JPS6032842Y2 - 固体燃料を用いる加温装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、コークスなどの固体燃料を燃焼し、その燃焼
熱を加温すべき空間に放熱する加温装置に関する。

従来では、第９図で示すように、バーナ１０で油あるい
はガスが燃焼され、その燃焼排ガスが燃焼室９から排気
管１１を経て排出される。

一方、加温すべき空気は送風機１２から加熱室１６内に
吸引され、燃焼室９内の燃焼排ガスと間接熱交換して排
出管１７から排出される。

このような従来技術では、バーナ１０による良好な燃焼
を達成するために燃焼室９の容積を大とする必要があり
、装置が大形化する。

しかも装置が大形化するにも拘らず、伝熱面積が比較的
小さく、したがって熱効率が劣っていた。

さらに、従来では、固体燃料を用いる加温装置は実現さ
れていなかった。

本考案の目的は、上述の技術的課題を解決し、加温すべ
き流体を、固体燃料の燃焼熱により効率良く加温するこ
とができるようにした固体燃料を用いる加温装置を提供
することである。

以下、図面によって本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案の一実施例の横断面図であり、第２図は
その右側面図である。

園芸用温室１内には油あるいはガスを燃料とした在来公
知の加温装置２と、本考案に従う加温装置３とが組み合
わされて扉４の近傍に配置される。

加温装置２および／または加温装置３で得られた温風は
、温室１内の側壁に沿って設けられ複数の吹出し孔（図
示せず）を備える吹出し管５から温室１内に吹出され、
それによって温室１内が加温される。

加温装置２および３から排出される排ガスは煙突６から
温室１外に排出される。

第３図ぼ加温装置２，３の縦断面図であり、第４図は第
３図の切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図であり、第５
図は加温装置２，３の内部を透視して示す斜視図である
。

加温装置２のケーシング７内の加熱室１６には密閉され
た燃焼室９を形成する燃焼箱８が設けられる。

燃焼箱８にはケーシング７の外方に設けられるバーナ１
０が連結されており、燃焼箱８の上部には排出管１１が
接続される。

ケーシング７の上部には加温すべき空気をケーシング７
内に導入する送風機１２が設けられる。

バーナ１０によって油あるいはガスが燃焼され、その燃
焼ガスは燃焼室９を経て排出管１１に導出される。

一方、送風機１２によってケーシング７内に導入された
空気は燃焼箱８の側壁を介して燃焼室９内から熱が与え
られることによって加熱される。

本考案に従う加温装置３は、密閉された加熱室１３を形
成するケーシング１４と、加熱室１３内に直立して設置
された複数（図示２つ）の燃焼筒１５とを備える。

加温装置２の加熱室１６と、加温装置３の加熱室１３と
は、連結管１７によって連結され、加熱室１３における
連結管１７と反対側の端部には吹出し管５が接続される
。

第６図は燃焼筒１５の縦断面図である。

燃焼筒１５は金属製円筒状であって、その上端部はケー
シング１４の天板１４ａを気密的に貫通する。

燃焼筒１５の下端部はケーシング１４の底板１４ｂを気
密的に貫通して地上に設置される。

燃焼筒１５の上端部には燃焼筒１５内の同心に突入した
投入管１８が固着され、この投入管１８には蓋１９が装
脱自在に嵌挿される。

ケーシング１４の底板１４ｂ付近で燃焼筒１５の内壁に
は下挟まりの円錐状多孔板２０が固着される。

多孔板２０の下面から支持枠２１が垂下されており、こ
の支持枠２１によって多孔板２０の開口部を塞ぐ火格子
２２が水平方向に移動自在に支持される。

火格子２２の下方において燃焼筒１５は底板１５ｂで塞
がれる。

第７図は第６図の切断面線■−■から見た断面図であり
、第８図は第７図の切断面線■−■から見た断面図であ
る。

燃焼筒１５の下部において火格子２２の移動方向に直行
する側部には燃焼用空気の取入れ、ならびに態動灰排出
のための開口部２３が形成される。

この開口部２３を覆ってカバー２４が設けられ、カバー
２４は燃焼筒１５の外周に固着された上下の案内部材２
５ａ、２５ｂによって支持される。

しかもカバー２４は案内部材２５ａ、２５ｂに案内され
て燃焼筒１５の外周面に沿って移動自在であり、したが
ってカバー２４を適宜移動することによって開口部２３
の開口面積が変化され、それによって燃焼用空気の取入
れ量を調節することができる。

燃焼筒１５の上部は連通管２６で相互に連通されており
、さらに一方の燃焼筒１５の上部には排出管２７が接続
される。

加温装置２および３の排出管１１，２７は煙突６に共通
に接続される。

温室１内を加温するに当っては、燃焼筒１５内にコーク
スを装填しておくとともに、開口部２３を必要な燃焼用
空気量に対応するだけの開度で開口しておく。

次いでバーナ１０を着火するとともに送風機１２を駆動
し、さらに燃焼筒１５内のコークスの堆積層２８の下部
を着火する。

それによって送風機１２から送風される空気が加温装置
２における加熱室１６で燃焼箱８を介して加熱され、連
結管１７を介して加温装置３の加熱室１３に導入される
。

この加熱室１３において、燃焼筒１５の外壁から放熱さ
れる熱によって空気はさらに加熱される。

加熱室１３内で加熱された空気は、吹出し管５を介して
温室１内に吹出されて温室１内の加温が遠戚される。

加温装置３にわいて燃焼筒１５は円筒状であるので放熱
面積が広く、しかも複数個設けられるので放熱面積がさ
らに広くなる。

したがって燃焼筒１５におけるコークスの燃焼熱が効率
よく加熱室１３に放熱され空気が効率良く加熱される。

上述の実施例において、場合によっては従来からの加温
装置２を停止したままで本考案に従う加温装置３によっ
て加温を行なうようにしてもよく、その場合には加温装
置２のバーナ１０を停止したままで送風機１２を駆動し
、各燃焼筒１５におけるコークスの燃焼を行なえばよい
。

本考案の他の実施例として、前述の実施例における加温
装置２を省略して、本考案に従う加温装置３のみによっ
て加温を行なうようにしてもよく、この場合には前述の
送風機１２を加温装置３のケーシング１４に設けて送風
機１２からの空気を加熱室１３内に直接送入するように
すればよい。

また、各燃焼筒１５における開口部２３を燃焼灰の取出
しのためにだけ用い、燃焼用空気の取入れのための他の
開口部を設けてもよい。

また各燃焼筒１５の火格子２２の下方から燃焼用空気を
強制的に送風するようにしてもよい。

上述のごとく本考案によれば、加熱室内に円筒状の複数
の燃焼筒を配置したので、燃焼筒内で燃焼される固体燃
料の燃焼熱の放熱面積が広く、したがって加熱室内に導
入される流体を燃焼筒の外壁からの放熱によって効率よ
く加熱することができる。

しも燃焼筒内への固体燃料の投入および燃焼灰の排出は
、ケーシングの外方で操作することができるので、各燃
焼筒への固体燃料の投入および燃焼灰の排出操作を時間
をずらせて行なうことにより、連続した加温運転を行な
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の横断面図、第２図は第１図
の右側面図、第３図は加温装置２，３の縦断面図、第４
図は第３図の切断面線ＴＶ−ＩＶから見た断面図、第５
図は加温装置２，３の内部を透視して示す斜視図、第６
図は燃焼筒１５の縦断面図、第７図は第６図の切断面線
■−■から見た断面図、第８図は第７図の切断面線■−
■から見た断面図、第９図は従来技術を簡略化して示す
断面図である。 １２・・・・・・送風機、１４・・・・・・ケーシング
、１５・・・・・・燃焼筒、１６・・・・・・加熱室、
２３・・・・・・開口部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 密閉されたケーシングによって規定された加熱室内に、
   固体燃料を投入するための開閉自在の投入管を有する上
   端部がケーシングの天板を気密的に貫通しかつ下端部が
   ケーシングの底板を気密的に貫通する直立円筒状の複数
   の燃焼筒を配置し、各燃焼筒内には固体燃料を堆積する
   ための火格子を前記底板付近に設け、各燃焼筒の前記底
   板よりも下方には燃焼用空気を取入れるための開閉自在
   の開口部を形威し、前記加熱室内における各燃焼筒の上
   部を連通管で相互に連通ずるとともに成る燃焼室の上部
   にはケーシングを気密的に貫通する排出管を接続し、ケ
   ーシングには加温すべき流体を加熱室に導入する管およ
   び加温された流体を導出する管を接続したことを特徴と
   する固体燃料を用いる加温装置。