JPS6031843Y2 - 旋盤の刃物台用スライド装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は旋盤において、バイトを保持する刃物台を移動
させるために設けられるスライド装置の改良に関する。

旋盤においてバイトをワークに対して移動させるために
このバイトが固定された刃物台をその案内部材に対して
相対移動させることが普通に行なわれている。

この場合、刃物台は案内部材に対して正確でしかも円滑
に相対移動することが必要である。

そのためにたとえば第１図に示すように、断面Ｈ字形を
有する案内部材Ａの上面側に断面台形状の案内溝Ｂを形
成する一方、この案内部材Ａをまたぐ形状を備えた刃物
台Ｃには案内溝Ｂに対応する突状りを形成して、この案
内溝Ｂと突状りとによって刃物台Ｃの移動を案内するこ
とが行なわれていた。

しかし、刃物台Ｃ及び案内部材Ａが全体的に直方体形状
であるとともに摺動面が加ニスペースの下方や側方に露
出しているために、ワークの切削加工時に生ずる切屑が
摺動面に付着し易い上、ダストシールも困難であるため
に摺動面間へ切屑が侵入して摺動面の摩耗が促進され易
い欠点があった。

また装置全体が角形部材の組合せであることから加工上
分割しなければならないことが多く、部品点数が増加し
て構造が複雑となるとともに加工が困難となってコスト
の上昇を招来する問題もあった。

案内溝及び突条が多角形状であることは別種の不具合を
も招来する。

すなわち、刃物台を案内部材に対して円滑に摺動させる
べく摺動面には潤滑油が給油されているが、摺動面のシ
ーリングに完全を期し難く多少の油もれは避は得ないた
めに、潤滑油不足に陥り易いのである。

従来使用されてきたこの種のスライド装置には第１図に
示したものの他にも、ダブテールタイプ及びラムタイプ
等のものが知られているが、何れの場合にも大同小異で
ある。

案内部材及び刃物台が角形部材からなって平坦な上面を
備え、案内溝及び突条が多角形状とされている点で大差
がないからである。

本考案は、従来のスライド装置が不可避的に備えていた
上記各種不具合を一掃し得るスライド装置を提供するこ
とを目的としてなされたものであり、その要旨とすると
ころは、前記刃物台を支持する移動部材を丸棒状とする
一方、案内部材にはその案内穴を形成して、移動部材を
案内部材に嵌合したことにある。

ここで丸棒状とは円柱体（中実）及び円筒体（中空）の
両方を含み、外周面が円形であれば良い。

そしてこの丸棒状の移動部材の一端部に、バイトの交換
の容易な刃物台が固定される。

また案内部材は旋盤の一部（たとえばベット）に固定さ
れても、主軸の軸心と平行な方向若しくはこれと交叉す
る方向に移動する移動部材に取り付けられても良い。

その案内穴によって刃物台に取り付けられたバイトをワ
ークに対して相対的に移動させ得るようになっていれば
十分なのである。

回止め手段はキー及びキー溝とすることが望ましい。

この場合キーは移動部材若しくは案内部材の何れに固定
されても良い。

一方、キーが形成されるのとは反対側の部材に形成され
るキー溝の長さは少なくとも移動部材の移動距離分は必
要である。

しかしキー及びキー溝に代えて、移動部材中間部の外周
面を切除して平坦面を形成し、これに案内部材に固定さ
れた板状部材を接触させることによって回止め手段を構
成することもできる。

駆動装置としては、移動部材と平行若しくはその後方に
配設された流体圧シリンダまたは送りねじ機構等が使用
可能である。

本考案の目的、構成及び効果を明確にするために、以下
においてその一実施例を図面をもとに詳述する。

第２図及び第３図において、ベース１の上には中空な支
持面２を介して主軸函５が搭載されており、これらが旋
盤のフレームを構成している。

主軸函５は先端（第３図では右端）にチャック６を備え
た主軸７を回転可能に支承している。

主軸７にはチャック６とは反対側の端針にプーリ８が固
定される一方、上記支持面２内に収容固定されたモータ
９の主軸にはこれに対応する位置にプーリ１１が固定さ
れ、両プーリ８及び１１間にベルト１２が巻き掛けられ
ている。

主軸７の近傍には第一スライド２０が配設されている。

第一スライド２０は第４図及び第５図に示すように、主
軸函５を主軸７と平行に貫通する摺動軸２５と、その先
端（第５図では左端）に取り付けられた基台（案内部材
）４５から戊る。

主軸函５には中間部に油溜り７１及び７２が形成された
ブツシュ２１及び２２が固定され、これに摺動軸２５が
挿通され、オイルシール７３及び７４並びにオイルシー
ル７６及び７７にヨリシールされている。

摺動軸２５は円筒形状であるため、第５図乃至第７図に
示すような回止め手段２６が設けられている。

すなわち摺動軸２５にはブラケット２８の上端部に形成
された貫通穴が嵌合されナツト２４によって締め付は固
定されている。

ブラケット２８一側の上半分及び摺動軸２５のこれに対
向する部分にはテーパ溝３０が形成されている。

このテーパ溝３０に楔形断面形状のプレート２７がはめ
込まれ、ボルトによってブラケット２８及び摺動軸２５
の両方に一体化されている。

ブラケット２８の下端部に形成された切欠きにはプレー
ト２９及び３１が一定の間隔を保って固定されており、
両プレート２９及び３１が、主軸函５に摺動軸２５と平
行に固定された円柱状のガイドバー３２の両端部を平行
に切除して形成された摺動面３３及び３４上を摺動させ
られるようになっているのである。

上記ブラケット２８の中間部には油圧シリンダ３６のピ
ストンロッド３７が連結されている。

また主軸函５に立設されたボルト８１とブラケット２８
に形成された当接部８２とで前進ストッパ８３が構成さ
れ、摺動軸２５のフランジ部８４とブツシュ２１に形成
された当接部８６とで後退端ストッパ８７が構成されて
いる。

第４図に示すように、基台４５には二本の第ニスライド
（移動部材）４１及び４２が主軸７の軸心において交叉
する直線に沿って移動可能に嵌合保持されている。

この第ニスライド４１及び４２も円筒形状を有し、それ
ぞれの先端部にはほぼ直方体形状の刃物台３８及び３９
がボルト穴を円周方向に長い長穴とすることによってス
ライド４１及び４２の軸心まわりの位相調整可能に取り
付けられている。

一方のスライド４２は、基台４５に形成された案内穴９
１に挿通されている。

案内穴９１の中間部には油溜り９４が形成され、スライ
ド４２との間にはオイルシール９２及び９３によってシ
ールされている。

また第５図より明らかなように、スライド４２の側部に
形成されたキー溝には矩形断面で長手形状のキー４３が
ボルトによって固定されるとともに、基台４５に形成さ
れた段付状の開口内にはキー４３を上下両面側から挾む
案内部材４４及び４６がボルトによって固定され、スラ
イド４２の移動を案内しかつ回動を防止している。

摺動部はカバー４７によってほこり等から保護されてい
る。

これは他方のスライド４１についても全く同様である。

第４図に戻って、スライド４１及び４２の後端部に固定
されたブラケット４８及び４９には油圧シリンダ５１及
び５２のピストンロッド５３及び５４が連結されている
。

上記ブラケット４８及び４９にはまたボルト９６及び９
７が立設され、基台４５の対向する位置に形成された当
接部９８及び９９とともに前進端ストッパー１０１及び
１０２を構成上ている。

ブラケット４８及び４９には更に別のロッド５６及び５
７の後端部が固定されている。

このロッド５６及び５７は中間部において基台４５を貫
通し、前端部にはそれぞれ前進端ドグ６１及び６２並び
に後退端ドグ６３及び６４が固定されている。

そして基台４５の中空部には各ドグによって作動させら
れる前進端検知用５ｗ６６及び６７並びに後退端検知用
ｓｗＢ及び６９が取り付けられている。

次に本実施例の作動を説明する。

加工に先だって第ニスライド４１及び４２の刃物台３８
及び３９にそれぞれたとえば外周削り用のバイト及び溝
切り用のバイトを差し込みのノブ１３１及び１３２を回
して締め付ける。

ワークは公知のローダ若しくは手によってチャックに把
持させる。

バイト及びワークを取り付けたならばモータ９を起動さ
せてチャックに把持されたワークを回転させるとともに
、図示しないスイッチを入れて油圧シリンダ５１を作動
させて第ニスライド４１を前進させる。

スライド４１は前進端ドグ６１がその検知５ｗ６６を作
動させボルト９６が当接部材９８に当接すると停止する
。

続いて油圧シリンダ３６が作動し、第一スライド２０を
第２図において左方に後退させる。

これによってワークに外周削りが施される。

外周削りが終了し第一スライド２０が後退端に達すると
、図示しないリミットスイッチが作動させられ、第ニス
ライド４１が後退させられる。

スライド４１が後退し後退端ドグ６３がその検知５Ｗ６
８を作動させると、油圧シリンダ３６の作動方向が切り
換わり、第一スライド２０が前進する。

スライド２０は図示しないリミットスイッチが作動させ
られることにより、予め定められた中間位置にて停止す
る。

続いて油圧シリンダ５２が作動し、他方の第ニスライド
４２が横方向に前進してワークに溝切りを施す。

スライド４２は前進端ドグ６２がその検知５ｗ６７を作
動させ、ボルト９７が当接部材９９に当接すると停止す
る。

これによって油圧シリンダ５２の作動方向が切り換わり
、スライド４２は後退する。

スライド４２は後退端ドグ６４がその検＃Ｗ６９を作動
させるまで後退し、後退が完了すると第一スライド２０
が当初の位置まで前進復帰させられ、−サイクルが完了
する。

本実施例においては移動部材である二本の第ニスライド
４１及び４２を円筒形状とし、その案内部材である基台
４５に円形の案内穴９１等を形成したことにより、種々
のメリットが得られること）なった。

まず、上記ワークの加工時に発生する切屑は主としてワ
ークの回転中心線に直角な平面に沿って飛散するのであ
るが、第ニスライド４１及び４２の基台４５外へ露出し
た部分はこの切屑飛散平面内において刃物台３８及び３
９の陰に隠れているため露出部へ切屑が飛んで来ること
自体が少ない上、たとえ飛んで来ても曲面である第ニス
ライド４１及び４２の外周面には付着し難く、シーリン
グが容易であるため案内穴９１等内に侵入する危険性も
なく、切屑によって各スライドの摩耗が促進される怖れ
は少ない。

第二に潤滑面でも非常に好都合である。

すなわちオイルシール９２及び９３等によって摺動部の
潤滑油洩れが最小限にくい止められるため、油溜り９４
等に一旦潤滑油（グリースでも可）を給油しておけば、
永続的に良好な摺動性が維持されるのである。

また潤滑油が無駄にならず、その回収に要する手間も少
なくて済む。

第ニスライド４１及び４２の外周面へのメッキ（たとえ
ばクロムメッキ）が容易となって耐摩耗性が向上し、か
つ摺動部にクーラント（冷却水）をかけても錆が発生し
なくなる利点もある。

さらにはスライド装置全体が少ない部品点数でコンパク
トかつ高剛性に構成されている点にも大きな特長がある
。

これはスライド４１及び４２が円形断面の部材であり、
その案内部材４５は円穴９１等を備えていれば良いこと
から、第１図に示した従来のスライド装置のように加工
上分割することは不要となったことによる。

さらに第ニスライド４１及び４２には刃物台３８及び３
９が軸心回りに回転可能に取り付けられており、バイト
の着脱もノブ１３１及び１３２を回転させることにより
行い得、バイトの取付は並びにその後の位置調整が極め
て簡単である。

またバイトの刃先がスライド４１及び４２の軸心とほぼ
同一直線上に位置することから、バイトにいかなる方向
から力が加わってもその取付剛性が不足することはない
。

上述したのはあくまでも本考案の一実施例であって本考
案はこれに限定して解釈されるべきでないことは言うま
でもないところである。

たとえば第８図に示すように、キー１５１により相対回
転を阻止されて案内部材１５２に嵌合され、油圧シリン
ダ１５３の作用で往復動させられるようになっている移
動部材１５４を含むスライド装置を採用するすることも
できる。

この場合、スライド装置はベッド上に主軸の軸心と直角
に固定することも、主軸の軸心と平行に移動するサドル
に主軸の軸心と直角に取り付けることも、主軸の軸心と
直角な方向に移動可能とされた移動部材に主軸の軸心と
平行に取り付けることもできる。

また主軸の軸心とある特定の角度をなして設けることも
できる。

そして、上記のようにスライド装置を主軸の軸心と平行
に取り付ける場合には、移動部材の案内部材から外部へ
露出した摺動面（外周面）は刃物台がどのような位置へ
移動しようともその刃物台と共に移動して前述の切屑飛
散平面内には存在しないこととなるため、切屑の付着が
スライド装置を主軸の軸心と直角に取り付ける場合より
良好に回避できることとなる。

また、スライド装置を主軸の軸心とある特定の角度をな
して設ける場合には、その角度の大きさに応じて、上記
の露出摺動面が切屑飛散平面内に存在しない利点または
前述の露出摺動面が刃物台の陰に隠れる利点のいずれか
、もしくは両方の利点によって切屑の付着が回避される
こととなる。

以上詳述したように、本考案に係る刃物台用スライド装
置は、移動部材の外周面を円形とし、その案内部を案内
部材に形成した円穴としたものであるため、部品点数が
減るとともに加工が容易となってコスト低減効果が得ら
れる。

しかも、摺動面に切屑が付着し難くなるとともにシール
が容易となって耐久性が向上する効果も得られる。

本考案に係る刃物台用スライド装置に；おいては刃物台
がその移動部材自体の一端部に固定されており、その刃
物台にバイトが取り付けられているので、刃物台がどの
位置へ移動しようとも、それとともに移動部材の露出部
も移動して切屑が飛散し易い位置には移動部材の露出部
が存在しないこととなり、露出部の外周面に切屑が付着
することが少ないのである。

また、移動部材の外周面が円筒面となっていることも切
屑が付着し難い理由の一つであり、さらに、移動部材が
円形断面のものとされていることによって、摺動面間へ
異物が侵入することを防止するダストシールおよび摺動
面間から外部へ潤滑油が漏れることを防止するオイルシ
ールが容易となる。

このように切屑が付着し難い上にシールが容易となるこ
とによって移動部材および案内部材の摺動面の損傷が良
好に防止され、刃物台用スライド装置の耐久性が向上す
る効果が得られるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来使用されてきたスライド装置の一例を示す
斜視図（要部のみ）、第２図は本考案の一実施例である
刃物台用スライド装置を備えた旋盤の正面図、第３図は
同じくその側面図、第４図は第２図における要部拡大一
部破断面（本考案の一実施例）、第５図は第４図におけ
る■−■断面図、第６図は第５図におけるＶＩ−ＶＩ断
面図、第７図は第６図における■−■断面図、第８図は
本考案の別の実施例を示す斜視図である。 １・・・・・・ベース、５・・・・・・主軸函、７・・
・・・・主軸、９・・・・・・モータ、２０・・・・・
・第一スライド、２５・・・・・・摺動軸、３８，３９
・・・・・・刃物台、４５・・・・・・基台（案内部材
）、 ４１゜ ４２・・・・・・第ニスライド （移動部 材）、 ５１゜ ５２・・・・・・油圧シリンダ、 ９１・・・・・・案 円穴、 ９２゜ ９３・・・・・・オイルシール、 ９４・・・・・・油 溜り、 ４３・・・・・・キー、 ４４゜ ４６・・・・・・案内部材、 １５１・・・・・・キー、 １５２・・・・・・案内部材、 １５４・・・ ・・・移動部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一端部にバイトを取り付けるための刃物台が固定された
   丸棒状の移動部材と、 該移動部材の移動を案内する案内穴が形成された案内部
   材と、 前記移動部材と前記案内部材との間に設けられた回止め
   手段と、 前記移動部材を移動させる駆動装置と を含むことを特徴とする旋盤の刃物台用スライド装置。