JPS60260446A - 耐アルカリ性ガラス繊維 - Google Patents
耐アルカリ性ガラス繊維Info
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- JPS60260446A JPS60260446A JP60084400A JP8440085A JPS60260446A JP S60260446 A JPS60260446 A JP S60260446A JP 60084400 A JP60084400 A JP 60084400A JP 8440085 A JP8440085 A JP 8440085A JP S60260446 A JPS60260446 A JP S60260446A
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- Japan
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- glass fiber
- alkali
- agent
- treatment agent
- rubber emulsion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルカリ含有率の高いセメント、セメントモ
ルタル、セメントコンクリート等の無機水硬性セメント
マトリックスの補強材として使用可能な耐アルカリ性ガ
ラス繊維に関するものである０ 従来よシ、アルカリ含有率の高い無機水硬性セメントマ
トリックスの補強材としてＥガラス繊維、Ｃガラス繊維
等のガラス繊維を使用することは望ましくないものとさ
れている。これはセメントマトリックスのアルカリ成分
によシ、上記ガラス繊維が著しく浸食され、補強材とし
ての役割を果すことができなくなるためである。したが
って、上記のガラス繊維をアルカリ含有率の高い無機水
硬性セメントモルタルの補強材として使用するためには
、さらに耐アルカリ性を向上させる必要がある。
ルタル、セメントコンクリート等の無機水硬性セメント
マトリックスの補強材として使用可能な耐アルカリ性ガ
ラス繊維に関するものである０ 従来よシ、アルカリ含有率の高い無機水硬性セメントマ
トリックスの補強材としてＥガラス繊維、Ｃガラス繊維
等のガラス繊維を使用することは望ましくないものとさ
れている。これはセメントマトリックスのアルカリ成分
によシ、上記ガラス繊維が著しく浸食され、補強材とし
ての役割を果すことができなくなるためである。したが
って、上記のガラス繊維をアルカリ含有率の高い無機水
硬性セメントモルタルの補強材として使用するためには
、さらに耐アルカリ性を向上させる必要がある。
本発明者等は、上詰ガラス繊維の耐アルカリ性を向上さ
せるべく、種々の表面処理剤について鋭意検討した結果
、各種ゴムを主成分として含み、且つ、少量のアミノシ
ラン系カップリング剤を含む表面処理剤で処理し、処理
剤組成物を表面に０．５重量係以上付着せしめたガラス
繊維は耐アルカリ性が著しく向上することを見出した。
せるべく、種々の表面処理剤について鋭意検討した結果
、各種ゴムを主成分として含み、且つ、少量のアミノシ
ラン系カップリング剤を含む表面処理剤で処理し、処理
剤組成物を表面に０．５重量係以上付着せしめたガラス
繊維は耐アルカリ性が著しく向上することを見出した。
本発明の耐アルカリ性ガラス繊維は、比較的耐アルカリ
性の大きな各種ゴムと従来よりガラス繊維の表面処理剤
として使用されてきた各種カップリング剤の中で耐水性
及び耐アルカリ性付与効果の大きなアミノシラン系カッ
プリング剤とを同時にガラス繊維の表面に付着せしめた
もので、耐アルカリ性に対して、上記成分の相乗的効果
により、従来の処理ガラス繊維では得られなかった非常
に高い耐アルカリ性を得ることができる。
性の大きな各種ゴムと従来よりガラス繊維の表面処理剤
として使用されてきた各種カップリング剤の中で耐水性
及び耐アルカリ性付与効果の大きなアミノシラン系カッ
プリング剤とを同時にガラス繊維の表面に付着せしめた
もので、耐アルカリ性に対して、上記成分の相乗的効果
により、従来の処理ガラス繊維では得られなかった非常
に高い耐アルカリ性を得ることができる。
本発明の耐アルカリ性処理ガラス繊維の製造に用いられ
る表面処理剤の主成分として含まれるゴムとしては、ス
チレン、ブタジェンゴム（以下ＳＢＲと略す）、ニトリ
ル・ブタジェンゴム（以下ＮＢＲと略す）、天然ゴム（
以下ＮＲと略す）、クロロブレンゴム（以下ＯＲと略す
）、ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、アクリル酸エス
テルゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム（
以下ＥＰＲと略す）等がある。これらのゴムの中で、Ｓ
ＢＲ，ＮＢＲ，ＯＲ，ＮＲ，アクリル酸ゴム、シリコー
ンゴム乃至ＥＰＲが耐アルカリ性に優れ、且つ、引張り
強度の高い処理ガラス繊維を与えるので特に望ましい。
る表面処理剤の主成分として含まれるゴムとしては、ス
チレン、ブタジェンゴム（以下ＳＢＲと略す）、ニトリ
ル・ブタジェンゴム（以下ＮＢＲと略す）、天然ゴム（
以下ＮＲと略す）、クロロブレンゴム（以下ＯＲと略す
）、ポリイソプレンゴム、ブチルゴム、アクリル酸エス
テルゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム（
以下ＥＰＲと略す）等がある。これらのゴムの中で、Ｓ
ＢＲ，ＮＢＲ，ＯＲ，ＮＲ，アクリル酸ゴム、シリコー
ンゴム乃至ＥＰＲが耐アルカリ性に優れ、且つ、引張り
強度の高い処理ガラス繊維を与えるので特に望ましい。
本発明の耐アルカリ性ガラス繊維に用いる表面処理剤に
少量台まれるアミノンラン系カップリング剤としては、
従来よりガラス繊維のカップリング剤として使用されて
きたγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β
−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン等がある。
少量台まれるアミノンラン系カップリング剤としては、
従来よりガラス繊維のカップリング剤として使用されて
きたγ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β
−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピル
メチルジメトキシシラン等がある。
上記の表面処理剤としては、各種ゴムラテックスと少量
のアミノシラン系カップリング剤と必要に応じて各種改
質材（柔軟剤、潤滑剤、帯電防止剤、加硫剤、ゴム老化
防止剤、加硫促を剤等）を水に分散せしめたものが好ま
しいが、ベンゼン、トルエン、キシレン等の有機溶媒に
上記成分を溶解せしめたものでもよい。
のアミノシラン系カップリング剤と必要に応じて各種改
質材（柔軟剤、潤滑剤、帯電防止剤、加硫剤、ゴム老化
防止剤、加硫促を剤等）を水に分散せしめたものが好ま
しいが、ベンゼン、トルエン、キシレン等の有機溶媒に
上記成分を溶解せしめたものでもよい。
本発明の耐アルカリ性ガラス繊維の処理剤組成分の付着
量が、０．５重量係より少ない場合は、優れた耐アルカ
リ性のものを得ることが期待できず、また、３０重重量
上シ多くしても、耐アルカリ性に対する寄与率が小さく
なり、コスト的にも高価になるので、耐アルカリ性ガラ
ス繊維の処理剤組成分の付着量は０．５〜６０重量係の
範囲が望ましい。
量が、０．５重量係より少ない場合は、優れた耐アルカ
リ性のものを得ることが期待できず、また、３０重重量
上シ多くしても、耐アルカリ性に対する寄与率が小さく
なり、コスト的にも高価になるので、耐アルカリ性ガラ
ス繊維の処理剤組成分の付着量は０．５〜６０重量係の
範囲が望ましい。
以下実施例により本発明を説明する。
本実施例の耐アルカリ性評価方法は、耐アルカリ性ガラ
ス繊維をｐＨ１２に調整した６０℃の水酸化カルシウム
溶液中に所定時間浸漬した後、０．１チ希塩酸で洗浄し
、さらに十分水洗した後乾燥したものを引張試験用試料
とした。引張り試験は、テンシロン引張り試験機（ボー
ルドウィン株式会社製品）を使用し、温度２０℃、湿度
６０％の室内で、スパン１５０１１．ヘットスピード２
００ｍ、ｗ／分で測定した。なお、水酸化カルシウム溶
液の炭酸化を防ぐために密栓をした状態でガラス繊維を
浸漬した。
ス繊維をｐＨ１２に調整した６０℃の水酸化カルシウム
溶液中に所定時間浸漬した後、０．１チ希塩酸で洗浄し
、さらに十分水洗した後乾燥したものを引張試験用試料
とした。引張り試験は、テンシロン引張り試験機（ボー
ルドウィン株式会社製品）を使用し、温度２０℃、湿度
６０％の室内で、スパン１５０１１．ヘットスピード２
００ｍ、ｗ／分で測定した。なお、水酸化カルシウム溶
液の炭酸化を防ぐために密栓をした状態でガラス繊維を
浸漬した。
実施例１
ヒートクリーニングしたガラスクロスを、下記のＡ配合
の処理剤に浸漬し、次いでニップローラーにはさみ余分
の処理剤を除去した後、１１００Ｃで１２０分間乾燥し
、処理剤の付着量が０．５１重量係の処理ガラスクロス
を作成する。同様にしてＢ。
の処理剤に浸漬し、次いでニップローラーにはさみ余分
の処理剤を除去した後、１１００Ｃで１２０分間乾燥し
、処理剤の付着量が０．５１重量係の処理ガラスクロス
を作成する。同様にしてＢ。
Ｃ乃至り配合の処理剤を用いて、処理剤の付着量が、そ
れぞれ５．２重量係、１０．２重＠チ乃至１９．８重量
係の処理ガラスクロスを作成する。
れぞれ５．２重量係、１０．２重＠チ乃至１９．８重量
係の処理ガラスクロスを作成する。
成分 ｉＩｊ＋１１部
成 分 屯１．７ｊ、部
成 分 屯ｈ１部
成 分 重量部
上記処理ガラスクロスを巾２５ ｙｘｍ、長す３００＋
＋＋Ｍの試料に切断し、耐アルカリ性の試験を行なった
。
＋＋Ｍの試料に切断し、耐アルカリ性の試験を行なった
。
その結果を第１表に示す。
／
実施例の試料番号１〜４の試料は、゛比較例の未処理試
料乃至酢酸ビニル処理試料に在し、引張り強度の初期値
が非常に高く、耐アルカリ性も非常に優れていることが
わかる。
料乃至酢酸ビニル処理試料に在し、引張り強度の初期値
が非常に高く、耐アルカリ性も非常に優れていることが
わかる。
実施例２
ヒートクリーニングしたガラスクロスを、下記の配合の
処理剤に浸漬し、次いでニップローラーにはさみ余分の
処理剤を除去した後、１５０℃で１５分間乾燥し、処理
剤の付着量が１０．６重量％の処理ガラスクロスを作成
する。
処理剤に浸漬し、次いでニップローラーにはさみ余分の
処理剤を除去した後、１５０℃で１５分間乾燥し、処理
剤の付着量が１０．６重量％の処理ガラスクロスを作成
する。
成 分 重量部
ＮＢＲラテックス（Ｎｉｐ○１１５７１、日本ゼオン株
式会社製品）５Ｏ Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミ ノプロピルメチルジメトキシシラン ０．５シリコーン
系消泡剤 ０．１ 脱イオン水 ４９．４ 上記処理ガラスクロスを巾２５節、長さ３００龍の試料
に切断し、耐アルカリ性の試験を行った。
式会社製品）５Ｏ Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミ ノプロピルメチルジメトキシシラン ０．５シリコーン
系消泡剤 ０．１ 脱イオン水 ４９．４ 上記処理ガラスクロスを巾２５節、長さ３００龍の試料
に切断し、耐アルカリ性の試験を行った。
その結果を第２表に示す。 ゛
実施例の試料番号５の試料は、比較例の未処理試料乃至
エポキシ処理試料に比し、引張り強度の初期値が非常に
高く、耐アルカリ性も非常に優れていることがわかる。
エポキシ処理試料に比し、引張り強度の初期値が非常に
高く、耐アルカリ性も非常に優れていることがわかる。
実施例６
ヒートクリーニングしたガラスクロスを、下記の配合の
処理剤に浸漬し、次いでニップローラーにはさみ余分の
処理剤を除去した後、１５０℃で１５分間乾燥し、処理
剤の付着量が９．２重量部の処理ガラスクロスを作成す
る。
処理剤に浸漬し、次いでニップローラーにはさみ余分の
処理剤を除去した後、１５０℃で１５分間乾燥し、処理
剤の付着量が９．２重量部の処理ガラスクロスを作成す
る。
成 分 重量部
アクリル酸エステル系ゴムエマルジョン（Ｎ１ｐｏｌ
Ｌ Ｘ ８１１日本ゼオン株式会社製品）４．０ Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミンプロピルメチル
ジメトキシシラン ０．５ジエタノールアミン ２．０ 非イオン界面活性剤（ソルゲンＴＷ −６０、第一工業
製薬株式会社製品）２．０ ６Ｎ酢酸 １．５ 成 分 重量部 脱イオン水 ５４．０ 上記処理ガラスクロスを巾２５ｖ１１．長さ３００鰭の
試料に切断し、耐アルカリ性の試験を行った。
Ｌ Ｘ ８１１日本ゼオン株式会社製品）４．０ Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミンプロピルメチル
ジメトキシシラン ０．５ジエタノールアミン ２．０ 非イオン界面活性剤（ソルゲンＴＷ −６０、第一工業
製薬株式会社製品）２．０ ６Ｎ酢酸 １．５ 成 分 重量部 脱イオン水 ５４．０ 上記処理ガラスクロスを巾２５ｖ１１．長さ３００鰭の
試料に切断し、耐アルカリ性の試験を行った。
その結果を第３表に示す。
実施例の試料番号乙の試料は、比較例の未処理試料に比
し、引張り強度の初期値が非常に高く、耐アルカリ性も
非常に優れていることがわかる。
し、引張り強度の初期値が非常に高く、耐アルカリ性も
非常に優れていることがわかる。
実施例４
ガラス繊維紡糸時に、ブッシング直下で、１・記の配合
の処理剤（−サイジング剤）でフィラメント（太さ１０
μ）をサイジング処理し１本に束ねた太さ１２５グラＡ
／’１０００ ｍ （１２５テツクス）ツガラスストラ
ンドを１２５℃で６時間乾燥し、ガラスストランドの耐
アルカリ性試験な７１つだ。その結果を第４表に示す。
の処理剤（−サイジング剤）でフィラメント（太さ１０
μ）をサイジング処理し１本に束ねた太さ１２５グラＡ
／’１０００ ｍ （１２５テツクス）ツガラスストラ
ンドを１２５℃で６時間乾燥し、ガラスストランドの耐
アルカリ性試験な７１つだ。その結果を第４表に示す。
日本ゼオン株式会社製品）
６０第一工業製薬株式会社製品）
トリエタールアミン ０．５
６Ｎ酢酸 口・６
γ−アミンプロビルトリエトキシンラノ ０．４脱イオ
ン水 ８０，５ 実施例の試料番号７のガラスストランド試料は比較例の
酢酸ビニル系サイジング処理ガラスストランドに比し、
耐アルカリ性が非常に優れてい５ことがわかる。
ン水 ８０，５ 実施例の試料番号７のガラスストランド試料は比較例の
酢酸ビニル系サイジング処理ガラスストランドに比し、
耐アルカリ性が非常に優れてい５ことがわかる。
実施例５
ヒートクリーニングしたガラスクロスを、下記の配合の
処理剤に浸漬し、次いでニップローラーにはさみ余分の
処理剤を除去した後、１５０℃で１５分間乾燥し、処理
剤の付着量を５．５重量部の処理ガラスクロスを作成す
る。
処理剤に浸漬し、次いでニップローラーにはさみ余分の
処理剤を除去した後、１５０℃で１５分間乾燥し、処理
剤の付着量を５．５重量部の処理ガラスクロスを作成す
る。
成分 重量部
シリコーンエマルジョン（トー１／シリコーン５Ｈ８２
００、トーレシリコーン■製品）６．０ 触媒（トーレシリコーン５Ｈ２２Ｔ、トーレシリコーン
物製品）０．６ γ−アミノプロピルトリエトキシシラン ０．１脱イオ
ン水 ９６．６ 上記処理ガラスクロスを中２５顛、長さ３００酊の試料
に切断し、耐アルカリ性の試験を行った。
００、トーレシリコーン■製品）６．０ 触媒（トーレシリコーン５Ｈ２２Ｔ、トーレシリコーン
物製品）０．６ γ−アミノプロピルトリエトキシシラン ０．１脱イオ
ン水 ９６．６ 上記処理ガラスクロスを中２５顛、長さ３００酊の試料
に切断し、耐アルカリ性の試験を行った。
その結果を第５表に示す。
第５表
実施例６
ヒートクリーニングしたガラスクロスを、下記の配合の
処理剤に浸漬し、次いでドクターローラーで余分の処理
剤を除去した後、１５０°Ｃで３０分間乾燥し、処理剤
の付着量が１２．２重量部の処理ガラスクロスを作成す
る。
処理剤に浸漬し、次いでドクターローラーで余分の処理
剤を除去した後、１５０°Ｃで３０分間乾燥し、処理剤
の付着量が１２．２重量部の処理ガラスクロスを作成す
る。
エチレンプロピレンゴム（Ｅｐ４３、
日本合成ゴム株式会社製品）１０
イ オ ン ０．１５
メルカプトベンゾチアゾール ０．１
テトラメチルチウラミン ０．２
成 分 重量部
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン ０．１トルエ
ン １００ 上記処理ガラスクロスを巾２５朋、長さ３００ ｆｆｆ
ｆあ試料に切断し、耐アルカリ性の試験を行った。
ン １００ 上記処理ガラスクロスを巾２５朋、長さ３００ ｆｆｆ
ｆあ試料に切断し、耐アルカリ性の試験を行った。
その結果を第６表に示す。
第６表
さらに比較のために、ヒートクリーニングクロスを下記
内容の処理剤に浸漬し、次いでニップローラーζ二ては
さみ余分の処理剤を除去した後、１５０℃で１５分間乾
燥し、処理剤の付着量が１００重量部処理ガラスクロス
を作成する。
内容の処理剤に浸漬し、次いでニップローラーζ二ては
さみ余分の処理剤を除去した後、１５０℃で１５分間乾
燥し、処理剤の付着量が１００重量部処理ガラスクロス
を作成する。
成 分 重量部
Ｅ ＳＢＲラテックス
（小野田ＣＸＢ 、 小野田建材ａ）製品） ６９．０
脱イオン水 ３１．０ 成 分 重量部 Ｆ ＳＢＲラテックス （小野田ｃｘｑ小野田建材（イ）製品） ６９．０γ−
グリシドキシグロビルトリメトキ ０．６シシラン 脱イオン水 ３０．４ 成 分 重量部 Ｇ ＳＢＲラテックス （小野田ＣＸＢ、小野田建材（イ）製品） ６９，０γ
−メタアクリロキシプロピルトリメ トキシシラン ０．６ 脱イオン水 ３０．４ 上記処理ガラスクロスを幅２５Ｍ、長さ３００ ｙｔｔ
ｘの試料に切断し、耐アルカリ性の試験を行った。
脱イオン水 ３１．０ 成 分 重量部 Ｆ ＳＢＲラテックス （小野田ｃｘｑ小野田建材（イ）製品） ６９．０γ−
グリシドキシグロビルトリメトキ ０．６シシラン 脱イオン水 ３０．４ 成 分 重量部 Ｇ ＳＢＲラテックス （小野田ＣＸＢ、小野田建材（イ）製品） ６９，０γ
−メタアクリロキシプロピルトリメ トキシシラン ０．６ 脱イオン水 ３０．４ 上記処理ガラスクロスを幅２５Ｍ、長さ３００ ｙｔｔ
ｘの試料に切断し、耐アルカリ性の試験を行った。
その結果を第７表に示す。
第７表
特許出願人 富士ファイバーグラス株式会社代理人 同
形 明 第１頁の続き ［株］発明者 田蔵 友治； ＠発明者 佐々木 盛利 ；１ 臥岡市鬼怒ケ丘６番地 冨士ファイバーグラス株式会社
真同工場内 暉岡市鬼怒ケ丘６番地 富士ファイバーグラス株式会社
真司工場内
形 明 第１頁の続き ［株］発明者 田蔵 友治； ＠発明者 佐々木 盛利 ；１ 臥岡市鬼怒ケ丘６番地 冨士ファイバーグラス株式会社
真同工場内 暉岡市鬼怒ケ丘６番地 富士ファイバーグラス株式会社
真司工場内
Claims (1)
- １ 必要なゴム助剤を含むゴムエマルジョンと、少量の
アミノシラン系カップリング剤とから成る組成物を、ガ
ラス繊維の表面に該ガラス繊維に基づき０．５〜３０重
量係の割合で付着させたことを特徴とする耐アルカリ性
ガラス繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084400A JPS60260446A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 耐アルカリ性ガラス繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084400A JPS60260446A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 耐アルカリ性ガラス繊維 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51012880A Division JPS5824386B2 (ja) | 1976-02-10 | 1976-02-10 | 耐アルカリ性処理ガラス繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60260446A true JPS60260446A (ja) | 1985-12-23 |
| JPS624344B2 JPS624344B2 (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=13829524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084400A Granted JPS60260446A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 耐アルカリ性ガラス繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60260446A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021020072A1 (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-04 | エイブル株式会社 | センサ素子の製造方法、センサ素子、センサ素子保持体及び蛍光式センサシステム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62101546U (ja) * | 1985-12-16 | 1987-06-27 |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60084400A patent/JPS60260446A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021020072A1 (ja) * | 2019-07-29 | 2021-02-04 | エイブル株式会社 | センサ素子の製造方法、センサ素子、センサ素子保持体及び蛍光式センサシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS624344B2 (ja) | 1987-01-29 |
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