JPS6030320A - ミキシングヘツド - Google Patents
ミキシングヘツドInfo
- Publication number
- JPS6030320A JPS6030320A JP58137630A JP13763083A JPS6030320A JP S6030320 A JPS6030320 A JP S6030320A JP 58137630 A JP58137630 A JP 58137630A JP 13763083 A JP13763083 A JP 13763083A JP S6030320 A JPS6030320 A JP S6030320A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- stock solution
- mixing
- raw
- injection nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7663—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube
- B29B7/7673—Mixers with stream-impingement mixing head the mixing head having an outlet tube with a reciprocating plunger, e.g. with the jets impinging in the tube having additional mixing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は少くとも２つの原液を混合するための反応射
出成形機のミキシングヘッドに係るものである。
出成形機のミキシングヘッドに係るものである。
従来のミキシングヘッドは第８図に図示したようにミキ
シングヘッド本体２１に低高圧切換装置２２を接続した
ものであるから低圧循環の時には低高圧切換装置２２を
開くことによシ点線矢印のように原液は循環して原液は
ミキシングヘッド本体２１を通過循環しないためにミキ
シングヘッド本体２１およびミキシングヘッド本体２１
近くの配管内の原液が滞留するとともにミキシングヘッ
ド本体２１とその近くの配管内の温度が低下してしまう
ので原液を噴射して混合する前に低高圧切換装置２２を
閉じて実線矢印のように原液をミキシングヘッド本体２
１に高圧循環する時間を長くしたり、したがって、成形
サイクルが長くなるという欠点があ夛、ま九はミキシン
グヘッド本体２１などが温度低下しないように頻繁に高
圧循環をしたりしており、この高圧循環によりノズル部
の摩耗を促進してミキシングヘッド本体２１などの寿命
が短くなるという欠点がある。
シングヘッド本体２１に低高圧切換装置２２を接続した
ものであるから低圧循環の時には低高圧切換装置２２を
開くことによシ点線矢印のように原液は循環して原液は
ミキシングヘッド本体２１を通過循環しないためにミキ
シングヘッド本体２１およびミキシングヘッド本体２１
近くの配管内の原液が滞留するとともにミキシングヘッ
ド本体２１とその近くの配管内の温度が低下してしまう
ので原液を噴射して混合する前に低高圧切換装置２２を
閉じて実線矢印のように原液をミキシングヘッド本体２
１に高圧循環する時間を長くしたり、したがって、成形
サイクルが長くなるという欠点があ夛、ま九はミキシン
グヘッド本体２１などが温度低下しないように頻繁に高
圧循環をしたりしており、この高圧循環によりノズル部
の摩耗を促進してミキシングヘッド本体２１などの寿命
が短くなるという欠点がある。
この発明は従来のミキシングヘッドが有する前記の欠点
を解消してミキシングヘッド、特にミキシングヘッドの
原液用射出ノズル部付近の原液を低圧循環きせることな
どを目的としたものである。
を解消してミキシングヘッド、特にミキシングヘッドの
原液用射出ノズル部付近の原液を低圧循環きせることな
どを目的としたものである。
次にこの発明のミキシングヘッドを図示した１実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
ミキシングボデー１のほぼ中央にミキシングチャンバ２
を垂直方向に設け、縦方向の循環溝３′を両側に有する
とともにこの循環＃１３′に連通ずる側溝３″をそれぞ
れ有するクリーニングシャフト５をミキシングチャンバ
２に上下方向に進退自在に設ける。
を垂直方向に設け、縦方向の循環溝３′を両側に有する
とともにこの循環＃１３′に連通ずる側溝３″をそれぞ
れ有するクリーニングシャフト５をミキシングチャンバ
２に上下方向に進退自在に設ける。
このクリーニングシャフト５の側＃１３“の側部と原液
用射出ノズル部４の側部との間にバイパス回路５をそれ
ぞれ設ける。更に原液用射出ノズル部４の側部に連通し
て原液流入ボート６をそれぞれ設けるとともにクリーニ
ングシャフト乙の循環溝６′に連通して原液流出ボート
・７．・をそれぞれ設けたミキシングヘッド８である。
用射出ノズル部４の側部との間にバイパス回路５をそれ
ぞれ設ける。更に原液用射出ノズル部４の側部に連通し
て原液流入ボート６をそれぞれ設けるとともにクリーニ
ングシャフト乙の循環溝６′に連通して原液流出ボート
・７．・をそれぞれ設けたミキシングヘッド８である。
なお、原液用射出ノズル部４は第１図から第３図に図示
したようｅこミキシングボデー１に貫通孔９を設け、こ
の貫通孔９の後端部にはめねじ９′を設けるとともに貫
通孔９の先端側をやや大きな径（３） にし、かつ先細形にした孔９“にする。先端部を先細形
１０“にするとともに後端部におねじ１０′を設けた射
出用ノズル棒１０をミキシングボデー１の貫通孔９にそ
れぞれ挿入し、ねじ止めしたものである。そしてクリー
ニングシャフト６は油圧シリンダ１１のピストン棒１１
′と連動する。
したようｅこミキシングボデー１に貫通孔９を設け、こ
の貫通孔９の後端部にはめねじ９′を設けるとともに貫
通孔９の先端側をやや大きな径（３） にし、かつ先細形にした孔９“にする。先端部を先細形
１０“にするとともに後端部におねじ１０′を設けた射
出用ノズル棒１０をミキシングボデー１の貫通孔９にそ
れぞれ挿入し、ねじ止めしたものである。そしてクリー
ニングシャフト６は油圧シリンダ１１のピストン棒１１
′と連動する。
この実施例のミキシングヘッド８において、原液を低圧
で循環させる時には第１図に図示したように油圧シリン
ダ１１に矢印のように油を加圧して入れて油圧シリンダ
１１のピストン棒１１′をクリーニングシャフト３とと
もに上方に前進させてから左右の原液流入ボート６．６
よｔＪＡ原液とＢ原液とを別々に流入することによりＡ
原液とＢ原液とは原液用射出ノズル部４の側部を通過し
てバイパス回路５に入り、更にクリーニングシャフト３
の側＠ Ｓ ／／より循環溝３を通過してＡ原液とＢ原
液とは左右の原液流出ボート７．７より別々に流出して
循環する。
で循環させる時には第１図に図示したように油圧シリン
ダ１１に矢印のように油を加圧して入れて油圧シリンダ
１１のピストン棒１１′をクリーニングシャフト３とと
もに上方に前進させてから左右の原液流入ボート６．６
よｔＪＡ原液とＢ原液とを別々に流入することによりＡ
原液とＢ原液とは原液用射出ノズル部４の側部を通過し
てバイパス回路５に入り、更にクリーニングシャフト３
の側＠ Ｓ ／／より循環溝３を通過してＡ原液とＢ原
液とは左右の原液流出ボート７．７より別々に流出して
循環する。
原液を高圧で循環させる時には第２図に図示したように
油圧シリンダ１１を矢印のように油を加（４） 圧して入れてピストン棒１１′をクリーニングシャフト
３とともｒ（下方の中間位置まで後退させる。
油圧シリンダ１１を矢印のように油を加（４） 圧して入れてピストン棒１１′をクリーニングシャフト
３とともｒ（下方の中間位置まで後退させる。
この際に２段式油圧シリンダ１１の下段は加圧状態に保
持して後退しないようにする。そして左右の原液流入ボ
ート６．６よりＡ原液とＢ原液とを別々に流入すること
によりＡ原液とＢ原液とはバイパス回路５の先端部がク
リーニングシャフト３の側溝３“に連通していないため
にバイパス回路５を通過することができないので原液用
射出ノズル部４により高圧化されてクリーニングシャフ
ト５の循環＃１ ｓ ／を通過してＡ原液とＢ原液とは
左右の原液流出ボート７．７より別々に流出して循環す
る。
持して後退しないようにする。そして左右の原液流入ボ
ート６．６よりＡ原液とＢ原液とを別々に流入すること
によりＡ原液とＢ原液とはバイパス回路５の先端部がク
リーニングシャフト３の側溝３“に連通していないため
にバイパス回路５を通過することができないので原液用
射出ノズル部４により高圧化されてクリーニングシャフ
ト５の循環＃１ ｓ ／を通過してＡ原液とＢ原液とは
左右の原液流出ボート７．７より別々に流出して循環す
る。
原液をミキシングチャンバ２に噴射してＡ原液とＢ原液
とを混合する時には第３図に図示したように油圧シリン
ダ１１を矢印のように油を加圧して入れるとともに油を
逃がしてピストン棒１１′をクリーニングシャフト３と
ともに下方に後退させてから左右の原液流入ボート６．
６よりＡ原液とＢ原液とを別々に流入することによｎＡ
原液が左側の原液用射出ノズル部４よシミキシングチャ
ンバ２に噴射され、Ｂ原液が右側の原液用射出ノズル部
４よ如ミキシングチャンバ２に噴射されて両原液を混合
する。混合した混合液は化学反応をしながら次々に噴射
されてくる両原液の混合液に押し上げられてアフターミ
キサー１２を通過して金型１３に供給されて成形される
。
とを混合する時には第３図に図示したように油圧シリン
ダ１１を矢印のように油を加圧して入れるとともに油を
逃がしてピストン棒１１′をクリーニングシャフト３と
ともに下方に後退させてから左右の原液流入ボート６．
６よりＡ原液とＢ原液とを別々に流入することによｎＡ
原液が左側の原液用射出ノズル部４よシミキシングチャ
ンバ２に噴射され、Ｂ原液が右側の原液用射出ノズル部
４よ如ミキシングチャンバ２に噴射されて両原液を混合
する。混合した混合液は化学反応をしながら次々に噴射
されてくる両原液の混合液に押し上げられてアフターミ
キサー１２を通過して金型１３に供給されて成形される
。
金型１３に両原液の混合液の供給を中止する際には第１
図の矢印のように油圧シリンダ１１に油を加圧して入れ
てピストン棒１１′をクリーニングシャフト３とともに
上方に前進させてミキシングヘッド８を低圧循環きせる
。
図の矢印のように油圧シリンダ１１に油を加圧して入れ
てピストン棒１１′をクリーニングシャフト３とともに
上方に前進させてミキシングヘッド８を低圧循環きせる
。
このようにクリーニングシャフト３を油圧シリンダ１１
で上下動することによりミキシングチャンバ２を掃除す
ることができるし、クリーニングシャフト３の両側に設
けた循環溝Ｓ／、Ｓ／は噴射時以外の低高圧循環時の循
環回路となる。
で上下動することによりミキシングチャンバ２を掃除す
ることができるし、クリーニングシャフト３の両側に設
けた循環溝Ｓ／、Ｓ／は噴射時以外の低高圧循環時の循
環回路となる。
なお、この実施例のミキシングヘッドでは２つの原液を
混合するものについて説明したが、３つ以上の原液を混
合するミキシングヘッドでは原液用射出ノズル部やクリ
ーニングシャフトの循環溝などを３つ以上設ける。また
この実施例のミキシングヘッドでは混合液を上方の金型
１３に供給するものについて説明したが、混合液を水平
方向に供給するために第１図から第６図のミキシングヘ
ッドを９０度可回転た状態にして使用してもよい。
混合するものについて説明したが、３つ以上の原液を混
合するミキシングヘッドでは原液用射出ノズル部やクリ
ーニングシャフトの循環溝などを３つ以上設ける。また
この実施例のミキシングヘッドでは混合液を上方の金型
１３に供給するものについて説明したが、混合液を水平
方向に供給するために第１図から第６図のミキシングヘ
ッドを９０度可回転た状態にして使用してもよい。
この発明のミキシングヘッドは原液用射出ノズル部の側
部とクリーニングシャフトの循環溝に連通ずる１ｉ１１
溝との間にバイパス回路をそれぞれ設けたので低圧循環
時にもミキシングヘッド、特にミキシングヘッドの原液
用射出ノズル部付近の原液を循環させることができるし
、それによりミキシングヘッド、特に原液の供給側の各
部は温度を保持することができるので原液を噴射混合す
る際の温度による変動を防止することができるとともに
ミキシングヘッドの高圧循環時間を短かくすることがで
きふために成形サイクルを短縮することができ、ノズル
部の摩耗を少くしてミキシングヘッドの寿命を長くする
ことができる。
部とクリーニングシャフトの循環溝に連通ずる１ｉ１１
溝との間にバイパス回路をそれぞれ設けたので低圧循環
時にもミキシングヘッド、特にミキシングヘッドの原液
用射出ノズル部付近の原液を循環させることができるし
、それによりミキシングヘッド、特に原液の供給側の各
部は温度を保持することができるので原液を噴射混合す
る際の温度による変動を防止することができるとともに
ミキシングヘッドの高圧循環時間を短かくすることがで
きふために成形サイクルを短縮することができ、ノズル
部の摩耗を少くしてミキシングヘッドの寿命を長くする
ことができる。
（７）
第１図から第３図は本発明品の縦断面図、第４図は第１
図のＡ−Ａ断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第
６図は第１図のＣ−Ｃ断面図、第７図はクリーニングシ
ャフトの斜視図、第８図は従来方式の回路図である。 １Ｆｉミキシングボデー、２はミキシングチャンバ、３
はクリーニングシャフト、５實循環溝、５″は側溝、４
は原液用射出ノズル部、５はバイパス回路、６は原液流
入ボート、７は原液流出ボート、８はミキシングヘッド
。 特許 出 願人 日本プラスト株式会社代理人 弁理士
岩 瀬 眞 治 （８） 畜 ＣＱ ｌ 畜 ６ ’ｌｒ ω ｌｎｄ−
図のＡ−Ａ断面図、第５図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第
６図は第１図のＣ−Ｃ断面図、第７図はクリーニングシ
ャフトの斜視図、第８図は従来方式の回路図である。 １Ｆｉミキシングボデー、２はミキシングチャンバ、３
はクリーニングシャフト、５實循環溝、５″は側溝、４
は原液用射出ノズル部、５はバイパス回路、６は原液流
入ボート、７は原液流出ボート、８はミキシングヘッド
。 特許 出 願人 日本プラスト株式会社代理人 弁理士
岩 瀬 眞 治 （８） 畜 ＣＱ ｌ 畜 ６ ’ｌｒ ω ｌｎｄ−
Claims (1)
- 少くとも２つの原液用射出ノズル部をミキシングチャン
バに向けて設けた反応射出成形機のミキシングヘッドに
おいて、該ミキシングチャンバに、少くとも２つの循環
溝と該循環溝に連通ずる側溝とをそれぞれ有するクリー
ニングシャフトを、進退自在に設け、該クリーニングシ
ャフトの側溝の側部と原液用射出ノズル部の側部との間
にバイパス回路をそれぞれ設けて、更に該原液用射出ノ
ズル部の側部に連通して原液流入ボートをそれぞれ設け
るとともにクリーニングシャフトの循環溝に連通して原
液流出ボートをそれぞれ設けることを特徴とするミキシ
ングヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137630A JPS6030320A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | ミキシングヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137630A JPS6030320A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | ミキシングヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030320A true JPS6030320A (ja) | 1985-02-15 |
Family
ID=15203142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137630A Pending JPS6030320A (ja) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | ミキシングヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030320A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112337667A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-09 | 重庆力东机电有限公司 | 一种喷油防锈装置 |
| RU223274U1 (ru) * | 2023-02-09 | 2024-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологические машины" | Смесительный узел установки для получения полимерных материалов |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621840A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Takeshi Tawada | Mixing apparatus of multi-composition synthetic resin, particularly polyurethane resin |
| JPS57150555A (en) * | 1981-03-14 | 1982-09-17 | Niigata Eng Co Ltd | Mixing head for multi-component liquid plastic raw materials |
-
1983
- 1983-07-29 JP JP58137630A patent/JPS6030320A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621840A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-28 | Takeshi Tawada | Mixing apparatus of multi-composition synthetic resin, particularly polyurethane resin |
| JPS57150555A (en) * | 1981-03-14 | 1982-09-17 | Niigata Eng Co Ltd | Mixing head for multi-component liquid plastic raw materials |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112337667A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-09 | 重庆力东机电有限公司 | 一种喷油防锈装置 |
| RU223274U1 (ru) * | 2023-02-09 | 2024-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Технологические машины" | Смесительный узел установки для получения полимерных материалов |
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