JPS6031943B2 - 繊維材料の処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維材料の処理、特に水溶性重合体材料によ
る処理に関するものである。

英国特許第１４２決払２号‘こ記載されているＢ肌ｔｅ
塩化合物、或は英国特許第１４１９３０６号に記載され
ているポリ（カルバモイルスルホネート）のような重合
体材料は、繊維材料仕上剤として、特に好適であり、更
に詳しく述べるならば、羊毛のようなケラチン繊維材料
に防縮性を賦与するのに好適である。

このような樹脂類は、主として、パッドマングルを用い
て繊維材料製品に施与されてきた。

パッドマングルは、比較的高価であり、あらゆる繊維材
料仕上業者が所有しているわけではない。従つて、本発
明者等は、低浴比処理液からでも、或は高裕比処理液か
らでも、繊維材料を仕上することができ、利用可能な広
汎な加工設備を用い、簡単な加工工程で、高価でない補
助イヒ学薬剤のみを使用して、実施することのできる方
法を堤供すべく検討した。本発明により、繊維材料の処
理方法が提供され、この方法は、ケラチン質繊維材料を
、下記一般式の硬化性重合体材料：〔但し上式中、Ｒは
、 又は の基を表わし、ｎは５〜２５の整数を表わす〕と、（場
合によっては、アルカリの存在下に）２価の金属の無機
酸塩とを含む水溶液で処理して前記重合体材料を前記繊
維材料に吸尽させ、次に前記重合体材料を硬化させるこ
とを含むものである。

ここに用いられている用語「硬化」とは、自然硬化させ
ることを含むものである。好ましい重合体材料は、下記
の構造式： および 〔式中、ｎは約１３である〕 を有するものである。

一般に、施与される重合体材料の量は、繊維重量に対し
（ｏ．ｗ．ｆ．）０．５ないし１０％：好ましくは、２
なし、し４％（ｏ．ｗ．ｆ．）の範囲内にある。

重合体に対する硬化（ｃｍｉｎｇ）方法としては、吸尽
の後に繊維材料を処理格から取り出し、これを高温（例
えば、１２０なし、し１６０ｑｏ）で、好ましくは、中
出し機（ｓｔｅｎにｒ）中で硬化させる方法、或は、吸
尽後に繊維材料を取り出し、例えば５０℃で乾燥し、次
にスチーム処理して硬化させる方法などがある。アルカ
リ類は、重合体材料の架橋結合、或は硬化を促進する。

繊維材料に施与する前にアルカリを重合体材料と予め混
合し、熟成時間を与えて部分的架橋結合を形成した、或
は活性化された重合体を調製することがいよいよ有益で
ある。このことは、低浴比で処理を施すときには、特に
有益である。高裕比の場合には、硬化を促進するために
、吸尽の終点、又はその前にアルカリを添加することに
より処理液のｐＨを上げることが有益である。しかし、
このことは本質的なものではなく、加熱硬化法のような
他の方法によって硬化を行うことも可能である。どのよ
うなアルカリを使用してもよい。例えば、アルカリ金属
の炭酸塩又は水酸化物でもよいが、しかし、特に良好な
結果は、水酸化アンモン又は、低俗比液では燐酸三ナト
リウムを用いることにより得られる。アルカリが用いら
れるときは、アルカリの使用量は、処理液のアルカリ性
反応、特に８ないし１０の柵値を確保するために十分な
量であることが有益である。

高裕比処理液の場合は、存在する、又は、添加されたア
ルカリ性化合物の重量が、繊維材料上におけるアルカリ
性反応を確実に達成するのに十分であることが望ましい
。前記繊維材料は先行の工程、例えば炭素化（ｃａｒｂ
ｏｎｉｚａｔｉｏｎ）からの残留酸を含んでいることが
ある。特に有用な無機酸塩は中性塩類で、特に強酸の塩
、例えばＭｇＳ０４、ＣａＣ１２、ＺｎＳ０４および、
特にＭｇＣ１２である、その所要量は化合物特性に応じ
て異なるが、一般に１ないし１００夕／そ、好ましくは
、５ないし１０夕／その量で使用される。

本発明の方法は、高、又は低浴比処理液を用いて行うこ
とができる。低浴比処理液、一般には、１：１ないし３
：１、を用いる場合は、処理液は繊維材料により実質上
完全に吸収される。好ましい加工方法は下記の通りであ
る。‘ｉ｝ 重合体化合物とアルカリとを混合し、熟成
時間だけ熟成させ、‘ｉｉ｝ 工程‘ｉ’力）らの液で
、洗濯機又は縮繊機内で繊維材料を処理し、‘剛 繊維
材料を、前溶液が均一に分布するまで縄拝し、肋 無機
酸塩の溶液を繊維材料上にスプレーし、それが均一に分
布するまで縄梓を続け、そして、【ｖ’繊維材料をすす
ぎ、脱水し、そして乾燥する。

・処理されている繊維材料にわずかに着色を生ずる危険
を避けるためには、この方法の最終段階でおだやかな漂
白剤を添加することが好ましい。好適な漂白剤としては
、過酸化水素のような酸化剤や、酸性硫酸塩類のような
還元剤がある。重合体は、上記工程Ｍの終りにおいて十
分に硬化されるので、別個の硬化工程を施す必要はない
。

更にまた、この方法は、室温で行うことができ、従って
エネルギーコストは最低に維持される。工錘剛および他
の終りにおいて、処理液が均一に分布しているかどうか
をチェックするために、表示色素を用いてもよい。

例えば、最初の液に加えられたピンク色の表示色素は、
工程剛が完了したときに、繊維材料を均一なピンク色に
着色する。若し、塩の溶液にブルー表示色素を添加する
と、工程‘ｖ’の完了は、繊維材料が均一な紫（パープ
ル）色になることにより確認することができる。両表示
色素は、すすぎ工程の間に完全に洗浄除去される。低俗
比法は繊維材料を羅拝することのできる、好ましくはこ
ろがし（ｔｍｍＭｉｎｇ）作用を有するどのような低浴
比処理液加工装置を用いて行ってもよい。

編物衣料の場合、例えば一般には線綴工程に送られるＳ
ｈｅｔｌａｎｄ（シェツトランド産極細羊毛）スェータ
ーの場合、本発明方法は縮織機中で行ってもよい。本発
明方法が、高浴比、一般的には１０：１ないし１００：
１、特に２０：１ないし３０：１の処理液を用いて行な
われる場合、好適な機械としては、サイドパドル機、ウ
ィンス機、ビーム機、およびドーリー（ｄｏｌｌｙ）洗
浄機などがある。

高浴比の場合の好ましい工程の順序は下記の通りである
。‘ｉ’繊維材料を収容し、５なし、し６のｐＨに規定
されている処理液に重合体を添加し、側 これに無機酸
塩の溶液を添加し、その温度を５ぴ０に上げ、剛 吸尽
が完了（一般には３０なし、し６０分間）した後に、ア
ルカリを添加してｐＨを９なし、し１０に規定し、そし
て、肋 更に１５ないし３■ご後に、繊維材料を脱水し
、乾燥する。

この方法は工程‘ｉ■および‘Ｍを含むものであって、
繊維材料が、中間乾燥なしで処理裕中で染色されてもよ
く、これにより加工工程を短縮することができる。

従って、高および低浴比処理法の両方を、短か〈、かつ
簡単な処理サイクルを用いて、広く利用可能な装置中で
通常の、高価でない薬剤を用いて簡単に実施することが
できる。

本方法は、繊維材料の仕上のときに用いられ得るもので
あるが、特にこの方法は羊毛のようなケラチン繊維材料
に適用できるものである。

羊毛の場合次の洗浄工程の間の縮級面積収縮に対する抵
抗が与えられる。本方法は、バラ繊維、スライバ−、ト
ップ、および糸から繊維製品および衣料までの色々な形
状における繊維材料に対して応用し得るものである。

編物製品および衣料にとくに有用であり、特にＳｈｅｔ
ｌａｎｄ又はｌａｍｂｓＭの１（子羊の毛）編物衣料に
有用であることが見出された。高裕比液が用いられたと
きは、温度が５ぴ０に近づくと、重合体／塩の溶液は外
見上ミルク状になることが認められているが、温度を更
に上げると再び透明になる最良の結果は、本方法を最大
濁りを示す温度で、又は、その近くで行うときに得られ
る。

繊維材料は、汚れがなく、グリースが紡績油を含まない
ことが好ましく、従って、洗浄剤、好ましくは非イオン
洗剤溶液中で予備精練することが推奨される。

同様に、非イオン又はアニオン洗剤を処理液に添加して
、加工間の繊維材料のぬれを完全にしてもよい。下記の
実施例は、本発明を説明するために与えられたものであ
る。

この実施例中に用いられた商標で表示された種々の重合
体材料は、下記の構成を有するものである。シンサツプ
レツト（Ｓ肌仇ａｐｐｒｅｔ）ＬＫＦは８０％固形分の
、イソシアネート末端のブレポリマーでバイエルＡＧ製
である。そのビスルフアィト（酸性亜硫酸塩）附加生成
物（ＢＡＰ）は、既に示した一般式（Ｂ）の構造（但し
ｎ＝１３）を有し、英国特許第１４１班７６号に記載さ
れているような既知の方法により製造された。ランクロ
ラン（凶ｎｋｍｌａｎ）ＳＨＲ３（ランク口化学社製）
は下記末端基：庁 「Ｃ−ＣＨ２ＳＳ０３‐Ｎａ十 を有するポリェーテルのブンド（Ｂ皿ｔｅ）塩であって
、既に示した一般式（Ｃ）を有するものである。

尚肋剤として本発明の硬化性重合体と併用されたィムプ
ラニル（Ｉｍｐねｎｉｌ）ＤＬＨ（登録商標）は、有機
溶剤および乳化剤を含まない下記式の反復単位を有する
アニオン性脂肪族ウレタンの分散液で、バイエルＡＧよ
り４０％水性分散液として供給されているものである。

〔但し上式中、「へへへ／はポリェーテル反復単位、例
えば、プロピレン反復単位を表わす〕「イムプラニルＤ
ＬＮ」および「イムプラニル４６鱗」も同様の構造を有
するものである。上記のようなィムプラニル助剤は、ケ
ラチン費繊維材料による本発明の硬化性重合体材料の吸
尽性を増大させる効果がある。賦与された高合体材料の
量は、繊維材料（例えば羊毛）の重量に基いて示されて
いる（ｏ．ｗ．ｗ．）。

実施例 １ 未精練のシェトランド（Ｓｈｅｔｌａｎｄ）羊毛布（２
／８流毛糸番手の糸からカバーファクター０．８５に編
られたもの）（ｌｋｇ）を、２夕／そのリサポールＮＸ
（登録商標）と、２夕／その硫酸ナトリウムとを含む溶
液を用いて精練および縮織した。

次に繊維材料はすすぎ洗いされた。浴比３０：１の新し
い処理液に、２０℃で１．５夕／その０．総０アンモニ
アを添加し、５分後に３．５％（固形分）ｏ．ｗ．ｗ．
のランクロンＳＨＲ３と、１０夕／その硫酸マグネシウ
ムを添加した。

処理液のｐＨは９．５であった。処理温度をＩＱ分間で
５ぴ０に上げ、次に５び０に５分間保持し、そこに２％
ｏ．ｗ．ｗ．のメタ酸性亜硫酸ナトリウムを添加し、同
一温度で、処理を更に１５分間続けた。

サンプルを脱水し、これを風乾又はタンブル乾燥し、こ
れに下記の洗浄テストを行ったところ下記の結果を得た
。

実施例 ２〜４ 使用された布は未漂白の硫毛糸平織フランネル布で、そ
の目的は１８５夕／めであった。

それを１夕／その非イオン洗剤（ＬｉｓｓａｐｏＩＮ、
ＩＣＩ社）と２夕／そのＮもＣ０３とにより、４０℃で
１０６間精練し、次にすすぎ洗いをした。布のサンプル
を裕比４０：１、５び○、およびＰＨ７で、２．０％（
固形分）ｏ．ｗ．ｗ．のＢＰＡと１０夕／その下記金属
塩、ＭｇＣ１２、ＣａＣ１２、ＺｎＳ０４のいずれか一
つを含む処理液中で処理した。

温度は、吸尽がおこるまで５ぴ０に維持された。次に布
は下記工程のいずれか一つで処理された。‘ｉ’すすぎ
洗いし、１４ぴ○で１５分間（加熱硬化）乾燥した。

‘ｉｉ’ ５ぴ○で１９分間乾燥し、５分間スチーム加
熱した。

（スチーム硬化）、又は、岡 ｐＨを９に上げ、３０分
間保持することによって処理浴中で硬化させ、次に５ぴ
０で１５分間乾燥（処理格硬化）させた。

実施例 ５〜７ 精練されたフランネルのサンプルを裕比４０：１、ｐＨ
７、温度５０℃で、１％（固形分）ｏ．ｗ．ｗ．のＢＡ
Ｐと、助剤としての１％（固形分）のィムプフニルＤＬ
Ｈと、また、１０タ′その下記金属塩、ＭｇＣ１２、Ｃ
ａＣ１２、Ｚ鷹０４の一つを含む処理液で処理した。

温度を、吸尽がおこるまで５ぴ０に保持した。

重合体は実施例２〜４のようにして硬化された。実施例
８〜１３金属塩の濃度の効果を測定するために、種々
の濃度のＭｇＣ１２を用いて実施例５を操返えした。

各場合において布は乾燥され、１４０つ０で１５分間加
熱硬化された。吸尽の速度はＭｇＣ１２の濃度でコント
ロールすることができることがわかる。

急速な吸尽時間は、一般に、そのような被処理製品の耐
洗濯性や風合が、よりコントロールされた吸尽により得
られる標準製品に及ばないので、好ましくない。実施例
１４〜１８ 実施例８〜１３と同様の方法を、７夕／そのＭｇＣ１２
を使用し、処理俗の温度を変化させて繰り返えした。

加熱硬化を前述のように行った。先港試験の結果は下記
の通りである。実施例１９〜２２および比較例１ 実施例８〜１３と同様の操作をＢＡＰ対ィムプラニルＤ
ＬＨの使用割合を種々に変化させて繰り返えした。

すなわち、２％ＢＡＰ／０％ＤＬＨないし０％ＢＡＰ／
２％ＤＬＨの範囲内で、合計量が２％になるように使用
した。吸尽時間は、重合体の比に応じてＭｇＣ１２濃度
を変化させることによって一定（４８分）に保った。硬
化処理は１４０午○で１８分の乾熱により行った。洗濯
試験の結果を下記に示す。上式より明らかなように、ィ
ムプラニルＤＬＨ（比較例１）それ自身の羊毛布常に対
する収縮防止の効果は極めて不十分なものであるが、Ｂ
ＡＰにこれを併用すると、例えば実施例２２のようにＢ
ＡＰおよびＭや１２の使用量が少くとも十分な収縮防止
効果をあげることができる。

これは、イムプラニルＰＬＨが、羊毛によるＢＡＰの吸
尽を促進する作用を有するためと思われる。実施例 ２
３〜２６ 実施例８〜１３と同様の操作を編物布を用いて繰り返え
した。

使用された布は１／２４ｓ流毛糸から編まれたカバーフ
ァクター１．１のシングルジャージィー羊毛布であった
。それを１夕／ク非イオン洗剤（ＬｉｓｓａｐｏＩ Ｎ
）と２夕／そのＮＺＳ０４とで４０℃で１び分間精練し
、次にすすぎ洗いをした。布のサンプルを、１．５％Ｂ
ＡＰと１．５％ィムプラニルＤＬＨ（ｏ．ｗ．ｗ．）と
４なし、し１０夕／そのＭや１２とを含む処理格で処理
した。温度は５０ｑｏ、ｐＨは７で、吸尽が完了するま
でこの値に保持した。布のサンプルを次に１４０℃、１
８分間加熱した。実施例 ２７〜２９実施例２４と同様
の操作を２％ＢＡＰ（固形分、ｏ．ｗ．ｗ．）１％ィム
プラニルＤＬＨ（固形分、ｏ．ｗ．ｗ．）を用い、吸尽
が完了するまでｐＨ７、温度５０ｑｏを維持して繰り返
えした。

サンプルを下記のいずれかで処理した。【ａ’ｐＨ７で
浴から取り出しタンブル乾燥した。

【ｂ１ ＰＨを８に上げ１■ふ間保持して処理裕中で硬
化し、次にタンブル乾燥した。‘Ｃ’ＰＨを９に上げＩ
Ｑ分間維持して処理裕中硬化を行い、次にタンブル乾燥
した。

実施例 ３０〜３１ 実施例２７〜２９と同様の操作により硬化処理された布
のサンプルを乾燥なしで次にクロム染料、ヱリオクロム
ブラックＰＶ２００％で染色した。

染色格は下記を含んでいたエリオクロムブラツクＰＶ２
００％ ４％酢 酸に．ｗ．ｗ．） ３％
染料および酸を３０ｑｏで梁俗に添加し、布をｌｑ分間
処理した。

次に温度を４５分にわたって沸点まで上げ、その温度を
３０分間保持した。次に１．５％のギ酸を添加し、更に
３０分間沸騰を続けた。次に梁格を８０００に冷却し１
．５％の重クロム酸カリを添加した。染格を沸騰にもど
し４５分間それを保持した。次に冷水すすぎを行い、夕
ンブル乾燥を行った。未処理比較布も梁格に入れた。洗
濯結果は次の通りである。実施例 ３３〜３５ Ｓｈｅｔｌａｎｄ布について実施例２３と同様の操作を
繰り返えした。

この布は２／８ｓシェトランド糸からカバーファクター
０．９に編まれたものであった。この布を１夕／その非
イオン洗剤（ＬｉｓｓａｐｏＩ Ｎ）と２夕／そのＮａ
２Ｓ０４とで４０℃で１０分間、精練し、次にすすぎ洗
いをした。サンプルを裕比４０：１、ｐＨ７、温度５０
℃で６夕／そのＭｇＣ１２と、混合比１：１のＢＡＰノ
ィムプラニルＤＬＨ混合物を２．５％、２．０％、１．
５％のいずれかの量で含んでいる処理浴中で加熱した。

温度とｐＨとを吸尽が終るまで保持した。布を次に１４
０℃で１８分間加熱硬化処理した。実施例 ３６〜斑 種々の硬化処理条件を用いて実施例３３と同様の操作を
繰り返えした。

吸尽は６正分間で完了した。布を下記のいずれかで硬化
処理した。【ｉ｝ 餌７で取り出し１０ぴ０で２の片間
タンプル乾燥した。

【ｉｉ｝ 浴の風を８に上げて１８合間維持し、１００
℃で２０分間タンブル乾燥した。

剛 格のｐＨを９に上げて１５分間保持し１００午０で
２０分間タンブル乾燥した。

実施例 ３９ ５００夕の４／８ｓ手編み糸を実験用かせ染色機で浴比
３０：１で１タ′その非イオン洗剤（ＬｇｓｓａｐｏＩ
Ｎ）と２夕／そのＮもＳ０４とを含む処理格で４０℃で
１企分間、精練し、次にすすぎ洗いをした。

次に裕比３０：１、ｐＨ９、温度５０ｑｏ、３．０％（
固形分）ｏ．ｗ．ｗ．のＢＡＰイムプラニルＤＬＨ混合
物（混合比１：１）と４夕／そのＭｇＣ１２を含む処理
格を調製した。上記ｐＨおよび温度は吸尽が完結するま
で保持された。次に糸をすすぎ、１４０午Ｃで１５分間
乾燥した。この糸でカバーファクター０．９の布のサン
プルを編みＣ肋ｅｄ髪で洗濯試験した。結果は下記の通
りである。実施例 ４０前記構造式（Ａ）の構造を有す
るポリヱーテルのブント塩（但しｎ＝１３）を、イソプ
ロパノール−水温合溶剤中に濃度４０％になるように溶
解した。

実施例１記載のものと同様の精練されたシェトランド羊
毛編物布を前記溶液をもって、サイドパル処理機を用い
て処理した処理俗の液：被処理物比は、５０：１であっ
た。

この処理浴に塩化マグネシウム六水和物を、濃度が６夕
／そになるように添加し、更に前記ポリェーテルブント
塩溶液を、その固形分の被処理物重量に対する比が３．
５％になるように添加した。処理浴を、５５℃に加熱し
、パドルで蝿拝すると処理液は乳液状になった。５５℃
で１８分間処理すると、処理液は完全に透明となった。

この透明な処理液に０．総０アンモニアを、１．５９′
その濃度になるように添加し温度を６０℃に上げた。こ
の温度に処理液を１５分間保持し、反応性ブント塩残基
のポリスルフアィド‘こ対する架薪喬結合を完了させた
。処理された布幕を十分にすすぎ洗いした。処理された
布帯を、Ｃ肋ｅｄ鞠こよる洗濯試験に供し、浴比１５：
１、温度４ぴ○で３時間処理した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ケラチン質繊維材料を、下記一般式の硬化性重合体
   材料：▲数式、化学式、表等があります▼ 〔但し上式中、Ｒは ▲数式、化学式、表等があります▼ 又は、 ▲数式、化学式、表等があります▼ の基を表わし、ｎは５〜２５の整数を表わす〕と、２価
   の金属の無機酸塩とを含む水溶液で処理して、前記重合
   体材料を前記繊維材料に吸尽させ、次に、前記重合体材
   料を硬化させることを含む、ケラチン質繊維材料を処理
   する方法。 ２ 前記重合体材料が、下記構造式（Ａ）：▲数式、化
   学式、表等があります▼〔式中ｎは約１３である〕 を有する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記重合体材料が、下記構造式（Ｂ）：▲数式、化
   学式、表等があります▼〔式中、ｎは約１３である。 〕を有する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 前記重合体材料が下記構造式（Ｃ）：▲数式、化学
   式、表等があります▼ 〔式中ｎは約１３である〕 を有する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 前記重合体材料が、繊維重量に対し、０．５ないし
   １０％の量で施与される、特許請求の範囲第１項から第
   ４項までのいずれか１項記載の方法。 ６ 前記重合体材料が、繊維重量に対し２ないし４％の
   範囲内の量で施与される、特許請求の範囲第５項記載の
   方法。 ７ 前記重合体材料が、アルカリを用いて硬化される、
   特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１項記
   載の方法。 ８ 前記アルカリが、この工程の開始時から前記重合体
   材料を含む前記水性媒体中に存在している、特許請求の
   範囲第７項記載の方法。 ９ 前記重合体材料を繊維材料に施す前に、前記アルカ
   リを重合体材料に予め混合して熟成する、特許請求の範
   囲第８項記載の方法。 １０ 前記熟成の期間が、１０ないし６０分間である、
   特許請求の範囲第９項記載の方法。 １１ 前記重合体材料が、水性媒体から吸尽された後、
   前記アルカリが賦与される、特許請求の範囲第７項記載
   の方法。 １２ 前記アルカリが、水酸化アンモニウム、又は、燐
   酸三ナトリウムである、特許請求の範囲第７項から第１
   １項までのいずれか１項記載の方法。 １３ 前記アルカリが、ｐＨの値を８ないし１０とする
   に十分なものである、特許請求の範囲第７項から第１２
   項までのいずれか１項記載の方法。 １４ 前記無機酸塩が、中性塩である、特許請求の範囲
   第１項から第１３項までのいずれか１項記載の方法。 １５ 前記無機酸塩が、強酸の塩である特許請求の範囲
   第１４項記載の方法。 １６ 前記無機酸塩が、硫酸マグネシウム、塩化カルシ
   ウムおよび硫酸亜鉛から選ばれる、特許請求の範囲第１
   ５項記載の方法。 １７ 前記無機酸塩が、塩化マグネシウムである、特許
   請求の範囲第１５項記載の方法。 １８ 前記無機酸塩が、処理液１ｌに対し、１ｇと１０
   ０ｇとの間の量で用いられる特許請求の範囲第１項から
   第１７項までのいずれか１項記載の方法。 １９ 前記無機酸塩が、処理液１ｌに対し、５ｇと１０
   ｇとの間の量で用いられる特許請求の範囲第１８項記載
   の方法。 ２０ 低浴比処理液を用いる方法であつて、（i） 重
   合体材料とアルカリとの水溶液を熟成時間だけ熟成し、
   （ii） 前記工程（i）の液で、洗濯機又は縮絨機中で
   繊維材料を処理し、（iii） 前記液が、均一に分布す
   るまで、繊維材料を撹拌し、（iv） 前記繊維材料に、
   無機塩の溶液をスプレーし、それが均一に分布するまで
   撹拌を続け、そして（v） 繊維材料をすすぎ、脱水し
   、かつ乾燥する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ２１ 高浴比処理液を用いる方法であつて、（i） 重
   合体材料を、繊維材料を収容し、５から８までの間のｐ
   Ｈに規定されている処理浴に入れ、（ii） これに無機
   酸塩の溶液を添加し、温度を５０℃に上げ、（iii）
   吸尽が完了した後に、アルカリを添加してｐＨを９から
   １０の間に規定し、そして（iv） 更に１５ないし３０
   分後に繊維材料を脱水し、乾燥する、特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ２２ 前記繊維材料が羊毛である、特許請求の範囲第１
   項から第２１項までのいずれか１項記載の方法。 ２３ 前記繊維材料が編物製品又は衣料である特許請求
   の範囲第２項から第２２項までのいずれか１項記載の方
   法。