JPS6034611A - 結合バーを有する溶融吹込用型先端体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は溶融吹込を行う型（ｍｅｌｔ　ｂｌｏｗｉｎｇ
ｄｉｅ　）、特に、このような型に使用される型先端体
（ｄｉｅ　ｔｌｐ　）の改良された構造に関するもので
ある゛。

（従来の技術、発明が解決しようとする問題点）溶融吹
込を行う型のある種の構造においては、型体に取り付け
られほぼ三角形状の鼻部を有する型先端体が使用されて
いる。このような型において、型体には、溶融ポリマの
流れを型の全長にわたって分配するために分配キャピテ
イが設けられておシ、一方、型先端体には、型先端体の
先端に伸びる直径の小さな開口列が設けられ、該開口を
通って、溶融ポリマは、収束し高速度の２つの加熱ガス
流中に直接押し出される。溶融材料によシ形成される繊
維は、細められ、ガス流によシ別々の長さに分離される
。

このような型において、分配キャピテイは、型開口につ
ながる型先端体の取付面において、チャンネルと結合さ
れる。本発明は、金属の中実ブロックから単一の部品と
して機械加工される型先端体の４１考造に間する。上記
のように繊維を製造する型において、型先端体のチャン
ネルの長さは。

１０〜１２フイート（３０４，８〜５６５．７６礪）で
あル、他方、チャンネルの幅は１通常、１／２インチＣ
１，２７ＧＩｎ）以下である。溶融材料が高圧下で押し
出される開口は、非常に小さく、その直径が０．０１０
インチ〜０．２５インチ（０，０２５４〜０．６？）５
　ｃｍ　）程度であり、−列に配置されている。

通常％開口は、１インチ（２，５４ｃＩｎ）につき約３
０個所定間隔をおいて配置されておシ、型先端体の全長
にわたって、チャンネルの底部と型先端体の先端（厚さ
は１７８インチ（０，５１８ｃｉ）以下である）との間
の金属領域を貫通するように、伸びている。これによシ
、型先端体の対向する半分割体の両者を互に保持できる
ような機械的強度を与えるように、開口の間には、非常
に小さな金属部分が残ろう 前記機械的強度は、型体からチャンネル内に強’ＭＪ流
入され型開口を通って押し出されて流れる溶融ポリマに
より及はされ外部に向かう内部圧力に耐え得るような強
度であることが要求される。従来、型先端体を強固にす
るために、型先端体の半分割体の両者を互に保持するよ
うに、小ネジがチャンネルをわたるように挿入され、管
状スペーサが、前記小ネジと組み合わされて使用されて
いた。

このような強化法においては１次のような困難性があっ
た。例えば、操作状態において、スペーサが回転するこ
とがあシ、このため、ポリマの流れを流線形とするため
に特別の形状とされたスペーサは、所定位置に保持され
ることができず、特別の流線形状の有利さが失われてし
まう。他の困難性としては、スペーサがその両端におい
てチャンネル面に接しているところで、スペーサは、そ
の接続部に微小のキャピテイを形成してしまい、このキ
ャビティ内で、／リマの分子が集められ悪化する。更に
、型先端体をクリーニングし洗浄すると、スペーサとチ
ャンネルとの間の接続部を通って液体が漏出するために
、小ネジに腐食が発生してします、このような腐食を避
けるためには型先端体を完全に分解する必要がある。

（問題点を解決するための手段、作用）本発明の第１の
目的は、型先端体を通って強制流入される溶融ポリマに
よって及ぼされ外部に向かう内部圧力に耐えるために、
型先端体を構成し該先端体を強固にするようにつくられ
た部材によシ、型先端体の半分割体の両者を互いに結合
することである。

本発明の他の目的は、型先端体の半分割体の両者を互い
に結合するように、好適に間隔を置いて配置され形成さ
れたバーを提供することである。

本発明の更に他の目的は、添付図面及び以下の記載から
明らかになるであろう。

（実施例） 第１図には、溶融吹込を行う型の型先端体１０が示され
ておシ、型先端体１０は、型体１１に取り付けられるよ
うになっている（第６図参照）。

型先端体１０は、取付面１４と反対側に型先端体の先端
１３を形成するナイフェツジを有しほぼ三角形状の断面
である鼻部１２を有する。チャ１ンネル１６が、取付面
１４から内部に向かい型先端体１０の長さに沿って拡が
っておシ、また、非常に小さい直径の型開口１８（その
直径はｏ、ｏｉ。

インチル０．０２５インチ（０，０２５４〜０、’０６
３　ｓｃｍ　）台である〕の列がチャンネル１６のテー
パ部２１の底部２ｏから型先端体ｌ。

の先端１３に拡がっている。第６図に示されるように、
型先端体１ｏが型体１１に取）付けられるときに、チャ
ンネル１６と連通する型体１１の接合面におけるキャビ
ティ（図示せず）は、押出機から受ける溶融ポリマの流
れを型先端体１ｏの全長にわたって分配し、該溶融ポリ
マをチャンネル１６内に移動させ、更に、型開口１８を
通過させ、この型開口１８から、溶融ポリマは、第３図
の矢印で示される２個の収束する高速度の加熱ガス流内
に直接押し出される。溶融ポリマから形成される繊維は
、高速度のガス流にょシ、細くされ、別個の長さの小直
径の微小繊維に分離される。

型先端体１０は、金属の中実ブロックから機械加工によ
シ形成され、チャンネル１６及び型開口１８は、ＥＤＭ
として知られる放電加工機械のような機械処理によって
切削加工されることが好ましい。本発明によれば、チャ
ンネル１６は、型先端体ｌＯと一体的に構成されチャン
ネル１６を仕切る多数の結合バー２２を残すように機械
加工されることによって、型先端体１０を強化し、外部
に向かう内部圧力（この圧力は、型体からチャンネル１
６内に圧入され型開口１８に流れる溶融ポリマによって
及ぼされる）Ｋ耐えることができるようになっている。

第２図に例示するような従来の型先端体の構造において
は、型先端体１０′の対向する半分割体の両者は、小ネ
ジ２４のような手段によシ互いに保持され、該小ネジ２
４は、チャンネル１６′を横切って伸びている。そして
、小ネジが通過して伸びるスペーサ２６が、強化用構造
体の一部を構成し、スペーサ２６は、スペーサを通シ越
しチャンネル１６′を通過し型開口１８′に流れるポリ
マの流れを流線形にするために、波形の構造を有してい
る。しかしながら、前述したように、このようなスペー
サは、実際には回転してしまい、流線形状が所定位置に
保持されず、この特別の形状の有利さが失われる。

本発明によれば、従来から知られているような小ネ′ジ
及びスペーサの代わシに、結合バー２２を使用し、ポリ
マの流れの乱れを最小とするように結合バー２２を形づ
くることが好適である。第１図及び第５図に示されるよ
うに、１つの好適な形状は、ナイフェツジ状の前縁及び
後縁を有しほぼだ円形状の断面である。ｌはぼだ円形状
のｌとは、第５図に示されるような形状を含むことを意
味している。すなわち、対称形を成しその腰部において
厚くなっておシ一方又は両方の端部がナイフェツジ状あ
るいは尖頭になっている形状を含む。

最適な構造は、第６図に示されてお夛、第６図において
、結合バー２２′は、先縁及び後縁以外では全体にわた
ってほぼ均一な厚さを有しチャンネル１６を仕切る薄い
ウェブとして形づくられ、該先縁及び後縁は、ナイフェ
ツジとなっている。

語句ｌはぼだ円形状のりとは、このような形状も含むこ
とを意味するものとする。

結合バー２２％２２′　（第５．６図参照〕の位置及び
寸法は、型先端体１０の三角形状の鼻部１２の対向する
半分割体を外側にはがし型先端体を型開口１８列の線に
沿って破壊する傾向のある溶融ポリマによって及はされ
る圧力に耐えることができるように、充分な強度を付加
するように形成されることが好適である。更に、溶融ポ
リマの分離を最少とするように配置されその寸法力映め
らることか好ましく、このために、結合バー２２．２２
′は、各結合バーの両対向面を通過した後に溶融ポリマ
が完全に混合されるように、型開口１８への人口部から
結合バーの端部を隔置し、゛また。拡散作用が最小とな
るように、できるだけ薄い結合バー２２，２２’とする
。

チャンネル１６のチー／ｆ部２１は、溶融ポリマの圧力
が作用し型先端体１０を破壊する傾向にある領域を形成
する。型開口１８の間に残された金属の断面領域によシ
、型先端体１ｏの先端１３１Ｃは強度が与えられる。本
発明によれば、結合バー２２．２２’は、チャンネル１
６内であってチャンネル１６のチー１ｆ部２１への広い
入口部近傍に配置されている。このような配置によって
、結合バー２２．２２’の周囲を流れた後にポリマが混
合されるように、テーノぐ部２１内には空間が形成され
る。更に、結合バー２２．２２′は、型先端体の先端に
与えられる強さとほぼ等しい強さを有するように、形成
される。このように１本発明によれば、結合バーの断面
領域は、型開口１８間に残された金属の断面領域にほぼ
等しく（約２０係上下差あり〕、形成される。

型先端体の構造例として、０．０１４Ｇインチ（０，０
５５６α〕の直径であシ約Ｑ、１２５インチ（０，３１
８ｃｒｎ）の厚さの端壁を軸方向に貫通して伸びる型開
口を有し、１インチ（２，５４（：Ｉｎ）当たシこのよ
うな開口を３０個有する場合、型の長さの１インチ（２
＊　５４　Ｇｍ　）毎に、型開口の間に残される金属は
、約０．０７平方インチ（０，４５２ｃｍ２）である。

チャンネル１６に沿つて４インチ（１０，２６Ｍ〕毎に
、断面が１．７５インチｘＯ，１２５インチ（４、４５
ＧｒｒＬＸ０．３１８ｃｍ　）である結合バーを設ける
ことにより、結合バーに与えられる金属の断面領域は、
１インチ当たシ（２，５４（７ＩＬ）約０．［１５５平
方インチ（０，３５５ｃｍ２）　であシ、コ（Ｄ　Ｖｆ
ｒ　面領域ｔｉ、型開口の間に形成される金属の断面領
域よシも約２０係小さい。このような構成は、本発明に
より構成される結合バーにとって最も好ましい大きさの
範囲内にある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の型先端体の斜視図、 第２図は、小ネジ及びスペーサによって型先端体の半分
割体の両者を互いに結合する従来の型先端体構造の断面
図、 第３図は、本発明の型先端体が破で示した型体に取シ付
けられる様子を示す断面図、 第４図は第１図の線４−４に沿って断面され第１図の型
先端体を示す断面図。 第５図は＃Ｅ４図の線５−５に沿って断面され本発明に
よシ構成された１個の結合バーを示す破断断面図、 第６図は他の結合バーの形状を示し第５図と同様の断面
図である。 ｌＯ・・・型先端体％１１・・・型体、１２・・・鼻部
。 １３・・・先端、１４・・・取付面、１６・・・チャン
ネル、１８・・・開口、２０・・・底部、２１・・・テ
ーパ部、２２゜２２′・・・結合バー。 ＦＩＧ、２ １１ ＦＩＧ、３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　型先端体の先端を形成するナイフェツジを有す
   るほぼ三角形状の鼻部を有し溶融吹込を行うのに用いら
   れる型先端体において、 型先端体の長さ方向に伸びるチャンネルと、前記チャン
   ネルから型先端体のナイフェツジ先端に伸びる小開口の
   列と。 前記型先端体と一体的に構成され前記チャンネルを仕切
   るバーであって、型先端体を強化して、前記チャンネル
   内に強制流入され前記型開口を通って押し出されて流れ
   る溶融ポリマによシ及はされる外部に向かう内部圧力に
   耐えるようにする複数の結合バーと、を含むことを特徴
   とする型先端体。 （２、特許請求の範囲（１）記載の型先端体において、
   前記各結合バーが、前記開口の人口部から隔置されて、
   前記バーを通過して流れるポリマが前記開口に入る以前
   に混合されるようになっている型先端体。 へ３）％許請求の範囲（１）記載の型先端体において、
   前記結合バーがナイフェツジ状の先縁及び後縁を有し薄
   かウェブ状の断面を有するように形成されている型先端
   体。 （４）特許請求の範囲ｔｘｔ記載の型先端体において、
   前記結合バーが、はぼだ円形状の断面を有する型先端体
   。 ｔ５）　特許請求の範囲＋１）記載の型先端体において
   、前記結合バーが、前記型開口の間に残る金属の断面領
   域とほぼ等しい断面領域を有する型先端体。