JPS6035104A - 超高温高圧蒸気タ−ビンプラント - Google Patents
超高温高圧蒸気タ−ビンプラントInfo
- Publication number
- JPS6035104A JPS6035104A JP14381583A JP14381583A JPS6035104A JP S6035104 A JPS6035104 A JP S6035104A JP 14381583 A JP14381583 A JP 14381583A JP 14381583 A JP14381583 A JP 14381583A JP S6035104 A JPS6035104 A JP S6035104A
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- JP
- Japan
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- pressure
- boiler
- steam
- temperature
- turbine
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- Granted
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
- F01K9/02—Arrangements or modifications of condensate or air pumps
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は超高温高圧蒸気タービンプラントに係り、特に
、超高温高圧ボイラの熱回収率を向上させてタービンプ
ラント全体としての熱効率を改善するように改良した超
高温高圧蒸気タービンプラントに関する。
、超高温高圧ボイラの熱回収率を向上させてタービンプ
ラント全体としての熱効率を改善するように改良した超
高温高圧蒸気タービンプラントに関する。
第１図に超高温高圧蒸気タービンプラントの一例を示す
。超高温高圧蒸気タービンプラントは、一般に、ボイラ
１、超高圧タービン２ 、高圧タービン３、中圧タービ
ン４、低圧タービン５、復水器６、復水ポンプ７、低圧
給水加熱器系統８、脱気器９、昇圧ポンプ１０．給水ポ
ンプ１１、給水ポンプ駆動タービン１２、及び高圧給水
加熱器系統１３を主要構成部材として備えている。ボイ
ラ１で発生した超高温高圧蒸気は超高圧タービン２に流
入して動力を発生させた後、ボイラ１の再熱器１７で再
熱されて高圧タービン３に流入して動力を発生させる。
。超高温高圧蒸気タービンプラントは、一般に、ボイラ
１、超高圧タービン２ 、高圧タービン３、中圧タービ
ン４、低圧タービン５、復水器６、復水ポンプ７、低圧
給水加熱器系統８、脱気器９、昇圧ポンプ１０．給水ポ
ンプ１１、給水ポンプ駆動タービン１２、及び高圧給水
加熱器系統１３を主要構成部材として備えている。ボイ
ラ１で発生した超高温高圧蒸気は超高圧タービン２に流
入して動力を発生させた後、ボイラ１の再熱器１７で再
熱されて高圧タービン３に流入して動力を発生させる。
この高圧タービン３の排気は、再び、再熱器１７で再熱
されて中圧タービン４、および、低圧タービン５に流入
して動力を発生した後、復水器６で凝縮する。この凝縮
液は復水ポンプ７によシ低圧給水加熱器系統８を経て脱
気器９に送られ、脱気されたのち、昇圧ポンプ１０゜給
水ポンプ１１によって高圧給水加熱器系統１３を経てボ
イラ１に給水として供給される。
されて中圧タービン４、および、低圧タービン５に流入
して動力を発生した後、復水器６で凝縮する。この凝縮
液は復水ポンプ７によシ低圧給水加熱器系統８を経て脱
気器９に送られ、脱気されたのち、昇圧ポンプ１０゜給
水ポンプ１１によって高圧給水加熱器系統１３を経てボ
イラ１に給水として供給される。
ボイラ１に供給された給水はボイラ１の超高温高圧蒸気
発生器を構成している節炭器１４、蒸発器１５、及び過
熱器１６を順次、流通して超高温高圧の蒸気となる。
発生器を構成している節炭器１４、蒸発器１５、及び過
熱器１６を順次、流通して超高温高圧の蒸気となる。
一方、過熱器１６．再熱器１７．蒸発器１５゜節炭器１
４を順次、流通して蒸気及び給水を加熱したボイラ燃焼
ガスは空気加熱器１８を流通してボイラ１の燃焼用空気
を加熱する。
４を順次、流通して蒸気及び給水を加熱したボイラ燃焼
ガスは空気加熱器１８を流通してボイラ１の燃焼用空気
を加熱する。
給水ポンプ１１は、中圧タービン４がらの抽気蒸気で作
動する給水ポンプ駆動用タービン１２によって駆動され
る。
動する給水ポンプ駆動用タービン１２によって駆動され
る。
このように構成された超高温高圧蒸気タービンプラント
では、高圧給水加熱器系統１３の出口の給水温度が従来
の蒸気タービンプラントに比して著しく高いので、節炭
器１４で給水を加熱し終えた燃焼ガス流の温度が従来の
蒸気タービンプラントに比して著しく高温である。この
ため、この燃焼ガスの余熱回収をはからなければボイラ
１の熱回収率が低くなり、蒸気タービ、ンプラント全体
としての熱効率が低下する。
では、高圧給水加熱器系統１３の出口の給水温度が従来
の蒸気タービンプラントに比して著しく高いので、節炭
器１４で給水を加熱し終えた燃焼ガス流の温度が従来の
蒸気タービンプラントに比して著しく高温である。この
ため、この燃焼ガスの余熱回収をはからなければボイラ
１の熱回収率が低くなり、蒸気タービ、ンプラント全体
としての熱効率が低下する。
一方、最近の我国におけるエネルギー資源の関係から、
火力発電用燃料として石炭が重視されるようになったが
、石炭を燃料とする蒸気タービンプラントでは、石油を
燃料とする場合に比して石炭の前処理系や排ガス処理系
などの補機類が多いので、これらの補機類を駆動するた
めの動力消費が大きい。
火力発電用燃料として石炭が重視されるようになったが
、石炭を燃料とする蒸気タービンプラントでは、石油を
燃料とする場合に比して石炭の前処理系や排ガス処理系
などの補機類が多いので、これらの補機類を駆動するた
めの動力消費が大きい。
第１図では補機用動力発生手段として給水ポンプ５ｖｌ
動用タービン１２のみを例示したが、この他にも、例え
ば、ファン用の駆動源や石炭粉砕用の駆動源などが必要
である。
動用タービン１２のみを例示したが、この他にも、例え
ば、ファン用の駆動源や石炭粉砕用の駆動源などが必要
である。
また、第２図と第３図とにＥＰＲニレポート（Ｃ８−２
２２３，ｐｒ 、１４０３−１．Ｊａｎｕ。
２２３，ｐｒ 、１４０３−１．Ｊａｎｕ。
１９８２）に記載された超高温高圧蒸気タービンプラン
トの系統図を示す。この系統で播特徴的なことは、ボイ
ラ節炭器１４出口のボイラ燃焼ガスからの熱回収をはか
るため、給水の一部をボイラ内に設置された中間節炭器
１００に導き、この給水を加熱した後に、ボイラ入口の
主給水系統べ合流さぎることである。しかし、この系統
では主給水系７恍へ中間節炭器１００の出口給水を合流
させるため、中間節炭器１００への給水系統にも昇圧の
だめの給水ポンプｌｌｆ！：必要とし、ボイラ入口の給
水／Ｍ度が上昇するため、節炭器１４の出口ガス温度が
一ヒ昇する。このため、第３図に示すように、空気加熱
器１８−ｉ１系列に２台必較とする。
トの系統図を示す。この系統で播特徴的なことは、ボイ
ラ節炭器１４出口のボイラ燃焼ガスからの熱回収をはか
るため、給水の一部をボイラ内に設置された中間節炭器
１００に導き、この給水を加熱した後に、ボイラ入口の
主給水系統べ合流さぎることである。しかし、この系統
では主給水系７恍へ中間節炭器１００の出口給水を合流
させるため、中間節炭器１００への給水系統にも昇圧の
だめの給水ポンプｌｌｆ！：必要とし、ボイラ入口の給
水／Ｍ度が上昇するため、節炭器１４の出口ガス温度が
一ヒ昇する。このため、第３図に示すように、空気加熱
器１８−ｉ１系列に２台必較とする。
また、高温熱水として主給水系統へ合流させるため、補
益動力の駆動源として利用できない。彦お、図中１０１
は屯気集じん器、１０２はボイラ火炉である。
益動力の駆動源として利用できない。彦お、図中１０１
は屯気集じん器、１０２はボイラ火炉である。
本発明の目的は、超高温高圧蒸気タービンプラントにお
けるボイラの熱回収率を向上させ、燃焼ガスの余熱を有
効に＋ｌＪ用して蒸気タービン系統の機器に動力源とし
て供給し得る蒸気を発生させ、プラント全体としての熱
効率を向上させた超高温高圧蒸気タービンプラン）ｔ−
提供するにある。
けるボイラの熱回収率を向上させ、燃焼ガスの余熱を有
効に＋ｌＪ用して蒸気タービン系統の機器に動力源とし
て供給し得る蒸気を発生させ、プラント全体としての熱
効率を向上させた超高温高圧蒸気タービンプラン）ｔ−
提供するにある。
本発明の要点は超高温高圧蒸気発生器の加熱用（５）
一
燃焼ガス流の下流側に熱回収熱交換器を設け、この熱回
収熱交換器によって燃焼ガスの余熱を回収して高温熱水
を作り、この高温熱水を減圧弁を介してフラッシュタン
クへ導き、このフラッシュタンクで発生した蒸気を超高
温高圧蒸気タービンプラントを構成している機器に供給
するにある。
収熱交換器によって燃焼ガスの余熱を回収して高温熱水
を作り、この高温熱水を減圧弁を介してフラッシュタン
クへ導き、このフラッシュタンクで発生した蒸気を超高
温高圧蒸気タービンプラントを構成している機器に供給
するにある。
本発明の一方１４０例を第４図で説明する。
超高温高圧蒸気発生器の加熱用燃焼ガス流の下流側、詳
しくは、節炭器１４に隣接して燃焼ガス流の下流側に、
熱回収熱交換器２１を設置する。
しくは、節炭器１４に隣接して燃焼ガス流の下流側に、
熱回収熱交換器２１を設置する。
２２は昇圧ポンプ１０の吐出口から給水の一部な分岐さ
せて、熱回収熱交換器２１に供給するために接続した給
水配管、２３は熱回収熱交換器２１で発生した高温熱水
をフラッシュタンク２４へ供給するために接続した高温
熱水配管であり、この高温熱水配管２３の途中には減圧
弁２４（あるいは減圧オリフィス）が設置されている。
せて、熱回収熱交換器２１に供給するために接続した給
水配管、２３は熱回収熱交換器２１で発生した高温熱水
をフラッシュタンク２４へ供給するために接続した高温
熱水配管であり、この高温熱水配管２３の途中には減圧
弁２４（あるいは減圧オリフィス）が設置されている。
また、高温熱水を減圧沸騰（フラッシュ）させ、且つ、
蒸気と熱水とを分離するフラッシュタンク２５とと（６
） ；９− のフラッシュタンク２５で発生した蒸気を給水ポンプ駆
舶用蒸気タービン１２に共給するために接続された蒸気
配・α２６、フラッシュタンク２５内に残溜した熱水を
脱気器９に排出するために接続された熱水配管２７とが
設置されている。
蒸気と熱水とを分離するフラッシュタンク２５とと（６
） ；９− のフラッシュタンク２５で発生した蒸気を給水ポンプ駆
舶用蒸気タービン１２に共給するために接続された蒸気
配・α２６、フラッシュタンク２５内に残溜した熱水を
脱気器９に排出するために接続された熱水配管２７とが
設置されている。
このように構成した超高温高圧蒸気タービンプラントで
、脱気器９で脱気された給水の一部が給水配管２２に分
流して熱回収熱交換器２１に供給され、節炭器１４の後
流のボイラ燃焼ガスによって加熱されて高温熱水と寿り
、高温熱水配管２３を遣って減圧弁２４に達し、この減
圧弁２４の下流で減圧沸に連（フラッシュ）により、蒸
気を発生させながらフラッシュタンク２５に流入する。
、脱気器９で脱気された給水の一部が給水配管２２に分
流して熱回収熱交換器２１に供給され、節炭器１４の後
流のボイラ燃焼ガスによって加熱されて高温熱水と寿り
、高温熱水配管２３を遣って減圧弁２４に達し、この減
圧弁２４の下流で減圧沸に連（フラッシュ）により、蒸
気を発生させながらフラッシュタンク２５に流入する。
このフラッシュタンク２５内で熱水は減圧沸騰し、さら
に蒸気が発生し、蒸気と減圧沸騰後の残虐熱水とが分離
され、蒸気は蒸気配管２６を経て供給され給水ポンプ駆
動用蒸気タービン１２を駆動する。一方、フラッシュタ
ンク２５内の残溜熱水は熱水配管２７を介して脱気器９
へ流入し、熱回収がはかられる。なお、この残溜熱水の
排出先は給水系統の適切な箇所であれは脱気器９以外で
もよい。このようにしてボイラ１で発生した燃焼ガスの
余熱を熱回収熱交換器２１で回収して蒸気を発生させる
ので空気加熱器を２台必要とせず、ボイラ１の熱回収率
が向上する。さらに、分岐した給水を昇圧する罠めの給
水ポンプを必要としないばかりか前述の蒸気によって給
水ポンプ駆動用蒸気タービン１２ｆ：駆動するため、中
圧タービン４からの抽気蒸気が不要となって、中圧ター
ビン４の出力が噌刀口する。よって、超高温高圧蒸気タ
ービンプラント全体としての熱効率が向上する。また、
熱回収熱交換器２１の伝熱管は裸管で構成できるため、
ボイラ燃料が石炭の場合にも適用できる。
に蒸気が発生し、蒸気と減圧沸騰後の残虐熱水とが分離
され、蒸気は蒸気配管２６を経て供給され給水ポンプ駆
動用蒸気タービン１２を駆動する。一方、フラッシュタ
ンク２５内の残溜熱水は熱水配管２７を介して脱気器９
へ流入し、熱回収がはかられる。なお、この残溜熱水の
排出先は給水系統の適切な箇所であれは脱気器９以外で
もよい。このようにしてボイラ１で発生した燃焼ガスの
余熱を熱回収熱交換器２１で回収して蒸気を発生させる
ので空気加熱器を２台必要とせず、ボイラ１の熱回収率
が向上する。さらに、分岐した給水を昇圧する罠めの給
水ポンプを必要としないばかりか前述の蒸気によって給
水ポンプ駆動用蒸気タービン１２ｆ：駆動するため、中
圧タービン４からの抽気蒸気が不要となって、中圧ター
ビン４の出力が噌刀口する。よって、超高温高圧蒸気タ
ービンプラント全体としての熱効率が向上する。また、
熱回収熱交換器２１の伝熱管は裸管で構成できるため、
ボイラ燃料が石炭の場合にも適用できる。
この実施例ではフラッシュタンク２５で熱回収熱交換器
２１からの高温熱水より発生した蒸気を給水ポンプ駆動
用蒸気タービン１２の動力源として利用したが、本発明
を実機に適用する）場合、上述の気気と給水ポンプ駆動
用蒸気タービン以外の機器の動力源として用いることも
任意であり、例えば、ボイラへ空気を供給するためのボ
イラ通風機やボイラ排ガスを、再び、ボイラへ戻すガス
再循環ファン、石炭前処理用の粉砕機など、各種機器の
駆動動力源として利用できるし、また前述の蒸気を直接
、中圧タービン４に導入し複圧式の超高温高圧蒸気ター
ビンプラントを構成することもできる。
２１からの高温熱水より発生した蒸気を給水ポンプ駆動
用蒸気タービン１２の動力源として利用したが、本発明
を実機に適用する）場合、上述の気気と給水ポンプ駆動
用蒸気タービン以外の機器の動力源として用いることも
任意であり、例えば、ボイラへ空気を供給するためのボ
イラ通風機やボイラ排ガスを、再び、ボイラへ戻すガス
再循環ファン、石炭前処理用の粉砕機など、各種機器の
駆動動力源として利用できるし、また前述の蒸気を直接
、中圧タービン４に導入し複圧式の超高温高圧蒸気ター
ビンプラントを構成することもできる。
本光明の他の実施例を第５図、第６図に示す。
第５図はフラッシュタンク２５で発生′した蒸気を蒸気
配管２６を介してボイラ通風機駆動用蒸気タービン３１
に供給し、ボイラ通風機３２の駆動動力源としたもので
あり、第６図はフラッシュタンク２５で発生した蒸気を
蒸気配管２６を介して中圧タービン４に供給し、中圧タ
ービン４を複圧式蒸気タービンとした例である。
配管２６を介してボイラ通風機駆動用蒸気タービン３１
に供給し、ボイラ通風機３２の駆動動力源としたもので
あり、第６図はフラッシュタンク２５で発生した蒸気を
蒸気配管２６を介して中圧タービン４に供給し、中圧タ
ービン４を複圧式蒸気タービンとした例である。
本発明によれば燃焼ガスの余熱を利用して蒸気タービン
プラントの機器に対して動力源として供給し得る蒸気を
発生させることができ、空気加熱器を２台必要とするこ
となくボイラの熱回収率を向上させ、かつ分岐した給水
金昇゛圧するための給（９） 水ポンプを必要としないためプラント全体としての熱効
率を向上さ一部ることかできる。
プラントの機器に対して動力源として供給し得る蒸気を
発生させることができ、空気加熱器を２台必要とするこ
となくボイラの熱回収率を向上させ、かつ分岐した給水
金昇゛圧するための給（９） 水ポンプを必要としないためプラント全体としての熱効
率を向上さ一部ることかできる。
第１図から第３図は超高温商用蒸気タービンプラントの
一般的な構成を示す蒸気系統図、第４図は本、ノロ明の
超高温商用然気タービンプラントの一実施例の蒸気系統
図である。第５図、第６図は本発明の他の実施例の蒸気
系統図である。 ２１・・・熱回収熱交換器、２２・・・給水配管、２３
・・・高温熱水配管、２４・・・減圧弁、２５・・・フ
ラッシュタンク、２６・・・蒸気配管、２７・・・熱水
配管、３１・・・ボイラ通風機駆動用蒸気タービン、３
２・・・ボイラ通風機、１００・・・中間節炭器、１０
１・・・−気乗じん器、１０２・・・ボイラ火炉。 代理人 弁理士 尚橋明夫 （１０） 第 ３ 口 １００ ００
一般的な構成を示す蒸気系統図、第４図は本、ノロ明の
超高温商用然気タービンプラントの一実施例の蒸気系統
図である。第５図、第６図は本発明の他の実施例の蒸気
系統図である。 ２１・・・熱回収熱交換器、２２・・・給水配管、２３
・・・高温熱水配管、２４・・・減圧弁、２５・・・フ
ラッシュタンク、２６・・・蒸気配管、２７・・・熱水
配管、３１・・・ボイラ通風機駆動用蒸気タービン、３
２・・・ボイラ通風機、１００・・・中間節炭器、１０
１・・・−気乗じん器、１０２・・・ボイラ火炉。 代理人 弁理士 尚橋明夫 （１０） 第 ３ 口 １００ ００
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、超高温高圧蒸気発生器の加熱用燃焼ガス流の下流側
に熱回収熱交換器を設け、この熱回収熱交換器にて得ら
れた高温熱水をフラッシュタンクに導き、減圧沸騰にて
蒸気を発生させるように構成したことを特徴とする超高
温高圧蒸気タービンプラー“ント。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記フラッシュタ
ンクで発生した蒸気を給水ポンプ駆動用蒸気タービン、
ボイラ通風機駆動用蒸気タービン等の機器へ供給するよ
うに構成したことを特徴とする超高温高圧蒸気タービン
プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14381583A JPS6035104A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 超高温高圧蒸気タ−ビンプラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14381583A JPS6035104A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 超高温高圧蒸気タ−ビンプラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035104A true JPS6035104A (ja) | 1985-02-22 |
| JPH0440524B2 JPH0440524B2 (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=15347605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14381583A Granted JPS6035104A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 超高温高圧蒸気タ−ビンプラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035104A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011525587A (ja) * | 2008-06-23 | 2011-09-22 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 蒸気パワープラント |
| JP2011208846A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Hitachi Ltd | ボイラ装置 |
| JP2012207542A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Toshiba Corp | 蒸気タービン発電設備 |
| JP2013185524A (ja) * | 2012-03-09 | 2013-09-19 | Hitachi Ltd | 石炭火力発電プラント |
| CN103604110A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-26 | 安徽省金盈铝业有限公司 | 再生铝冶炼余热发电装置 |
| CN105627320A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 重庆科技学院 | 机械炉排式垃圾气化焚烧炉及其双锅炉发电系统 |
| CN105627324A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 重庆科技学院 | 利用垃圾气化焚烧合成气的双锅炉发电系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823211A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃熱回収発電装置 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP14381583A patent/JPS6035104A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823211A (ja) * | 1981-08-04 | 1983-02-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃熱回収発電装置 |
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| CN105627324A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-01 | 重庆科技学院 | 利用垃圾气化焚烧合成气的双锅炉发电系统 |
| CN105627320B (zh) * | 2015-12-31 | 2017-10-31 | 重庆科技学院 | 基于机械炉排式垃圾气化焚烧炉的双锅炉发电系统 |
| CN105627324B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-02-02 | 重庆科技学院 | 利用垃圾气化焚烧合成气的双锅炉发电系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440524B2 (ja) | 1992-07-03 |
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