JPS6027615Y2 - 含油合成樹脂押出成形用ダイ - Google Patents
含油合成樹脂押出成形用ダイInfo
- Publication number
- JPS6027615Y2 JPS6027615Y2 JP1981092799U JP9279981U JPS6027615Y2 JP S6027615 Y2 JPS6027615 Y2 JP S6027615Y2 JP 1981092799 U JP1981092799 U JP 1981092799U JP 9279981 U JP9279981 U JP 9279981U JP S6027615 Y2 JPS6027615 Y2 JP S6027615Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- flow path
- die
- oil
- approximately
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- Expired
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、含油合成樹脂押出成形用ダイの改良に関する
ものである。
ものである。
一般に合成樹脂製シートを押出成形する場合、製品のシ
ート表面を平滑にすると共に、ダイの樹脂流路面での樹
脂の停滞劣化等による性状悪化を防ぐために、樹脂流路
面をできるだけ平滑にする必要があるとされている。
ート表面を平滑にすると共に、ダイの樹脂流路面での樹
脂の停滞劣化等による性状悪化を防ぐために、樹脂流路
面をできるだけ平滑にする必要があるとされている。
このように樹脂流路面を平滑にした従来のダイにて、含
油ポリアセタール樹脂のように油分を含んだ樹脂流路面
に対して極めて滑り易い樹脂をシート状に押出成形した
場合、ダイの樹脂流路面で局所的な滑りが生じ、ダイ出
口部において樹脂流路の速度分布が不均一になり、かつ
、ダイ巾方向の狭い間隔で極端に流速の異なる部分すな
わち局部流が生じる。
油ポリアセタール樹脂のように油分を含んだ樹脂流路面
に対して極めて滑り易い樹脂をシート状に押出成形した
場合、ダイの樹脂流路面で局所的な滑りが生じ、ダイ出
口部において樹脂流路の速度分布が不均一になり、かつ
、ダイ巾方向の狭い間隔で極端に流速の異なる部分すな
わち局部流が生じる。
このような局部流はチョークバーやリップ開度の調整で
は修正不可能である。
は修正不可能である。
また、上記局部流は、ダイの樹脂流路面を樹脂が均一に
滑らないことにより生ずるものであり、従って、このよ
うな局部流を防止する手段として、ダイの樹脂流路面に
予め潤滑剤を塗布したり、テフロンコートを施したりし
て樹脂流路面を滑り易くすることが考えられるが、樹脂
流路面を滑り易くすればする程、局部流は激しくなる。
滑らないことにより生ずるものであり、従って、このよ
うな局部流を防止する手段として、ダイの樹脂流路面に
予め潤滑剤を塗布したり、テフロンコートを施したりし
て樹脂流路面を滑り易くすることが考えられるが、樹脂
流路面を滑り易くすればする程、局部流は激しくなる。
上記局部流が生じたま）冷却、引取してシート状物を押
出成形すると、そのシート製品は巾方向にわたり肉厚が
不均一となり、良質な製品が得られない。
出成形すると、そのシート製品は巾方向にわたり肉厚が
不均一となり、良質な製品が得られない。
そのために従来では、含油ポリアセタール樹脂等の含油
合成樹脂のように樹脂流路面に対して極めて滑り易い樹
脂は、押出成形には利用できないとされていた。
合成樹脂のように樹脂流路面に対して極めて滑り易い樹
脂は、押出成形には利用できないとされていた。
この考案は、このような樹脂のダイにおける樹脂流路面
での滑りに起因する局部流をなくするために押出成形の
ダイを特殊な形状に構成することにより、肉厚の均一な
押出成形品を安定して成形できるようにし、かつ、含油
ポリアセタール樹脂等のように樹脂流路面で滑に易い樹
脂の押出成形への実用化をより高めるようにしたもので
ある。
での滑りに起因する局部流をなくするために押出成形の
ダイを特殊な形状に構成することにより、肉厚の均一な
押出成形品を安定して成形できるようにし、かつ、含油
ポリアセタール樹脂等のように樹脂流路面で滑に易い樹
脂の押出成形への実用化をより高めるようにしたもので
ある。
即ち、従来の合成樹脂の押出成形用ダイにおいては、一
般的には樹脂流路面を出来るだけ平滑にしなければなら
ないという云う考え方があるが、この考案の対象とする
含油性合成樹脂の場合ではグイ表面が平滑であると局部
集合油粒の均一拡散がなされず、局部異常流出の現象が
生じ、前示の目的が遠戚できない。
般的には樹脂流路面を出来るだけ平滑にしなければなら
ないという云う考え方があるが、この考案の対象とする
含油性合成樹脂の場合ではグイ表面が平滑であると局部
集合油粒の均一拡散がなされず、局部異常流出の現象が
生じ、前示の目的が遠戚できない。
本考案は、以上の観点に基づきなされたものであり、そ
の特徴とするところは、アダプタ３に連通ずる入口側の
流路４１とマニホールド４２と扁平な出口側の流路４３
を有し、この流路４３の端部に上下一対のグイリップ４
４．４４を間隔調整自在にかつ着脱自在に取付けて、グ
イリップ４４．４４間に前記流路４３に連通ずる扁平な
グイランド４５を形成すると共に、このグイランド４５
の上下に相対向する内壁面全体に夫々樹脂の押出方向と
略４５°交差する方向をもった溝５１２を形成すると共
に該溝は深さｔが略０．１５ｍｍ、その開口角度θが略
６０度となるようにし、かつ前記溝相互間の間隔Ｐは略
０．５ｍｍとなる如く形成したことを特徴とする。
の特徴とするところは、アダプタ３に連通ずる入口側の
流路４１とマニホールド４２と扁平な出口側の流路４３
を有し、この流路４３の端部に上下一対のグイリップ４
４．４４を間隔調整自在にかつ着脱自在に取付けて、グ
イリップ４４．４４間に前記流路４３に連通ずる扁平な
グイランド４５を形成すると共に、このグイランド４５
の上下に相対向する内壁面全体に夫々樹脂の押出方向と
略４５°交差する方向をもった溝５１２を形成すると共
に該溝は深さｔが略０．１５ｍｍ、その開口角度θが略
６０度となるようにし、かつ前記溝相互間の間隔Ｐは略
０．５ｍｍとなる如く形成したことを特徴とする。
以下、本考案を図示の実施例により詳述する。
図は、本考案をシーｔ４形装置に用いた場合の実施例を
示すもので、第１乃至第３図にその基本実施例を示す。
示すもので、第１乃至第３図にその基本実施例を示す。
同図に於いて、符号１は押出機であり、その先端にブレ
ーカプレート２およびアダプタ３を介してシート成形用
ダイ４を接続している。
ーカプレート２およびアダプタ３を介してシート成形用
ダイ４を接続している。
ダイ４は第２，３図に示す如く、アダプタ３に連通ずる
入口側の流路４１とマニホールド４２と扁平な流路４３
を有し、かつ、その樹脂出口側端部に上下一対のグイリ
ップ４４．４４を介して製品寸法に相当する扁平な流路
（グイランド）４５を形成し、このグイランド４５の樹
脂流路すなわち上下に相対向する内壁面にそれぞれ巾方
向金山にわたって所定の表面粗さをもった交差する溝５
１２を設けることにより、このグイランド４５を通過す
る流動樹脂に対する壁面抵抗を大きくしている。
入口側の流路４１とマニホールド４２と扁平な流路４３
を有し、かつ、その樹脂出口側端部に上下一対のグイリ
ップ４４．４４を介して製品寸法に相当する扁平な流路
（グイランド）４５を形成し、このグイランド４５の樹
脂流路すなわち上下に相対向する内壁面にそれぞれ巾方
向金山にわたって所定の表面粗さをもった交差する溝５
１２を設けることにより、このグイランド４５を通過す
る流動樹脂に対する壁面抵抗を大きくしている。
なお、図中４６．４６は調整ボルトで、このボルトにて
グイリップ４４．４４の取付位置を調整することにより
、グイランド４５の間隔つまり製品の厚みを調整できる
ようになっている。
グイリップ４４．４４の取付位置を調整することにより
、グイランド４５の間隔つまり製品の厚みを調整できる
ようになっている。
また、６・・・はポリッシングロール、７・・・はガイ
ドロール、訃・・はトリミングカッター ９，９は引取
りロールである。
ドロール、訃・・はトリミングカッター ９，９は引取
りロールである。
次に、上記シート成形装置を用いて合成樹脂シートＡを
押出成形する場合について説明すると、まず、押出機１
にて溶融混練された樹脂は、ブレーカプレート２および
アダプタ３を通り、ダイ４の流路面４１に流れ込む。
押出成形する場合について説明すると、まず、押出機１
にて溶融混練された樹脂は、ブレーカプレート２および
アダプタ３を通り、ダイ４の流路面４１に流れ込む。
そして、ダイ４内において、マニホールド４２を経て流
路４３に到り、ここで扁平に拡散された後、グイリップ
４４，４４にて形成され、かつ内壁面に第４図および第
５図にて詳述する粗面５１，５１が加工されているグイ
ランド４５を通過し、シート状に押出される。
路４３に到り、ここで扁平に拡散された後、グイリップ
４４，４４にて形成され、かつ内壁面に第４図および第
５図にて詳述する粗面５１，５１が加工されているグイ
ランド４５を通過し、シート状に押出される。
このとき、上記樹脂がグイランド４５に達する前の各位
置すなわちアダプタ３、流路４１、マニホールド４２、
扁平流路４３ではそれらの流路壁面に対して滑りを生じ
、前述したような局部流が発生して速度分布が不均一に
なっていると考えられる。
置すなわちアダプタ３、流路４１、マニホールド４２、
扁平流路４３ではそれらの流路壁面に対して滑りを生じ
、前述したような局部流が発生して速度分布が不均一に
なっていると考えられる。
従って、このま）グイ出口より押出せば、当然にその押
出シートの厚みが不均一となるが、上記樹脂がグイ出口
より押出される前に、予め内壁面に粗面５１，５１を加
工しであるグイランド４５を通過するので、この粗面５
１，５１の表面（粗面）により、該樹脂の流路壁面に対
する滑りが防止され、しかも、壁面抵抗が大きくなるの
で、この位置に達するまでに生じていた流れの不均一さ
も整流され、グイ出口からは均一な流れ分布で押出され
る。
出シートの厚みが不均一となるが、上記樹脂がグイ出口
より押出される前に、予め内壁面に粗面５１，５１を加
工しであるグイランド４５を通過するので、この粗面５
１，５１の表面（粗面）により、該樹脂の流路壁面に対
する滑りが防止され、しかも、壁面抵抗が大きくなるの
で、この位置に達するまでに生じていた流れの不均一さ
も整流され、グイ出口からは均一な流れ分布で押出され
る。
これによって、含油ポリアセタール等の樹脂流路面に対
して滑り易い樹脂であっても、樹脂流が巾方向全体にわ
たって均一化され、かつ、均一な厚みで押出されること
になる。
して滑り易い樹脂であっても、樹脂流が巾方向全体にわ
たって均一化され、かつ、均一な厚みで押出されること
になる。
なお、上記の如くグイ出口より押出された樹脂シートＡ
は、ポリッシングロール６・・・、ガイドロール７・・
・、トリミングカッター８・・・、を経て引取りロール
９．９により順次引取られ、図外の巻取りロールに巻取
られる。
は、ポリッシングロール６・・・、ガイドロール７・・
・、トリミングカッター８・・・、を経て引取りロール
９．９により順次引取られ、図外の巻取りロールに巻取
られる。
グイランド４５に形成する粗面５１は、第４図および第
５図に示すように加工する。
５図に示すように加工する。
即ち、第４図に示す通り、粗面５１は、樹脂の押出方向
（矢印Ｅ）に対し、４５度の交差線５１１．５１１で形
成されるように全体が形成され、それら交差線５１１．
．５１１により画定される連続溝５１２は、第５図に示
す通り、溝深さｔが０．１５ｍｍ、その開口角度θが中
心点５１２ａを中心として３０度の範囲で開口した■型
溝であり、これら溝相互間隔Ｐは０．５ｍｍの範囲で規
定している。
（矢印Ｅ）に対し、４５度の交差線５１１．５１１で形
成されるように全体が形成され、それら交差線５１１．
．５１１により画定される連続溝５１２は、第５図に示
す通り、溝深さｔが０．１５ｍｍ、その開口角度θが中
心点５１２ａを中心として３０度の範囲で開口した■型
溝であり、これら溝相互間隔Ｐは０．５ｍｍの範囲で規
定している。
このようにグイランド４５に構成した溝５１２の形状に
した理由は、グイランド４５を通過する樹脂に対し、摩
擦抵抗を増大させるに適したこと並びに含油樹脂にある
油粒が局部的に集合しないように均一拡散するに適した
数値である。
した理由は、グイランド４５を通過する樹脂に対し、摩
擦抵抗を増大させるに適したこと並びに含油樹脂にある
油粒が局部的に集合しないように均一拡散するに適した
数値である。
以上のように、本考案はアダプタ３に連通ずる入口側の
流路４１とマニホールド４２と扁平な出口側の流路４３
を有し、この流路４３の端部に上下一対のグイリップ４
４．４４を間隔調整自在にかつ着脱自在に取付けて、グ
イリップ４４．４４間に前記流路４３に連通ずる扁平な
グイランド４５を形成すると共に、このグイランド４５
の上下に相対向する内壁面全体に夫々樹脂の押出方向と
略４５°交差する方向をもった溝を形成すると共に該溝
は深さが略０．１５ｍｍその開口角が略６０度になし、
かつ前記溝相互間の隔は略０．５ｍｍとなる如く形成し
たので次の効果がある。
流路４１とマニホールド４２と扁平な出口側の流路４３
を有し、この流路４３の端部に上下一対のグイリップ４
４．４４を間隔調整自在にかつ着脱自在に取付けて、グ
イリップ４４．４４間に前記流路４３に連通ずる扁平な
グイランド４５を形成すると共に、このグイランド４５
の上下に相対向する内壁面全体に夫々樹脂の押出方向と
略４５°交差する方向をもった溝を形成すると共に該溝
は深さが略０．１５ｍｍその開口角が略６０度になし、
かつ前記溝相互間の隔は略０．５ｍｍとなる如く形成し
たので次の効果がある。
すなわち、グイ出口近くの樹脂流路面の摩擦抵抗を大き
くしたことにより、油のように樹脂と非相溶で外部滑剤
効果が非常に高い成分を含む樹脂の成形時において、上
記樹脂流路面での油分の凝集、滞留を防ぎ、かつ、油分
の均一分散に寄与し、成形不能原因である局部流をなく
し、均一な流速が得られる。
くしたことにより、油のように樹脂と非相溶で外部滑剤
効果が非常に高い成分を含む樹脂の成形時において、上
記樹脂流路面での油分の凝集、滞留を防ぎ、かつ、油分
の均一分散に寄与し、成形不能原因である局部流をなく
し、均一な流速が得られる。
局部流がなくなることにより、製品肉厚の均一化、精度
の向上に寄与し、良品質の製品が得られる。
の向上に寄与し、良品質の製品が得られる。
上記樹脂流路面の表面粗度が粗いことにより、樹脂の流
出時に壁面抵抗を大きくして、押出機内での樹脂圧を上
昇させることができ、これに伴つて押出機内での樹脂の
溶融、混練効果を高めることができ、樹脂流の均一化お
よび品質の均一化をさらに向上させることができる。
出時に壁面抵抗を大きくして、押出機内での樹脂圧を上
昇させることができ、これに伴つて押出機内での樹脂の
溶融、混練効果を高めることができ、樹脂流の均一化お
よび品質の均一化をさらに向上させることができる。
不良品が少なくない歩留りが向上すると共に、生産性を
も大巾に向上させることができる。
も大巾に向上させることができる。
とくに、本考案は、樹脂自体の摩擦係数が非常に小さい
もの、またはそれらの樹脂あるいは一般樹脂にさらに油
のように外部滑剤効果の非常に高い成分を含む樹脂材料
による押出成形においてその効果を顕著に発揮し得るも
のであり、これらの樹脂材料では押出機内での溶融、混
練が不完全、不均一になり易く、従来ではこのような樹
脂材料による押出成形は不可能とされていたが、上記の
如く押出機内での樹脂圧力を高めて溶融、混連効果を向
上できる等の効果により、このような問題点を完全に解
消し、以って上記の如く樹脂流路面に対して滑り易い樹
脂材料の押出成形への実用化を可能にしたものである。
もの、またはそれらの樹脂あるいは一般樹脂にさらに油
のように外部滑剤効果の非常に高い成分を含む樹脂材料
による押出成形においてその効果を顕著に発揮し得るも
のであり、これらの樹脂材料では押出機内での溶融、混
練が不完全、不均一になり易く、従来ではこのような樹
脂材料による押出成形は不可能とされていたが、上記の
如く押出機内での樹脂圧力を高めて溶融、混連効果を向
上できる等の効果により、このような問題点を完全に解
消し、以って上記の如く樹脂流路面に対して滑り易い樹
脂材料の押出成形への実用化を可能にしたものである。
第１図はシート成形装置の一例を示す概略正面図、第２
図は本考案によるグイの実施例を示す要部の縦断正面図
、第３図は第２図の■−■線断面、第４図及び第５図は
グイランドを拡大して示す平面図と断面図（第４図■−
■線に沿う）である。 １・・・・・・押出機、２・・・・・・ブレーカプレー
ト、３・・・・・・アダプタ、４・・・・・・グイ、６
・・・・・・ポリッシングロール、７・・・・・・ガイ
ドロール、８・・・・・・トリミングカッター ４１・
・・・・・流路、４２・・・・・・マニホールド、４３
・・・・・・流路、４４・・・・・・グイリップ、４５
・・・・・・グイランド、５１・・・・・・粗面、Ａ・
・・・・・シート、５１１・・・・・・交差線、５１２
・・・・・・溝、θ・・・・・・溝開口角度、ｔ・・・
・・・溝深さ、Ｐ・・・・・・溝間隔。
図は本考案によるグイの実施例を示す要部の縦断正面図
、第３図は第２図の■−■線断面、第４図及び第５図は
グイランドを拡大して示す平面図と断面図（第４図■−
■線に沿う）である。 １・・・・・・押出機、２・・・・・・ブレーカプレー
ト、３・・・・・・アダプタ、４・・・・・・グイ、６
・・・・・・ポリッシングロール、７・・・・・・ガイ
ドロール、８・・・・・・トリミングカッター ４１・
・・・・・流路、４２・・・・・・マニホールド、４３
・・・・・・流路、４４・・・・・・グイリップ、４５
・・・・・・グイランド、５１・・・・・・粗面、Ａ・
・・・・・シート、５１１・・・・・・交差線、５１２
・・・・・・溝、θ・・・・・・溝開口角度、ｔ・・・
・・・溝深さ、Ｐ・・・・・・溝間隔。
Claims (1)
- アタプタ３に連通ずる入口側の流路４１とマニホールド
４２と扁平な出口側の流路４３を有し、この流路４３の
端部に上下一対のダイリップ４４．４４を間隔調整自在
にかつ着脱自在に取付けて、ダイリップ４４．４４間に
前記流路４３に連通ずる扁平なダイランド４５を形成す
ると共に、このグイランド４５の上下に相対向する内壁
面全体に夫々樹脂の押出方向と略４５°交差する方向を
もった溝５１２を形成すると共に該溝は深さ大が略０．
１５ｍ、その開口角度θが略６０度となり１、かつ前記
溝相互間の間隔Ｐは略０．５ｍｍとなる如く形成したこ
とを特徴とする含油合皮樹脂押出成形用グイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981092799U JPS6027615Y2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 含油合成樹脂押出成形用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981092799U JPS6027615Y2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 含油合成樹脂押出成形用ダイ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57204120U JPS57204120U (ja) | 1982-12-25 |
| JPS6027615Y2 true JPS6027615Y2 (ja) | 1985-08-21 |
Family
ID=29887813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981092799U Expired JPS6027615Y2 (ja) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | 含油合成樹脂押出成形用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027615Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP1981092799U patent/JPS6027615Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57204120U (ja) | 1982-12-25 |
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