JPS6034657A - 素線連続巻付装置におけるキヤリア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は軸芯方向に移動する管状体に持本数２以上の素
線を連続して巻装させる素線連続巻付装置におけるキャ
リアに関する。

〔発明の技術的背景〕

一般に素線連続巻付装置は軸芯ａ方向に移動する管状体
１に外嵌する軌道定盤２と、この定盤に装着され、軸心
ａに対して交互に規則的に接近離間移動しながら管状体
に素線を供給するキャリア４とからなっている。而して
、第２図にて図示するごとく比較的線径の細い金属線、
繊維等からなる素ａ８は、１本の素線８＆、８ｂ・・・
・・・の所望数（これを持本数と言う）を並列に束ねた
状態で巻装するのが一般的である。したがって、素線８
ａ。

８ｂ・−・　の持本数ぶんをひとつのキャリアから供給
する必要がある。

また、キャリア４には素線８を巻回したボビン４ａと、
ボビン４ａより引き出された素線８を網元Ａに送る素線
供給枠体４ｂと、これらを支える基盤４ｃとで構成され
ていて、このキャリア４の軌道定盤上での移動状態につ
いては、第８図で示した上記素線供給枠体４ｂ、４’ｉ
ｙの動きによって理解することができる。即ち、相隣り
合わせた−７線供給枠体４もと４ｂは左右逆廻り運動し
ながら（図面では、４′ｂは右廻り、４１ま左廻り）鞘
体４６は素線８′を管状体ｌに右巻き巻装させ、該枠体
４Ｇは素線ｄ′を該管状体に左巻き巻装させる。

而して、上記枠体４６と４好は交互に同期回転しながら
交叉部２２を通過し、内側へ入ったり外側へ出たりして
互いにくぐり抜ける動きをすることにより管状体１に素
線８を編組することができる。

〔従来の技術的問題点〕 ところで、従来のキャリアでは、持本数ぶんの素線３ａ
、８ｂ、８ｅ・−・　がひとつのボビン４に巻かれてい
る。（第（７）図参照）また、ボビン４から引き出され
た各々の緊線はシャフトに固定された素線束ね７を通り
９０度方向を変えて、同じくバネ８′の下端に白液され
た可動プーリー９に導びかれる。この可動プーリー９を
通過した素線８は１８０度方向転換して、網元Ａに供給
される。そして、キャリアが外へ出ていこうとする時は
素線はキャリアから引出されようと、可動プーリー９が
バネ８と８′を圧縮しながらストッパー１０を押上げ、
同時にストッパー１０に連結されたつめ１１と、ボビン
４の下端に固定された歯車１２との吹止状態が解除され
てボビン４はスピンドル１３上を回転して素線３を送り
出す。逆にキャリアが内に入ろうとする時には、素線を
キャリア内に引戻す必要があり、圧縮されていたバネ８
゜８′は伸び、可動プーリーはもとの状態に復帰しよう
とし、同時につめ１１と歯車１２とが再び咬み合ってボ
ビン番の回転が阻止され、素線の供給が停止される。以
上の動作を繰り返して素線を管状体の外周に編組してゆ
くのであるが、素線の供給は１本のボビンに持本数ぶん
まとめて巻回されているため、最も張っている素線、す
なわち最も短い素線に支配され、弛んでいる素線でも無
理やり引張り出されることになる。また、作動を開始し
た当初は、接木数ぶん全ての素線が張った状態であるが
、時間の経過と共に弛みを生じる素線も見られる。すな
わち、持本数のうち、幾本かは張っているが、残りの幾
本かは弛んだ状態となる。ところで、これらの状態で管
状体外周に組紐してゆくと、持本数緊線間のオーバラッ
プや弛んだ緊線が外側にΩ状に張り出すなどの不具合を
生じた。

その結果、例えば編組された管状体を耐圧ホースに使用
した場合に、内圧は張っている幾本かの素線のみで支え
られ、弛んでいる素線は遊んでいることになり、ホース
の耐圧強度を著じるしく低下させる。また、１本のボビ
ンに持本数２以上の素線を同じ長さで巻く必要があり、
これは非常に手間のかかる作業である。更に、緊線の供
給方式が、つめと、ボビン下端に固定された歯車との噛
み合い作用によってボビンを回転、あるいは停止して素
線を供給する方式であるから、ボビンとつめとのぶつか
りによる耳ざわりな音が生じ、騒音もきわめて高く作業
環境を害している。

あるいは、また持本数を変えたければ、持本数の異なる
幾種類ものボビンを揃えておき、これらを装着し直さな
ければならなく、これはひどく手間のかかる作♀である
。

〔発明の目的〕

本発明は、このような従来技術に伴う欠点を解決しよう
とするものであって、すべての素線を網元の要求に応じ
て、必要な長さだけ独立して供給することにより、従来
のような持本数間に弛みを生じることな（、シたがって
各素線が各々均一な張力で管状体外周に巻装しうる素線
連続巻付装置におけるキャリアを提供することを目的と
している。

また、本発明の別の目的は、素線巻付作業時における騒
音を極力押えて、作業環境の改善をはかることを目的と
している。更に、本発明の目的は、持本数を変更したい
ときは、ボビンの数だけを単に増減するだけで持本数が
変更できる手間のかからないキャリアを提供することを
目的としている。

〔発明の概要〕

軸心方向に移動する管状体が貫通する軌道定盤と該定盤
に装着され、前記軸心に対して交互に規則的に接近離間
移動しながら管状体に素線を供給するキャリアとからな
る管状体への持本数２以上の素線連続巻付装置における
キャリアにおいて、本発明は、前記キャリアが軌道定盤
を規則的に移動する基盤と、この基盤上にスピンドルに
よって保持されたボビン群と各ボビンより引き出された
素線の方向を転換するローラ群と該ローラ群より送りだ
された素線な逆方向に転換すると共にバネ手段によって
素線を張設せしめる可動プーリーとを各々装着した素線
供給枠体を前記基盤に垂設してなり、前記ボビン群は単
一素線を巻回したボビンの持本数ぶんが直列に重合され
、かつ、一定の回転抵抗下に各々のボビンが独立して回
転し５乞ように前記ボビン群を所定の押圧力で保持して
なる素線連続巻付装置におけるキャリアにある。

〔発明の詳細な説明〕

以下本発明を図面に基づいて具体的に説明する。

本発明におけるキャリア４は、前述のごとく軌道定盤２
を規則的に移動する基盤４ｃと、この基盤４Ｃ上には１
本のスピンドル２８によって保持されたボビン群ｎＡと
、上記基盤４０に垂設され該ボビン群より送りだされた
素７ｉＪａｏを張設せしめると共に方向転換して網元Ａ
に該素線を供給する素線供給枠体４０Ｂとで構成されて
いる。

而して、前記ボビン群４０Ａは単一素線ａ６．ａｇ、ｇ
ｏ・曲を巻回したボビン養ｏＡ。

４０λ、＋ｏｉｃ、・・四の持本数ぶんが直列に重合さ
れて、スピンドル２８に保持されている。即ち、１つの
ボビンに１本の素線が巻回され、ボビンの数は持本数だ
け有する。

そして、こ九らのボビン４０Ａ、４０λ、４０ｋ・−・
は一定の回転抵抗下に各々のボビンが独立して回転する
ことによって、単一素線８６．ｓ６゜８′８．・−・が
網元の要求に応じてそれぞれ供給される。而して、これ
らボビン間に一定の回転抵抗を与える好ましい手段とし
て、板バネ、あるいは皿バネ等の押バネ２４をスピンド
ル２３の上端より挿入して最上段のボビン４０Ａ′を押
圧する方法がある。この場合の押圧力はスピンドルに螺
着したナツト２５の締付力により調整することができる
から各ボビンの回転に対する抵抗力を制御することがで
きる。尚、各単一素線の巻回方向は相隣合うボビンと同
方向でもよいが、巻き方を逆方向にすれば、相隣合うボ
ビンの回転方向は逆となり、１つのボビンが回転して単
一素線が引き出されると、両隣のボビンは前記単一素線
の引出される方向とは逆方向に回転しようとするため、
単一素線はよりいっそう張る状態となる。

更に、各ボビンのスリップ回転を円滑に行なわしめるた
めに各ボビン間にスティックスリップのないふっ素樹脂
、特に四ふっ化エチレン樹脂などからなる摩擦材２６を
介在せしめるとよい。

尚、相隣合うボビンと素線の巻回方向を同方向にした場
合には、一つのボビンが回転したとき、相隣合うボビン
がその回転に影響をうけて回転しないように、例えばボ
ビン間に介在する摩擦材が回転しないようにシャフトに
キー溝を掘るなど工夫が必要である。

次に、２７は前記素線供給枠体４０Ｂのシャツ）２８．
２８の間に設けたロール支持柱２９に固着されたローラ
群であり、各ローラは、ローラ支持柱２９に左右交互に
固着されている。各ボビン４ｏＡ、４ｏ＾、　４ｏＸ・
−・・・・・から引き出された素線８６，３Ｇ、８６″
、・−・は、上記ローラ群２７の各々のローラ２ｉ、ｚ
ｉ、２ｑ、・−・・・により９０“度方向転換される。

８１．８１はシャフト２８．２８を上下に滑動する可動
部材ｓ２．ｓＭに固着された可動プーリーであり、また
、可動部材８２．８２′は前記シャツ）２８，２８に嵌
挿された圧縮コイルバネ８８，８Ｂの上下両端に当接さ
れており、したがって可動プーリー８１．８１は、シャ
ツ）２８．２８に沿って弾発的に上下移動する。８４は
素線供給枠体４０Ｂの先端に固定した供給ローラである
。

次に本発明におけるキャリアの作動を説明する。

ボビン群４ＯＡの各ボビン４ｏ入、　４０Ａ”、　４ｏ
Ｒ・・・・　から引き出された単一素線ａ６，８ｏ’、
ａＬ・・・・・・はそれぞれローラ２７．２７．２７・
・・・曲を通過して９０度方向転換され、上部の可動プ
ーリー８１に導びかれる。各単一素線はこの可動プーリ
ー８１によって収束され、（本具体例では、２分される
）かつ１８０度方向転換して下部の可動ブー’）−８１
’に向う。そこで再び、１８０度方向転換された素線８
ｏは、素線供給枠体４０Ｂの先端に固定された供給ロー
ラ８４を通過して網元に供給される。

而して、本発明におけるキャリアは、第８図にて説明し
たように軌道定盤上を軸心に対して規則的に接近離間移
動するから、キャリアが軸心から離れようとする時、キ
ャリアと軸心との距離が遠（なるので、素線３０はギヤ
リアから引き出されようとする。このとき、上下の可動
プーリー８１゜８１１が圧縮コイルバネ８Ｂ、８Ｂ、を
その両端より圧１ｉすると同時に、ボビン群が回転して
素線が供給される。しかし、持重数ぶんのうち、一本の
単一素線でも長さが足りないものがあれば、その単一素
線が巻回されているボビンは他のボビンと独立した状態
で回転し、その単一素線の必要長さだけが引き出される
。逆に、キャリアが軸心に近づけば軸心とキャリアとの
距離が近くなるので、キャリアは素線なキャリア内に引
き戻す必要がある。したがって、圧縮されていたコイル
ノくネ８８゜８８は元の状態に復帰しようとして伸び、
両可動プーリー８１．８１を押しひろげて素線をキャリ
ア内に引き戻すことができる。

また、素線を引き出すときの最大引張力は、ボビンの回
転の最小回転抵抗力にはｙ匹敵するから、それに打ち勝
つことによって素線か供給され、その回転抵抗力、即ち
、素線の引張力はボビン群を押圧する押バネによって調
整される。

第６図は、本発明におけるキャリアが、軌道定盤上を接
近離間移動することによる素線の引張力の変化を図示し
たもので、横軸は圧縮コイルバネ３Ｂの圧縮量、縦軸は
素線の引張力である。今、キャリアが軌道の内側から外
側へ移動しようとする時、圧縮コイルバネ８８は圧縮さ
れるため引張力はＰ＋Ｑに変化し、Ｑ点に達したときボ
ビンが回転して素線が供給されると、Ｑ−＋Ｈに変化す
る。

次にキャリアが軌道の外側から内側へ移動しようとする
とき、圧縮コイルバネは素線なキャリア内に引戻そうと
、元の状態に復帰しようとして伸びるため、張力はＲ−
＋Ｓへと変化して８点にもどる。

そこで、ボビンに作用する押バネ２４の押圧力を増加さ
せると、キャリアの動きに応じた引張力のループＰ　−
）　Ｑ　−＋　Ｒ−＋ＳをＰ→６→Ｒ→Ｓへと全体に引
上げることができる。このように、ボビンに作用する押
圧力を調整することによって圧縮コイルバネ８８の限界
内で圧縮コイルバネを取替えることな（簡単に素線の引
張力を変化させることができる。

本発明におけるキャリアは、持重数の素線が、それぞれ
独立したボビンに巻回されており、網元の要求により必
要とする単一素線を必要な長さだけ各々独立して引き出
すことが出来るから素線の弛みが生じない。しかも、ボ
ビンを直列に重合しているので、ボビン群を押圧したと
きの押圧力は、各ボビンに均一にかかるためその回転抵
抗力はすべて等しい。

したがって、単一素線の引き出しに要する引張力はすべ
ての単一素線で等しいから、管状体の外周に素線を均一
に巻装することができる。　本発明におけるキャリアで
編組した管状体に内圧をかけた場合、各単一素線が均一
な引張力で弛みなく編組されているから、内圧を各々の
単一素線が均等に支え耐圧に対する素線の寄与効率が非
常に良（なり、従来と比較して耐圧強度、安全率が格段
に向上する。

また、ボビンからの素線の引き出しは、各ボビン間のス
リップ回転によるから１従来のように、ボビンと爪との
ぶつかり合いによる耳ざわりな騒音が発生しない。特に
ボビン間に四ふつ化エチレン樹脂の様なふっ素樹脂を介
在させればスリップ回転はいっそうスムーズになる。

あるいはまた、持本数を変えたいときは、単にボビンを
増減するだけでよく、従来のように、持本数ごとのボビ
ンを用意する必要がない。

（実施例） 四ふり化エチレン樹脂チヱーブを管状体として、その上
にステンレス製素線を編組した。こ緊線持本数：　４本 打　数：２０ 持本数全体にかかる引張力＝４ｋｙｆ 編組角度：１０８度（袋編） 押バネの押圧力ニ４３ｋｙ そこで本実施例で編組した四ふつ化エチレン樹脂製チュ
ーブの足温での破壊圧力を測定した。

その結果、従来のキャリアを用いて編組したものは、ｏ
　ａ　ｏ　ｋｇｙｃｒＸであったが、本実施例のものは
１１６０　ｋｇｉ／ｄｌと向上した。また、持本数間の
素線のオーバーラツプやΩ状′の出張りもなく、外観も
至極良好であった。

次に、麗音がいかに低くなるかを騒音計を用いて測定し
たところ、公転周期が７．２　ｓｅｃ　７回の時従来の
装置では最大９２ホーンであったが、本実施例では８０
ホーンと低下がはかられた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、素線連続巻付装置の概略図、第２図は素線の
一部を示す斜視図、第８図は、軌道定盤上でのキャリア
の移動を示す概略図、第４図及び第５図は本発明におけ
るキャリアの側面図と正面図、第６図は本発明における
素線と圧縮コイルバネとの引張カー圧縮量関係図、第７
図は従来のキャリアの側面図である。 １・・・・管状体、　２・・・−・軌道定盤、　４・−
・キャリア。 ４Ｃ・・基　盤、２８・−・スピンドル　２７・・・・
ローラ群。 ８０・−・素線、　４ＯＡ・・・・・・ボビン群　４０
Ｂ・−・累綜供給枠体、８１・・・−・可動１−リー 特許出顯人　日本ノくルカーエ業株式会社第１図 第２図 第３図 第６図 圧縮童−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸心方向に移動する管状体１が貫通する軌道定盤２と該
   定盤に装着され、前記軸心に対して交互に規則的に接近
   離間移動しながら、管状体１に素線な供給するキャリア
   ４とからなる管状体への持本数２以上の素線連続巻付装
   置におけるキャリアにおいて、前記キャリア４が軌道定
   盤を規則的に移動する基盤４Ｃとこの基盤上にスピンド
   ル２８によって保持されたボビン群４０Ａと各ボビンよ
   り引き出された素線ＢＯの方向を転換するローラ群２７
   と該ローラ群より送り出された素線８０を逆方向に転換
   すると共にバネ手段によってこれらの素線を張設せしめ
   る可動プーリー８１゜とを各々装着した素線供給枠体４
   ０Ｂを上記基盤に垂設してなり、前記ボビン群４０Ａは
   単一素線な巻回したボビン４０Ａ４０　Ａ’　Ｉ　４０
   　Ａ　＊・−・・・・・・・　の持本数ぶんが直列に重
   合され、かつ一定の回転抵抗下に各々のボビンが独立し
   て回転しうるように、前記ボビン群を所定の押圧力で保
   持してなる素線連続巻付装置におけるキャリア