JPS6037445Y2 - ロ−ルフイ−ドのレリ−ス量調整装置 - Google Patents
ロ−ルフイ−ドのレリ−ス量調整装置Info
- Publication number
- JPS6037445Y2 JPS6037445Y2 JP11772376U JP11772376U JPS6037445Y2 JP S6037445 Y2 JPS6037445 Y2 JP S6037445Y2 JP 11772376 U JP11772376 U JP 11772376U JP 11772376 U JP11772376 U JP 11772376U JP S6037445 Y2 JPS6037445 Y2 JP S6037445Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- fluid
- fluid pressure
- driven roll
- pressure chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の分野〕
本考案はプレス機械に用いられる。
ロールフィードのレリース量調整装置に関するものであ
る。
る。
従来のレリース装置はレバ一式またはシリンダ一式によ
り行われ、一般的にそのレリース量は固定であり、特に
レリース量を変更する場合にはレバ一式ではリフト量を
変えたレリース用の板カムと取り替えなければならない
不便さがあり、またシリンダ一式ではストロークを可変
とする構成が複雑なため実質的に固定のままで使用され
ている。
り行われ、一般的にそのレリース量は固定であり、特に
レリース量を変更する場合にはレバ一式ではリフト量を
変えたレリース用の板カムと取り替えなければならない
不便さがあり、またシリンダ一式ではストロークを可変
とする構成が複雑なため実質的に固定のままで使用され
ている。
送給する材料の板厚に較べてレリース量が小さいときは
材料挿入時にロール間の間隙が小さいため困難な作業を
強いられる。
材料挿入時にロール間の間隙が小さいため困難な作業を
強いられる。
一方、板厚に対し必要以上にレリース量が大きいときは
、シリンダ一式では流体または気体を必要以上に消費す
るし、レバ一式では復帰時に大きな衝撃が発生して部品
を摩耗させることになる。
、シリンダ一式では流体または気体を必要以上に消費す
るし、レバ一式では復帰時に大きな衝撃が発生して部品
を摩耗させることになる。
又レリース量が大きいとプレス作業を高速化した場合、
レリース動作の追随が困難となる等の問題があった。
レリース動作の追随が困難となる等の問題があった。
本考案はこれらの問題を解決するため簡易で有効なレリ
ース装置を提供せんとするものである。
ース装置を提供せんとするものである。
本考案は従動ロールを常に下向き（レリース方向）に付
勢し、昇降用シリンダーの２個所の流体給排用接続口を
介して２個所の流体圧力室Ａ、 Ｂの圧力流体を給排す
ることにより、材料送給時は圧力流体を流体圧力室Ａに
給入して従動ロールを下向きの付勢力に抗して駆動ロー
ルに圧接せしめ、レリース時は圧力流体を流体圧力室Ａ
から排出して従動ロールの下向きの付勢力により可動ピ
ストンが固定ピストンに当接するまで従動ロールを下降
せしめ、レリース量調節時は固定ピストンの位置を調整
せしめ、材料挿入時は圧力流体を両方の流体圧力室Ａ、
Ｂから排出して従動ロールの下向きの付勢力により可
動ピストンが固定ピストンと共にシリンダーカバーに当
接するまで従動ロールを最大限に下降せしめる構造のロ
ールフィードのレリース量調整装置。
勢し、昇降用シリンダーの２個所の流体給排用接続口を
介して２個所の流体圧力室Ａ、 Ｂの圧力流体を給排す
ることにより、材料送給時は圧力流体を流体圧力室Ａに
給入して従動ロールを下向きの付勢力に抗して駆動ロー
ルに圧接せしめ、レリース時は圧力流体を流体圧力室Ａ
から排出して従動ロールの下向きの付勢力により可動ピ
ストンが固定ピストンに当接するまで従動ロールを下降
せしめ、レリース量調節時は固定ピストンの位置を調整
せしめ、材料挿入時は圧力流体を両方の流体圧力室Ａ、
Ｂから排出して従動ロールの下向きの付勢力により可
動ピストンが固定ピストンと共にシリンダーカバーに当
接するまで従動ロールを最大限に下降せしめる構造のロ
ールフィードのレリース量調整装置。
本考案を一実施例の図面（第１図）を参照して説明する
。
。
機体７に回転自在に保持された駆動軸１５に従動ロール
１１が嵌合され、プレス本体の駆動部（図示せず）から
駆動される。
１１が嵌合され、プレス本体の駆動部（図示せず）から
駆動される。
駆動ロール１１に対向して下方に従動ロール６が設けら
れ、従動ロール６は機体７に昇降自在に保持（図示せず
）された従動ロール用ブラケット１４に回転自在に保持
される。
れ、従動ロール６は機体７に昇降自在に保持（図示せず
）された従動ロール用ブラケット１４に回転自在に保持
される。
従動ロール用ブラケット１４の左右両端に設けた突出部
の穴と機体７の下部に設けた穴とを貫通して左右２本の
連結ボルト１３が頭部を下にして挿入され、その頭部と
機体７の下部との間にスプリング１２を介在させて突出
部の上部にてナツトを螺合する。
の穴と機体７の下部に設けた穴とを貫通して左右２本の
連結ボルト１３が頭部を下にして挿入され、その頭部と
機体７の下部との間にスプリング１２を介在させて突出
部の上部にてナツトを螺合する。
したがって従動ロール用ブラケット１４は前記スプリン
グ１２により常時下向き（レリース方向）に引き下げら
れるように付勢されている。
グ１２により常時下向き（レリース方向）に引き下げら
れるように付勢されている。
一方機体７の下部には昇降用シリンダー１が固設され、
昇降用シリンダー１内には上方に可動ピストン２を下方
には固定ピストン３が設けられ、昇降用シリンダー１の
下端にはシリンダーカバー４が設けられている。
昇降用シリンダー１内には上方に可動ピストン２を下方
には固定ピストン３が設けられ、昇降用シリンダー１の
下端にはシリンダーカバー４が設けられている。
可動ピストン２の上端は昇降用シリンダー１を貫通して
突出し、先端のメネジ部２ａには連結枠９とナツト１０
が螺合され、従動ロールブラケット１４の下方の二又部
１４ａと連結ピン８により連結している。
突出し、先端のメネジ部２ａには連結枠９とナツト１０
が螺合され、従動ロールブラケット１４の下方の二又部
１４ａと連結ピン８により連結している。
また固定ピストン３の下端はシリンダーカバー４を貫通
して下方に突出し、下端に設けたネジ部３ａにストロー
ク調整用ナツト５が螺合され、該ストローク調整用ナツ
ト５の上面をシリンダーカバー４の底面に当接させてい
る。
して下方に突出し、下端に設けたネジ部３ａにストロー
ク調整用ナツト５が螺合され、該ストローク調整用ナツ
ト５の上面をシリンダーカバー４の底面に当接させてい
る。
可動ピストン２と固定ピストン３が平担部を対向させて
、その間に流体圧力室Ａを構成させ、固定ピストン３と
シリンダーカバー４の間に流体圧力室Ｂを構成させてい
る。
、その間に流体圧力室Ａを構成させ、固定ピストン３と
シリンダーカバー４の間に流体圧力室Ｂを構成させてい
る。
該ネジ部３ａの先端部には流体給排用接続口３ｂを設け
、該接続口３ｂと流体圧力室Ａとが通ずるように固定ピ
ストン３の中心を流体穴３ｃが貫通して設けられている
。
、該接続口３ｂと流体圧力室Ａとが通ずるように固定ピ
ストン３の中心を流体穴３ｃが貫通して設けられている
。
又、シリンダーカバー４には流体給排用接続口４ｂが設
けられ流体圧力室Ｂに流体穴４ａを介して連通している
。
けられ流体圧力室Ｂに流体穴４ａを介して連通している
。
本考案はかかる構造であって、昇降用シリンダー１の２
個所の流体給排用接続口３ｂ、４ｂを介して圧力流体を
２個所の流体圧力室Ａ、 Ｂに給排することにより作動
する。
個所の流体給排用接続口３ｂ、４ｂを介して圧力流体を
２個所の流体圧力室Ａ、 Ｂに給排することにより作動
する。
先ず圧力流体を流体圧力室Ｂに給入し固定ピストン３の
ストローク調整用ナツト５をシリンダーカバー４に下か
ら当接させて固定ピストン３を昇降用シリンダー１内の
上方位置に付勢する。
ストローク調整用ナツト５をシリンダーカバー４に下か
ら当接させて固定ピストン３を昇降用シリンダー１内の
上方位置に付勢する。
この状態で材料送給時は別の圧力流体を流体圧力室Ａに
給入する。
給入する。
可動ピストン２にはスプリング１２の下向き（レリース
方向）の付勢力が従動ロール用ブラケット１４を介して
付加されているが、固定ヒストン３を下降させずに可動
ピストン２のみを前記の下向きの付勢力に抗して上昇さ
せるように流体圧力室Ａの圧力流体は流体圧力室Ｂの圧
力流体より低圧に設定して給入される。
方向）の付勢力が従動ロール用ブラケット１４を介して
付加されているが、固定ヒストン３を下降させずに可動
ピストン２のみを前記の下向きの付勢力に抗して上昇さ
せるように流体圧力室Ａの圧力流体は流体圧力室Ｂの圧
力流体より低圧に設定して給入される。
可動ピストン２１は一体に連結した従動ロール６と共に
前記の下向きの付勢力に抗して上昇し、従動ロール６は
材料１６を挾持して駆動ロール１１に圧接するのでロー
ルフィードに必要な摩擦力を発生して材料１６を送給自
在とする。
前記の下向きの付勢力に抗して上昇し、従動ロール６は
材料１６を挾持して駆動ロール１１に圧接するのでロー
ルフィードに必要な摩擦力を発生して材料１６を送給自
在とする。
次にレリース時は流体圧力室Ａから圧力流体を排出する
。
。
従動ロール６は下向きの付勢力により可動ピストン２と
共に可動ピストン２が固定ピストン３に当接するまで下
降し、前記の挾持していた材料１６をレリースする。
共に可動ピストン２が固定ピストン３に当接するまで下
降し、前記の挾持していた材料１６をレリースする。
以上のごとき材料送給とレリースの動作が交互に繰返え
されている間、固定ピストン３は流体圧力室Ｂに給入さ
れた圧力流体の背圧によりストローク調整用ナツトがシ
リンダーカバー４に当接する上方位置に付勢されている
。
されている間、固定ピストン３は流体圧力室Ｂに給入さ
れた圧力流体の背圧によりストローク調整用ナツトがシ
リンダーカバー４に当接する上方位置に付勢されている
。
次にレリース量調節時は固定ピストン３のストローク調
整用ナツト５を調節する。
整用ナツト５を調節する。
第１図において、流体圧力室Ａの間隔をＹ１流体圧力室
Ｂの間隔をＸとすれば、Ｙが材料１６の板厚に対するレ
リース量となる。
Ｂの間隔をＸとすれば、Ｙが材料１６の板厚に対するレ
リース量となる。
Ｙの量を一定にすると、板厚が変ればその分だけレリー
ス量が変る。
ス量が変る。
適正なレリース量を得るためにはストローク調整用ナツ
ト５を調節しＸの量を増減してＹの量を調節することに
なる。
ト５を調節しＸの量を増減してＹの量を調節することに
なる。
次に材料挿入時は流体圧力室Ａと流体圧力室Ｂの両方か
ら圧力流体を排出する。
ら圧力流体を排出する。
従動ロール６は下向きの付勢力により可動ピストン２が
固定ピストン３を押し下げ固定ピストン３と共に下方の
シリンダーカバー４に当接するまで下降する。
固定ピストン３を押し下げ固定ピストン３と共に下方の
シリンダーカバー４に当接するまで下降する。
したがって従動ロール６と駆動ロール１１との間隙は最
大となり、材料１６の初期挿入が楽になる。
大となり、材料１６の初期挿入が楽になる。
尚、流体圧力室Ａと流体圧力室Ｂに面積差を設けること
により、同圧の圧力流体を用いることもできる。
により、同圧の圧力流体を用いることもできる。
又、圧力流体を用いずに空気圧力により作動させること
も可能である。
も可能である。
本考案のロールフィードのレリース装置は上記の構成と
作用を有するため次のごとき種々の効果を有する。
作用を有するため次のごとき種々の効果を有する。
（１） 材料板厚に合せＹのレリース量を適正最小限
に調節することができるので圧力流体の消費量を最小に
できる。
に調節することができるので圧力流体の消費量を最小に
できる。
（２）レリース量を小さくできることと従動ロールが下
向きに付勢されているため、レリース動作カ速＜なリロ
ールフイードの送り量を増大できると共にプレス作業を
高速化できる。
向きに付勢されているため、レリース動作カ速＜なリロ
ールフイードの送り量を増大できると共にプレス作業を
高速化できる。
（３） レリース量を小さくできるため従動ロールの
復帰時に材料及び駆動ロールに与える衝撃を小さく押え
ることができる。
復帰時に材料及び駆動ロールに与える衝撃を小さく押え
ることができる。
（４）レリース時には、レリース量が小さいことに加え
て固定ピストンの背面の流体圧力室Ｂが可動ピストンに
対しショックアブソーバの働らきをするので衝撃が極小
となる。
て固定ピストンの背面の流体圧力室Ｂが可動ピストンに
対しショックアブソーバの働らきをするので衝撃が極小
となる。
（５）材料挿入時には両方の流体圧力室Ａ、 Ｂの圧力
流体を排出することにより簡単に両ロール間の間隙を最
大にできて、材料の挿入が容易となる。
流体を排出することにより簡単に両ロール間の間隙を最
大にできて、材料の挿入が容易となる。
（６）材料挿入からロールフィードの送給作業には両方
の流体圧力室Ａ、 Ｂに圧力流体を給入することにより
直ちに移行できる。
の流体圧力室Ａ、 Ｂに圧力流体を給入することにより
直ちに移行できる。
（７）ロールフィードにおける材料送給とレリース装置
は流体圧力室Ａへの圧力流体の給排を交互に繰返えすだ
けで簡単に繰返えすことができる。
は流体圧力室Ａへの圧力流体の給排を交互に繰返えすだ
けで簡単に繰返えすことができる。
第１図は本考案装置の一実施例の構造説明用断面図であ
る。 １は昇降用シリンダー、２は可動ピストン、３は固定ピ
ストン、４はシリンダーカバー、５はストローク調整用
ナツト、６は従動ロール、７は機体、１１は駆動ロール
、１４は従動ロール用ブラケット、１６は材料である。
る。 １は昇降用シリンダー、２は可動ピストン、３は固定ピ
ストン、４はシリンダーカバー、５はストローク調整用
ナツト、６は従動ロール、７は機体、１１は駆動ロール
、１４は従動ロール用ブラケット、１６は材料である。
Claims (1)
- ロールフィードの機体に回転自在に設けた駆動ロールと
、その下方に昇降自在に設けた従動ロールと、前記の機
体に固設され従動ロールを下方から支持する昇降用シリ
ンダーとからなるロールフィートのレリース装置におい
て、従動ロール用ブラケットを常に下向きに付勢するス
プリングを機体に設け、機体に固設された昇降用シリン
ダ内の上方に可動ピストンを、下方には固定ピストンを
設け、昇降用シリンダの下端にはシリンダーカバーを設
け、可動ピストンの上端は昇降用シリンダから突出して
従動ロールを保持する従動ロール用ブラケットに連結し
、固定ピストンの下端は前記シリンダーカバーから突出
し、その下端部のネジ部分にストローク調整用ナツトを
螺設腰前記の可動ピストンと固定ピストンの間には流体
圧力室Ａを設けると共に、固定ピストンとシリンダーカ
バーの間には流体圧力室Ｂを設け、固定ピストンの下端
面には流体給排用接続口３ｂが流体圧力室Ａに連通ずる
ように設けられ、シリンダーカバーには流体給排用接続
口４ｂが流体圧力室Ｂに連通ずるように設けられ、前記
２個の流体給排用接続口３ｂ、４ｂを介して流体圧力室
Ａ、 Ｂの圧力流体を給排することにより、材料送給時
は圧力流体を流体圧力室Ａに給入し、従動ロールを下向
きの付勢力に抗して持上げ、駆動ロールに圧接せしめ、
レリース時は圧力流体を流体圧力室Ａから排出し、従動
ロールの下向きの付勢力により可動ピストンが固定ピス
トンに当接するまで従動ロールを下降せしめ、レリース
時のレリース量調節時ハ固定ピストンのストローク調整
用ナツトを調整せしめ、材料挿入時は圧力流体を両方の
流体圧力室Ａ、 Ｂから排出し、従動ロールの下向きの
付勢力により可動ピストンが固定ピストンと共にシリン
ダーカバーに当接するまで従動ロールを最大限に下降せ
しめる構成としたことを特徴とするロールフィードのレ
リース量調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11772376U JPS6037445Y2 (ja) | 1976-09-03 | 1976-09-03 | ロ−ルフイ−ドのレリ−ス量調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11772376U JPS6037445Y2 (ja) | 1976-09-03 | 1976-09-03 | ロ−ルフイ−ドのレリ−ス量調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5336693U JPS5336693U (ja) | 1978-03-31 |
| JPS6037445Y2 true JPS6037445Y2 (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=28727299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11772376U Expired JPS6037445Y2 (ja) | 1976-09-03 | 1976-09-03 | ロ−ルフイ−ドのレリ−ス量調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037445Y2 (ja) |
-
1976
- 1976-09-03 JP JP11772376U patent/JPS6037445Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5336693U (ja) | 1978-03-31 |
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