JPS602986B2 - 合成樹脂系瓦下地シ−ト材の製造方法 - Google Patents
合成樹脂系瓦下地シ−ト材の製造方法Info
- Publication number
- JPS602986B2 JPS602986B2 JP55032880A JP3288080A JPS602986B2 JP S602986 B2 JPS602986 B2 JP S602986B2 JP 55032880 A JP55032880 A JP 55032880A JP 3288080 A JP3288080 A JP 3288080A JP S602986 B2 JPS602986 B2 JP S602986B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- roller
- resin sheet
- paper
- felt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一方において、合成樹脂溶融液を圧延ローラー
により連続形成せる合成樹脂シートを、又他方において
、表面に目盛模様の明色印刷を施した長尺の和紙又は洋
紙の裏面に、コールタールを塗布浸透させて連続形成せ
るフェルトを、共に近接廻転するェンポスローラーとゴ
ムローラーとの前面に誘導して出会させ、同所において
、フェルトのコールタール塗布面を下向にして合成樹脂
シートの上面に重合し、これをェンポスローフーとゴム
ローラ−との間に挿入挟圧し、フェルトを合成樹脂シー
トの上面に密着すると共に、無数の均等なる凹凸を形成
して表裏全面を凹凸面とする、合成樹脂系瓦下地シート
材の製造方法に関するものである。
により連続形成せる合成樹脂シートを、又他方において
、表面に目盛模様の明色印刷を施した長尺の和紙又は洋
紙の裏面に、コールタールを塗布浸透させて連続形成せ
るフェルトを、共に近接廻転するェンポスローラーとゴ
ムローラーとの前面に誘導して出会させ、同所において
、フェルトのコールタール塗布面を下向にして合成樹脂
シートの上面に重合し、これをェンポスローフーとゴム
ローラ−との間に挿入挟圧し、フェルトを合成樹脂シー
トの上面に密着すると共に、無数の均等なる凹凸を形成
して表裏全面を凹凸面とする、合成樹脂系瓦下地シート
材の製造方法に関するものである。
従来より行われている瓦下地シート材の製造方法は、一
定の規格寸法に裁断した合成樹脂シートの上面に、同寸
法の明色の和紙、又は黒色に染色したルーフィングを重
合し熱接着して瓦下地シート材としたものである。
定の規格寸法に裁断した合成樹脂シートの上面に、同寸
法の明色の和紙、又は黒色に染色したルーフィングを重
合し熱接着して瓦下地シート材としたものである。
この製造方法は、和紙および合成樹脂シートを規格寸法
に裁断するのに手数を要し、その裁断した合成樹脂シー
トにト和紙又はルーフィングを重合して熱圧着するもの
であるから、各行程毎に手数と時間とを要するものであ
る。又出釆上った製品を瓦下地シートとして使用した場
合、表面に凹凸面がないため、職人が瓦葺作業中、屋根
の傾斜によりとる危検がある外、雨が降ると和紙が破れ
、又破れなくとも黒色のルーフィングには墨打ちができ
ず、たる木に釘打ちする位置を示すことができないし、
瓦の揃いが一直線にならない欠点がある。本発明は一方
において、合成樹脂溶融液を圧延ローラーにより連続し
て合成樹脂シートを形成し、又他方においては、巻取器
に構架せる、表面に目盛模様の明色印刷を施した和紙又
は洋紙を引張譲導してコールタール槽上に至らしめ、そ
の槽内のコールタールを裏面に塗布浸透させてフェルト
を形成し、そのフェルトを更に誘導して合成樹脂シート
と出会させて重合し、上下に近接廻転するェンポスロー
ラーとゴムローラーとの間に挿入挟圧して製品とするも
のであるから、機械力により連続的に製造ができ「その
製品は、合成樹脂シートの上面にフェルトを密着してい
るから水に強く破れることなく、表面と裏面とは凹凸し
て均等なる凹凸面を形成してヒり止となっており、又表
面は目盛模様の明色印刷を施しているため、墨打ちがで
きて屋根喜作業を不安なく正確に行うことができるもの
である。
に裁断するのに手数を要し、その裁断した合成樹脂シー
トにト和紙又はルーフィングを重合して熱圧着するもの
であるから、各行程毎に手数と時間とを要するものであ
る。又出釆上った製品を瓦下地シートとして使用した場
合、表面に凹凸面がないため、職人が瓦葺作業中、屋根
の傾斜によりとる危検がある外、雨が降ると和紙が破れ
、又破れなくとも黒色のルーフィングには墨打ちができ
ず、たる木に釘打ちする位置を示すことができないし、
瓦の揃いが一直線にならない欠点がある。本発明は一方
において、合成樹脂溶融液を圧延ローラーにより連続し
て合成樹脂シートを形成し、又他方においては、巻取器
に構架せる、表面に目盛模様の明色印刷を施した和紙又
は洋紙を引張譲導してコールタール槽上に至らしめ、そ
の槽内のコールタールを裏面に塗布浸透させてフェルト
を形成し、そのフェルトを更に誘導して合成樹脂シート
と出会させて重合し、上下に近接廻転するェンポスロー
ラーとゴムローラーとの間に挿入挟圧して製品とするも
のであるから、機械力により連続的に製造ができ「その
製品は、合成樹脂シートの上面にフェルトを密着してい
るから水に強く破れることなく、表面と裏面とは凹凸し
て均等なる凹凸面を形成してヒり止となっており、又表
面は目盛模様の明色印刷を施しているため、墨打ちがで
きて屋根喜作業を不安なく正確に行うことができるもの
である。
実施例によりこれを説明すれば、一方において、内側に
向って近接廻転する、一定の長さの同径の圧延ローラー
ー，２の近接廻転間に、合成樹脂熔融液３を流し込み、
その合成樹脂溶融液３を、圧延ローラー１，２間を通過
させて、一定の厚みの合成樹脂シート４を形成し、その
合成樹脂シート４を圧延ローラー１の下方に各近接して
廻転する侠圧ローラー５，６により順次仕上げをして、
下端部の小形案内ローラー７上に誘導し、他方において
、巻取器８に巻取った、表面に目盛模様９の明色印刷を
施した和紙１０を引張して、下方に設けた荻圧ローラー
１１と、塗布ローラー１２との間に挿入通過させ、塗布
ローラー１２によってコールタール槽１３内のコールタ
ール１４を和紙１０の裏面に塗布浸透させてフェルト１
５を形成し、そのフェルト１５の裏面のコールタール塗
布浸透面を下向にして、案内ローラー７上の合成樹脂シ
ート４に重合し、これを別に設けたェンポスローラー１
６とゴムローラー１７との近接廻転間に挿入侠圧して、
ェンポスローラ−１６上の突起１８により挟圧体の表裏
両面に無数の均等なる凹凸１９，２０を形成して全面凹
凸面とするものであって、図中２１は案内ローフー、２
２は製品巻取器、２３は製品、２４は合成樹脂溶融液流
し込み台である。
向って近接廻転する、一定の長さの同径の圧延ローラー
ー，２の近接廻転間に、合成樹脂熔融液３を流し込み、
その合成樹脂溶融液３を、圧延ローラー１，２間を通過
させて、一定の厚みの合成樹脂シート４を形成し、その
合成樹脂シート４を圧延ローラー１の下方に各近接して
廻転する侠圧ローラー５，６により順次仕上げをして、
下端部の小形案内ローラー７上に誘導し、他方において
、巻取器８に巻取った、表面に目盛模様９の明色印刷を
施した和紙１０を引張して、下方に設けた荻圧ローラー
１１と、塗布ローラー１２との間に挿入通過させ、塗布
ローラー１２によってコールタール槽１３内のコールタ
ール１４を和紙１０の裏面に塗布浸透させてフェルト１
５を形成し、そのフェルト１５の裏面のコールタール塗
布浸透面を下向にして、案内ローラー７上の合成樹脂シ
ート４に重合し、これを別に設けたェンポスローラー１
６とゴムローラー１７との近接廻転間に挿入侠圧して、
ェンポスローラ−１６上の突起１８により挟圧体の表裏
両面に無数の均等なる凹凸１９，２０を形成して全面凹
凸面とするものであって、図中２１は案内ローフー、２
２は製品巻取器、２３は製品、２４は合成樹脂溶融液流
し込み台である。
本発明は叙上のごとき方法によるものであつて、合成樹
脂溶融液流し込み台２４より流下して圧延ローラー１，
２上に流し込む合成樹脂溶融液３は、内側に向って廻転
する圧延ローラー１，２の数圧によって一定の厚みの合
成樹脂シート４に圧延形成しながら下方に通過し、侠圧
。
脂溶融液流し込み台２４より流下して圧延ローラー１，
２上に流し込む合成樹脂溶融液３は、内側に向って廻転
する圧延ローラー１，２の数圧によって一定の厚みの合
成樹脂シート４に圧延形成しながら下方に通過し、侠圧
。
ーフ−５，６を経て案内ローラー７上に誘導するもので
ある。この間に合成樹脂溶融液３を圧延形成した未だ帯
熱の合成樹脂シート４を冷却して仕上げ完全なシート体
を形成するものである。又他方における和紙１０は、巻
取器８に巻取っている最尺のものであるが、その裏面に
は目盛模様９の明色印刷を施した墨打ちができて作業を
支障なく行うことができるようにしている。その和紙１
０の裏面に荻圧ローラー１１と、塗布ローラー１２とに
より、コールタール１４を塗布浸透させて耐水性を生ぜ
しめると共に、紙質を強鞠ならしめてフェルト１５を形
成するものであるが、表面の目盛模様９の明色印刷面は
変色することなく明色を保ち墨…打ちに支障をきたすこ
とはない。フェルト１５の裏面を合成樹脂シート４の上
面に重合し、ェンポスローラー１６とゴムローフー１７
とが上下に近接廻転するローラー閥に挿入挟圧して両者
を密着すると共に、その密着体の表裏両面に、無数の均
等なる凹凸１９，２０を形成して全面凹凸面とするもの
であるが、本発明による製造法は、従来より行われてい
る製造法に比し方法を異にし、能率的にして、優秀なる
新規な製品を製造することができるものである。
ある。この間に合成樹脂溶融液３を圧延形成した未だ帯
熱の合成樹脂シート４を冷却して仕上げ完全なシート体
を形成するものである。又他方における和紙１０は、巻
取器８に巻取っている最尺のものであるが、その裏面に
は目盛模様９の明色印刷を施した墨打ちができて作業を
支障なく行うことができるようにしている。その和紙１
０の裏面に荻圧ローラー１１と、塗布ローラー１２とに
より、コールタール１４を塗布浸透させて耐水性を生ぜ
しめると共に、紙質を強鞠ならしめてフェルト１５を形
成するものであるが、表面の目盛模様９の明色印刷面は
変色することなく明色を保ち墨…打ちに支障をきたすこ
とはない。フェルト１５の裏面を合成樹脂シート４の上
面に重合し、ェンポスローラー１６とゴムローフー１７
とが上下に近接廻転するローラー閥に挿入挟圧して両者
を密着すると共に、その密着体の表裏両面に、無数の均
等なる凹凸１９，２０を形成して全面凹凸面とするもの
であるが、本発明による製造法は、従来より行われてい
る製造法に比し方法を異にし、能率的にして、優秀なる
新規な製品を製造することができるものである。
第１図は本発明の製造過程を示す側面図、第２図は合成
樹脂シート上にフェルトを重合し、ェソポスローラーと
ゴムローラ−とにより挟圧せる状態を示す斜面図である
。 図中、１，２・・・・・・圧延ローフー、３・・・・・
・合成樹脂溶融液、４・・・…合成樹脂シート、５，６
…・・・挟圧ローフー、７……案内ローフー、８……巻
取器、９・・・・・・目盛模様、１０・・・・・・和紙
、１１・・・・・・侠ＥＥローフー、１２・・…・塗布
ローフー、１３・…・・コールタール槽、１４……コー
ルタール、１５……フエルト、１６……エンポスローフ
ー、１７……ゴムローフー、１８・・・・・・突起、１
９，２０・・・・・・凹凸。 多ｒ縄 券と縄
樹脂シート上にフェルトを重合し、ェソポスローラーと
ゴムローラ−とにより挟圧せる状態を示す斜面図である
。 図中、１，２・・・・・・圧延ローフー、３・・・・・
・合成樹脂溶融液、４・・・…合成樹脂シート、５，６
…・・・挟圧ローフー、７……案内ローフー、８……巻
取器、９・・・・・・目盛模様、１０・・・・・・和紙
、１１・・・・・・侠ＥＥローフー、１２・・…・塗布
ローフー、１３・…・・コールタール槽、１４……コー
ルタール、１５……フエルト、１６……エンポスローフ
ー、１７……ゴムローフー、１８・・・・・・突起、１
９，２０・・・・・・凹凸。 多ｒ縄 券と縄
Claims (1)
- １ 一方において、内側に向って近接廻転する、一定の
長さの同径２個の圧延ローラーの近接廻転間に、合成樹
脂溶融液を流し込み、その合成樹脂溶融液を、圧延ロー
ラー間を通過させて、一定の厚みの合成樹脂シートを形
成し、その合成樹脂シートを片方の圧延ローラーの下方
に順次近接して廻転する２個の挾圧ローラーにより冷却
しながら仕上げをして下端部の小形案内ローラー上に誘
導し、他方において、巻取器に巻取った、表面に目盛模
様の明色印刷を施した和紙を引張して、下方に設けた挾
圧ローラーと塗布ローラーとの近接廻転間に挿入硬化さ
せ、塗布ローラーによってコールタール槽内のコールタ
ールを和紙の裏面に塗布浸透させてフエルトを形成し、
そのフエルトの裏面を案内ローラー上の合成樹脂シート
に重合し、これを別に設けた、エンボスローラーとゴム
ローラーとの近接廻転間に挿入挾圧して、エンポスロー
ラー上の突起により挾圧体の表裏両面に無数の均等なる
凹凸を形成して全面凹凸面とする、合成樹脂系瓦下地シ
ート材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55032880A JPS602986B2 (ja) | 1980-03-15 | 1980-03-15 | 合成樹脂系瓦下地シ−ト材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55032880A JPS602986B2 (ja) | 1980-03-15 | 1980-03-15 | 合成樹脂系瓦下地シ−ト材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56129128A JPS56129128A (en) | 1981-10-09 |
| JPS602986B2 true JPS602986B2 (ja) | 1985-01-25 |
Family
ID=12371182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55032880A Expired JPS602986B2 (ja) | 1980-03-15 | 1980-03-15 | 合成樹脂系瓦下地シ−ト材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602986B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601993A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-25 | 无锡佳泰科技有限公司 | 吹膜机的引取压花装置 |
| CN111113960A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-05-08 | 上海工程技术大学 | 一种复合布制备设备 |
-
1980
- 1980-03-15 JP JP55032880A patent/JPS602986B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56129128A (en) | 1981-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI63454C (fi) | Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning och samtidig belaeggning av spaonplattor | |
| EP0313979A3 (de) | Verfahren zur Herstellung kratzfest beschichteter extrudierter Kunststoffbahnen | |
| DE59705509D1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Papierbahn zu einer Rolle | |
| CN208021072U (zh) | 一种钢板压花装置 | |
| JPS602986B2 (ja) | 合成樹脂系瓦下地シ−ト材の製造方法 | |
| EP2179863B1 (de) | Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte, insbesondere einer Holz- oder Holzwerkstoffplatte | |
| US3952119A (en) | Process for coloring absorptive, rough surface paper | |
| CA1086625A (en) | Printed textile web material | |
| US2056275A (en) | Process for manufacturing design roofing and apparatus therefor | |
| CN108705860A (zh) | 一种一步法转移印花烫印机 | |
| CN207042763U (zh) | 涂布机涂布复合装置 | |
| JPH0240502B2 (ja) | ||
| KR950009737B1 (ko) | 요철무늬가 형성된 모조피혁 제조방법 및 장치 | |
| DE2541461B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von druckempfindlichem Kopierpapier mit einer Akzeptorschicht auf der einen Seite und einer Farbbildnerschicht auf der anderen Seite | |
| DE2361869B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus einer Unterlagenschicht, einer Zwischenschicht und einer Trittschicht bestehenden Bodenbelags | |
| CN208646291U (zh) | 一种一步法转移印花烫印机 | |
| DE2715373C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gemusterten bahnförmigen Flächenmaterials | |
| KR200225465Y1 (ko) | 건축 내장재 | |
| DE6924994U (de) | Vorrichtung zur herstellung von impermeabler wellpappe. | |
| CA1084785A (en) | Process for securing a smooth surface foamable plastisol gel | |
| JPS5937235B2 (ja) | 壁装材の製造方法 | |
| DE289668C (ja) | ||
| CN116442592A (zh) | 一种预浸装饰纸印涂连线压纹装置 | |
| JPS6111373Y2 (ja) | ||
| EP2179864B1 (de) | Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte |