JPS6034835A - 帳票用プレス型シ−ラ− - Google Patents
帳票用プレス型シ−ラ−Info
- Publication number
- JPS6034835A JPS6034835A JP58144211A JP14421183A JPS6034835A JP S6034835 A JPS6034835 A JP S6034835A JP 58144211 A JP58144211 A JP 58144211A JP 14421183 A JP14421183 A JP 14421183A JP S6034835 A JPS6034835 A JP S6034835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- single piece
- folding
- sealer
- burster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Making Paper Articles (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続帳票から封筒を製造する場合に使用す
る帳票用シーラーに関するものである。
る帳票用シーラーに関するものである。
近来、事務の効率化を図るために、コンピュータの出力
プリンターから出る帳票を、そのまま封筒（いわゆる連
続封筒）や折りたたみ帳票に形成して発送する等のこと
が行なわれている。
プリンターから出る帳票を、そのまま封筒（いわゆる連
続封筒）や折りたたみ帳票に形成して発送する等のこと
が行なわれている。
このような連続封筒や折りたたみ帳票を形成づるために
、例えば従来は出力プリンターから出Ｉζ連続帳票を流
れ方向に連続して折りたたノυで２枚重ね若しくは３枚
重ねどし、それから両側端にある送り孔を形成してなる
部分をスリッターで切り離した後、全周辺部をプレスし
てシールし連続封筒とし、これをバースターで単位Ｊ１
筒に切り１！１１ ｕていた。またはスリッターを出た
連続帳票をバースターで単位封筒分だり切り前したのち
、全周辺部をプレスシールし、単位封筒を完成させＣい
る。
、例えば従来は出力プリンターから出Ｉζ連続帳票を流
れ方向に連続して折りたたノυで２枚重ね若しくは３枚
重ねどし、それから両側端にある送り孔を形成してなる
部分をスリッターで切り離した後、全周辺部をプレスし
てシールし連続封筒とし、これをバースターで単位Ｊ１
筒に切り１！１１ ｕていた。またはスリッターを出た
連続帳票をバースターで単位封筒分だり切り前したのち
、全周辺部をプレスシールし、単位封筒を完成させＣい
る。
しかるにこのような構成のシーラーでは、連続帳票を２
枚重ね若しくは３枚重ねの状態でかつ連続的に切断づる
こととなり切断が必ずしも良好に行なわれ難く、切断が
不良となった場合紙詰まりの原因となり、かつ、折りた
たみが連続帳票のまま連続し１＝状態で行なわれている
ことがら紙詰まりが発生した場合、損品を大量に発生さ
せてぃた。
枚重ね若しくは３枚重ねの状態でかつ連続的に切断づる
こととなり切断が必ずしも良好に行なわれ難く、切断が
不良となった場合紙詰まりの原因となり、かつ、折りた
たみが連続帳票のまま連続し１＝状態で行なわれている
ことがら紙詰まりが発生した場合、損品を大量に発生さ
せてぃた。
また封筒の形式によっては、折りたたみの場合の折り目
が、連続帳票の進行方向に形成する場合と、進行方向と
直角に形成する場合があるが、従来のプレス型シーラー
は、２方向がらの給紙が不可能であるために、折り目方
向が異なった１４簡の作成には対応できなかった。また
、従来のプレス型シーラーは折りたたみ後、送り孔形成
部をスリン１〜するため、スリット時に折りたｌζみ端
縁を誤って切除する危険性があり、このため送り孔形成
部のスリット端を出来上がり封筒重縁より幾分外側とせ
ざるを得ず、単位１１筒出米上がり時に封筒端縁が、正
確に一線に揃わず使用性及び外観に劣るものとならざる
を得ながった。さらに従来のプレス型シーラーはガイド
等で連続帳票を連続のまま折りたたんでいたことがら、
折り目案内用としてミシン目が必須不可欠であり、この
ため必然的にミシン目作成工程が必要となる。加えＣ１
単位封筒使用時にはこのミシン目がｉ→筒破袋の原因と
なる。
が、連続帳票の進行方向に形成する場合と、進行方向と
直角に形成する場合があるが、従来のプレス型シーラー
は、２方向がらの給紙が不可能であるために、折り目方
向が異なった１４簡の作成には対応できなかった。また
、従来のプレス型シーラーは折りたたみ後、送り孔形成
部をスリン１〜するため、スリット時に折りたｌζみ端
縁を誤って切除する危険性があり、このため送り孔形成
部のスリット端を出来上がり封筒重縁より幾分外側とせ
ざるを得ず、単位１１筒出米上がり時に封筒端縁が、正
確に一線に揃わず使用性及び外観に劣るものとならざる
を得ながった。さらに従来のプレス型シーラーはガイド
等で連続帳票を連続のまま折りたたんでいたことがら、
折り目案内用としてミシン目が必須不可欠であり、この
ため必然的にミシン目作成工程が必要となる。加えＣ１
単位封筒使用時にはこのミシン目がｉ→筒破袋の原因と
なる。
また、近年急速に普及して来た漢字プリンターは通常イ
ンクジエツ］一方式であるため連続帳票にミシン目が存
在すると、その部分での印字が不肛明となるなど、不都
合が生じ、漢字プリンターに対応することが非常に困難
であった。
ンクジエツ］一方式であるため連続帳票にミシン目が存
在すると、その部分での印字が不肛明となるなど、不都
合が生じ、漢字プリンターに対応することが非常に困難
であった。
この発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、連続帳票から単片への切り離しが容易かつ確実で、
また１個の装置で単片を縦・横いずれの方向にも折りた
たむことができるプレス型シーラーを提供することを目
的とするものである。
て、連続帳票から単片への切り離しが容易かつ確実で、
また１個の装置で単片を縦・横いずれの方向にも折りた
たむことができるプレス型シーラーを提供することを目
的とするものである。
この目的に対応してこの発明の帳票用プレス型シーラー
は、連続帳票の進行方向の両側端の送り孔形成部を切り
離しかつ前記進行方向に直角に連続帳票を切断して単片
を形成づるバースターと、複数の面白ローラーを有し前
記バースターから前記単片を受１ノ入れて面白する面白
装置と前記面白装置から単片を受け入れて折り目が前記
進行方向に直角な方向に形成されるにうに前記単片を折
りたたむ折り機ど、前記折りたたまれた単片の側端部を
圧着シールするプレスローラー装置とを備え、前記面白
装貿は、直交覆る２方向に単片受は入れ口を有し、前記
バースターを前記面白装置の前記単片受は入れ口のいず
れとも整合できるにうに変位可能に椙成したことを特徴
どしている。
は、連続帳票の進行方向の両側端の送り孔形成部を切り
離しかつ前記進行方向に直角に連続帳票を切断して単片
を形成づるバースターと、複数の面白ローラーを有し前
記バースターから前記単片を受１ノ入れて面白する面白
装置と前記面白装置から単片を受け入れて折り目が前記
進行方向に直角な方向に形成されるにうに前記単片を折
りたたむ折り機ど、前記折りたたまれた単片の側端部を
圧着シールするプレスローラー装置とを備え、前記面白
装貿は、直交覆る２方向に単片受は入れ口を有し、前記
バースターを前記面白装置の前記単片受は入れ口のいず
れとも整合できるにうに変位可能に椙成したことを特徴
どしている。
以下、この発明の詳細を一実施例を示り゛図面について
説明する。
説明する。
第１図、第２図、第３図及び第４図において、１はプレ
ス型シーラーであり、プレス型シーラー１はバースター
２とアダプタ３と第１揃向４４置４と折りＩｊ！１５と
第１シーラー６と、第２揃向技置７と第２シーラー８と
及びコンベアスタッカー１１とを備えている。
ス型シーラーであり、プレス型シーラー１はバースター
２とアダプタ３と第１揃向４４置４と折りＩｊ！１５と
第１シーラー６と、第２揃向技置７と第２シーラー８と
及びコンベアスタッカー１１とを備えている。
バースター２はピン１ヘラクタ−１２、ザイドスリッタ
ー１３、案内ローラー１４及びブレード１５とを（ｉｖ
えており、ブレード１５の前後にそれぞれ１対のテンシ
ョンローラー１６を備えている。このバースター２は、
アダプタ３を介して第１揃向ｔ！ｉ置４に接続する。ア
ダプタ３は高速で走行する送りベルト１７を備えている
。
ー１３、案内ローラー１４及びブレード１５とを（ｉｖ
えており、ブレード１５の前後にそれぞれ１対のテンシ
ョンローラー１６を備えている。このバースター２は、
アダプタ３を介して第１揃向ｔ！ｉ置４に接続する。ア
ダプタ３は高速で走行する送りベルト１７を備えている
。
第１揃向装置４は、送り方向に沿って位置りる案内プレ
ート２１と、その送り方向に傾斜した多数の送りローラ
ー２２とを備えている。この送りローラー２２が送り方
向に傾斜していることは、後述する単片２３が送りロー
ラー２２に送られるとき送り方向と直角なる方向に送り
カの分力を受け、案内プレート２１に押付りられる結果
、単片２３の向きが、案内プレート２１によって揃えら
れる。
ート２１と、その送り方向に傾斜した多数の送りローラ
ー２２とを備えている。この送りローラー２２が送り方
向に傾斜していることは、後述する単片２３が送りロー
ラー２２に送られるとき送り方向と直角なる方向に送り
カの分力を受け、案内プレート２１に押付りられる結果
、単片２３の向きが、案内プレート２１によって揃えら
れる。
第１揃向技置４の入口２／Ｉａ、２４ｂは、送り方向及
びそれに直交する方向に２ケ所設（〕られており、それ
ぞれアダプタ３を介してバースター２ど整合可能である
。この整合のためにバースター２は、実線で示す位置と
鎖線で承り位置との間に手動で移動することができる。
びそれに直交する方向に２ケ所設（〕られており、それ
ぞれアダプタ３を介してバースター２ど整合可能である
。この整合のためにバースター２は、実線で示す位置と
鎖線で承り位置との間に手動で移動することができる。
折り槻５は折りローラー２６と折り羽根２７とを有する
が、このような折り機５としては、公知のものを使用す
ることができる。
が、このような折り機５としては、公知のものを使用す
ることができる。
第１シーラー６は送り方向に、全面シールプレスローラ
ー２８、部分シールプレスローラー３１及び送りローラ
ー３２を備え、かつ必要に応じて、部分シールプレスロ
ニラ−３１と送りローラー３２との間にスリッター３３
を備えている。
ー２８、部分シールプレスローラー３１及び送りローラ
ー３２を備え、かつ必要に応じて、部分シールプレスロ
ニラ−３１と送りローラー３２との間にスリッター３３
を備えている。
全面シールプレスローラー２８は折りたたんだ封筒の全
面に接触し得る位置と寸法をとり、また部分シールプレ
スローラー３１は、折りたたんだ封筒の送り方向の両側
端をプレスし得る位置と寸法をとっている。また、スリ
ッター３３は必要に応じて折りたたんだ封筒を中央から
２つに切断して、２つの封筒を形成する場合に使用され
るものである。
面に接触し得る位置と寸法をとり、また部分シールプレ
スローラー３１は、折りたたんだ封筒の送り方向の両側
端をプレスし得る位置と寸法をとっている。また、スリ
ッター３３は必要に応じて折りたたんだ封筒を中央から
２つに切断して、２つの封筒を形成する場合に使用され
るものである。
なお、全面シールプレスローラー２８のみで十分なシー
ル強度が得られる場合、部分シールプレスローラー３１
は必ずしも必要ではない。
ル強度が得られる場合、部分シールプレスローラー３１
は必ずしも必要ではない。
第１シーラー６の出口は第２揃向装置７に接続している
。第２揃向装置７は送り方向に沿って位置する案内プレ
ート３４と、その送り方向に傾斜した多数の送りローラ
ー３５とを備えている第２揃向装置７の送り方向と第１
シーラー６の送り方向とは直交する。
。第２揃向装置７は送り方向に沿って位置する案内プレ
ート３４と、その送り方向に傾斜した多数の送りローラ
ー３５とを備えている第２揃向装置７の送り方向と第１
シーラー６の送り方向とは直交する。
第２ＩＦｉ向装置７の出口は第２シーラー８の入口に接
続する。第２シーラー８は送り方向にプレスローラー３
７、プレスローラー３８及び送りローラー４１を備え、
かつ必要に応じて開」４ミシン入れスリッター４２を備
えている。プレスローラー３７は折りたたんだ封筒の送
り方向の両側端をプレスし得る位置と寸法をとっており
、また、プレスローラー３８は折りたた／ｖだ封筒の全
面に接触し得る位置と寸法をとっている。第２シーラー
８の出口はコンベアスタッカー１１の入口に接続してい
る。
続する。第２シーラー８は送り方向にプレスローラー３
７、プレスローラー３８及び送りローラー４１を備え、
かつ必要に応じて開」４ミシン入れスリッター４２を備
えている。プレスローラー３７は折りたたんだ封筒の送
り方向の両側端をプレスし得る位置と寸法をとっており
、また、プレスローラー３８は折りたた／ｖだ封筒の全
面に接触し得る位置と寸法をとっている。第２シーラー
８の出口はコンベアスタッカー１１の入口に接続してい
る。
このように構成されたプレス型シーラー１における封筒
作成動作を第２図及び第３図について説明する。まず、
単片２３を折りたたむ場合の折り目の方向を連続帳票の
供給方向に平行に形成づる場合には、バースター２を第
４図に示す如く、第１揃向装置４に配設し、連続帳票１
０はその両側に形成された送り孔５７にビントラクター
１２のビン５２が係合してバースター２に供給され、サ
イドスリッター１３で両側の送り孔形成部５４が切り離
され、その後、案内ローラー１４に送られて前進した後
、所定の間隔で前後をテンションローラー１６で押えら
れた状態でブレード１５にＪ：って切断されて単片２３
が形成される。この単片２３は第１揃向装置４に入口２
４ａから供給され、第１１ｉｉｉｌ向装置４で向きを揃
えられた後、折り１幾５に供給されて２枚ｍね若し゛く
は３枚ｍねに折りたたまれる。この折りたたまれた単片
２３は第１シーラー６に供給され、全周辺部を全面シー
ルプレスローラー２８でシールされ、かつ進行方向の両
側端を部分プレスローラー３１でシールされ、かつ、必
要に応じてスリッター３３で２分割されて第２揃向装置
７に供給される。第２揃向菰置７では送り方向を９０°
変向され、かつ向きを揃えられて第２シーラー８に供給
される。第２シーラー８ではすでに第１シーラー６でシ
ールの状態にある単片２３の送り方向の両側端及び全面
をプレスローラー３６及び３７でプレスシールし、かつ
必要に応じて聞月ミシン入れスリッター４２でミシン目
を入れて開封を完成させ、コンベアスタッカー１１に排
出する。
作成動作を第２図及び第３図について説明する。まず、
単片２３を折りたたむ場合の折り目の方向を連続帳票の
供給方向に平行に形成づる場合には、バースター２を第
４図に示す如く、第１揃向装置４に配設し、連続帳票１
０はその両側に形成された送り孔５７にビントラクター
１２のビン５２が係合してバースター２に供給され、サ
イドスリッター１３で両側の送り孔形成部５４が切り離
され、その後、案内ローラー１４に送られて前進した後
、所定の間隔で前後をテンションローラー１６で押えら
れた状態でブレード１５にＪ：って切断されて単片２３
が形成される。この単片２３は第１揃向装置４に入口２
４ａから供給され、第１１ｉｉｉｌ向装置４で向きを揃
えられた後、折り１幾５に供給されて２枚ｍね若し゛く
は３枚ｍねに折りたたまれる。この折りたたまれた単片
２３は第１シーラー６に供給され、全周辺部を全面シー
ルプレスローラー２８でシールされ、かつ進行方向の両
側端を部分プレスローラー３１でシールされ、かつ、必
要に応じてスリッター３３で２分割されて第２揃向装置
７に供給される。第２揃向菰置７では送り方向を９０°
変向され、かつ向きを揃えられて第２シーラー８に供給
される。第２シーラー８ではすでに第１シーラー６でシ
ールの状態にある単片２３の送り方向の両側端及び全面
をプレスローラー３６及び３７でプレスシールし、かつ
必要に応じて聞月ミシン入れスリッター４２でミシン目
を入れて開封を完成させ、コンベアスタッカー１１に排
出する。
一方、単片２３を折りた７＝ｔｒ［合のＪＪ？す１」σ
）方向を前とは逆に、連続帳票の供給方向と直交づ”る
方向に形成する場合には、バースター２をＢ （ｆＬ置
に移動して、第１揃向装置４の入口２４ｂと整合させ（
第５図）、単片２３を入口２４ ｂ ｈ−ら（ＪＬ １
０する。
）方向を前とは逆に、連続帳票の供給方向と直交づ”る
方向に形成する場合には、バースター２をＢ （ｆＬ置
に移動して、第１揃向装置４の入口２４ｂと整合させ（
第５図）、単片２３を入口２４ ｂ ｈ−ら（ＪＬ １
０する。
このプレス型シーラー１では、連続Ｉ艮票を切断して単
片を形成し、その単片を折りたｌこんで１寸筒を形成す
るのであり、その切断（よ折りｌこｌこみの前に素材で
ある連続帳票が一重の状態でなさｔしるσ）で、きわめ
で切断が容易かつ確実、安定でｄ５す、紙詰まりの原因
となる切断不良が生じること／ＪＳなく、切断面不良が
発生しても連続的に紙す古まりを発生することがない。
片を形成し、その単片を折りたｌこんで１寸筒を形成す
るのであり、その切断（よ折りｌこｌこみの前に素材で
ある連続帳票が一重の状態でなさｔしるσ）で、きわめ
で切断が容易かつ確実、安定でｄ５す、紙詰まりの原因
となる切断不良が生じること／ＪＳなく、切断面不良が
発生しても連続的に紙す古まりを発生することがない。
また、封筒の形状につ（Ａ′℃の各様のニーズに応じて
単片を折り１＝ １こむ場合の折り目の方向を変える場
合にも、シーラー全１本を交換づる必要がなく、バース
ターの位置を変更覆るだけでよく、コストの点でも、ま
た装置をｉＱ直重る場合の空間の点でもきわめてイｊ利
である。
単片を折り１＝ １こむ場合の折り目の方向を変える場
合にも、シーラー全１本を交換づる必要がなく、バース
ターの位置を変更覆るだけでよく、コストの点でも、ま
た装置をｉＱ直重る場合の空間の点でもきわめてイｊ利
である。
さらに、折りたたみする前のバースター通過時点で送り
孔形成部をスリットしてしまうため、従来のプレス型シ
ーラーのように、折りたたみ後、送り孔形成部をスリッ
トする装置に比べ、誤って折りたたみ端縁を切り落１危
険性がない。このため、単位封筒出来上がり時には、封
筒端縁が正確に一線に揃い、使用性、外観に秀れる単位
封筒を作ることができる。また、折りたたみに際し、折
り機を使用しているため、単位封筒を作成するために、
折り用ミシン目を必要としない。このように折り用ミシ
ン目が不要ということは、ミシン目作成工程が省けるこ
と、単位封筒使用時にミシン目がないので、折り目から
破袋する事故がないこと、さらに近年急速に酋及して来
た漢字プリンターの印字に対応できること等数多くの利
点をもＩＣらす。
孔形成部をスリットしてしまうため、従来のプレス型シ
ーラーのように、折りたたみ後、送り孔形成部をスリッ
トする装置に比べ、誤って折りたたみ端縁を切り落１危
険性がない。このため、単位封筒出来上がり時には、封
筒端縁が正確に一線に揃い、使用性、外観に秀れる単位
封筒を作ることができる。また、折りたたみに際し、折
り機を使用しているため、単位封筒を作成するために、
折り用ミシン目を必要としない。このように折り用ミシ
ン目が不要ということは、ミシン目作成工程が省けるこ
と、単位封筒使用時にミシン目がないので、折り目から
破袋する事故がないこと、さらに近年急速に酋及して来
た漢字プリンターの印字に対応できること等数多くの利
点をもＩＣらす。
第１図はプレス型シーラーの正面説明図、第２図はプレ
ス型シーラーの平面説明図、第３図はプレス型シーラー
の動作を示Ｊ工程説明図、第４図はバースターの配置の
一例を示１斜視説明図、及び第５図はバースターの配置
の他の例を示す斜視説明図である。 １・・・プレス型シーラー ２・・・バースター３・・
・アダプタ ４・・・第１１Ｉｙｉ向Ｈ１ｆｆｆ ５・
・・折り機 ６・・・第１シーラー ７・・・第２揃向
装買８・・・第２シーラー １０・・・連続帳票 １１
・・・コンベアスタッノＪ−２３・・・単片 ２４ａ１
２４ｂ・・・第１揃向装置入口 特許出願人 共同印刷株式会礼 南精機株式会社 代理人弁理士 川 井 冶 男
ス型シーラーの平面説明図、第３図はプレス型シーラー
の動作を示Ｊ工程説明図、第４図はバースターの配置の
一例を示１斜視説明図、及び第５図はバースターの配置
の他の例を示す斜視説明図である。 １・・・プレス型シーラー ２・・・バースター３・・
・アダプタ ４・・・第１１Ｉｙｉ向Ｈ１ｆｆｆ ５・
・・折り機 ６・・・第１シーラー ７・・・第２揃向
装買８・・・第２シーラー １０・・・連続帳票 １１
・・・コンベアスタッノＪ−２３・・・単片 ２４ａ１
２４ｂ・・・第１揃向装置入口 特許出願人 共同印刷株式会礼 南精機株式会社 代理人弁理士 川 井 冶 男
Claims (1)
- 連続帳票の進行方向の両側端の送り孔形成部を切り離し
かつ前記進行方向に直角に連続帳票を切断して単片を形
成づるバースターと、複数の面白ローラーを有し前記バ
ースターから前記単片を受け入れて揃向Ｊる面白装置と
前記面白装置から単片を受け入れて折り目が前記進行方
向に直角な方向に形成されるように前記単片を折りたた
む折り機と、前記折りたたまれた単片の側端部を圧着シ
ールするプレスローラー装置とを備え、前記面白装置は
、直交する２方向に単片受は入れ口を有し、前記バース
ターを前記面白装置の＋Ｘｒ記単片受は入れ口のいずれ
とも整合できるように変位可能に構成したことを特徴と
づる帳票用プレス型シーラー
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144211A JPS6034835A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 帳票用プレス型シ−ラ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58144211A JPS6034835A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 帳票用プレス型シ−ラ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6034835A true JPS6034835A (ja) | 1985-02-22 |
| JPH0338974B2 JPH0338974B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=15356816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58144211A Granted JPS6034835A (ja) | 1983-08-06 | 1983-08-06 | 帳票用プレス型シ−ラ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6034835A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05262450A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Koohoku Insatsu Kk | 漢字プリンタ出力処理システム |
| WO2010119786A1 (ja) | 2009-04-17 | 2010-10-21 | デュプロ精工株式会社 | 交差搬送装置 |
| JP2014201382A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | シート搬送装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52108282A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-10 | Toppan Moore Kk | Method of manufacturing envelope with a plurality of slits |
-
1983
- 1983-08-06 JP JP58144211A patent/JPS6034835A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52108282A (en) * | 1976-03-09 | 1977-09-10 | Toppan Moore Kk | Method of manufacturing envelope with a plurality of slits |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05262450A (ja) * | 1992-03-16 | 1993-10-12 | Koohoku Insatsu Kk | 漢字プリンタ出力処理システム |
| WO2010119786A1 (ja) | 2009-04-17 | 2010-10-21 | デュプロ精工株式会社 | 交差搬送装置 |
| US8322713B2 (en) | 2009-04-17 | 2012-12-04 | Duplo Seiko Corporation | Cross conveying device |
| JP2014201382A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | ホリゾン・インターナショナル株式会社 | シート搬送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0338974B2 (ja) | 1991-06-12 |
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