JPS6026150B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は熱安定性及び諸特性に優れた熱可塑性樹脂組成
物に関するものであり、更に詳しくは優れた成形性,耐
熱変色及び耐衝撃性を有するポリカーポネート系樹脂組
成物に関するものである。 4,4′ージヒドロキシジフェニルアルカン系ポリカー
ボネート(以下、単にポリカーボネートという)は機械
的特に衝撃強度、および熱的特性にすぐれた性能を有し
ているが、溶融粘度が高いため射出成形に際して若干の
成形困難さを伴なうとともに成形後にクラッキングを起
こし易い欠点がある。 さらに前記の衝撃強度においても、樹脂片の厚やを増す
と極端に衝撃強度が低下するという欠点を有する(例え
ばASTM−256試験法によるァィゾット,ノッチ付
衝撃強度は1/3インチ棒では約90k9肌/肌と高い
が、1/4インチ棒では僅かに15k9仇/弧と著しく
低下する)。従来、ポリカーボネートの成形性の改良法
としてポリカーボネートポリブタジェン系グラフト共重
合体とからなる熱可塑性樹脂組成物が提案されているが
(例えば特公昭斑−15225号公報,特公昭39一7
1号公報,および持公昭42一11496号公報参照)
、これらの樹脂組成物においても、前記の衝撃強度の低
下を改善することができなかった。 また、かかる芳香族ポリカーボネートの有する欠点を解
決するために、ポリカーボネート樹脂に特定割合のポリ
ブタジェン成分を含有するポリブタジェン系グラフト共
重合体の樹脂とビニル系重合体の熱可塑性樹脂とを特定
割合で混合することが提案されている。(特閥昭48−
72249号公報参照)。ポリカーボネート樹脂含有樹
脂組成物は特異な構造を有し成型性及び特に衝撃強度に
優れた等性を奏するが、該組成物の1成分であるポリブ
タジェン系グラフト共重合体及びビニル系重合体は熱安
定性が十分ではなく、特にポリブタジヱン系グラフト共
重合体はゴム成分であって2重結合が残存していること
により、成形の熱安定性,乾熱によるべレット及び成形
品の熱変色が大きくしかも物性低下が著しくなるという
欠点がある。本発明者は上記の樹脂組成物の熱安定性及
び熱変色の改良を主目的として鋭意研究した結果ポリブ
タジェンもしくはブタジェンを5の重量%以上含有する
ブタジェン共重合体にメタクリル酸ェステル単量体と芳
香族ビニル単量体とを共重合して得られたブタジェン系
グラフト共重合体、芳香族ビニル単量体とシアン化ピニ
ル単量体とを共重合して得られた熱可塑性樹脂及び芳香
族ポリカーポネートからなる熱可塑性樹脂組成物に、特
定量のリン酸ェステル・金属塩とチオビスフェノール及
び/又はアルカリ士類金属,亜鉛,アルミニウムのケイ
酸塩,ホゥ酸塩若しくは炭酸塩との組合せ物を添加混合
すると該熱可塑性樹脂組成物の熱安定性を著しく向上せ
しめることを知見し、本発明を到達したものである。す
なわち、本発明は、 〔1〕 ポリブタジェン若しくはブタジェンを50重量
%以上含有するブタジェン共重合体‘小こメタクリル酸
ェステル単量体{ロ)及び芳香族ビニル単量体内をグラ
フト共重合して得られたブタジェン系グラフト共重合体
、佃芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体とを共
重合して得られた熱可塑性樹脂及び{C}芳香族ポリカ
ーボネートよりなる熱可塑性樹脂組成物100重量部当
り、0.05〜2の重量部の【功一般式及び 〔但し、式中、Mはアルカリ士類金属,亜鉛又はアルミ
ニウムであり、Rは炭素数5〜30のアルキル基であり
、またnはMの原子価を表わす整数である。 〕で示されるリン酸ェステル金属塩の少くとも1種を含
有せしめてなる熱可塑性樹脂組成物、並びに
物に関するものであり、更に詳しくは優れた成形性,耐
熱変色及び耐衝撃性を有するポリカーポネート系樹脂組
成物に関するものである。 4,4′ージヒドロキシジフェニルアルカン系ポリカー
ボネート(以下、単にポリカーボネートという)は機械
的特に衝撃強度、および熱的特性にすぐれた性能を有し
ているが、溶融粘度が高いため射出成形に際して若干の
成形困難さを伴なうとともに成形後にクラッキングを起
こし易い欠点がある。 さらに前記の衝撃強度においても、樹脂片の厚やを増す
と極端に衝撃強度が低下するという欠点を有する(例え
ばASTM−256試験法によるァィゾット,ノッチ付
衝撃強度は1/3インチ棒では約90k9肌/肌と高い
が、1/4インチ棒では僅かに15k9仇/弧と著しく
低下する)。従来、ポリカーボネートの成形性の改良法
としてポリカーボネートポリブタジェン系グラフト共重
合体とからなる熱可塑性樹脂組成物が提案されているが
(例えば特公昭斑−15225号公報,特公昭39一7
1号公報,および持公昭42一11496号公報参照)
、これらの樹脂組成物においても、前記の衝撃強度の低
下を改善することができなかった。 また、かかる芳香族ポリカーボネートの有する欠点を解
決するために、ポリカーボネート樹脂に特定割合のポリ
ブタジェン成分を含有するポリブタジェン系グラフト共
重合体の樹脂とビニル系重合体の熱可塑性樹脂とを特定
割合で混合することが提案されている。(特閥昭48−
72249号公報参照)。ポリカーボネート樹脂含有樹
脂組成物は特異な構造を有し成型性及び特に衝撃強度に
優れた等性を奏するが、該組成物の1成分であるポリブ
タジェン系グラフト共重合体及びビニル系重合体は熱安
定性が十分ではなく、特にポリブタジヱン系グラフト共
重合体はゴム成分であって2重結合が残存していること
により、成形の熱安定性,乾熱によるべレット及び成形
品の熱変色が大きくしかも物性低下が著しくなるという
欠点がある。本発明者は上記の樹脂組成物の熱安定性及
び熱変色の改良を主目的として鋭意研究した結果ポリブ
タジェンもしくはブタジェンを5の重量%以上含有する
ブタジェン共重合体にメタクリル酸ェステル単量体と芳
香族ビニル単量体とを共重合して得られたブタジェン系
グラフト共重合体、芳香族ビニル単量体とシアン化ピニ
ル単量体とを共重合して得られた熱可塑性樹脂及び芳香
族ポリカーポネートからなる熱可塑性樹脂組成物に、特
定量のリン酸ェステル・金属塩とチオビスフェノール及
び/又はアルカリ士類金属,亜鉛,アルミニウムのケイ
酸塩,ホゥ酸塩若しくは炭酸塩との組合せ物を添加混合
すると該熱可塑性樹脂組成物の熱安定性を著しく向上せ
しめることを知見し、本発明を到達したものである。す
なわち、本発明は、 〔1〕 ポリブタジェン若しくはブタジェンを50重量
%以上含有するブタジェン共重合体‘小こメタクリル酸
ェステル単量体{ロ)及び芳香族ビニル単量体内をグラ
フト共重合して得られたブタジェン系グラフト共重合体
、佃芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体とを共
重合して得られた熱可塑性樹脂及び{C}芳香族ポリカ
ーボネートよりなる熱可塑性樹脂組成物100重量部当
り、0.05〜2の重量部の【功一般式及び 〔但し、式中、Mはアルカリ士類金属,亜鉛又はアルミ
ニウムであり、Rは炭素数5〜30のアルキル基であり
、またnはMの原子価を表わす整数である。 〕で示されるリン酸ェステル金属塩の少くとも1種を含
有せしめてなる熱可塑性樹脂組成物、並びに
〔0〕風ポ
リブタジエンもしくはブタジエンを5の重量%以上含有
するブタジェン共重合体‘小こメタクリル酸ェステル単
量体【o}及び芳香族ビニル単量体内をグラフト共重合
して得られたブタジェン系グラフト共重合体、‘Bー芳
香族ピニル単量体とシアン化ビニル単量体とを共重合し
て得られた熱可塑性樹脂及び{q芳香族ポリカーボネー
トよりなる熱可塑性樹脂組成物100重量部当り、0.
05〜20重量部の(功一股式及び 〔但し、式中Mはアルカリ士類金属,亜鉛又はアルミニ
ウムであり、Rは炭素数5〜30のアルキル基であり、
またnはMの原子価を表わす整数である。 〕で示されるリン酸ェステル金属塩の少くとも1種と、
0.05〜2の重量部の‘Eーー股式〔但し式中RI〜
R8は夫々水素原子又はアルキル基であり、RI〜R8
は同一でも異ってもよい。 で示されるチオビスフェノールの少くとも1種及び/又
はに}アルカリ士類金属,亜鉛,アルミニウムのケイ酸
塩,ホウ酸塩及び炭酸塩よりなる群から選ばれる金属塩
の少くとも1種とを含有してなる熱可塑性樹脂組成物に
関する。 本発明において用いられる■成分のブタジェン系グラフ
ト共重合体は、ポリブタジェンもしくはブタジェンを5
の重量%以上含有するプタジェン共重合体【ィ}に、メ
タクリル酸ェステル単量体【ロー及び芳香族ビニル単量
体けをグラフト共重合して得られるグラフト共重合体で
ある。 この風成分は塊状重合,溶液重合,懸濁重合,乳化重合
又はそれらの組合わせ重合、例えば塊状−懸濁重合のい
ずれの方法でも製造することができる。特にゴム成分含
有量の多い共重合体を製造する場合には、乳化グラフト
重合によって製造することが好ましい。例えば、ポリブ
タジェン系ラテツクスにメタクリル酸ェステル単量体と
芳香族ビニル単量体とを乳化グラフト重合せしめ、次い
で得られたポリブタジヱン系共重合体ラテツクスを無機
酸あるいは硫酸アルミニウム等の無機塩によって凝固さ
せることによってグラフト共重合体の白色粉末を得るこ
とができる。凶成分の製造において用いられるブタジェ
ン系重合体成分(ゴム成分)の量は10〜9の重量%、
特に30〜4の重量%が好ましい。 その使用量が1の重量%より少ない場合は、熱可塑性樹
脂【母と芳香族ポリカーボネートに’と混合して得られ
る樹脂組成物の熱変形温度が低く、一方9の重量%より
多い場合は、該樹脂組成物の成形性が低下し、好ましく
ない。前記ゴム成分にグラフト重合するメタクリル酸ェ
ステル単量体としては、例えばメタクリル酸メチル,メ
タクリル酸エチル,メタクリル酸ブロピル,メタクリル
酸イソプロピル,メタクリル酸ブチルが挙げられ、特に
メタクリル酸メチル及びメタクリル酸エチルが好ましい
。 また芳香族ビニル単量体としては、例えばスチレン,Q
ーメチルスチレン、ビニルトルエン,ピニルキシレン,
トリメチルスチレン及びハロゲン化スチレンが挙げられ
、特にスチレンが好ましい。前記芳香族ビニル単量体の
一部を他のビニル化合物に置き換えてもよい。前記メタ
クリル酸ェステル単量体の使用量はグラフト重合するメ
タクリル酸ェステルと芳香族ビニル単量体との総量の1
0〜9の重量%が好ましい。 メタクリル酸単量体ェステルの使用量が1増重量%より
少なくなると樹脂組成物の熱変形温度及び衝撃強度が低
下し、好ましくない。本発明において用いられる‘B)
成分の熱可塑性樹脂は、塊状重合,溶液重合,懸濁重合
,乳化重合及びそれらの組み合わせ重合のいずれかの方
法によって製造してもよい。 熱可塑性樹脂‘B’の製造において用いられる芳香族ビ
ニル単豊体としては、例えばスチレン,Q−メチルスチ
レン、ビニルトルエン,ビニルキシレン,トリメチルス
チレン及びハロゲン化スチレンが挙げられ、特にスチレ
ン,Q−メチルスチレンが好ましい。 またシアン化ビニル単量体としては、例えばァクルロニ
トリル及びメタクリロニトリルである。芳香族ビニル単
量体とシアン化ピニル単量体との共重合割合は、芳香族
ビニル単量体85〜6の重量%に対し、シアン化ビニル
単量体15〜4の重量%であることが望ましい。 この隙、シアン化ビニル単量体が15重量%より少ない
場合は、前記樹脂組成物の熱変形温度が低くなり、一方
4の重量%より多い場合は該樹脂組成物の衝撃強度が低
くなる額向を示す。本発明に用いられるに}成分の芳香
族ポリカーボネートは種々のタイプの芳香族ポリカーポ
ネートが採用できるが、特に4,4′ージヒドロキシジ
フェニルアルカン系ポリカーボネートが好ましく、更に
具体的には2,2一(4,4′ージヒドロキシジフエニ
ル)ーブロパン(以下ビスフェ/−ルAと略記する)を
ジヒドロキシ成分として用いるェステル交換法あるいは
ホスゲン法により得られたポリカーボネートが好ましい
。 更にピスフェノールAの1部または全部を他の4,4′
−ジヒドロキシジフエニルアルカンあるいは4,4′−
ジヒドロキシジフエニルアルカンあるいは4,4′ージ
ヒドロキシジフエニルスルホン,4,4′−ジヒドロキ
シジフェニルェーテルなどに置換してもよく、また2種
以上の芳香族ポリカーボネートを混合して用いてもよい
。本発明において、ブタジェン系グラフト共重合体凶,
熱可塑性樹脂曲および芳香族ポリカーポネート{C)を
配合して樹脂組成物を調製する方法は、固体状物質を混
合する任意の方法(例えば、バンバリ−ミキサー,加熱
ロールや単軸または多軸押出機による方法)が適用でき
る。 また、樹脂組成物を得るための三成分の配合方法も特に
限定するものではない。配合方法としては、ブタジヱン
系グラフト共重合体凶と熱可塑性樹脂【B’と芳香族ポ
リカーボネート{C’とを同時に配合して押出機を適し
て造粒する方法が好ましい。また、あらかじめ、ブタジ
ェン系グラフト共重合体風と熱可塑性樹脂佃とからなる
樹脂組成物(G)を形成し、ついで該樹脂組成物(G)
と芳香族ポリカーボネ−ト‘C’とを配合する方法も有
用である。特に、この場合は、ブタジェン系グラフト共
重合体凶と熱可塑性樹脂曲とを乳化重合で製造する場合
に好ましく、例えばブタジェン系グラフト共重合体凶と
熱可塑性樹脂‘Bーとをラテックス状でブレンドしてか
ら凝固させて樹脂組成物(G)を形成し、ついで談樹脂
組成物(G)と芳香族ポリカーボネートに)とを配合す
るような場合である。その他、ブタジェン系グラフト共
重合体風と芳香族ポリカーボネート‘C’とから樹脂組
成物(H)をあらかじめ形成し、ついで談樹脂組成物(
H)と熱可塑性樹脂【Bーとを配合する方法および熱可
塑性樹脂‘B}と芳香族ポリカーボネートに}とから樹
脂組成物(K)を形成し、ついで談樹脂組成物(K)と
グラフト共重合体凶とを配合する方法などでも一向にさ
しつかえない。前記調製法において、ブタジェン系グラ
フト共重合体のと熱可塑性樹脂【B}と芳香族ポリカー
ボネ−ト‘C}との混合割合は、ポリカーボネート樹脂
【C’30〜9の重量%(好ましくは30〜8の重量%
、更に好ましくは30〜7広重量%)とプタジェン系グ
ラフト共重合体凶5〜5の重量%(好ましくは5〜4の
重量%、更に好ましくは5〜3の重量%)と、熱可塑性
樹脂曲5〜65重量%(好ましくは5〜55重量%、更
に好ましくは5〜45重量%)とを含有することが望ま
しい。 本発明においては、前記熱可塑性樹脂組成物の安定性を
向上せしめるため、リン酸ェステル・金属塩皿或いは該
{D)成分とチオビスフェノール皿及び/又はアルカリ
士類金属,亜鉛,アルミニウムのケイ酸塩若しくは炭酸
塩とを添加する。 前記皿成分のリン酸ェステル・金属塩は、一般式及び で示される化合物である。 ここで上式中のMはアルカリ士類金属,アルミニウム又
は亜鉛であり、Rは炭素数5〜30のアルキル基であり
、またnはMの原子価を表わす整数である。アルカリ士
類金属としては例えばマグネシウム,カルシウム,バリ
ウム,ストロンチウム等が挙げられる。炭素数5〜30
のアルキル基としては例えばペンチル,ヘキシル,ヘプ
チル,オクチル,ノニル,デシル,ウンデシル,ドデシ
ル、トリデシル,テトラデシル,ベンタデシル,ヘキサ
デシル,ヘプタデシル,オクタデシル,/ナデシル,エ
イコシル,テトラコシル,ヘキサコシル,等があげられ
る。これらのうち炭素数8〜18のアルキルが好ましい
。前記一般式‘1}で示される化合物としては、例えば
等が挙げられる。 また前記一般式{2}で示される化合物としては、例え
ば等が挙げられる。 これらの化合物は単独で用いてもよく、また2種以上を
用いてもよいが、混合物を用いる方が好ましい。 これらのうち特にZn,Ca,Mg塩が好ましい。また
前記(D}成分を併用する‘E}成分のチオビスフェノ
ールは一般式〔但し、式中RI〜R8は夫々水素原子又
はアルキル基であり、RI〜R8は同一でも異なっても
よい。 〕で示される化合物である。 前記RI〜R8のアルキル基としては、例えばメチル,
エチル,ブロピル,イソプロピル,ブチル,sccーブ
チル,terーブチル,ベンチル等が挙げられる。前記
一般式(3)で示されるチオビスフヱノールの具体例と
しては等が例示される。 これらの化合物は1種又は2種以上を用いてもよい。更
に前記助成分と併用する【F}成分の金属塩は、アルカ
リ士類金属,亜鉛,アルミニウムのケイ酸塩,ホゥ酸塩
及び炭酸塩から選ばれる金属塩であり、例えば炭酸マグ
ネシウム,炭酸バリウム,炭酸亜鉛,炭酸アルミニウム
,ケイ酸マグネシウム,ケイ酸カルシウム,ケイ酸バリ
ウム,ケイ酸亜塩,ケイ酸アルミニウム,ホゥ酸マグネ
シウム,ホウ酸カルシウム,ホウ酸バリウム,ホゥ酸函
塩,ホウ酸アルミニウム,等があげられる。 これらは1種又は2種以上を用いることができる。これ
らのうち特に炭酸マグネシウム,炭酸バリウムが好まし
い。本発明において、助成分の使用量は凶,‘B}及び
【CI成分からなる樹脂組成物10凪重量部当り0.0
5〜2の重量部、好ましくは0.1〜1の重量部、更に
好ましくは0.1〜5重量部である。 更に畑成分の使用量は、前記樹脂組成物100重量部当
り、0.05〜20重量部、好ましくは0.1〜10重
量、更に好ましくは0.1〜3重量部であり、また■成
分の使用量は、前記樹脂組成物10の重量部当り、0.
05〜20重量部、好ましくは0.1〜1の重量部、更
に好ましくは0.1〜3重量部である。皿成分、又は皿
成分と【E)成分及び/又は‘F}成分との組合せ物の
添加は、前記樹脂組成物の調整の任意の段階で行って、
また前記樹脂組成物とこれら添加剤とを混合することに
より行ってもよい。 添加方法は任意の方法を採用することができる。その際
助成分と皿成分又は‘F}成分とを併用する場合■成分
に対する‘E}成分及び/又は{F’成分の使用割合は
任意であるが、皿成分が4の重量%、更には5の重量%
以上を占めるのが好ましい。本発明の耐熱性樹脂組成物
は、通常の樹脂成形に供される装置及び条件で成形を行
うことができる。 また本発明の組成物には各種の添加剤(例えば鍵燃剤,
離型剤,無機充填剤,ガラス繊維等)を添加してもよい
。以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。 実施例1〜7及び比較例1,2 芳香族ポリカーボネートとしてはパンラィト2一125
0一P(商品名帝人化成KK)を、アクリルニトリルー
スチレン共重合樹脂としてはタィリル767■(旭ダゥ
)を、更にメタクリル酸メチル−ブタジェンースチレン
のグラフト共重合体樹脂としてはカネェースMBS−2
釘富(鐘淵化学)を用い、且つ安定剤としては第1表に
示す化合物を夫々第1表に示す量用いて、24000の
温度で押出磯にて造粒し、更に射出成形機にて試験片を
調整した。 その果を第1表に示す。尚、滞留変色については成形温
度240℃で20分間滞留させ、成形再開後の1ショッ
ト目から3ショット目までに出てきた成形片の変色度合
を調べた。 またこれと同様に乾熱変色については押出機により造粒
したべレット及び射出成形にて得られた成形片を使用し
てギァーオーブン老化試験機にて13000,72時間
乾熱試験を行い、変色度合の尺度とした。滞留試験の変
色は実際に成形溶融時滞留させた場合のャケ及び変色を
見るものである。滞留変色の判定基準;◎〜0:全く変
化がないか又殆んど変化なし△ 印:や)変化× 印:
著しく変化 乾熱変色の判定基準; ◎印;テストによるb値の変イ靴陣(△b値)が7未満
である。 ○印:△b値が7〜10未満である。 △印:△b値が10〜15禾満である。 x印:△b値が15以上である。 第1表 実施例8〜13及び比較例3 実施例1と同じ芳香族ポリカーボネート,AS樹脂,M
旧S樹脂を用い且つ第2表に示す安定剤を用いる以外は
実施例1と同様に行った。 その結果を第2表に示す。第2表 夫失 両成分の浪合比は1:1である。 実施例 14〜15 実施例10のMgSj3Qの代りに炭酸亜鉛(実施例1
4)又は炭酸アルミニウム(実施例15)を用いる以外
は実施例10と同様に行い、ほぼ同様の結果を得た。
リブタジエンもしくはブタジエンを5の重量%以上含有
するブタジェン共重合体‘小こメタクリル酸ェステル単
量体【o}及び芳香族ビニル単量体内をグラフト共重合
して得られたブタジェン系グラフト共重合体、‘Bー芳
香族ピニル単量体とシアン化ビニル単量体とを共重合し
て得られた熱可塑性樹脂及び{q芳香族ポリカーボネー
トよりなる熱可塑性樹脂組成物100重量部当り、0.
05〜20重量部の(功一股式及び 〔但し、式中Mはアルカリ士類金属,亜鉛又はアルミニ
ウムであり、Rは炭素数5〜30のアルキル基であり、
またnはMの原子価を表わす整数である。 〕で示されるリン酸ェステル金属塩の少くとも1種と、
0.05〜2の重量部の‘Eーー股式〔但し式中RI〜
R8は夫々水素原子又はアルキル基であり、RI〜R8
は同一でも異ってもよい。 で示されるチオビスフェノールの少くとも1種及び/又
はに}アルカリ士類金属,亜鉛,アルミニウムのケイ酸
塩,ホウ酸塩及び炭酸塩よりなる群から選ばれる金属塩
の少くとも1種とを含有してなる熱可塑性樹脂組成物に
関する。 本発明において用いられる■成分のブタジェン系グラフ
ト共重合体は、ポリブタジェンもしくはブタジェンを5
の重量%以上含有するプタジェン共重合体【ィ}に、メ
タクリル酸ェステル単量体【ロー及び芳香族ビニル単量
体けをグラフト共重合して得られるグラフト共重合体で
ある。 この風成分は塊状重合,溶液重合,懸濁重合,乳化重合
又はそれらの組合わせ重合、例えば塊状−懸濁重合のい
ずれの方法でも製造することができる。特にゴム成分含
有量の多い共重合体を製造する場合には、乳化グラフト
重合によって製造することが好ましい。例えば、ポリブ
タジェン系ラテツクスにメタクリル酸ェステル単量体と
芳香族ビニル単量体とを乳化グラフト重合せしめ、次い
で得られたポリブタジヱン系共重合体ラテツクスを無機
酸あるいは硫酸アルミニウム等の無機塩によって凝固さ
せることによってグラフト共重合体の白色粉末を得るこ
とができる。凶成分の製造において用いられるブタジェ
ン系重合体成分(ゴム成分)の量は10〜9の重量%、
特に30〜4の重量%が好ましい。 その使用量が1の重量%より少ない場合は、熱可塑性樹
脂【母と芳香族ポリカーボネートに’と混合して得られ
る樹脂組成物の熱変形温度が低く、一方9の重量%より
多い場合は、該樹脂組成物の成形性が低下し、好ましく
ない。前記ゴム成分にグラフト重合するメタクリル酸ェ
ステル単量体としては、例えばメタクリル酸メチル,メ
タクリル酸エチル,メタクリル酸ブロピル,メタクリル
酸イソプロピル,メタクリル酸ブチルが挙げられ、特に
メタクリル酸メチル及びメタクリル酸エチルが好ましい
。 また芳香族ビニル単量体としては、例えばスチレン,Q
ーメチルスチレン、ビニルトルエン,ピニルキシレン,
トリメチルスチレン及びハロゲン化スチレンが挙げられ
、特にスチレンが好ましい。前記芳香族ビニル単量体の
一部を他のビニル化合物に置き換えてもよい。前記メタ
クリル酸ェステル単量体の使用量はグラフト重合するメ
タクリル酸ェステルと芳香族ビニル単量体との総量の1
0〜9の重量%が好ましい。 メタクリル酸単量体ェステルの使用量が1増重量%より
少なくなると樹脂組成物の熱変形温度及び衝撃強度が低
下し、好ましくない。本発明において用いられる‘B)
成分の熱可塑性樹脂は、塊状重合,溶液重合,懸濁重合
,乳化重合及びそれらの組み合わせ重合のいずれかの方
法によって製造してもよい。 熱可塑性樹脂‘B’の製造において用いられる芳香族ビ
ニル単豊体としては、例えばスチレン,Q−メチルスチ
レン、ビニルトルエン,ビニルキシレン,トリメチルス
チレン及びハロゲン化スチレンが挙げられ、特にスチレ
ン,Q−メチルスチレンが好ましい。 またシアン化ビニル単量体としては、例えばァクルロニ
トリル及びメタクリロニトリルである。芳香族ビニル単
量体とシアン化ピニル単量体との共重合割合は、芳香族
ビニル単量体85〜6の重量%に対し、シアン化ビニル
単量体15〜4の重量%であることが望ましい。 この隙、シアン化ビニル単量体が15重量%より少ない
場合は、前記樹脂組成物の熱変形温度が低くなり、一方
4の重量%より多い場合は該樹脂組成物の衝撃強度が低
くなる額向を示す。本発明に用いられるに}成分の芳香
族ポリカーボネートは種々のタイプの芳香族ポリカーポ
ネートが採用できるが、特に4,4′ージヒドロキシジ
フェニルアルカン系ポリカーボネートが好ましく、更に
具体的には2,2一(4,4′ージヒドロキシジフエニ
ル)ーブロパン(以下ビスフェ/−ルAと略記する)を
ジヒドロキシ成分として用いるェステル交換法あるいは
ホスゲン法により得られたポリカーボネートが好ましい
。 更にピスフェノールAの1部または全部を他の4,4′
−ジヒドロキシジフエニルアルカンあるいは4,4′−
ジヒドロキシジフエニルアルカンあるいは4,4′ージ
ヒドロキシジフエニルスルホン,4,4′−ジヒドロキ
シジフェニルェーテルなどに置換してもよく、また2種
以上の芳香族ポリカーボネートを混合して用いてもよい
。本発明において、ブタジェン系グラフト共重合体凶,
熱可塑性樹脂曲および芳香族ポリカーポネート{C)を
配合して樹脂組成物を調製する方法は、固体状物質を混
合する任意の方法(例えば、バンバリ−ミキサー,加熱
ロールや単軸または多軸押出機による方法)が適用でき
る。 また、樹脂組成物を得るための三成分の配合方法も特に
限定するものではない。配合方法としては、ブタジヱン
系グラフト共重合体凶と熱可塑性樹脂【B’と芳香族ポ
リカーボネート{C’とを同時に配合して押出機を適し
て造粒する方法が好ましい。また、あらかじめ、ブタジ
ェン系グラフト共重合体風と熱可塑性樹脂佃とからなる
樹脂組成物(G)を形成し、ついで該樹脂組成物(G)
と芳香族ポリカーボネ−ト‘C’とを配合する方法も有
用である。特に、この場合は、ブタジェン系グラフト共
重合体凶と熱可塑性樹脂曲とを乳化重合で製造する場合
に好ましく、例えばブタジェン系グラフト共重合体凶と
熱可塑性樹脂‘Bーとをラテックス状でブレンドしてか
ら凝固させて樹脂組成物(G)を形成し、ついで談樹脂
組成物(G)と芳香族ポリカーボネートに)とを配合す
るような場合である。その他、ブタジェン系グラフト共
重合体風と芳香族ポリカーボネート‘C’とから樹脂組
成物(H)をあらかじめ形成し、ついで談樹脂組成物(
H)と熱可塑性樹脂【Bーとを配合する方法および熱可
塑性樹脂‘B}と芳香族ポリカーボネートに}とから樹
脂組成物(K)を形成し、ついで談樹脂組成物(K)と
グラフト共重合体凶とを配合する方法などでも一向にさ
しつかえない。前記調製法において、ブタジェン系グラ
フト共重合体のと熱可塑性樹脂【B}と芳香族ポリカー
ボネ−ト‘C}との混合割合は、ポリカーボネート樹脂
【C’30〜9の重量%(好ましくは30〜8の重量%
、更に好ましくは30〜7広重量%)とプタジェン系グ
ラフト共重合体凶5〜5の重量%(好ましくは5〜4の
重量%、更に好ましくは5〜3の重量%)と、熱可塑性
樹脂曲5〜65重量%(好ましくは5〜55重量%、更
に好ましくは5〜45重量%)とを含有することが望ま
しい。 本発明においては、前記熱可塑性樹脂組成物の安定性を
向上せしめるため、リン酸ェステル・金属塩皿或いは該
{D)成分とチオビスフェノール皿及び/又はアルカリ
士類金属,亜鉛,アルミニウムのケイ酸塩若しくは炭酸
塩とを添加する。 前記皿成分のリン酸ェステル・金属塩は、一般式及び で示される化合物である。 ここで上式中のMはアルカリ士類金属,アルミニウム又
は亜鉛であり、Rは炭素数5〜30のアルキル基であり
、またnはMの原子価を表わす整数である。アルカリ士
類金属としては例えばマグネシウム,カルシウム,バリ
ウム,ストロンチウム等が挙げられる。炭素数5〜30
のアルキル基としては例えばペンチル,ヘキシル,ヘプ
チル,オクチル,ノニル,デシル,ウンデシル,ドデシ
ル、トリデシル,テトラデシル,ベンタデシル,ヘキサ
デシル,ヘプタデシル,オクタデシル,/ナデシル,エ
イコシル,テトラコシル,ヘキサコシル,等があげられ
る。これらのうち炭素数8〜18のアルキルが好ましい
。前記一般式‘1}で示される化合物としては、例えば
等が挙げられる。 また前記一般式{2}で示される化合物としては、例え
ば等が挙げられる。 これらの化合物は単独で用いてもよく、また2種以上を
用いてもよいが、混合物を用いる方が好ましい。 これらのうち特にZn,Ca,Mg塩が好ましい。また
前記(D}成分を併用する‘E}成分のチオビスフェノ
ールは一般式〔但し、式中RI〜R8は夫々水素原子又
はアルキル基であり、RI〜R8は同一でも異なっても
よい。 〕で示される化合物である。 前記RI〜R8のアルキル基としては、例えばメチル,
エチル,ブロピル,イソプロピル,ブチル,sccーブ
チル,terーブチル,ベンチル等が挙げられる。前記
一般式(3)で示されるチオビスフヱノールの具体例と
しては等が例示される。 これらの化合物は1種又は2種以上を用いてもよい。更
に前記助成分と併用する【F}成分の金属塩は、アルカ
リ士類金属,亜鉛,アルミニウムのケイ酸塩,ホゥ酸塩
及び炭酸塩から選ばれる金属塩であり、例えば炭酸マグ
ネシウム,炭酸バリウム,炭酸亜鉛,炭酸アルミニウム
,ケイ酸マグネシウム,ケイ酸カルシウム,ケイ酸バリ
ウム,ケイ酸亜塩,ケイ酸アルミニウム,ホゥ酸マグネ
シウム,ホウ酸カルシウム,ホウ酸バリウム,ホゥ酸函
塩,ホウ酸アルミニウム,等があげられる。 これらは1種又は2種以上を用いることができる。これ
らのうち特に炭酸マグネシウム,炭酸バリウムが好まし
い。本発明において、助成分の使用量は凶,‘B}及び
【CI成分からなる樹脂組成物10凪重量部当り0.0
5〜2の重量部、好ましくは0.1〜1の重量部、更に
好ましくは0.1〜5重量部である。 更に畑成分の使用量は、前記樹脂組成物100重量部当
り、0.05〜20重量部、好ましくは0.1〜10重
量、更に好ましくは0.1〜3重量部であり、また■成
分の使用量は、前記樹脂組成物10の重量部当り、0.
05〜20重量部、好ましくは0.1〜1の重量部、更
に好ましくは0.1〜3重量部である。皿成分、又は皿
成分と【E)成分及び/又は‘F}成分との組合せ物の
添加は、前記樹脂組成物の調整の任意の段階で行って、
また前記樹脂組成物とこれら添加剤とを混合することに
より行ってもよい。 添加方法は任意の方法を採用することができる。その際
助成分と皿成分又は‘F}成分とを併用する場合■成分
に対する‘E}成分及び/又は{F’成分の使用割合は
任意であるが、皿成分が4の重量%、更には5の重量%
以上を占めるのが好ましい。本発明の耐熱性樹脂組成物
は、通常の樹脂成形に供される装置及び条件で成形を行
うことができる。 また本発明の組成物には各種の添加剤(例えば鍵燃剤,
離型剤,無機充填剤,ガラス繊維等)を添加してもよい
。以下実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。 実施例1〜7及び比較例1,2 芳香族ポリカーボネートとしてはパンラィト2一125
0一P(商品名帝人化成KK)を、アクリルニトリルー
スチレン共重合樹脂としてはタィリル767■(旭ダゥ
)を、更にメタクリル酸メチル−ブタジェンースチレン
のグラフト共重合体樹脂としてはカネェースMBS−2
釘富(鐘淵化学)を用い、且つ安定剤としては第1表に
示す化合物を夫々第1表に示す量用いて、24000の
温度で押出磯にて造粒し、更に射出成形機にて試験片を
調整した。 その果を第1表に示す。尚、滞留変色については成形温
度240℃で20分間滞留させ、成形再開後の1ショッ
ト目から3ショット目までに出てきた成形片の変色度合
を調べた。 またこれと同様に乾熱変色については押出機により造粒
したべレット及び射出成形にて得られた成形片を使用し
てギァーオーブン老化試験機にて13000,72時間
乾熱試験を行い、変色度合の尺度とした。滞留試験の変
色は実際に成形溶融時滞留させた場合のャケ及び変色を
見るものである。滞留変色の判定基準;◎〜0:全く変
化がないか又殆んど変化なし△ 印:や)変化× 印:
著しく変化 乾熱変色の判定基準; ◎印;テストによるb値の変イ靴陣(△b値)が7未満
である。 ○印:△b値が7〜10未満である。 △印:△b値が10〜15禾満である。 x印:△b値が15以上である。 第1表 実施例8〜13及び比較例3 実施例1と同じ芳香族ポリカーボネート,AS樹脂,M
旧S樹脂を用い且つ第2表に示す安定剤を用いる以外は
実施例1と同様に行った。 その結果を第2表に示す。第2表 夫失 両成分の浪合比は1:1である。 実施例 14〜15 実施例10のMgSj3Qの代りに炭酸亜鉛(実施例1
4)又は炭酸アルミニウム(実施例15)を用いる以外
は実施例10と同様に行い、ほぼ同様の結果を得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)ポリブタジエンもしくはブタジエンを50重
量%以上含有するブタジエン共重合体(イ)にメタクリ
ル酸エステル単量体(ロ)及び芳香族ビニル単量体(ハ
)をグラフト共重合して得られたブタジエン系グラフト
共重合体、(B)芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル
単量体とを共重合して得られた熱可塑性樹脂及び(C)
芳香族ポリカーボネートよりなる熱可塑性樹脂組成物1
00重量部当り、0.05〜20重量部の(D)一般式
▲数式、化学式、表等があります▼及び ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔但し、式中、Mはアルカリ土類金属,亜鉛又はアル
ミニウムであり、Rは炭素数5〜30のアルキル基であ
り、またnはMの原子価を表わす整数である。 〕で示されるリン酸エステル・金属塩の少くとも1種を
含有せしめてなる熱可塑性樹脂組成物。 2 前記(D)成分のリン酸エステル・金属塩が前記一
般式(1)で示されるリン酸エステル・金属塩と前記一
般式(2)で示されるリン酸モノエステル・金属塩の混
合物であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の組成物。 3 (A)ポリブタジエンもしくはブタジエンを50重
量%以上含有するブタジエン共重合体(イ)にメタクリ
ル酸エステル単量体(ロ)及び芳香族ビニル単量体(ハ
)をグラフト共重合して得られたブタジエン系グラフト
共重合体、(B)芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル
単量体とを共重合して得られた熱可塑性樹脂及び(C)
芳香族ポリカーボネートよりなる熱可塑性樹脂組成物1
00重量部当り、0.05〜20重量部の(D)一般式
▲数式、化学式、表等があります▼及び ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔但し、式中Mはアルカリ土類金属,亜鉛又はアルミ
ニウムであり、Rは炭素数5〜30のアルキル基であり
、またnはMの原子価を表わす整数である。 〕で示されるリン酸エステル・金属塩の少くとも1種と
、0.05〜20重量部の(E)一般式▲数式、化学式
、表等があります▼ 〔但し式中R^1〜R^8は夫々
水素原子又はアルキル基であり、R^1〜R^8は同一
でも異つていてもよい。 〕で示されるチオビスフエノールの少くとも1種及び/
又は(F)アルカリ土類金属,亜鉛,アルミニウムのケ
イ酸塩,ホウ酸塩及び炭酸塩よりなる群から選ばれる金
属塩の少くとも1種とを含有してなる熱可塑性樹脂組成
物。 4 (D)成分のリン酸エステル・金属塩が前記一般式
(1)で示されるリン酸ジエステル・金属塩と前記一般
式(2)で示されるリン酸モノエステル・金属塩との混
合物であることを特徴とする特許請求の範囲第3項記載
の組成物。 5 (F)成分の金属塩がアルカリ土類金属の炭酸塩,
ケイ酸塩又はホウ酸塩であることを特徴とする特許請求
の範囲第3項記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52106578A JPS6026150B2 (ja) | 1977-09-07 | 1977-09-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52106578A JPS6026150B2 (ja) | 1977-09-07 | 1977-09-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5440846A JPS5440846A (en) | 1979-03-31 |
JPS6026150B2 true JPS6026150B2 (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=14437098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52106578A Expired JPS6026150B2 (ja) | 1977-09-07 | 1977-09-07 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6026150B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5755946A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Thermoplastic resin composition |
JPS5755945A (en) * | 1980-09-19 | 1982-04-03 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Thermoplastic resin composition |
JPS5811020U (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-24 | 昭和総合建設株式会社 | コンクリ−トパネル |
JPS63168462A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 樹脂組成物 |
JP2742479B2 (ja) * | 1991-08-13 | 1998-04-22 | 三共有機合成株式会社 | 難燃化樹脂組成物の安定化法 |
-
1977
- 1977-09-07 JP JP52106578A patent/JPS6026150B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5440846A (en) | 1979-03-31 |
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