JPS6030795A - カツタ−装置 - Google Patents
カツタ−装置Info
- Publication number
- JPS6030795A JPS6030795A JP13896483A JP13896483A JPS6030795A JP S6030795 A JPS6030795 A JP S6030795A JP 13896483 A JP13896483 A JP 13896483A JP 13896483 A JP13896483 A JP 13896483A JP S6030795 A JPS6030795 A JP S6030795A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- holder
- cutter
- conical
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アースオーガマシン等、回転掘削機の駆動軸
に連結されるカッター装置に関するものである。
に連結されるカッター装置に関するものである。
一般に、アースオーガマシン等の回転駆動軸に連結され
るカッター装置をもつ掘削機により、掘削または建築構
造物の基礎杭を打設するための掘削や、その他の工法の
補助機材としてもその用途は幅広い。
るカッター装置をもつ掘削機により、掘削または建築構
造物の基礎杭を打設するための掘削や、その他の工法の
補助機材としてもその用途は幅広い。
また、対象地質も、転石、岩盤までも含む硬質地盤層ま
で広がり、その地質に応じて掘削機の駆動、パワーも強
大化されている。
で広がり、その地質に応じて掘削機の駆動、パワーも強
大化されている。
上記対象地質層が、転石、岩盤である場合の掘削には、
カッターの消耗量も多く、カッターの頻繁な交換が必要
になっている。
カッターの消耗量も多く、カッターの頻繁な交換が必要
になっている。
ところで、硬質地盤掘削の際に使用されるカッターは、
一般にその刃体として焼結タングステンカーバイド合金
等の超硬チップが使用され、鋼製のホルダ一本体にロー
付、圧入、しめ嵌め等の手段により固定されている。
一般にその刃体として焼結タングステンカーバイド合金
等の超硬チップが使用され、鋼製のホルダ一本体にロー
付、圧入、しめ嵌め等の手段により固定されている。
しかしながら、カッタ一本体をオーガヘッドに取付ける
手段としては、第１図に示すように、オーガヘッド０１
にカッタ一本体０２を直接溶接により固定する場合が多
く、超硬チップ０３の摩耗あるいは欠損により、カッタ
一本体０２を交換する場合、溶断して再度新規なカッタ
一本体を溶接することが行なわれており、大変な工数と
労力を要していた。
手段としては、第１図に示すように、オーガヘッド０１
にカッタ一本体０２を直接溶接により固定する場合が多
く、超硬チップ０３の摩耗あるいは欠損により、カッタ
一本体０２を交換する場合、溶断して再度新規なカッタ
一本体を溶接することが行なわれており、大変な工数と
労力を要していた。
捷た、上記カッタ一本体の取付の際に溶接熱が刃体であ
る超硬チップ０３へ移行すると、超硬チップ０３に亀裂
が生じることもあシ、慎重な作業が要求されていた。
る超硬チップ０３へ移行すると、超硬チップ０３に亀裂
が生じることもあシ、慎重な作業が要求されていた。
そこで、上述したようなカッタ一本体ケオーガヘッドに
溶接接合する手段の問題点を解決すべく裡々の考案がな
されているが、それらはカッターをホルダーとヘッドに
２分割し、ホルダーはオーガヘッドに溶接接合して、ホ
ルダーとヘッドとは全てネジにより係合する方式である
。
溶接接合する手段の問題点を解決すべく裡々の考案がな
されているが、それらはカッターをホルダーとヘッドに
２分割し、ホルダーはオーガヘッドに溶接接合して、ホ
ルダーとヘッドとは全てネジにより係合する方式である
。
ところが、ネジによる係合方式では、カッターの摩耗等
による交換の経費は低減されたけれども他の問題点が新
たに発生することに々つだ。 ゛すなわち、硬質地層を
掘削する場合の切削力は非常に激しく変動するものであ
り、そのためにボルトによる締付力のみでは、カッター
に振動が発生したり、ネジに緩るみが生じたりすること
になり、カッターの剛性が低下したことになるとともに
、刃体である超硬チップの欠損事故が増えることになる
。
による交換の経費は低減されたけれども他の問題点が新
たに発生することに々つだ。 ゛すなわち、硬質地層を
掘削する場合の切削力は非常に激しく変動するものであ
り、そのためにボルトによる締付力のみでは、カッター
に振動が発生したり、ネジに緩るみが生じたりすること
になり、カッターの剛性が低下したことになるとともに
、刃体である超硬チップの欠損事故が増えることになる
。
従って、溶接接合によるカッタ一本体とオーガヘッドの
固定方式は、カッター交換時の時間を多く必要とするが
、剛性に関してはネジによる係合方式より優れていたわ
けで、対象地質が硬質になればなる程、切削力そのもの
の絶対値も大きくなり、超硬チップの欠損が生じ易くな
るために、この剛性の向上は必須である。
固定方式は、カッター交換時の時間を多く必要とするが
、剛性に関してはネジによる係合方式より優れていたわ
けで、対象地質が硬質になればなる程、切削力そのもの
の絶対値も大きくなり、超硬チップの欠損が生じ易くな
るために、この剛性の向上は必須である。
第２図は刃先に加わる切削力を模式的に表わした図であ
り、主分力Ｒ４＋と背分力ＲＶの合力として切削低抗Ｒ
がある。上記Ｒ＋９ Ｒｖの割合は、地層構成物や刃先
形状によっても変化するが、その合力であるＲの方向は
概略カッターの長手方向軸線ｌに近似する方向と考えら
れている。
り、主分力Ｒ４＋と背分力ＲＶの合力として切削低抗Ｒ
がある。上記Ｒ＋９ Ｒｖの割合は、地層構成物や刃先
形状によっても変化するが、その合力であるＲの方向は
概略カッターの長手方向軸線ｌに近似する方向と考えら
れている。
従って取付方法としては、この切削低杭によって締シ勝
手になるような方式が最も望ましいものであり、取替え
作業が簡単で、しかもカッター全体の剛性が大きい取付
は方式の実現が望まれていた。
手になるような方式が最も望ましいものであり、取替え
作業が簡単で、しかもカッター全体の剛性が大きい取付
は方式の実現が望まれていた。
本発明は、上述した要望に応えるためになされたもので
、カッタ一本体とホルダーヘッドの取付けに、ネジ係合
に代るより大きい剛性を確保して々るカッター装置を提
供するものである。
、カッタ一本体とホルダーヘッドの取付けに、ネジ係合
に代るより大きい剛性を確保して々るカッター装置を提
供するものである。
以下、本発明による実施例を第３図ないし第７図に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第３図（ａｌ、（ｂｌは本発明による一実施例を示す説
明図であり、カッターをホルダー１と、ヘッド２に分割
し７、上記ヘッド２には刃体である超硬テップ３がロー
付固定されており、ホルダー１はオーガヘッド（図示せ
ず）に溶接接合される。
明図であり、カッターをホルダー１と、ヘッド２に分割
し７、上記ヘッド２には刃体である超硬テップ３がロー
付固定されており、ホルダー１はオーガヘッド（図示せ
ず）に溶接接合される。
また、上記ホルダー１の先端部には、先が細い円錐状の
突起部４が設けられ、一方のヘッド２にはこの突起部４
が嵌着される円錐状凹部５が形成されており、この両者
のテーバ嵌合により、ホルダー１とヘッド２が係合され
る。
突起部４が設けられ、一方のヘッド２にはこの突起部４
が嵌着される円錐状凹部５が形成されており、この両者
のテーバ嵌合により、ホルダー１とヘッド２が係合され
る。
上記テーバの軸方向線６はカッター全体の長手方向線ｌ
と一致しており、第２図で示した切削力の方向とほぼ同
一方向である。従って使用中に加わる力は全てテーバ嵌
合部が締る方向に作用するものであり、従来のネジ係合
の場合に起るような切削力による緩るみは発生しない。
と一致しており、第２図で示した切削力の方向とほぼ同
一方向である。従って使用中に加わる力は全てテーバ嵌
合部が締る方向に作用するものであり、従来のネジ係合
の場合に起るような切削力による緩るみは発生しない。
また、同時にテーバ嵌合部で強固な面接触が確・。
保されているので、係合部における剛性は著しく向上さ
れている。
れている。
なお、第３図において、ヘッド２の方向を所定の位置に
保つために、ホルダー１の外周部に切欠凹部７が形成さ
れ、との切欠凹部７に係合するヘッド２０所定位置には
係合凸部８が突設されている。また、切削開始まで、あ
るいは切削初期の段階での異常時におけるホルダー１よ
り、ヘッド２が脱落を防止するために、上記切欠凹部７
に係合した係合凸部８はボルト９により固定されている
。
保つために、ホルダー１の外周部に切欠凹部７が形成さ
れ、との切欠凹部７に係合するヘッド２０所定位置には
係合凸部８が突設されている。また、切削開始まで、あ
るいは切削初期の段階での異常時におけるホルダー１よ
り、ヘッド２が脱落を防止するために、上記切欠凹部７
に係合した係合凸部８はボルト９により固定されている
。
さらにヘッド２を交換する線に、強固にテーバ嵌合され
たホルダー１とヘッド２の分離を容易にするために、タ
ンク穴１０が設けられている。
たホルダー１とヘッド２の分離を容易にするために、タ
ンク穴１０が設けられている。
以上詳細に説明したように、本発明による実施例によれ
ばカッターをホルダーとヘッド部に２分割し、ホルダー
はオーガヘッドに接合し、この両者をテーバ嵌合させる
ように構成したものであり、ボルトでネジ係合するよう
にした従来のものより剛性も大きい係合がなされ、その
ためにこの係合部の剛性不足に起因する刃先の欠損の防
止ＶＣ著しい効果がある。同時に交換の容易さはネジ係
合の場合とＰｌぼ同じである。
ばカッターをホルダーとヘッド部に２分割し、ホルダー
はオーガヘッドに接合し、この両者をテーバ嵌合させる
ように構成したものであり、ボルトでネジ係合するよう
にした従来のものより剛性も大きい係合がなされ、その
ためにこの係合部の剛性不足に起因する刃先の欠損の防
止ＶＣ著しい効果がある。同時に交換の容易さはネジ係
合の場合とＰｌぼ同じである。
第４図（ａ）、（ｂ）は、本発明による他の実施例であ
り、ヘッド２の後部に円錐状の突起部１１を設け、一方
のホルダー１には、この突起部１１が嵌着される円錐状
の内径部１２が形成されており、しかも刃体１３は略円
錐状に形成したものでヘッド２の先端部にロー付又は１
−まり嵌めで固定されている。このためにホルダー１と
ヘッド２の方向性が無視できる。
り、ヘッド２の後部に円錐状の突起部１１を設け、一方
のホルダー１には、この突起部１１が嵌着される円錐状
の内径部１２が形成されており、しかも刃体１３は略円
錐状に形成したものでヘッド２の先端部にロー付又は１
−まり嵌めで固定されている。このためにホルダー１と
ヘッド２の方向性が無視できる。
なお、上記ホルダー１よりヘッド２の抜は止め防止には
、ヘッド２の円錐状突起部１１の端面近傍に形成した凹
部１４と、ここにホルダー１より挿通されたボルト１５
とにより係合される。また１６はヘッド２の交換時にヘ
ッド２を抜き取るためのタンク穴でホルダー１の所定位
置に形成されている。
、ヘッド２の円錐状突起部１１の端面近傍に形成した凹
部１４と、ここにホルダー１より挿通されたボルト１５
とにより係合される。また１６はヘッド２の交換時にヘ
ッド２を抜き取るためのタンク穴でホルダー１の所定位
置に形成されている。
第５図は、本発明による他の実施例であり、ヘッド２に
円錐状突起１１ａｆ設け、ホルダー１には円錐状凹部１
２ａを設けたものであり、しかもホルダー１とヘッド２
との方向性を位置決めするために、ホルダー１に保合凸
部１ａを設けるとともＶＣ、ヘッド２に係合凹部２ａが
設けられている。
円錐状突起１１ａｆ設け、ホルダー１には円錐状凹部１
２ａを設けたものであり、しかもホルダー１とヘッド２
との方向性を位置決めするために、ホルダー１に保合凸
部１ａを設けるとともＶＣ、ヘッド２に係合凹部２ａが
設けられている。
なお、１６ａはヘッド２の抜き取り用タンク穴である。
また、第６図ｆａ）、（ｂｌ、（ｃ）は本発明による他
の実施例であり、ホルダー１の先端付近に切欠部１７を
設け、この切欠部１７部分に抜は止め防止用のボルト１
８と、ホルダー１よりヘッド２の取り外しを容易にする
押しポル）１９とを設けたものである。
の実施例であり、ホルダー１の先端付近に切欠部１７を
設け、この切欠部１７部分に抜は止め防止用のボルト１
８と、ホルダー１よりヘッド２の取り外しを容易にする
押しポル）１９とを設けたものである。
さらに第７図は本発明による他の実施例であり、全体を
円筒形とし、ヘッド２の先端部に堆付けた超硬チップの
近傍に硬化肉盛２０を施して刃体の寿命延長を図ったも
のである。
円筒形とし、ヘッド２の先端部に堆付けた超硬チップの
近傍に硬化肉盛２０を施して刃体の寿命延長を図ったも
のである。
り上、各種変形例を例示したが、この他にも本発明によ
る主旨を逸脱しない範囲で柚々の変形例が考えられる。
る主旨を逸脱しない範囲で柚々の変形例が考えられる。
以上詳細に説明したように、本発明によるカッター装置
ｋによれば、カッターをホルダーとヘッドに２分割して
、ホルダーはオーガヘッドに溶接接合し、上記ヘッドを
ホルダーに軸心方向でテーパ嵌合させた構造であり、剛
性の大きい保合がなされるとともに、剛性不足による刃
先の欠損事故が解消されるなどの効果を奏する。
ｋによれば、カッターをホルダーとヘッドに２分割して
、ホルダーはオーガヘッドに溶接接合し、上記ヘッドを
ホルダーに軸心方向でテーパ嵌合させた構造であり、剛
性の大きい保合がなされるとともに、剛性不足による刃
先の欠損事故が解消されるなどの効果を奏する。
捷だ、ヘッド部の交換作業が容易であり、交換時の費用
が軽減される。
が軽減される。
第１図は従来の実施例を示すカッター装置の正面図、第
２図は第１図の刃先に加わる切削力の説明図、第３図（
ａ）、（ｂ）は本発明による一実施例を示すカッター装
置の正面図及び側面図、第４図（ａｌ、（ｂ）、第５図
、第６図（・）、（ｂ胸び第７図は本発明による他の実
施例を示す説明図である。 １・・・・・・ホルダー、２・・・・−・ヘッド、３・
・・・・・超硬チップ、４・・・・・・円錐状突起部、
５・・・・・・円錐状四部特許出願人 三菱金属株式会
社 代理人 弁理士 佐 藤英 昭 ミ＋）１閉 ；Ｆ２（即 廿オー３（ａ（グラ 寸４（祠 づ＋５岡 一２乙１幻 （ｂ） （Ｃ） ２θ 手続補正書（自発） 昭部８１年１１ ＝２６日 特許庁長官若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５８年 特 許 願第１３８９６４号２、発明の名
称 カッター装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏 名銘称）（６２６）三菱金属株式会社４、代理人 ６ 補正により増加する発明の数 （１） 明細書の第２頁第１１行目乃至１２行目に「本
体にロー付、圧入、しめ嵌め等の手段により固定さｈて
いる。」とある記載全［本体にロー付により固足さｈて
いる。」と補正します。 （２） 同書第７頁第９行目に１０−付又けしまり嵌め
で固定］とある記載を「ロー付で固定」と補正し捷す。 （以 上）
２図は第１図の刃先に加わる切削力の説明図、第３図（
ａ）、（ｂ）は本発明による一実施例を示すカッター装
置の正面図及び側面図、第４図（ａｌ、（ｂ）、第５図
、第６図（・）、（ｂ胸び第７図は本発明による他の実
施例を示す説明図である。 １・・・・・・ホルダー、２・・・・−・ヘッド、３・
・・・・・超硬チップ、４・・・・・・円錐状突起部、
５・・・・・・円錐状四部特許出願人 三菱金属株式会
社 代理人 弁理士 佐 藤英 昭 ミ＋）１閉 ；Ｆ２（即 廿オー３（ａ（グラ 寸４（祠 づ＋５岡 一２乙１幻 （ｂ） （Ｃ） ２θ 手続補正書（自発） 昭部８１年１１ ＝２６日 特許庁長官若杉和夫 殿 １ 事件の表示 昭和５８年 特 許 願第１３８９６４号２、発明の名
称 カッター装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 氏 名銘称）（６２６）三菱金属株式会社４、代理人 ６ 補正により増加する発明の数 （１） 明細書の第２頁第１１行目乃至１２行目に「本
体にロー付、圧入、しめ嵌め等の手段により固定さｈて
いる。」とある記載全［本体にロー付により固足さｈて
いる。」と補正します。 （２） 同書第７頁第９行目に１０−付又けしまり嵌め
で固定］とある記載を「ロー付で固定」と補正し捷す。 （以 上）
Claims (1)
- オーガマシン等の回転掘削機の駆動軸に連結されるカッ
ター装置において、カッターをオーガヘッドに溶接接合
されるホルダ一部と、先端部に超硬チップを有するヘッ
ド部とに２分割し、上記ホルダー又はヘッドの一方に形
成した円錐状又はテーパ状突起部と、他方に形成した円
錐状凹部とにより、テーバ嵌合させてなることを特徴と
するカッター装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13896483A JPS6030795A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | カツタ−装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13896483A JPS6030795A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | カツタ−装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030795A true JPS6030795A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15234292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13896483A Pending JPS6030795A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | カツタ−装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030795A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022509715A (ja) * | 2019-02-07 | 2022-01-21 | エレメント、シックス、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | ロードミリングのためのピックツール |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13896483A patent/JPS6030795A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022509715A (ja) * | 2019-02-07 | 2022-01-21 | エレメント、シックス、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | ロードミリングのためのピックツール |
| US11326451B2 (en) | 2019-02-07 | 2022-05-10 | Element Six Gmbh | Pick tool for road milling |
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