
ｍの長さにも及ぶ非常に長い素管を作ることが可能であ
る。
向に圧延が行なわれるよう設定する傾向がみられる。こ
の圧延装置でパイプを圧延するさい生じる引張力の一部
が被圧延物の縦方向に作用するので、幅が過度にひろが
ることを阻止することができる。この効果のはどは、こ
の種の圧延装置を使用すれば、圧延により素管を、たと
えば、１０倍にストレッチ加工することが可能であるこ
とからも簡単に理解することができよう。この種の高度
なストレッチ加工により従来の傾斜ロール圧延装置より
装荷重量が大きいインゴットを圧延し、たとえば、７０
ｍの長さにも及ぶ非常に長い素管を作ることが可能であ
る。
従来公知の遊星傾斜ロール圧延装置の特徴の１つはパイ
プのまわりで回転する３つのロールを担持したローター
が設けられていることである。ローターと異なり素管は
回転しない。上述の構成配置によれば、中間加熱を行な
うことなく次段のストレッチ径縮圧延装置に素管を供給
し、完成パイプを作ることが可能である。
プのまわりで回転する３つのロールを担持したローター
が設けられていることである。ローターと異なり素管は
回転しない。上述の構成配置によれば、中間加熱を行な
うことなく次段のストレッチ径縮圧延装置に素管を供給
し、完成パイプを作ることが可能である。
しかし、被駆動ロールを担持した回転ロール・スタンド
を連続したユニットに配置する構成については次のよう
な欠点が指摘されている。
を連続したユニットに配置する構成については次のよう
な欠点が指摘されている。
一回転ロール・スタンドは発生した遠心力の影響をうけ
るので、回転数に制約をうける。
るので、回転数に制約をうける。
このため、圧延速度も制約をうけることになる。
一遠心力が影響してロールのベアリングが摩耗するので
、ベアリングの寿命が短くなる。
、ベアリングの寿命が短くなる。
−ロー、ターの回転数に応じた遠心力のため口−ターに
伸びが生じるので、被圧延物の精度は不利な影響をうけ
る。
伸びが生じるので、被圧延物の精度は不利な影響をうけ
る。
一一定の直径までしかローターを経済的に使用すること
はできない。採用可能なローターの最大直径が圧延可能
な最大素管直径を決定しており、その限界は約２５４ｍ
（１０インチ）である。
はできない。採用可能なローターの最大直径が圧延可能
な最大素管直径を決定しており、その限界は約２５４ｍ
（１０インチ）である。
一ローターの直径を小さく抑えるためにも、ロールの大
きさを比較的小さくしなければならない。このため、ロ
ールの寿命は不利な影響をうけることになる。
きさを比較的小さくしなければならない。このため、ロ
ールの寿命は不利な影響をうけることになる。
一ロールの調節が非常に複雑であって、運転の間にロー
ルを再調節しなければならないとき、駆動装置もいっし
ょに回さなければならない。
ルを再調節しなければならないとき、駆動装置もいっし
ょに回さなければならない。
一連続運転しているうちに圧延プラント全体に不具合を
及ぼす要因が増大する。
及ぼす要因が増大する。
したがって、本発明の目的は、圧延速度を大幅に高める
ことがで作るとともに、圧延装置の歩留を大幅に高める
ことができ、しかも円錐ロールの寿命が改善された円錐
傾斜ロール装置を提供することであるう 上記の目的を達成するため、特許請求の範囲第１項に記
載されている構成を特徴とする円錐傾斜ロール装置が本
発明に従って提案されたのである。
ことがで作るとともに、圧延装置の歩留を大幅に高める
ことができ、しかも円錐ロールの寿命が改善された円錐
傾斜ロール装置を提供することであるう 上記の目的を達成するため、特許請求の範囲第１項に記
載されている構成を特徴とする円錐傾斜ロール装置が本
発明に従って提案されたのである。
本発明の好適した実施態様については特許請求の範囲第
２項より第５項までを参照されたい。
２項より第５項までを参照されたい。
本発明に係る３つの円錐ロールを有する円錐傾斜ロール
装置の特長を列挙すれば次の通りである。
装置の特長を列挙すれば次の通りである。
一ローラーの回転数が遠心力により制約をうけることは
ない。ロールの回転数を大幅に高めることができ、した
がって、圧延速度も大幅に高めることができる。
ない。ロールの回転数を大幅に高めることができ、した
がって、圧延速度も大幅に高めることができる。
一ロールのベアリングは遠心力の影響をうけないので、
ベアリングの寿命が長い。
ベアリングの寿命が長い。
−”−“°３″ドをし９かりと据え付ける １ことがで
きる。遠心力による伸びが生じることはない。
きる。遠心力による伸びが生じることはない。
一圧延可能な素管の最大直径が比較的大きく、たとえば
、３５６ ｗｍ （１４インチ）に設定することができ
る。
、３５６ ｗｍ （１４インチ）に設定することができ
る。
一製造可能な素管の長さを３０ ｍ以上にも及ぶ長いも
のにすることができる。
のにすることができる。
一ロールは従来のものより大きくすることができ、した
がって寿命を伸ばすことができる。
がって寿命を伸ばすことができる。
一ロールの調節は従来の圧延機の場合と同じ要領で行な
うことができ、複雑ではな（・。
うことができ、複雑ではな（・。
−運転が間欠的であるので、不具合をひき起こす要因が
少ない。
少ない。
以下、本発明の一実施例を図解した添付図面を参照しな
がら本発明の詳細な説明する。
がら本発明の詳細な説明する。
第１図を参照すれば、被圧延物の軸の長さ方向に切断し
た状態で圧延装置が示されて〜・る。
た状態で圧延装置が示されて〜・る。
第２図に示されているように、円錐ロール１と２と３は
３０°と７５°の間の傾斜角度、好適には５０°の傾斜
角度をなして配置されて（・る。円錐ロール１と２と３
を駆動する駆動ローラー４と５と６がそれぞれ被圧延物
の一方の側で横向きに案内され【いることは第２図より
容易に理解していただけよう。駆動ローラー４と５と６
は、減速機構７を介して駆動ユニット１３と接続されて
いる。円錐ロールは調節機構７を操作することにより被
圧延物の軸に関し半径方向に調節することが可能であっ
て、円錐ロールの回動軸は被圧延物の軸に平行に延在し
ている。
３０°と７５°の間の傾斜角度、好適には５０°の傾斜
角度をなして配置されて（・る。円錐ロール１と２と３
を駆動する駆動ローラー４と５と６がそれぞれ被圧延物
の一方の側で横向きに案内され【いることは第２図より
容易に理解していただけよう。駆動ローラー４と５と６
は、減速機構７を介して駆動ユニット１３と接続されて
いる。円錐ロールは調節機構７を操作することにより被
圧延物の軸に関し半径方向に調節することが可能であっ
て、円錐ロールの回動軸は被圧延物の軸に平行に延在し
ている。
円錐ロールの駆動装置の構成を図解した第４図より明ら
かなように、ベベル・ギヤを介して円錐ロールが駆動さ
れている。
かなように、ベベル・ギヤを介して円錐ロールが駆動さ
れている。
本発明に係る円錐傾斜ロール装置の出口側に素管案内装
置が設けられており、該素管案内装置は被駆動傾斜ロー
ラー８と９と１０から構成されている。駆動装置１４と
１５と１６は中間減速機構１７と１８と１９を介して傾
斜ローラーと動作的に接続されている。
置が設けられており、該素管案内装置は被駆動傾斜ロー
ラー８と９と１０から構成されている。駆動装置１４と
１５と１６は中間減速機構１７と１８と１９を介して傾
斜ローラーと動作的に接続されている。
素管案内装置の目的は、素管が圧延装置から退出すると
きの回転数と長さ方向の速度と同じ回転数と長さ方向の
速度で素管を案内することである。このように素管を案
内し支承する構成により、圧延加工の間、圧延装置から
退出する素管に必要な回転力と長さ方向の力を付与する
ことを必要としない。したがって、圧延加工の間、素管
にねじれが生じるおそれがない。
きの回転数と長さ方向の速度と同じ回転数と長さ方向の
速度で素管を案内することである。このように素管を案
内し支承する構成により、圧延加工の間、圧延装置から
退出する素管に必要な回転力と長さ方向の力を付与する
ことを必要としない。したがって、圧延加工の間、素管
にねじれが生じるおそれがない。
第１図は、被圧延物の軸に沿って円錐傾斜ロール装置を
切断した断面図。第２図は、第１図のＡ−Ｂ線で切断し
た断面図。第３図は、第１図の矢印Ｃの方向に本装置を
目視した親図。第４図は、円錐ロールの駆動装置の断固
。第５図は、圧延装置の出口側で素管を案内する装置の
構成を概念的に図解した路線図。 １．２．３・・・・・・円錐ロール、 ４．５．６・・・・・・ｋ動” ｙ ％７・・・・・・
−筒機構、 ８ 、９ 、１０・・・・・・傾斜ローラー、１２・・
・・・・減速機構、１３・・・・・・駆動ユニット、１
４ 、１５ 、１６・・・・・・駆動装置、１７ 、１
８ 、１９・・・・・・減速機構。
切断した断面図。第２図は、第１図のＡ−Ｂ線で切断し
た断面図。第３図は、第１図の矢印Ｃの方向に本装置を
目視した親図。第４図は、円錐ロールの駆動装置の断固
。第５図は、圧延装置の出口側で素管を案内する装置の
構成を概念的に図解した路線図。 １．２．３・・・・・・円錐ロール、 ４．５．６・・・・・・ｋ動” ｙ ％７・・・・・・
−筒機構、 ８ 、９ 、１０・・・・・・傾斜ローラー、１２・・
・・・・減速機構、１３・・・・・・駆動ユニット、１
４ 、１５ 、１６・・・・・・駆動装置、１７ 、１
８ 、１９・・・・・・減速機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｌ）３つの円錐ロール１，２．３がロール軸に平行な
軸のまわりで３０°と７５°の間の傾斜角の範囲内で回
動可能に配置されていることと、駆動ローラー４，５．
６がそれぞれ圧延装置の一方の側に延設されていること
と、駆動軸と水平面に所在する被圧延物の軸との間の角
度が好適には約９０°であることとを特徴とする円錐傾
斜ロール圧延装置。 （２） ロールの傾斜角度が約５０°であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の円錐傾斜ロール圧延
装置。 （３１円ｆｉロール１，２．３がロール・アッセンブリ
・ユニットの中に軸支されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項記載の円錐傾斜ロール圧
延装置。 （４） ロール・アッセンブリ・ユニットが調節機構７
により被圧延材の軸に関し半径方向に調節可能であり、
調節軸の延在線が被圧延物の中心点を通過して延在して
いることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の円錐
傾斜ロール圧延装置。 （５）傾斜ローラー８ 、９ 、１０を備えた被駆動素
管案内装置が圧延装置の出口側に設けられていて、傾斜
ローラーの回転数を圧延装置から退出する素管１１の回
転数と長さ方向の速度にあわせて調節可能であると、と
を特徴とする特許請求の範囲第１項より第４項までのい
ずれか１項記載の円錐傾斜ロール圧延装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19833322615 DE3322615A1 (de) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | Kegelschraegwalzwerk |
| DE33226156 | 1983-06-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS603905A true JPS603905A (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=6202182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24076283A Pending JPS603905A (ja) | 1983-06-21 | 1983-12-20 | 円錐傾斜ロ−ル圧延装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0129497B1 (ja) |
| JP (1) | JPS603905A (ja) |
| DE (1) | DE3322615A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2699435A1 (es) * | 2017-09-05 | 2019-02-11 | Eventos Andalucia 2020 S L | Circuito cerrado y autónomo con corrientes y flujos internos de fluidos y cuerpos por empuje de Arquímedes con refuerzo magnético para generación de energía mecánica y eléctrica y procedimiento de funcionamiento |
| CN107716546A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-02-23 | 十堰市双兴净化器有限公司 | 一种用于螺旋叶片轧辊成型的设备及其工艺方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5791806A (en) * | 1980-10-11 | 1982-06-08 | Schloemann Siemag Ag | Tilt roll type rolling device for decreasing solid or hollow transverse section |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU733748A1 (ru) * | 1978-01-02 | 1980-05-15 | Предприятие П/Я Г-4361 | Рабоча клеть стана поперечно-винтовой прокатки |
| DE3044672A1 (de) * | 1980-11-27 | 1982-07-22 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Schraegwalzwerk zum reduzieren von voll- und hohlquerschnitten |
| DE3112781A1 (de) * | 1981-03-31 | 1982-10-07 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Schraegwalzwerk zum reduzieren von voll- und hohlquerschnitten |
| DE3220921A1 (de) * | 1982-06-03 | 1983-12-08 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Walzwerksanlage mit einem planetenschraegwalzwerk |
-
1983
- 1983-06-21 DE DE19833322615 patent/DE3322615A1/de not_active Withdrawn
- 1983-12-20 JP JP24076283A patent/JPS603905A/ja active Pending
-
1984
- 1984-04-16 EP EP19840730041 patent/EP0129497B1/de not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5791806A (en) * | 1980-10-11 | 1982-06-08 | Schloemann Siemag Ag | Tilt roll type rolling device for decreasing solid or hollow transverse section |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0129497A3 (en) | 1985-06-26 |
| DE3322615A1 (de) | 1985-02-21 |
| EP0129497B1 (de) | 1987-09-16 |
| EP0129497A2 (de) | 1984-12-27 |
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