JPS60259416A - 型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔１〕　技術分野 本発明は圧縮成形機および射出成形機における直圧式型
締機構の型締装置に関する。

〔２〕　従来技術 従来の圧縮成形機および射出成形機の直圧式型締方式の
場合、型締シリンダのフランジ部と固定ダイプレートと
をタイバーで連結し、これらのタイバーをガイドにして
型締ラムと直結された移動ダイグレート金型締シリンダ
によシ移動させ、型締、型開き全行なうと同時に型締時
の締付力の反力を受け得るようになっている。しかし次
に説明するような障害が発生している。これらの障害を
第（図および第２図に示す竪型圧縮成形機により説明す
る。型締シリンダ１１の上部フランジ部と固定ダイプレ
ート１２とをタイバー１３で連結し中間に移動ダイプレ
ート１４が上下動自在に挿入されている。前記タイバー
１３は固定ダイプレート１２と型締シリンダ１１のフラ
ンジ部の角の４個所に貫通孔を設け、これらの孔にタイ
バー１３を挿入し、ナツト１５で固定し、強固な枠型を
形成している。移動ダイグレート１４のタイバー１３の
ガイド部はプシー１６が挿入してあシ、これらのブシュ
１６内をタイバー１３が貫通し、移動ダイプレート１４
が平行を維持しつつ円滑に移動できるようになっている
。移動ダイグレート１４は型締ラム１７の上面に取付け
られている。また移動ダイグレート１４の上面には下金
型１８が、固定ダイグレート１２の下面には上金型１９
がそれぞれ取付けられている。

以上から成形に当って予め所定温度に下金型１８および
上金型１９を設定しておき、型締シリンダ１１に圧力油
を流入し型締ラム１７を上昇させる。

すなわち移動ダイプレート１４を上昇させ、下金型１８
内に装填した樹脂を上金型１９で押付は溶融硬化させ成
形品を得る。または両全型を重ね合せてから金型内に形
成したキャピテイ内に溶融樹脂全圧入し、成形品を得る
。この金型の開閉時の移動ダイプレート１４の移動をタ
イバー１３をガイドにして行なっているが、特に竪型成
形機の場合、固定ダイグレー）＋２と移動ダイブＬ／　
−）　１４は加熱昇温された上金型１９．下金型１８か
らそれぞれ熱伝導により昇温される。しかし固定ダイプ
レート１２の温度は移動ダイプレート１４の温度より高
くなる。すなわち固定ダイプレート１２は上下金型１９
．！８の外表面から放熱される自然対流により上部に熱
気が流れるため固定ダイブレート１２は移動ダイプレー
）１４に比べて高温となり、移動ダイプレート１４より
固定ダイプレニ　−ト１２の方が熱膨張が大きく、第２
図に示すように固定ダイプレート１２が拡がるため、タ
イツ（−１３は上部で４方向に反る。そのため移動ダイ
プレート１４が前記タイバー１３をガイドにして上下動
する時、移動ダイプレート１４に圧入されているグレー
１６とタイバー１３との摺動面が片当りどなり偏摩耗し
、タイバー１３とグレー１６とが均一に当らず移動時の
精度が悪くなるとともにタイバー１３にカジリが発生し
、円滑に滑らずガイドとしての役割全果さなくなる欠点
があった。

特に大型成形機の場合、熱膨張により伸び量が太きいた
めこの影響が太きい。

〔３〕　発明の目的 本発明の型締装置はタイバーの働きを上下金型の型締時
の型締力の反力上受けるのみとして移動ダイプレートの
移動時のガイドは移動ダイプレートを取付けている型締
シリンダの外周面をガイド可能な形状にし、ガイドさせ
、従来のタイバー用ブシュの偏摩耗およびタイバーのカ
ジリを防止し、移動ダイグレートの移動を高精度に円滑
にさせることを目的としたものである。

〔４〕　発明の概要 圧縮成形機および射出成形機の直圧式型締機構において
、従来は型締ラムを移動式とし、型締シリンダを固定式
として型締時タイバーをガイドにして移動ダイプレート
の移動を行なっていたが、本発明は型締ラムを固定式と
し、型締シリンダを移動式として、前記型締シリンダの
横断面の外周形状を非真円形状または多角形状にして型
開閉時移動ダイプレートのガイドをタイバーとせず、前
記型締シリンダの外周面により行なうようにした型締装
置である。

〔５〕　発明の実施例 第３図および第４図は竪型圧縮成形機における本発明の
一実施例を示す図で、第１図と異なり固定ブロック２０
と固定ダイプレート１２ａとをタイバー１３ａで連結し
ている。すなわち固定ダイプレー）１２ａと固定ブロッ
ク２０の角の４個所に貫通孔ｗあけ、これらの孔にタイ
バーｌ　３ａｉ　挿入し、ナンド１５で強固に固定し、
枠型を形成し型締時の反力をタイバー１３ａで受け得る
ようになっている。従来と異なり型締ラム１７ａは固定
式で固定ブロック２０の中央に固着されており、型締シ
リンダｌｌａは固定ブロック２０の内側に嵌着されたス
ヘリ板２１内を上下動するようになっている。移動ダイ
プレー）　１４ａは型締シリンダＩｌａの上面に取付け
られ型締シリンダｌｌａと一諸に同型締シリンダＩｌａ
の外周面をガイドにして上下動する。下金型１８は前記
移動ダイプレート１４ａの上面Ｋ。

上金型１９は固定ダイプレー）　１２ａの下面にそれぞ
れ取付けられている。

型締シリンダｌｌａの上下動時ガイドとなる面。

すなわち型締シリンダＩｌａの横断面の外周形状は第４
図に示すように略正方形をしている。前記型締ラム１７
ａＵ型締シリンダｌｌａ内に挿入され、入口（下部）は
従来機と同様油圧作動時の油が漏れないようシールされ
ている。

以下作用について説明する。成形特金型の開閉時の移動
ダイプレート１４ａの上下動は従来と同様一連の油圧部
品と電気部品（図示せず）等により、型締シリンダｌｌ
ａ内への作動油の導出入により型締ラム１７ａに油圧力
を作用させ行なっている（詳細は省略）。しかし、従来
（第１図）は下金型１との取付台となっている移動ダイ
プレート１４は金型開閉時４本のタイバー１３をガイド
にして移意するが本発明（第３図）Ｋあっては移動ダイ
プレー　）　１４ａの移動はこの移動ダイプレート１４
ａがボ付けである型締シリンダーｌａの外周面Ａにより
杓なっている。この場合外周面の形状は略正方形をして
おシ、そのため円周方向にず五ることはないｉたこの外
周面はスベリ板２１でガイドされているため高精度にし
かも円滑に金型の開閉動作が可能である。

〔６〕　発明の効果 移動ダイグレートの移動時のガイドをタイバーによシ従
来行なっていたが本発明ではこのタイツ（−によるガイ
ド機構をなくシ、型締シリンダの外周面でガイドするよ
うにしたため、従来熱膨張Ｃ差から起るタイバー上部で
の反りの影響からタイツ　バー用ブシュの偏摩耗および
タイバーのカジリガ発生したが本発明は、これらの欠点
を解消し長期にわたり高精度で円滑な型開閉動作が可能
になりた。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の竪型圧縮成形機の一部全断面した正面図
、第２図は従来機において熱膨張によりタイバーが反り
を生じた状態を示す正面図、第３図は本発明による一実
施例を示す一部を断面した正面図、第４図は第３図のＩ
−Ｉ線における断面図である。 １１ａ・・・型締シリンダ％　１２ａ・・・固定ダイプ
レート、１３ａ・・・タイバー、１４ａ・・・移動ダイ
プレート、１７ａ・・・型締ラム、２０・・・固定ブロ
ック、２：・−・スベリ板。 出願人　東芝機械株式会社 を 第　１　図 ＠２図 第３図 第４ｖ！Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 圧縮成形機および射出成形機の直圧式型締機構において
   、型締ラムを固定式とし、型締シリンダを移動式として
   、前記型締シリンダの横断面の外周形状を非真円形状ま
   たは多角形状にしたことを特徴とする型締装置。