JPS6035570B2 - 連結ファスナ−の製造方法 - Google Patents
連結ファスナ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS6035570B2 JPS6035570B2 JP18655080A JP18655080A JPS6035570B2 JP S6035570 B2 JPS6035570 B2 JP S6035570B2 JP 18655080 A JP18655080 A JP 18655080A JP 18655080 A JP18655080 A JP 18655080A JP S6035570 B2 JPS6035570 B2 JP S6035570B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nail
- resin
- nails
- fastener
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、釘打機等のフアスナ打込工具に装填され、該
工具本体に設けた筒状のノーズ内を往復勤する打込用ド
ライバによって、一本ずつ切離されながら被打込部材に
打込まれる連結されたファスナーに関し、特に上記各フ
ァスナーが金属によって形成されたものに、樹脂を固着
させて効果を持たせるようにした連結ファスナーの製造
方法に関する。
工具本体に設けた筒状のノーズ内を往復勤する打込用ド
ライバによって、一本ずつ切離されながら被打込部材に
打込まれる連結されたファスナーに関し、特に上記各フ
ァスナーが金属によって形成されたものに、樹脂を固着
させて効果を持たせるようにした連結ファスナーの製造
方法に関する。
従来より、この連結ファスナーは打込工具に予め多数本
のファスナーを、一定間隔を隔てて並列に整列させ装填
することができることから広く一般に使用されている。
のファスナーを、一定間隔を隔てて並列に整列させ装填
することができることから広く一般に使用されている。
またその中で、ファスナーである例えば金属製の釘を多
数本一定間隔を隔てて並列に整列させ連結されるように
、各釘の胴部一側を金属製ワイヤによって連結し構成し
たものがある。しかしながら、上記構成のものにおいて
は、上記ワイヤを各釘の胴部にスポット熔接し固着しな
ければならず、製造上の作業性の面で非常に悪いもので
あった。
数本一定間隔を隔てて並列に整列させ連結されるように
、各釘の胴部一側を金属製ワイヤによって連結し構成し
たものがある。しかしながら、上記構成のものにおいて
は、上記ワイヤを各釘の胴部にスポット熔接し固着しな
ければならず、製造上の作業性の面で非常に悪いもので
あった。
また、上記熔接によって釘の胴部における熔接部分の組
織が、熔接時の高温により材質変化を起こし、例えば腐
食等を発生する原因の１つとなったりすることから、釘
の耐久性に問題を残すものであった。さらに連結用部村
として使用される上記ワイヤは非常に径が小さいもので
あり、例えば釘打機のドラム状マガジン内にこの連結釘
を巻装する場合、隣接する各釘間の連結部分が折曲して
しまうことがある。
織が、熔接時の高温により材質変化を起こし、例えば腐
食等を発生する原因の１つとなったりすることから、釘
の耐久性に問題を残すものであった。さらに連結用部村
として使用される上記ワイヤは非常に径が小さいもので
あり、例えば釘打機のドラム状マガジン内にこの連結釘
を巻装する場合、隣接する各釘間の連結部分が折曲して
しまうことがある。
そのため上記連結釘をドラム状マガジンから送り出す際
に、釘送りがスムーズに行ない得ない場合が多々ある。
またさらに、上記折曲が大きいと、ワイヤが釘との熔接
部分から離脱してしまうこともあり、必ずしも安定した
連結状態が得られていないのが実情である。
に、釘送りがスムーズに行ない得ない場合が多々ある。
またさらに、上記折曲が大きいと、ワイヤが釘との熔接
部分から離脱してしまうこともあり、必ずしも安定した
連結状態が得られていないのが実情である。
そこで、近来上言己ワイヤによる連結釘の欠点を解消す
るために、実開昭４９−４１６８２に記載された連結釘
が提案されており、且つ知られている。
るために、実開昭４９−４１６８２に記載された連結釘
が提案されており、且つ知られている。
上記連結釘は、片面に接着剤を塗布したテープ等の基材
に多数本の釘を整列させて固定し、基剤の釘接着部以外
の接着面を粉体等で覆ったものである。そして、連結用
部村である上記テープ等の基材が柔軟性を有しているた
め、従来連結用部材として使用されているワイヤによる
欠点は、このテープの特性により解消されている。しか
しながら前記ワイヤを使用しての連結釘も、上記テープ
等の基剤を使用しての連結剤のいずれも釘の胴部の表面
にはコーティング加工が施こされておらず、そのため、
長期間在庫状態に置かれていると釘の８同部表面に腐食
により錆が発生しやすくなり、品質管理上好ましくなか
った。
に多数本の釘を整列させて固定し、基剤の釘接着部以外
の接着面を粉体等で覆ったものである。そして、連結用
部村である上記テープ等の基材が柔軟性を有しているた
め、従来連結用部材として使用されているワイヤによる
欠点は、このテープの特性により解消されている。しか
しながら前記ワイヤを使用しての連結釘も、上記テープ
等の基剤を使用しての連結剤のいずれも釘の胴部の表面
にはコーティング加工が施こされておらず、そのため、
長期間在庫状態に置かれていると釘の８同部表面に腐食
により錆が発生しやすくなり、品質管理上好ましくなか
った。
また、上言己釘の胴部の表面に錆が発生すると被打込み
部材への打込み抵抗も大きくなり、安定した打込み状態
が得られなくなるものである。〔発明が解決しようとす
る問題点〕 上述した如く、連結釘は連結用部材に熔後、又は接着剤
等の手段を介して多数本の釘を並列固着させたものであ
り、打込工具に広く使用されている。
部材への打込み抵抗も大きくなり、安定した打込み状態
が得られなくなるものである。〔発明が解決しようとす
る問題点〕 上述した如く、連結釘は連結用部材に熔後、又は接着剤
等の手段を介して多数本の釘を並列固着させたものであ
り、打込工具に広く使用されている。
しかしながら金属性の釘を使用した連結釘の場合、釘の
耳同部の表面にはコーティング加工が施れておらず、長
期間在庫状態に置かれた場合、空気中の水分等により表
面が腐食し、錆が発生することがあった。
耳同部の表面にはコーティング加工が施れておらず、長
期間在庫状態に置かれた場合、空気中の水分等により表
面が腐食し、錆が発生することがあった。
そして、上記釘の胸部にこのような錆が発生すると、被
打込み部村への打込み抵抗が大きくなり、安定した打込
み状態が得られなくなるものである。また上記錆の発生
を防止するために、従釆上記釘の胸部を合成樹脂によっ
て形成した円筒状スリーブに鉄合させ、この釘の８両部
の表面を上記樹脂で覆うとともに、この円筒状スリーブ
を帯状の連結用部材に並列固着させた連結釘が提案され
ている。
打込み部村への打込み抵抗が大きくなり、安定した打込
み状態が得られなくなるものである。また上記錆の発生
を防止するために、従釆上記釘の胸部を合成樹脂によっ
て形成した円筒状スリーブに鉄合させ、この釘の８両部
の表面を上記樹脂で覆うとともに、この円筒状スリーブ
を帯状の連結用部材に並列固着させた連結釘が提案され
ている。
しかし上述のごとく構成された連結釘は、前述の釘と比
較して釘の防錆化は図れるものの、円筒状スリーブに単
に釘が競合されているものであり、打込工具によりこの
ような連結釘を被打込み部材に打込む場合、スリーブの
一端緑が彼打込み部材面に打当ることによって打込み抵
抗が大きなものとなり、そのため釘が最後まで打込まれ
ずに打込み不足になることは避けがたいものであっ３た
。また上記円筒状スリーブと鉄合状態にある上記釘は、
このスリーブに沿って軸方向にスライドが容易であるた
め、飛び出した釘の拡蚤頭部により、打込工具中での釘
送り時に送り不良を生じや４すいという問題点があった
。
較して釘の防錆化は図れるものの、円筒状スリーブに単
に釘が競合されているものであり、打込工具によりこの
ような連結釘を被打込み部材に打込む場合、スリーブの
一端緑が彼打込み部材面に打当ることによって打込み抵
抗が大きなものとなり、そのため釘が最後まで打込まれ
ずに打込み不足になることは避けがたいものであっ３た
。また上記円筒状スリーブと鉄合状態にある上記釘は、
このスリーブに沿って軸方向にスライドが容易であるた
め、飛び出した釘の拡蚤頭部により、打込工具中での釘
送り時に送り不良を生じや４すいという問題点があった
。
〔問題点を解決するための手段〕そこで本発明は上述し
た問題点に鑑みて提案されたものであり、金属性ファス
ナーを加熱する工程と、加熱された上記金属ファスナー
に対して熱接着性を有する樹脂を薄く、且つ均一な厚さ
となるように付着する工程と、上記樹脂を薄く、且つ均
一な厚さとなるように付着する工程と、上記樹脂が付着
された金属性ファスナーを連結用部材により一定間隔に
並列に連結する工程から成り、これら工程により強固且
つ安定した連結状態が得られ、且つ防錆効果を有する金
属性ファスナーを設けたものである。
た問題点に鑑みて提案されたものであり、金属性ファス
ナーを加熱する工程と、加熱された上記金属ファスナー
に対して熱接着性を有する樹脂を薄く、且つ均一な厚さ
となるように付着する工程と、上記樹脂を薄く、且つ均
一な厚さとなるように付着する工程と、上記樹脂が付着
された金属性ファスナーを連結用部材により一定間隔に
並列に連結する工程から成り、これら工程により強固且
つ安定した連結状態が得られ、且つ防錆効果を有する金
属性ファスナーを設けたものである。
０〔作 用〕
上述のごとき製造方法により製造された連結ファスナー
は、ファスナーである釘の胴部及び頭部が樹脂によりコ
ーティングされていることから、耐腐食性を有するとと
もに、コーティングされたタ樹脂は熱接着性を有するも
のであり、この樹脂により該釘の表面に形成される被覆
層は一体固着状態となっている。
は、ファスナーである釘の胴部及び頭部が樹脂によりコ
ーティングされていることから、耐腐食性を有するとと
もに、コーティングされたタ樹脂は熱接着性を有するも
のであり、この樹脂により該釘の表面に形成される被覆
層は一体固着状態となっている。
そのため上言己釘と上記被覆層は強固且つ安定した連結
状態を得ることができる。〔実施例〕つぎに本発明の好
適な一実施例を、図面に基づいて詳述する。
状態を得ることができる。〔実施例〕つぎに本発明の好
適な一実施例を、図面に基づいて詳述する。
第１図及びダ２図は本発明の一実施例を示す図であり、
第１図は釘の連結状態を示す一部省略正面図、第２図は
第１図におけるＡ−Ａ線断面図である。
第１図は釘の連結状態を示す一部省略正面図、第２図は
第１図におけるＡ−Ａ線断面図である。
まず本発明の説明に先だって、上記図示された一実施例
である、連結ファスナーの一例としての連結釘の構成に
ついて説明する。この連結釘１の並列固着された各釘２
，２は、平板円形状の拡蓬頭部３と、この拡雀頭部３に
続くシャンク部となる鯛状胴部４、及びこの胴部４の先
端に鋭角に形成された角すし、状の突き差し鉄部５とか
ら構成されている。
である、連結ファスナーの一例としての連結釘の構成に
ついて説明する。この連結釘１の並列固着された各釘２
，２は、平板円形状の拡蓬頭部３と、この拡雀頭部３に
続くシャンク部となる鯛状胴部４、及びこの胴部４の先
端に鋭角に形成された角すし、状の突き差し鉄部５とか
ら構成されている。
そして、上述のように構成された各釘２，２の頭部３、
胴部４及び突き差し鋭部５を含めた表面２Ａ全体に亘つ
て、例えば酸コポリマ系樹脂（アィオノマ樹脂、オレフ
ィンと不飽和カルボン酸との共重合樹脂、ポリオレフィ
ンと不飽和カルボン酸とのグラフト重合樹脂）等の、金
属に対して熱接着性を有する樹脂が固着され、この樹脂
による被覆層１０が上記各釘２，２の表面２Ａに一体形
成される。すなわち、上記被覆層１川ま次のような第１
及び第２の工程を経て釘２の表面２Ａに形成される。
胴部４及び突き差し鋭部５を含めた表面２Ａ全体に亘つ
て、例えば酸コポリマ系樹脂（アィオノマ樹脂、オレフ
ィンと不飽和カルボン酸との共重合樹脂、ポリオレフィ
ンと不飽和カルボン酸とのグラフト重合樹脂）等の、金
属に対して熱接着性を有する樹脂が固着され、この樹脂
による被覆層１０が上記各釘２，２の表面２Ａに一体形
成される。すなわち、上記被覆層１川ま次のような第１
及び第２の工程を経て釘２の表面２Ａに形成される。
まず、第１の工程として上記釘２を図示しない加熱装置
によって約２００℃に加熱する。次に第２の工程として
、この加熱された釘２の表面２Ａに、上記樹脂を図示し
ない塗布装置によって薄く、且つ厚さが均一となるよう
付着させていく。すると、上記塗布され付着した樹脂は
、高温により樹脂の組織が釘２の組織に対して熱溶融し
、これら各紙織が結合することによりこの釘と一体形成
された上記被覆層となる。そして上述のごとく第１及び
第２の工程を経て被覆層１０が一体形成された釘２は、
第３の工程、すなわち各教本の上記各釘２，２の胴部４
の一側部に位置する被覆層１０の拡蓬頭部３側及び突き
差し鉄部５側の２固所を、一定間隔に並列に合成樹脂に
よって形成された幅狭な２本の連結用部村６，６に固着
させる。そしてこの第３の工程を経て上記各釘２，２は
、打込工具に使用される連結ファスナーとなる。なお、
上記実施例は釘２の表面２Ａ全体に亘つて被覆層１０を
一体形成したものについて説明したが、上記被覆層１０
が少なくとも釘２の月岡部４の表面全体に一体形成され
ているものであれば、上述の釘２と同様の効果を得られ
る。
によって約２００℃に加熱する。次に第２の工程として
、この加熱された釘２の表面２Ａに、上記樹脂を図示し
ない塗布装置によって薄く、且つ厚さが均一となるよう
付着させていく。すると、上記塗布され付着した樹脂は
、高温により樹脂の組織が釘２の組織に対して熱溶融し
、これら各紙織が結合することによりこの釘と一体形成
された上記被覆層となる。そして上述のごとく第１及び
第２の工程を経て被覆層１０が一体形成された釘２は、
第３の工程、すなわち各教本の上記各釘２，２の胴部４
の一側部に位置する被覆層１０の拡蓬頭部３側及び突き
差し鉄部５側の２固所を、一定間隔に並列に合成樹脂に
よって形成された幅狭な２本の連結用部村６，６に固着
させる。そしてこの第３の工程を経て上記各釘２，２は
、打込工具に使用される連結ファスナーとなる。なお、
上記実施例は釘２の表面２Ａ全体に亘つて被覆層１０を
一体形成したものについて説明したが、上記被覆層１０
が少なくとも釘２の月岡部４の表面全体に一体形成され
ているものであれば、上述の釘２と同様の効果を得られ
る。
また、上記連結用部材６，６を、上記釘２の被覆層１０
形成用に使用された樹脂と同様な、金属に対して熱接着
性を有する樹脂によって形成すれば、第２の工程と第３
の工程を同時に行なうことが可能となりさらに連結釘の
製造が簡単且つ容易となる。
形成用に使用された樹脂と同様な、金属に対して熱接着
性を有する樹脂によって形成すれば、第２の工程と第３
の工程を同時に行なうことが可能となりさらに連結釘の
製造が簡単且つ容易となる。
また上記被覆層１０は、使用される樹脂の特性上弾性を
有するものとなるため、釘打込み後における被打込み部
材との締結力が強く、安定した打込み後の状態が得られ
る。また被覆層１０の表面１０Ａがなめらかなことから
打込み時の抵抗も減少し、スムーズな打込みが行なえる
とともに、この弾性を有する被覆層１０が打込み後は被
打込み部材内において元の厚さに復帰しようとするため
、抜けにくい釘２となる。
有するものとなるため、釘打込み後における被打込み部
材との締結力が強く、安定した打込み後の状態が得られ
る。また被覆層１０の表面１０Ａがなめらかなことから
打込み時の抵抗も減少し、スムーズな打込みが行なえる
とともに、この弾性を有する被覆層１０が打込み後は被
打込み部材内において元の厚さに復帰しようとするため
、抜けにくい釘２となる。
以上の説明からも明らかなように、本発明により製造さ
れた連結ファスナーの各ファスナーの少なくともシャン
ク部の表面全体に亘つて一体形成した被覆層により、こ
れらファスナーのシヤンク部の防錆化を図ることができ
、品質管理上優れたものとなる。
れた連結ファスナーの各ファスナーの少なくともシャン
ク部の表面全体に亘つて一体形成した被覆層により、こ
れらファスナーのシヤンク部の防錆化を図ることができ
、品質管理上優れたものとなる。
また、上記被覆層と上記シャンク部とは、強固に一体固
着状態となっており、各ファスナーが被覆層内を軸方向
にスライドするようなことはなく、強固且つ安定した連
結状態を得ることができる。
着状態となっており、各ファスナーが被覆層内を軸方向
にスライドするようなことはなく、強固且つ安定した連
結状態を得ることができる。
さらに上記被覆層によりシャンク部の表面がなめらかな
ことから、打込み抵抗も減少し、スムーズな打込みが行
なえるとともに、この弾性を有する被覆層が打込み後は
被打込み部材内において九の厚さに復帰しようとするた
め、この部材を押圧することになり抜けにくい釘となる
などの効果を得ることができる。
ことから、打込み抵抗も減少し、スムーズな打込みが行
なえるとともに、この弾性を有する被覆層が打込み後は
被打込み部材内において九の厚さに復帰しようとするた
め、この部材を押圧することになり抜けにくい釘となる
などの効果を得ることができる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す図面であり
、第１図は一部省略正面図、第２図は第１図におけるＡ
−Ａ線断面図である。 １………連結ファスナー、２……・・・ファスナー、６
，６・・・・・・・・・連結用部村。 第１図第２図
、第１図は一部省略正面図、第２図は第１図におけるＡ
−Ａ線断面図である。 １………連結ファスナー、２……・・・ファスナー、６
，６・・・・・・・・・連結用部村。 第１図第２図
Claims (1)
- １ 金属性のフアスナーを加熱する第１の工程と、加熱
された上記金属性フアスナーに対して熱接着性を有する
樹脂を薄く、且つ均一な厚さとなるように付着する第２
の工程と、上記樹脂を付着された上記金属性のフアスナ
ーを連結用部材により一定間隔に並列に連結する第３の
工程から成る連結フアスナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18655080A JPS6035570B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 連結ファスナ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18655080A JPS6035570B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 連結ファスナ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57114015A JPS57114015A (en) | 1982-07-15 |
| JPS6035570B2 true JPS6035570B2 (ja) | 1985-08-15 |
Family
ID=16190467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18655080A Expired JPS6035570B2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 連結ファスナ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035570B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0311117B2 (ja) * | 1986-03-05 | 1991-02-15 | Intaanashonaru Bijinesu Mashiinzu Corp |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP18655080A patent/JPS6035570B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0311117B2 (ja) * | 1986-03-05 | 1991-02-15 | Intaanashonaru Bijinesu Mashiinzu Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57114015A (en) | 1982-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220059952A1 (en) | Resistance welding fastener, apparatus and methods | |
| US7182566B1 (en) | Fastener having supplemental support and retention capabilities | |
| EP0367936B1 (en) | Nail strip | |
| CA2166667C (en) | Corrosion-resistant, headed fastener, such as nail for exterior applications, and manufacturing method | |
| US5741104A (en) | Steel fastener having grooved shank | |
| KR20160023814A (ko) | 이재 접합용 리벳, 이재 접합용 부재, 이재 접합체의 제조 방법 및 이재 접합체 | |
| SK339292A3 (en) | Device for connection of two flat parts and method for its executing | |
| US8353658B2 (en) | Debris-free plastic collating strip for nails | |
| JP2855490B2 (ja) | 釘の製造方法 | |
| JPS6035570B2 (ja) | 連結ファスナ−の製造方法 | |
| US1280909A (en) | Manufacture of pipes. | |
| EP0231269B1 (en) | Fit-up fastener with flexible tab-like retaining structure and method of making same | |
| EP0153483B1 (en) | Clamp band | |
| US5632585A (en) | Attachment member for securing plates of considerable thickness to structural members | |
| US4816346A (en) | Screw fastener blank | |
| US7618222B2 (en) | Collated fastener strips with opposing wire connectors | |
| JPH0125733Y2 (ja) | ||
| JP3300633B2 (ja) | 締結具 | |
| JPS6030844B2 (ja) | 連結フアスナ− | |
| JPS594092Y2 (ja) | 鉄筋接合金具 | |
| JPH06238453A (ja) | 溶接機用セラミック製ノズル | |
| US2597343A (en) | Connected strip of fastener units | |
| JPS6014204B2 (ja) | 連結フアスナ−の製造方法 | |
| JP2510551Y2 (ja) | 合わせ目両端の締結部が同形状の締結形テ―パ巻きブシュ軸受 | |
| JPS6225772Y2 (ja) |