JPS60259888A - マイクロ波溶融炉 - Google Patents
マイクロ波溶融炉Info
- Publication number
- JPS60259888A JPS60259888A JP59114860A JP11486084A JPS60259888A JP S60259888 A JPS60259888 A JP S60259888A JP 59114860 A JP59114860 A JP 59114860A JP 11486084 A JP11486084 A JP 11486084A JP S60259888 A JPS60259888 A JP S60259888A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crucible
- gas
- melting
- slag
- melting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、マイクロ被照用による溶融炉において、ス
ラグの流出性を向上させたマイクロ波溶融炉に１叫する
ものである。
ラグの流出性を向上させたマイクロ波溶融炉に１叫する
ものである。
（従来技術）
１００ Ｋ ｌ−ｌ ｚ以上の周波数を有する電磁波を
焼却灰、メッキスラッジ等の誘電体に照射し、加熱溶融
させることによってこれら物質の中に含まれる六価クロ
ム等の人間環境に対して有害な物質を封じ込める技術と
してマイクロ波を用いた溶融法が知られている。このマ
イクロ波溶融には、金属製ルツボの中に溶融すべぎ被処
理物を連続的に供給し、ルツボ中で溶融Ｊると同時に固
化してしまうバッチ式溶融、および金属製ルツボの側面
あるいは底面の一部に溶融スラグを排出するための排出
口を設け、連続してルツボ内に供給される被処理物を溶
融しながら連続的に排出口上りルツボ外へ溶融スラグを
１ノ１出する連続式の溶融法の二種の方法が知られてい
る。
焼却灰、メッキスラッジ等の誘電体に照射し、加熱溶融
させることによってこれら物質の中に含まれる六価クロ
ム等の人間環境に対して有害な物質を封じ込める技術と
してマイクロ波を用いた溶融法が知られている。このマ
イクロ波溶融には、金属製ルツボの中に溶融すべぎ被処
理物を連続的に供給し、ルツボ中で溶融Ｊると同時に固
化してしまうバッチ式溶融、および金属製ルツボの側面
あるいは底面の一部に溶融スラグを排出するための排出
口を設け、連続してルツボ内に供給される被処理物を溶
融しながら連続的に排出口上りルツボ外へ溶融スラグを
１ノ１出する連続式の溶融法の二種の方法が知られてい
る。
溶融すべき物質をマイクロ波がＷｉ射されている溶融炉
（ルツボ）内に供給すれば、被処理物はマイクロ波の照
射を受けて激しい電荷の移動作用により被処理物の融点
まで加熱され、溶融りるとともに、マイクロ波の一部１
ま電流となって溶融スラグ内を流れ、ジュール加熱効果
によりさらにスラグ温度が高められる。例えば融点が１
２５０℃の焼却灰では、溶融スラグの温度は１３００〜
１／１００℃の高温に達する。
（ルツボ）内に供給すれば、被処理物はマイクロ波の照
射を受けて激しい電荷の移動作用により被処理物の融点
まで加熱され、溶融りるとともに、マイクロ波の一部１
ま電流となって溶融スラグ内を流れ、ジュール加熱効果
によりさらにスラグ温度が高められる。例えば融点が１
２５０℃の焼却灰では、溶融スラグの温度は１３００〜
１／１００℃の高温に達する。
この結宋、溶融面の高温化により溶融面上の雰囲気ガス
は加熱に伴う激しい上昇気流を発生するとともに、さら
には供給される被処１里物が溶融する際、ＳＯＸ、ＣＯ
２ガス等の分解ガスを発生ず、る。これらのガスは排気
管より排出されるが、排出づることにＪ：リルツボ内が
負圧傾向になり、溶融したスラグをルツボ外に連続的に
流出さける連続炉にあっては、スラグを流出させる間口
部（排出１」）から多■の冷たい外気が侵入し、この結
東排出口の近傍の溶融スラグが冷却されでＩＪ１出口を
閉塞さＩ！！こりあるいは排出部を減少さぼる等の問題
がある。
は加熱に伴う激しい上昇気流を発生するとともに、さら
には供給される被処１里物が溶融する際、ＳＯＸ、ＣＯ
２ガス等の分解ガスを発生ず、る。これらのガスは排気
管より排出されるが、排出づることにＪ：リルツボ内が
負圧傾向になり、溶融したスラグをルツボ外に連続的に
流出さける連続炉にあっては、スラグを流出させる間口
部（排出１」）から多■の冷たい外気が侵入し、この結
東排出口の近傍の溶融スラグが冷却されでＩＪ１出口を
閉塞さＩ！！こりあるいは排出部を減少さぼる等の問題
がある。
この問題を解決するために、従来は排出口をガスバーブ
込電気ヒータあるいは高周波コイルを利用した補助熱源
により加熱し、これによって炉内に吸込まれる冷たい空
気による１ノ１出［１での溶融スラグの冷却を防止する
ことが行われている。しかしながらこのにうな手段を具
備さけるど処理コストが増加するという欠点が生じるこ
とになる。
込電気ヒータあるいは高周波コイルを利用した補助熱源
により加熱し、これによって炉内に吸込まれる冷たい空
気による１ノ１出［１での溶融スラグの冷却を防止する
ことが行われている。しかしながらこのにうな手段を具
備さけるど処理コストが増加するという欠点が生じるこ
とになる。
（発明の目的）
この発明はこのにうな従来の欠点を解消するＩＣめにな
されたものであり、処理コストを増加さＵることなく確
実に溶融スラグの冷却を防１１ツることができる装置を
捉供づ°るものである。
されたものであり、処理コストを増加さＵることなく確
実に溶融スラグの冷却を防１１ツることができる装置を
捉供づ°るものである。
（発明の構成）
この発明は、金属ルツボ内に溶融Ｊべき被処理物を連続
的に供給り〜ると同時に、マイク１１波を照射すること
により溶融したスラグを連続的にルツボ外に排出するＪ
ζうにした溶融炉において、気体供給源に接続したパイ
プを金属ルツボ内の高）晶溶融帯に接するにうに配置し
てパイプ内の気体を溶融帯によって高温に加熱４るＪ：
うにし、溶融スラグ流出口に対し加熱された気体を噴射
するようにしたものである。
的に供給り〜ると同時に、マイク１１波を照射すること
により溶融したスラグを連続的にルツボ外に排出するＪ
ζうにした溶融炉において、気体供給源に接続したパイ
プを金属ルツボ内の高）晶溶融帯に接するにうに配置し
てパイプ内の気体を溶融帯によって高温に加熱４るＪ：
うにし、溶融スラグ流出口に対し加熱された気体を噴射
するようにしたものである。
（実施例）
第１図において、導波管１の先端部には溶融スラグ流出
口３を有りる金属ルツボ２が接続され、この金属ルツボ
２にはホッパー５に貯留された焼却灰等の被処理物を供
給するフィーダ４が接続されている。このフィーダ４は
、円筒体の内部にモータ６で回転するスクリューが配置
された、いわゆるスクリコ一式のフィーダを採用すれば
Ｊ：い。
口３を有りる金属ルツボ２が接続され、この金属ルツボ
２にはホッパー５に貯留された焼却灰等の被処理物を供
給するフィーダ４が接続されている。このフィーダ４は
、円筒体の内部にモータ６で回転するスクリューが配置
された、いわゆるスクリコ一式のフィーダを採用すれば
Ｊ：い。
ルツボ２内に供給された被処理物８は、ルツボ内の溶融
面８０で図示しないマイクロ波発振器で発生さ１！たマ
イクロ波９の照射を受り、溶融スラグ１０となって排出
口３から流出する。ぞしてこの溶ｌｌ！時に生成したヒ
］−ムやダストを含むオフガスは排気管１１を通して外
部に放出するにうにしている。
面８０で図示しないマイクロ波発振器で発生さ１！たマ
イクロ波９の照射を受り、溶融スラグ１０となって排出
口３から流出する。ぞしてこの溶ｌｌ！時に生成したヒ
］−ムやダストを含むオフガスは排気管１１を通して外
部に放出するにうにしている。
また、（）ｌ Ｉｌｌ ［１３の外部には気体ｌ！ｌ射
［１１６を有Ｊ゛るパイプ１５が配置され、気体を排出
口３に対し吹イ」（〕るようにしている。このパイプ１
５は第２図および第３図に示すように、ルツボ内の被処
理物８の溶融帯中あるいは溶融帯直下を通過し、気体の
供給源１７に接続され、この供給源１７から窒素あるい
はアルゴン等の不活性ガスあるいは空気が供給されるよ
うにしている。被処理物８はマイクロ波照射による加熱
で溶融するが、溶融帯 ５− は表面から３０〜４ＣＭ＋ｍの深さまでであり、従って
パイプ１５内の気体を有効に加熱Ｊるためにけパイプ１
５をこの溶融帯中を通過さＩるように配置することが好
ましい。
［１１６を有Ｊ゛るパイプ１５が配置され、気体を排出
口３に対し吹イ」（〕るようにしている。このパイプ１
５は第２図および第３図に示すように、ルツボ内の被処
理物８の溶融帯中あるいは溶融帯直下を通過し、気体の
供給源１７に接続され、この供給源１７から窒素あるい
はアルゴン等の不活性ガスあるいは空気が供給されるよ
うにしている。被処理物８はマイクロ波照射による加熱
で溶融するが、溶融帯 ５− は表面から３０〜４ＣＭ＋ｍの深さまでであり、従って
パイプ１５内の気体を有効に加熱Ｊるためにけパイプ１
５をこの溶融帯中を通過さＩるように配置することが好
ましい。
第４図はパイプの別の例を示し、パイプ２５は被処理物
８の溶融帯の外周部に取付けられおり、それぞれ噴射口
１６を有する一対のパイプ２５から構成されている。こ
のようにパイプ２５は溶融帯の内部に配置する代りに外
周部に配置Ｊ゛るようにしてもよく、この明細書でいう
溶融帯に接するように配置するとは、このような態様を
含む概念である。
８の溶融帯の外周部に取付けられおり、それぞれ噴射口
１６を有する一対のパイプ２５から構成されている。こ
のようにパイプ２５は溶融帯の内部に配置する代りに外
周部に配置Ｊ゛るようにしてもよく、この明細書でいう
溶融帯に接するように配置するとは、このような態様を
含む概念である。
第５図は溶融炉の別の形式を示し、金属ルツボ２０はそ
の底部２１が傾斜面に形成され、この底部２１に排出口
３が形成され、ここから溶融スラグ１０が排出されるよ
うにしている。イしてこの排出口３にもパイプ１５の噴
射口１６が臨み、パイプ１５は被処理物８の溶融帯中を
通過するように配置されている。
の底部２１が傾斜面に形成され、この底部２１に排出口
３が形成され、ここから溶融スラグ１０が排出されるよ
うにしている。イしてこの排出口３にもパイプ１５の噴
射口１６が臨み、パイプ１５は被処理物８の溶融帯中を
通過するように配置されている。
上記構成においては、被処理物の溶融によりス ６−
ラグが連続的に排出口３から流出し、これど同時に溶融
帯からの熱で加熱された気体がパイプ１５の噴射［１１
６から排出口３に吹付けられる。被処理物８はマイクロ
波の照口・１を受けて激しい電荷の移動作用により被処
理物の融点まで加熱され、例えば融点が１２５０℃の焼
ｒＪｌ灰では溶融スラグの温度は１３００〜１４００℃
の高温に達する。これにＪ：り発生した分解ガスは排気
管１１を通して排出される。従来Ｖｉ′ｆｆＪではこの
分解ガスの排出に伴い１）１出口３から外部の冷たい空
気ｈ＜炉内の負圧に伴って侵入し、排出されるスラグを
冷却していたが、上記構成においてはＩｊｌ出口３には
高温のガスが吹付（）られτ加熱され、これによってス
ラグ１０の冷ｌＪｌが防止されている。しかも、この気
体を加熱する熱源は溶融した被処理物が利用され、別に
熱源を設【ノる必要はないために処理コストを向−ｌニ
さＵることはない。
帯からの熱で加熱された気体がパイプ１５の噴射［１１
６から排出口３に吹付けられる。被処理物８はマイクロ
波の照口・１を受けて激しい電荷の移動作用により被処
理物の融点まで加熱され、例えば融点が１２５０℃の焼
ｒＪｌ灰では溶融スラグの温度は１３００〜１４００℃
の高温に達する。これにＪ：り発生した分解ガスは排気
管１１を通して排出される。従来Ｖｉ′ｆｆＪではこの
分解ガスの排出に伴い１）１出口３から外部の冷たい空
気ｈ＜炉内の負圧に伴って侵入し、排出されるスラグを
冷却していたが、上記構成においてはＩｊｌ出口３には
高温のガスが吹付（）られτ加熱され、これによってス
ラグ１０の冷ｌＪｌが防止されている。しかも、この気
体を加熱する熱源は溶融した被処理物が利用され、別に
熱源を設【ノる必要はないために処理コストを向−ｌニ
さＵることはない。
（発明の効果）
以上説明したＪ：うに、この発明はマイクロ波を照射す
ることにより溶融したスラグを連続的にルツボ外に排出
覆るようにした溶融炉においで、被処理物の溶融帯の熱
を利用して加熱し！、：気体を溶融スラグ流出口に対し
て哨！ＩＦＪ することににリスラグの冷却を防止する
ようにしたものであり、処理コストを向上さＩることな
くスラグの流出を良好に行わ１するようにしたものであ
る。
ることにより溶融したスラグを連続的にルツボ外に排出
覆るようにした溶融炉においで、被処理物の溶融帯の熱
を利用して加熱し！、：気体を溶融スラグ流出口に対し
て哨！ＩＦＪ することににリスラグの冷却を防止する
ようにしたものであり、処理コストを向上さＩることな
くスラグの流出を良好に行わ１するようにしたものであ
る。
第１図はこの発明の実施例を示す装買の概略斜視図、第
２図はその断面説明図、第３図はその平面説明図、第４
図は他の例を示Ｊ”平面説明図、第５図はさらに別の例
を示寸断面説明図である。 １・・・導波管、２．２０・・・金属ルツボ、３・・・
ＩＪＩ ＩＨ口、８・・・被処理物、１０・・・スラグ
、１５．２５・・・パイプ、１６・・・噴射口。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 第 ３ 図 ／ダ 第 ４ 図 第 ５ 図
２図はその断面説明図、第３図はその平面説明図、第４
図は他の例を示Ｊ”平面説明図、第５図はさらに別の例
を示寸断面説明図である。 １・・・導波管、２．２０・・・金属ルツボ、３・・・
ＩＪＩ ＩＨ口、８・・・被処理物、１０・・・スラグ
、１５．２５・・・パイプ、１６・・・噴射口。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 第 ３ 図 ／ダ 第 ４ 図 第 ５ 図
Claims (1)
- １、金属ルツボ内に溶融すべき被処理物を連続的に供給
すると同時に、マイクロ波を照射することにより溶融し
たスラグを連続的にルツボ外に排出するようにした溶融
炉において、気体供給源に接続したパイプを金属ルツボ
内の溶融帯に接するように配置１ノＣバイブ内の気体を
溶融帯にＪ：つて加熱するようにし、かつ溶融スラグ流
出口へ加熱された気体を噴射゛りるにうにしたことを特
徴とするマイクロ波溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114860A JPS60259888A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | マイクロ波溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114860A JPS60259888A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | マイクロ波溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60259888A true JPS60259888A (ja) | 1985-12-21 |
Family
ID=14648506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114860A Pending JPS60259888A (ja) | 1984-06-05 | 1984-06-05 | マイクロ波溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60259888A (ja) |
-
1984
- 1984-06-05 JP JP59114860A patent/JPS60259888A/ja active Pending
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