JPS6030547A - シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法 - Google Patents
シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法Info
- Publication number
- JPS6030547A JPS6030547A JP13766283A JP13766283A JPS6030547A JP S6030547 A JPS6030547 A JP S6030547A JP 13766283 A JP13766283 A JP 13766283A JP 13766283 A JP13766283 A JP 13766283A JP S6030547 A JPS6030547 A JP S6030547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand grains
- resin
- lubricant
- sand
- grains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良されたシェルモールド用樹脂被覆砂粒の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
通常、この種のシェルモールド用樹脂被覆砂粒を調製す
るさいに用いられる結合剤としては、主たる結合剤がフ
ェノール樹脂である処から、このフェノール樹脂の性状
によって、あるいは強度改良剤の添加などの手法によっ
て、高強度にして速硬化性の鋳型ｆｆ：得るべく各種の
樹脂被覆砂粒〔以下、これをレジン・コーテッド・サン
ド（ＲＣ８）とも称す。〕の製法も研究され、そして種
々の報告もなされているが、こうした高硬度と速硬化性
とを兼ね備えるＲＣ８は目下の処、見出されてはいない
。
るさいに用いられる結合剤としては、主たる結合剤がフ
ェノール樹脂である処から、このフェノール樹脂の性状
によって、あるいは強度改良剤の添加などの手法によっ
て、高強度にして速硬化性の鋳型ｆｆ：得るべく各種の
樹脂被覆砂粒〔以下、これをレジン・コーテッド・サン
ド（ＲＣ８）とも称す。〕の製法も研究され、そして種
々の報告もなされているが、こうした高硬度と速硬化性
とを兼ね備えるＲＣ８は目下の処、見出されてはいない
。
たとえば、高強度化全目的とした一例としては、樹脂の
分子量ヲ低くするという方法があるが、硫かにこの方法
によれば高強度のものが得られるが、その反面）樹脂の
融着点全大幅に低下させるし、硬化速度も小さくなる。
分子量ヲ低くするという方法があるが、硫かにこの方法
によれば高強度のものが得られるが、その反面）樹脂の
融着点全大幅に低下させるし、硬化速度も小さくなる。
また、アルキルフェノール類で７エノール樹脂を変性せ
しめるという方法によっても高強度化を果しうるが、硬
化速度が極端に小さくなるという欠点がある。
しめるという方法によっても高強度化を果しうるが、硬
化速度が極端に小さくなるという欠点がある。
他方、速硬化性を目的とする方法としては、樹脂の分子
ｔｔｌ−高くする方法とか、フェノール樹脂にサルチル
酸、安息香酸、無水７タル酸または無水マレイン酸など
の有機酸を加える方法などが採られていて、との速硬化
性という面では効を奏するものの、そうした反面で、こ
れらの方法はいずれも強度の低下を来たすという欠点全
臂している。
ｔｔｌ−高くする方法とか、フェノール樹脂にサルチル
酸、安息香酸、無水７タル酸または無水マレイン酸など
の有機酸を加える方法などが採られていて、との速硬化
性という面では効を奏するものの、そうした反面で、こ
れらの方法はいずれも強度の低下を来たすという欠点全
臂している。
以上に示された如く、強度と硬化速度とは相反する特性
である処から、高強度でしかも速硬化性を有するＲＣ８
は得られていないというのが現状である。
である処から、高強度でしかも速硬化性を有するＲＣ８
は得られていないというのが現状である。
しかるに、本発明者らは上述した実状に鋪みて鋭意研究
した結果、まず砂粒に滑剤を被覆し、次いで樹脂全被覆
せしめるという、いわゆる砂粒に滑剤とフェノール樹脂
との二重被覆層を形成する方法全裸ることによって始め
て、前述の如き諸欠点が解消され、高強度と速硬化性と
を併せ有し、しかも融着点の低下も些少に止め得るＲ
Ｃｓ ｆｊａ造する方法を見出して、本発明を完成させ
るに到った。
した結果、まず砂粒に滑剤を被覆し、次いで樹脂全被覆
せしめるという、いわゆる砂粒に滑剤とフェノール樹脂
との二重被覆層を形成する方法全裸ることによって始め
て、前述の如き諸欠点が解消され、高強度と速硬化性と
を併せ有し、しかも融着点の低下も些少に止め得るＲ
Ｃｓ ｆｊａ造する方法を見出して、本発明を完成させ
るに到った。
すなわち、本発明は１００〜２００℃に予熱されている
砂粒の１００重食部に、まずフェノール樹脂のＭ童を基
準として２〜１２チなる範囲で滑剤を力１ノえて砂粒を
被覆し、引き続きフェノール樹脂を０．８〜４．５重重
部を加えて被覆せしめることから成る、鋳型の造型のさ
い、つまグ鋳造用鋳物を成型するさいに用いられる、高
強度にして速硬化性ヲ有したシェルモールド用ＲＣ８’
ｉ提供するものである。
砂粒の１００重食部に、まずフェノール樹脂のＭ童を基
準として２〜１２チなる範囲で滑剤を力１ノえて砂粒を
被覆し、引き続きフェノール樹脂を０．８〜４．５重重
部を加えて被覆せしめることから成る、鋳型の造型のさ
い、つまグ鋳造用鋳物を成型するさいに用いられる、高
強度にして速硬化性ヲ有したシェルモールド用ＲＣ８’
ｉ提供するものである。
ここにおいて、前記した砂粒とは珪砂、ジルコン砂、ク
ロマイト砂、ウオステライト砂またはアルミナ砂などの
耐火性粒子を相称するものであシ、ＲＣ８’（ｉ：製造
するさいのかかる砂粒の混練時に寂ける温度としては１
００〜２００℃の範囲が通常であるが、本発明方法のよ
うなドライ・ホット法においては１３０〜１６０℃の範
囲が好適である。
ロマイト砂、ウオステライト砂またはアルミナ砂などの
耐火性粒子を相称するものであシ、ＲＣ８’（ｉ：製造
するさいのかかる砂粒の混練時に寂ける温度としては１
００〜２００℃の範囲が通常であるが、本発明方法のよ
うなドライ・ホット法においては１３０〜１６０℃の範
囲が好適である。
また、前記した滑剤として代表的なものＫはカルナバ・
ワックス、モンタン・ワックス、パラフィン・ワックス
、ポリエチレン・ワックスの如きワックス類、メチレン
ビスステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸
アマイド、オキシステアリン酸アマイド、リノール酸ア
マイドの如き脂肪酸アマイド類、ロジン、ポリエチレン
グリコール、ビニル樹脂、ポリスチレンまたはタルクな
どがあるが、これらのうちエチレンビスステアリン酸ア
マイドを使用するのが、最も性能が良好となる処から好
ましい。
ワックス、モンタン・ワックス、パラフィン・ワックス
、ポリエチレン・ワックスの如きワックス類、メチレン
ビスステアリン酸アマイド、エチレンビスステアリン酸
アマイド、オキシステアリン酸アマイド、リノール酸ア
マイドの如き脂肪酸アマイド類、ロジン、ポリエチレン
グリコール、ビニル樹脂、ポリスチレンまたはタルクな
どがあるが、これらのうちエチレンビスステアリン酸ア
マイドを使用するのが、最も性能が良好となる処から好
ましい。
このエチレンビスステアリン酸アマイドの性状としては
、１１５〜１２５℃なる軟化点であって、形状としては
粉末状のものであるのが良好である。
、１１５〜１２５℃なる軟化点であって、形状としては
粉末状のものであるのが良好である。
軟化点が高すぎるときは溶融しにくく、砂粒への均一な
被覆もなされにくいし、また形状が２咽〆以上の粒状物
でちるときは、同様に溶融しにくく、十分なる効果が発
揮され得ない。
被覆もなされにくいし、また形状が２咽〆以上の粒状物
でちるときは、同様に溶融しにくく、十分なる効果が発
揮され得ない。
かかる滑剤を前記砂粒に添加してから、次いで前記フェ
ノール樹脂を添加せしめるまでの混線時間は６〜３０秒
間、好ましくは５〜１ｏ秒間が適当である。
ノール樹脂を添加せしめるまでの混線時間は６〜３０秒
間、好ましくは５〜１ｏ秒間が適当である。
トコロチ、滑剤とフェノール樹脂と全同時に添加するこ
とは強度を低下せしめる結果となるので好ましくなく、
したがって本発明方法に従い、滑剤を添加して砂粒を被
覆せしめたのちに、引き続いてフェノール樹脂を添加し
てこの砂粒、つまシ滑剤が予め被覆されている砂粒をさ
らにフェノール樹脂で被覆するという順序にするのがよ
゛い。
とは強度を低下せしめる結果となるので好ましくなく、
したがって本発明方法に従い、滑剤を添加して砂粒を被
覆せしめたのちに、引き続いてフェノール樹脂を添加し
てこの砂粒、つまシ滑剤が予め被覆されている砂粒をさ
らにフェノール樹脂で被覆するという順序にするのがよ
゛い。
このように、フェノール樹脂の添加、被覆に先立って当
該滑剤の添加、被覆を行なう理由としては、多角型砂粒
の凹面部位がこの滑剤によって埋め尽され、それによっ
て全体として丸味を帯びた形に近付けるという、いわゆ
る表面改質効果が期待でき、その結果、高強度にして、
がっ速硬化性なる本発明の効果が発現されるものと思わ
れる。
該滑剤の添加、被覆を行なう理由としては、多角型砂粒
の凹面部位がこの滑剤によって埋め尽され、それによっ
て全体として丸味を帯びた形に近付けるという、いわゆ
る表面改質効果が期待でき、その結果、高強度にして、
がっ速硬化性なる本発明の効果が発現されるものと思わ
れる。
ここにおいて、当該滑剤の添加麓としては、ＲＣ８の要
求性能によ）異なるが、２〜１２重量％（対フェノール
樹脂）が適当でめ多、とくに諸性能のバランス上からは
４〜６重ｉ％（同上）が好ましい０ ２重量％未満では、どうしても滑剤の添加効果が小さく
なシ易く、逆に１２重量％を超えて多くなると、得られ
るＲＣ８の融着点が低下することとなシ、ひいてはブロ
ッキング現象を起こし易くなるので好ましくない。
求性能によ）異なるが、２〜１２重量％（対フェノール
樹脂）が適当でめ多、とくに諸性能のバランス上からは
４〜６重ｉ％（同上）が好ましい０ ２重量％未満では、どうしても滑剤の添加効果が小さく
なシ易く、逆に１２重量％を超えて多くなると、得られ
るＲＣ８の融着点が低下することとなシ、ひいてはブロ
ッキング現象を起こし易くなるので好ましくない。
さらに、前記フェノール樹脂としては、この種のシェル
モールド用砂粒の結合剤として公知慣用のものがいずれ
も使用できるが、そのうちでも代表的なものとしてはレ
ゾール型フェノール樹脂およびノボラック型フェノール
樹脂をはじめとして、変性成分をさらに配合し、あるい
は反応させて得られる変性フェノール樹脂が挙げられる
が、ノボラック型フェノール樹脂類の場合には、ヘキサ
メチレンテトラミンなどの硬化剤を同時に使用すべきこ
とは熱論である。
モールド用砂粒の結合剤として公知慣用のものがいずれ
も使用できるが、そのうちでも代表的なものとしてはレ
ゾール型フェノール樹脂およびノボラック型フェノール
樹脂をはじめとして、変性成分をさらに配合し、あるい
は反応させて得られる変性フェノール樹脂が挙げられる
が、ノボラック型フェノール樹脂類の場合には、ヘキサ
メチレンテトラミンなどの硬化剤を同時に使用すべきこ
とは熱論である。
蟲該フェノール樹脂の添加、そして被覆は公知慣用の方
法に従って行なうことができることも勿論である。
法に従って行なうことができることも勿論である。
次に、本発明ｆ：災施例および比較例によシ具体的に説
明するが、以下において特に断りのない限シ、部および
チはすべて１愈基準であるものとする。
明するが、以下において特に断りのない限シ、部および
チはすべて１愈基準であるものとする。
実施例 １
予め１４５℃に加熱されたフラタリー砂の１００部をワ
ールミキサーに入れ、さらに滑剤として「モノサイザー
ＭＷ−６６−ＧＪＣ大日本インキ化学工業＠製のエチレ
ンビスステアリン酸アマイド；形状二粒状、軟化点＝１
２０℃〕の０．１部を加えて１０秒間混練し、次いで「
７アクンドレツツＴＤ−３４３０−ＢＪ （同上社製の
ノボラック型フェノール樹脂；標準型）の２部を加えて
１分間混練し、しかるのち０．６部のへキサメチレンテ
トラミンを１．２部の水に溶解させた溶液を加えて１分
間混線せしめ、さらに０．１部のステアリン酸カルシウ
ムを加えて２０秒間混線せしめて、目的とする鋳物用Ｒ
Ｃ８を得た。
ールミキサーに入れ、さらに滑剤として「モノサイザー
ＭＷ−６６−ＧＪＣ大日本インキ化学工業＠製のエチレ
ンビスステアリン酸アマイド；形状二粒状、軟化点＝１
２０℃〕の０．１部を加えて１０秒間混練し、次いで「
７アクンドレツツＴＤ−３４３０−ＢＪ （同上社製の
ノボラック型フェノール樹脂；標準型）の２部を加えて
１分間混練し、しかるのち０．６部のへキサメチレンテ
トラミンを１．２部の水に溶解させた溶液を加えて１分
間混線せしめ、さらに０．１部のステアリン酸カルシウ
ムを加えて２０秒間混線せしめて、目的とする鋳物用Ｒ
Ｃ８を得た。
実施例 ２
滑剤として同量の「モノサイザーＭＷ−３６−ＰＪ（同
上；形状＝粉状、軟化点＝１２５℃）を用いるように変
更した以外は、実施例１と同様にして鋳物用ＲＣ８を得
た。
上；形状＝粉状、軟化点＝１２５℃）を用いるように変
更した以外は、実施例１と同様にして鋳物用ＲＣ８を得
た。
実施例 ３
滑剤の添加量＊ ０．２部に変更した以外は、実施例２
と同様にして鋳物用ＲＣ８を得た。
と同様にして鋳物用ＲＣ８を得た。
実施例 ４
フェノール樹脂として「ファウンドレツッＴＤ−３４２
４−ＢＪ （同上社製のノボラック型フェノール樹脂；
速硬化型）を用いるように変更した以外は、実施例２と
同様にし 。
４−ＢＪ （同上社製のノボラック型フェノール樹脂；
速硬化型）を用いるように変更した以外は、実施例２と
同様にし 。
て鋳物用ＲＣ８を得た。
実施例 ５
予め１４０℃に加熱されたフラタリー砂の１００部をワ
ールミキサーに仕込み、滑剤として「モノサイザーＭＷ
−３６−ＰＪの０．１部を加えて１０秒間混練し、次い
で「ブライオーフェンＴＤ −２０４０−ＣＪ （同上
社製のレゾール型フェノール樹脂）の２部を加えて１分
間混練し、しかるのち１．２部の水を加えてさらに１分
間混線せしめ、さらにステアリン酸カルシウムの０．１
部を加えて２０秒間混線せしめて、目的とする鋳物用Ｒ
Ｃ８ｉ得た。
ールミキサーに仕込み、滑剤として「モノサイザーＭＷ
−３６−ＰＪの０．１部を加えて１０秒間混練し、次い
で「ブライオーフェンＴＤ −２０４０−ＣＪ （同上
社製のレゾール型フェノール樹脂）の２部を加えて１分
間混練し、しかるのち１．２部の水を加えてさらに１分
間混線せしめ、さらにステアリン酸カルシウムの０．１
部を加えて２０秒間混線せしめて、目的とする鋳物用Ｒ
Ｃ８ｉ得た。
比較例 １
予め１４０℃に加熱された７ラタリー砂の１００部をワ
ールミキサーに入れ、ここに「ファウンドレツツＴＤ−
３４３０−８Ｊの２部を加えて１分間混練し、次いで０
．６部のへキサメチレンテトラミンを１．２部の水に溶
′ＩｉＩすせた溶液を加えてさらに１分間混練し、しか
るのちステアリン酸カルシウムの０，１部を加え、２０
秒間混線せしめて対照用の鋳物用ＲＣ８を得た。
ールミキサーに入れ、ここに「ファウンドレツツＴＤ−
３４３０−８Ｊの２部を加えて１分間混練し、次いで０
．６部のへキサメチレンテトラミンを１．２部の水に溶
′ＩｉＩすせた溶液を加えてさらに１分間混練し、しか
るのちステアリン酸カルシウムの０，１部を加え、２０
秒間混線せしめて対照用の鋳物用ＲＣ８を得た。
比較例 ２
フェノール柄脂として「７アウンドレツツＴＤ−５４２
４−ＢＪの２部を用いるように変更した以外は、比較例
１と同様にして対照用の鋳物用ＲＣ８を得た。
４−ＢＪの２部を用いるように変更した以外は、比較例
１と同様にして対照用の鋳物用ＲＣ８を得た。
比較例 ３
滑剤の使用を一切欠如した以外は、実施例１と同様にし
て対照用の鋳物用ＲＣ８’ｉ得た。
て対照用の鋳物用ＲＣ８’ｉ得た。
以上の各実施例および比較例で得られたそれぞれのＲＣ
８について諸性能を比較検討した。それらの結果は、ま
とめて第１表に示す。
８について諸性能を比較検討した。それらの結果は、ま
とめて第１表に示す。
第」表の結果からも明らかなように、本発明方法に得ら
れるＲＣ８は高強度と速硬化性とを兼ね備えた、しかも
融着点もそれほど低くはない、全体としてバランスのと
れたものであることが知れる。
れるＲＣ８は高強度と速硬化性とを兼ね備えた、しかも
融着点もそれほど低くはない、全体としてバランスのと
れたものであることが知れる。
代理人 弁理士 高 橋 勝 利
手続補正書
１、事件の表示
昭和５８年特許願第１３７６６２号
２、発明の名称
シェルモールド用樹脂被覆砂粒の製造方法３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 〒１７４ 東京都板橋区坂下三丁目３５番５８号（２８
８）大日本インキ化学工業株式会社代表者 用 村 茂
邦 ４、代理人 〒１０３ 東京都中央区日本橋三丁目７番２０号大日本
インキ化学工業株式会社内 電話 東京（０３） ２７２−４５１１ （大代表）６
、補正の対象 ７、補正の内容 （１１明細書の第２頁６行目の記載 「高硬度」を、 「高強度」に訂正する。
る者 事件との関係 特許出願人 〒１７４ 東京都板橋区坂下三丁目３５番５８号（２８
８）大日本インキ化学工業株式会社代表者 用 村 茂
邦 ４、代理人 〒１０３ 東京都中央区日本橋三丁目７番２０号大日本
インキ化学工業株式会社内 電話 東京（０３） ２７２−４５１１ （大代表）６
、補正の対象 ７、補正の内容 （１１明細書の第２頁６行目の記載 「高硬度」を、 「高強度」に訂正する。
（２）同第１０頁１３行目の記載
ｒ３４３０〜８」を、
’３４３０−ＢＪに訂正する。
以上
Claims (1)
- 予め１００〜２００℃に加熱された砂粒の１００１量剖
に、まずフェノール樹脂の重量を基準として２〜１２チ
なる滑剤を加えて被覆せしめ、引き続いてフェノール樹
脂の０．８〜４．５重量部を加えて被覆せしめることを
特徴とする、高強度でしかも速硬化性をＭするシェルモ
ールド用樹脂、被覆砂粒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13766283A JPS6030547A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13766283A JPS6030547A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030547A true JPS6030547A (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=15203882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13766283A Pending JPS6030547A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107414014A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-01 | 合肥正明机械有限公司 | 一种耐高温型砂 |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP13766283A patent/JPS6030547A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107414014A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-01 | 合肥正明机械有限公司 | 一种耐高温型砂 |
| CN107414014B (zh) * | 2017-08-15 | 2019-12-06 | 宿州速果信息科技有限公司 | 一种耐高温型砂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62130740A (ja) | 鋳物砂心型および鋳型の為の冷間硬化性組成物 | |
| JP7202238B2 (ja) | コーテッドサンド及びそれを用いた鋳型の製造法 | |
| JPS6030547A (ja) | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒の製造方法 | |
| JP5349296B2 (ja) | 樹脂系組成物及び工業用骨材を樹脂系組成物で被覆する方法 | |
| US8367749B2 (en) | Coated microspheres and their uses | |
| JPS61169127A (ja) | シエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンドの製造法 | |
| JPS61219441A (ja) | インベストメント鋳造用模型材料 | |
| EP0163093A1 (en) | Foundry sand binder | |
| US2997759A (en) | Shell molding mixture | |
| JPS58148043A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JPH0146219B2 (ja) | ||
| JP2023152693A (ja) | 崩壊性に優れた鋳型の製造方法 | |
| JPS61169128A (ja) | シエルモ−ルド用フエノ−ル樹脂粘結剤及びシエルモ−ルド用レジンコ−テツドサンド | |
| JPH04371343A (ja) | 高圧鋳造砂中子用粘結剤組成物 | |
| JPS5973143A (ja) | シエルモ−ルド用樹脂被覆砂粒 | |
| JP2971925B2 (ja) | シェルモールド用レジンコーテッドサンド | |
| JPH0516932B2 (ja) | ||
| JPS645979B2 (ja) | ||
| JPH0469017B2 (ja) | ||
| JPH04147741A (ja) | シェルモールド用レジンコーテッドサンド | |
| JPH0810896A (ja) | 樹脂被覆砂 | |
| JPH08257676A (ja) | シェルモールド鋳造用粘結剤 | |
| JPH09295101A (ja) | 樹脂被覆砂及びその製造方法 | |
| JPS6021144A (ja) | 鋳物砂用粘結剤 | |
| JPH06312239A (ja) | 鋳物砂用粘結剤 |