JPS602602A - 摩擦材の成形方法 - Google Patents
摩擦材の成形方法Info
- Publication number
- JPS602602A JPS602602A JP11136683A JP11136683A JPS602602A JP S602602 A JPS602602 A JP S602602A JP 11136683 A JP11136683 A JP 11136683A JP 11136683 A JP11136683 A JP 11136683A JP S602602 A JPS602602 A JP S602602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction material
- mold
- vibration
- short time
- ultrasonic
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/022—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space whereby the material is subjected to vibrations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超音波振動を利用して比較的小サイズの小物用
摩擦材、例えば小型クラッチ、釣具用リール摩擦板等を
短時間で形成する方法に関するものである。
摩擦材、例えば小型クラッチ、釣具用リール摩擦板等を
短時間で形成する方法に関するものである。
従来、このような小サイズの摩擦材は摩擦材料を用いて
熱プレスにより大きな角板をつくり、これをパンチで一
定のサイズに打抜く方法が作業性の而から採用されてい
た。しかしながら、この方法では摩擦材料のロスが大き
く、特に薄物摩擦材では品質の安定が難しいという欠点
があった。
熱プレスにより大きな角板をつくり、これをパンチで一
定のサイズに打抜く方法が作業性の而から採用されてい
た。しかしながら、この方法では摩擦材料のロスが大き
く、特に薄物摩擦材では品質の安定が難しいという欠点
があった。
本発明はこのような欠点を解演するためになされたもの
で、内部に環状凹部を有する金型内に粉末状摩擦材料を
投入し、これに該環状凹部に摺動嵌入し得る形状の振動
ホーンを有する超音波振動子を押し下げて、該摩擦材料
に超音波振動を印加してこれを急速に加熱すると同時に
、該振動ホーンにより該摩擦材料を加圧することにより
短時間で小物用摩擦材を成型する方法である。
で、内部に環状凹部を有する金型内に粉末状摩擦材料を
投入し、これに該環状凹部に摺動嵌入し得る形状の振動
ホーンを有する超音波振動子を押し下げて、該摩擦材料
に超音波振動を印加してこれを急速に加熱すると同時に
、該振動ホーンにより該摩擦材料を加圧することにより
短時間で小物用摩擦材を成型する方法である。
以下、本発明を図面に示す実施例によって説明する。
第1図において金型1は下型2とこの下型2の中央部に
立設された円柱状の内型3と、外側の円筒状外型4によ
り内部に環状凹部5を形成するように構成されており、
この環状凹部5の外周と内周″のサイズは目的とする摩
擦材のサイズに相当するよう設計されている。
立設された円柱状の内型3と、外側の円筒状外型4によ
り内部に環状凹部5を形成するように構成されており、
この環状凹部5の外周と内周″のサイズは目的とする摩
擦材のサイズに相当するよう設計されている。
一方超音波振動子6はその下部に前記金型1の環状凹部
5に摺動嵌入し得るように内側に中空部をもつ形状の振
動ホーン7を有し、超音波発信機8で作動されるように
なっている。
5に摺動嵌入し得るように内側に中空部をもつ形状の振
動ホーン7を有し、超音波発信機8で作動されるように
なっている。
粉末状*ti材料9を金型1の環状凹部5内に装填した
後、超音波発信機8を作動さゼた超音波振動子6を矢印
六方向に押し下げて摩擦材料9に超音波振動を印加せし
めて、急速な内部発熱を与えて加熱すると同時に、振動
ホーン7により加圧して所望の厚みに成形し、摩擦材製
品10を得る。
後、超音波発信機8を作動さゼた超音波振動子6を矢印
六方向に押し下げて摩擦材料9に超音波振動を印加せし
めて、急速な内部発熱を与えて加熱すると同時に、振動
ホーン7により加圧して所望の厚みに成形し、摩擦材製
品10を得る。
以上、本発明方法による作用効果を要約して示すと次の
とおりである。
とおりである。
(1)一定のサイズの摩擦材に成形するため、摩擦材料
のロスがない。
のロスがない。
(2)摩擦材を非常に短時間(5〜10秒)で成形する
ことができる。
ことができる。
(3)摩擦材の後加工が少なく、工程が簡単である。
(4)金型は常温で済み、エネルギー面で有利である。
(5)摩擦材の品質が安定しており、不良品が少ない。
(6)アフターキュアーを施すことにより、より安定し
た摩擦材製品を’FJ iiaすることができる。
た摩擦材製品を’FJ iiaすることができる。
第1図は実施例における本発明の説明図である。
1・・・・・・・・・・・・金 型
2・・・・・・・・・・・・下 型
3・・・・・・・・・・・・内 型
4・・・・・・・・・・・・外 型
5・・・・・・・・・・・・環状凹部
6・・・・・・・・・・・・超音波振動子7・・・・・
・・・・・・・1辰動ホーン8・・・・・・・・・・・
・超音波発信機9・・・・・・・・・・・・摩擦材料 10・・・・・・・・・・・・摩擦材製品第1図
・・・・・・・1辰動ホーン8・・・・・・・・・・・
・超音波発信機9・・・・・・・・・・・・摩擦材料 10・・・・・・・・・・・・摩擦材製品第1図
Claims (1)
- (1)内部に環状凹部を有する金型内に粉末状摩擦材料
を投入し、これに該環状四部に摺動嵌入し得る形状の振
動ホーンを有する超音波振動子を押し下げて、該摩擦材
料に超音波振動を印加してこれを急速に加熱すると同時
に、該振動ホーンにより該摩擦材料を加圧することを特
徴とする小物用摩擦材の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11136683A JPS602602A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 摩擦材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11136683A JPS602602A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 摩擦材の成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS602602A true JPS602602A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14559368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11136683A Pending JPS602602A (ja) | 1983-06-21 | 1983-06-21 | 摩擦材の成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS602602A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02305904A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-19 | Ibiden Co Ltd | 被焼結物の焼結方法及びこれに使用するホットプレス装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4928655A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-14 | ||
JPS5594798A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-18 | Agency Of Ind Science & Technol | Ultrasonic hot press method and device thereof |
-
1983
- 1983-06-21 JP JP11136683A patent/JPS602602A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4928655A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-14 | ||
JPS5594798A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-18 | Agency Of Ind Science & Technol | Ultrasonic hot press method and device thereof |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02305904A (ja) * | 1989-05-19 | 1990-12-19 | Ibiden Co Ltd | 被焼結物の焼結方法及びこれに使用するホットプレス装置 |
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