JPS60255421A - セラミツク板と有機重合物層の複合体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、セラミック板と有機重合物層を変死に積層
した特に刃物、１鷺、ブーｌ４、軸受用のセラミック因
と有機にけ検層＆）複合体に関する。

（従来の技術） 一般にセラミック板は、共有結合あるいはイオン結合を
しており、原子間相互の位置の拘束が強いため変形しに
くく、破壊強度以上の応力を受けると殆んど変形せず脆
性破壊するので、単独で使用する場合、脆性が大きく衝
撃に対して非常に弱いという欠点をもっている。そこで
、緻密な焼結体にしてヤング率を高めるため、焼成条件
をコントロールする等により、破壊靭性を高め、組織コ
ントロールを行う等が提案されているが、不充分な結果
しか得られないものであり、また、セラミックスは一挙
に破壊する性質をもつものであるから、破壊による事故
を防ぐには、寿命子側、非破壊検査により破損に至る前
にその部分を交換する必要が弗る。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、上記従来のものの欠点を改善したものであ
り、破壊靭性を高め、−挙に破損することを阻止しよう
とするものである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、セラミック板と有機重合物層を交互に積＋
１ｉ１１Ｌ、そのそれぞれを所定の厚さとし、両者の比
が１ｃ１ｎ当り１対以上となるような複合密度をもつも
のとすることによシ問題点を解決するものである。ここ
で、有機重合物とは樹脂、有機繊維を包含するものであ
り、具体的な重合物は以下において示される。これを図
面に概略示す複合体によυ説明すれば、（３）は複合体
を示し、（Ｉ）はセラミック板、（２）は重合物層すな
わち、有機繊維層であり、（３）は上記両者を貼着する
ための接着剤であって、所定厚さのセラミック板（１）
を順次その間に有機繊維層（２）を接着剤（３）ととも
に介在させた上、加圧加熱して複合体（Ａｔを形成する
のである。樹脂の場合も第１図、第２図と同様に積層さ
れるものであり、セラミック板に樹脂層を交互に積層し
て複合体を形成する。なお樹脂をシートとして積層する
場合は、図面に示すように接着剤が用いられる。

この発明は前記のように構成されるものであるが、特に
セラミック板の厚みを５ｗ以下に限定する理由は、５龍
より厚くなると耐衝撃性と加工性の向上が認められなく
なるものであり、セラミック板に対する重合物１−の比
を２％以上、セラミック層と重合物層の比を１ｃｒ１１
当＃）１対以上に限定したのも、同様にこれ以上となる
と耐衝撃性と加工性の向上が認められなくなるからであ
る。

この発明で用いるセラミックスとしては、アルミナ、ベ
リリヤ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、チタン
酸バリウム、チタン酸鉛、ホルステライト、ステアタイ
トが挙げられ、又、比重の小さいセラミックスとして、
ガラスと酸化物の複合されたセラミックスも用いること
ができる。例えば、複合されたセラミックスとしてガラ
ス成分にはＢｚＣｈ−８ｉ０ｚ　（ホウ硅酸ガラス）　
、Ａｌ　２０３−Ｂ２０２−８ｉ０ｚ　（アルミノホウ
酸ガラス）、Ｌｉ　２０−　Ａｌ　２０３−８　ｉ（ｈ
　−８２０３（リシアアルミノホウ硅酸ガラス）、Ｍｇ
０−Ａ、１２０１１−８ｉ０２−Ｉ３２０３　（マグネ
シアアルミノホウ硅酸ガラス）、ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−
５ｉＯｚ　−Ｂ２０３　（カルシアアルミノホウ硅酸ガ
ラス）等を用い、酸化物として、アルミナ、アノーサイ
ト、セルシアン等が用いられ、この複合化されたセラミ
ックスは比重が軽いという（比重２〜３）利点だけでは
なく、８００〜１０００℃の低い焼成温度で焼成して大
きい焼成板を容易に得られるという利点をもっている。

積層に用いる繊維としては、ポリビニルアルコール系繊
維、ポリアクリロニトリル系繊・維、脂肪族ポリアミド
繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、木綿
、ビスコースレーヨン、セルロースアセテート等のセル
ロース系繊維を用いることができ、不織布、編織物とし
て用いるのが好ましい。繊維層における繊維同志と繊維
とセラミックを接着するのに一般に合成高分子を用いる
が、これらは、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、シアノアクリ
レート樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレ
タン樹脂等が挙げられる。セラミックスと繊維とのはり
合せ方法として、セラミック板に樹脂含浸繊維をおき、
これを重ね合わせる方法、セラミック板に繊維を重ね樹
脂を塗布し重ね合せる方法等がある。

父、樹脂を介在させる場合、樹脂としては、コリア樹脂
、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、
シアノアクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹
脂、ポリウレタン樹脂等があげられる。

更に、接着用に用いる上記樹脂だけでなく、セラミック
板との間に、高強度のテフロン、ナイロン、ＡＢ８．ポ
リオレフィン、ポリエステル、アクリル、ポリスチレン
等よりなるシートを介在させることもできる。

セラミック板と樹脂の貼り合せ方法としては、セラミッ
ク板に樹脂を塗布し、これを重ね合せ、適当な条件で硬
化してブロック化する方法、樹脂層に厚さを必要とする
場合には、重合度の高い樹脂を塗布又はディッピングを
し、半硬化させた後、重ね合せ゛て本硬化する場合（何
れの場合も荷重をかけることが多い。）、ポリスチレン
シートにエポキシ樹脂を塗布し、これをはさんでセラミ
ック板を重ね合せ、複合ブロックに一体化する場合、又
は、ナイロンシート等とセラミック板を高温、圧力下で
一体に加熱し複合体とする場合等が可能である。

又、液状の樹脂を用い加熱硬化する方法以外に、熱可塑
性接着剤をあらかじめ不織布等に成形しておき、それを
セラミック板と交互に積層後熱可塑性接着剤を溶融せし
めることも可能である。

（作用） このように構成されるので、有機重合物層が複合され、
衝撃力がセラミック層に局部的に集中せず、重合物層に
も吸収されるので、セラミック板に局部的な歪が発生し
て、破損に至るのを防止するものであり、耐衝撃性が大
幅に向上する。また、セラミック板のみでは加工性が悪
く、切断しにくく、チッピングが発生し易いものである
が、この発明の複合体は切断し易い重合物１−とセラミ
ック層とが交互に積層されているので、切断されたセラ
ミック粉が重合物層に包囲されて排除され、その上、切
断された重合物層がセラミック板を切断するとへに脱落
するなどの相乗効果によシ加工性が大幅に同上するもの
である。しかも、その術撃による破損は一部にとどまり
、安全性が高いものである。

（実施例） 実施例１ 厚さ０．８ｆｌのアルミナセラミック板４枚と、エポキ
シ樹脂を塗布した厚さ０．２種のナイロンシートを交互
に貼り合せ、荷ｔ　４　ＫＦをかけ、８０℃で２時間硬
化し一体とした後、落球試験を行った結果、約８４．Ｐ
の鋼球を１ｍの高さから落下しても全くセラミック面に
破壊の生じないことを確昭した。（アルミナ板５０割角
） これに対し厚さ４．　Ｏｗａｓの従来のアルミナセラミ
ック板を前記の実施例と同様に落球試験を行った結果８
４１１の鉄球を１８ｃｒｎから落下するときセラミック
スは破損し破片は飛散した。

実施例２ 厚さ０．８ｍのアルミナセラミック板４枚と、エポキシ
樹脂を塗布した厚さ０．２ｆｉのＡＢ８シートを交互に
貼り合せ、荷重４．ＫＰをかり、８０℃で２時間硬化し
、一体とした後、落球試験を行った結果、約８４．Ｆの
鋼球を１ｍの高さから落下しても全くセラミック面に異
常を認めなかった。（アルミナ板は５０冑角） 実施例３ 厚さ０，８４のアルミナセラミック板４枚とエステル系
ホットメルト接着剤不織布を交互に重ね１２０℃に加熱
して厚さ４．　Ｏｔｅｒｍの積層物を得た。落球試験を
行った結果８４ｇの鋼球を１ｍの高さから落下しても全
くセラミック面に異常を認めなかった。

（アルミナ板ｔま５０．角） 実施例４ エチレン酸ビ共重合物フィルムを実施例３と同様の方法
で貼り合せ、複合体を形成し、落球試験を行った結果、
クラックの発生を認めガがった。

（貼合条件１５０”Ｃ１５分、アルミナ板使用）実施例
５ 実施例４において、エチレン醋ビ共重合物フィルムｉＣ
代’、ｔて、エチレンビニールアルコール共重合物を用
い、同一条件で熱圧着を行い、落球試験の結果、クラッ
クの発生を認めなかった。

実施例６ ガラスとしてカルミアアルミノホウ珪酸系ガラスと酸化
物としてアルミナを含む厚さ０．６ｆｉの低温焼成基板
（８５０’Ｃ焼成）と厚さ０．２簡のナイロンフィルム
を交互に貼り合せ、２８０℃で１０分間加熱し熱圧着し
一体化した複合体（セラミック４層、樹脂３層、大きさ
５０ｗ角）について落球試験（８４Ｉの鋼球を１ｍ高よ
シ落下する。）を行なった結果、七ラミック面に全くク
ラックが生じなかった。

これに対し低温焼成基板のみの場合は８４．９の鋼球を
２０（７＋１より落丁するとき基板は破損し破片が飛び
散った。

実施例７ 厚さ０．６Ｈの低温焼成基板の両面に重合度の高いエポ
キシ樹脂を厚さが０．２−まで塗布し、５０℃で１時間
セミキュアーを行った後、同様の処理をした樹脂被覆セ
ラミック基板を積層し、４Ｋｙの荷重をかけて１２０℃
で２時間硬化を行い、一体とし九複合体（セラミック４
層、樹脂３〕−１上下のセラミック板は片面樹脂処理、
大きさ５０ｍ角）につき実施例６と同様の落球試験を行
ったところ、表面、内部にもクラックの発生を認めなか
りた。

実施例８ 厚さ０．８１５　ｍｍのアルミナセラミック板３枚とエ
ポキシ樹脂プレポリマ含浸ポリビニルアルコール系繊維
金巾を交互にはや合せる。荷重４Ｋｙをかけ１２０℃１
時間加熱して一体化する。全体の厚さは３．９６ｍであ
る。このようにして得られ九複合体のセラミック面に対
し２８７ｇの鉄球を６０ｃｒ１１から落下してもセラミ
ック面の破壊の生じないことを昭めた。これに対し厚さ
４．０冒の従来のアルミナセラミック板を上記の実施例
と同様に落球試験を行なった結果、８４ｇの鉄球を１８
−から落下するときセンミックスは破損し破片は飛散し
た。

実施例９ 厚さ０．８１５　＋ｗのアルミナセラミック板３枚とエ
ポキシ樹脂プレポリマ含浸ポリフェニレンテレフタルア
ミド繊維織物を交互にはり合せ、荷重４峙をかけ、１２
０℃１時間加熱して一体化する０全体の厚みは４．００
電である。セラミック面に対し２８７ｇの鉄球を落下し
てもセラミック面の破損は生じなかった。

実施例１０ カルシア、アルミノ、ホウ硅酸ガラスとアルミナからな
る厚さ０．５５ｍのガラスセラミック板３枚とエポキシ
樹脂プレポリマ含浸ポリビニルアルコール繊維金中を交
互にはり合せ、荷重４Ｋｙをかけ１２０℃１時間加熱し
て一体化する。全体の厚みは２．９０ｍである。セラミ
ック面に対し２８７．９　（７）鉄球を５９３から落下
してもセラミック面の破損は生じなかった。これに対し
、　０．５５ｍ＊厚のガラスセラミック板６枚を重ね、
８４．！ｉ’の鉄球を３０ｃｒｎから落下させるとき、
前記セラミック板は、６枚共破十員した。

実施例１１ 厚さ１．００＋ａ＋の窒化ケイ素セラミック板３枚に対
し、エポキシ樹脂プレポリマ含浸ポリビニルアルコール
系繊維金中を交互にはり合せる。荷重４にりをかけ１２
０℃１時間加熱して一体化する全体の厚みは４．５０＋
ａ＋である。セラミック面に対し２８７Ｉの鉄球を６０
−から落下してもセラミック面の破損轄生じなかった。

これに対し厚さ１．　Ｏｗｍの窒化ケイ素セラミック板
４枚を重ね８４１９の鉄球を２０備から落下するときは
４枚共破損した。

実施例１２ 厚さ０．５０ｍのジルコニアセラミック板３枚に対しエ
ポキシ樹脂プレポリマ含浸ポリビニルアルコール系繊維
金中を交互に積層し、荷重４ＫＦをかけ１２０”０１時
間加熱した。セラミック面に対し２８７ｇの鉄球を６０
ｃｒｎから落下してもセラミック面の破損は生じなかっ
た。これに対し０．５０＋＋ｍのジルコニアセラミック
板４枚を重ね８４ｇの鉄球を３５百から落下する々きジ
ルコニアセラミック板は４枚とも破損した。

（発明の効果） この発明は上記の構成をもつもので、セラミックスの硬
さを必要とするが加工性及び脆性のため用途を狭めてい
たハサミ、ナイフ等の刃物やハンマー等の工具類、セラ
ミックスの高いヤング率を必要とするが、比重が大きく
、脆性が問題となっていたゴルフヘッド、野球用バット
、テニスラケット等や、セラミックの高いヤング率を必
要とするが比重、脆性、機械加ニ’Ｅ性、耐磨耗性の問
題から使用が困難であったガイドローラー等の機械部品
に使用することができるものである。

加えて、グリーテイングカード、名刺、装飾、雑貨等に
も用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は有機繊維を用いたこの発明の１実施例の斜視図
、第２図はその縦断側面図である。 Ｎ・・・複合体　１・・・セラミック板２・・・有機繊
維層　３・・・接着剤 特許出願人　代理人 弁理士　藤　木　三　幸 第１図 Ａ 手続補正書 昭和５９年８月２，２／日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１１０８６２号 ２、発明の名称 セラミック板と有機重合物層の複合体 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 愛知県名古屋市緑区鳴海町字伝治山３番地鳴海製陶株式
会社 代表者　石　原　例 ４、代理人　〒１０５ 東京都港区虎ノ門−丁目２０番６号 ５、　補正命令の日付　自発補正 全文補正明細書 １、発明の名称 セラミック板と有機繊維層の複合体 ２、特許請求の範囲 セラミック板と有機繊維層を交互に積層し、そのセラミ
ック板の厚さを０．２〜５Ｗ←、有機繊維層の厚みをセ
ラミック板厚の２−以上、セラミック板と有機繊維層の
比が１ｃＷＬ当ヤ２〜３０対の複合密度をもつセラミッ
ク板と有機繊維層の複合体。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） この発明は、セラミック板と有機繊維層を交互に積層し
た特に刃物、工具、運動具、軸受用のセラミック板と有
機繊維層の複合体に関する。 （従来の技術） 一般にセラミック板は、共有結合あるいはイオン結合を
しており、原子間相互の位置の拘束が強いため変形しに
くく、破壊強度以上の応力を受けると殆んど変形せず脆
性破壊するので、単独で使用する場合、脆性が大きく衝
撃に対して非常に弱いという欠点をもっている。そこで
、緻密な焼結体にしてヤング率を高めるため、焼成条件
をコントロールする等によシ、破壊靭性を高め、組織コ
ントロールを行う″等が提案されているが、不充分な結
果しか得られないものであシ、また、セラミックスは一
挙に破壊する性質をもつものであるから、破壊による事
故を防ぐには、寿命予測、非破壊検査によシ破損に至る
前にその部分を交換する必要がある。 （発明が解決しようとする問題点） この発明は、上記従来のものの欠点を改善したものであ
シ、破壊靭性を高め、−挙に破損することを阻止しよう
とするものである。 （問題点を解決するための手段） このために、セラミック板と有機繊維層を交互に積層し
、そのそれぞれを所定の厚さとし、両者の対が１ｃｍ当
シクシ２〜３０対るような複合密度をもつものどするこ
とにより問題点を解決するものである。これを図面に概
略示す複合体によシ説明すれば、（Ａ）は複合体を示し
、（１）はセラミック板、（２）は有機繊維層であり、
（３）は上記両者を貼着するだめの接着剤であって、所
定厚さのセラミック板（１）を順次その間に有機繊維層
（２）を接着剤（３）とともに介在させた上、加圧加熱
して複合体（４）を形成するのである。。 この発明は前記のように構成されるものであるが、特に
セラミック板の厚みを５ｗ以下に限定する理由は、５ｍ
よシ厚くなると耐衝撃性と加工性の向上がＶめられなく
なるものて゛あり、０．２ｍ以上に、定、え。、製造。 経済ン嬬から不読。 セラミック板に対する有機繊維ｌ−の比を２％以上、セ
ラミック層と有機繊維層の比を１ｃＩＬ当９２当具２対
限定したのも、同様にこね以−ヒとならないと耐衝撃性
と加工性の向上が認められなくなるからである。また、
３０対以上となると積層回数が多くなり、経済性の面で
不利であること及び外層に曲面加工を施す場合、１．．
５１１１１以上のセラミック層の厚みがあった方が好ま
しく積層回数が限定されるからである。 この発明で用いるセラミックスとしては、アルミナ、ペ
リリヤ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコニア、チタン
酸パリウ、ム、チタン酸鉛、ホルステライト、ステアタ
イトが挙げられ、又、比重の小さいセラミックスとして
、ガラスと酸化物の複合されたセラミックスも用いるこ
とができる。例えば、複合されたセラミックスとしてガ
ラス成分にＩｄ　Ｂ、０．−　Ｓｉｎ、　（ホウ硅酸ガ
ラス）　、ＡＩ　−０−Ｂ’ｙＯｔ−５ｉｏｔ（アルミ
ノホウ酸ガラス）、ＬＬＯ−ＡｌｔＯｓ−Ｓｉｎ、　−
Ｂ、Ｏ，（リシアアルミノホウ硅酸ガラスｌＭｇＯ−Ａ
ＬＯ＊　−５ｉｆｔ−ＢｔＯｓ　（マグネンアアルミノ
ホウ硅酸ガラス）、ＣａＯ−Ａｉｙｏｓ−８ｉｆｔ−Ｂ
ＩＯＩ（カルシアアルミノホウ硅酸ガラス）等を用い、
酸化物々して、アルミナ、アノーサイト、セルシアン等
が用いられ、この複合化されたセラミックスは比重が軒
いという（比重２〜３）利点だけではなく、８００〜１
０００℃の低い焼成温度で焼成して大きい炉、成板を容
易ＶＣ得られるという利点をもっている。 積層に用いる繊維としては、ポリビニルアルコール系繊
維、ポリアクリロニトリル系繊維、脂肪族ポリアミド繊
維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエステル繊ｍ、木ｇ、
　ビスコースレーヨン、セルロースアセテート等のセル
ロース系繊維を用いることができ、不織布、編織物とし
て用いるのが爵ましい。繊維層における繊維同志と繊維
とセラミックを接着するのに一般に合成高分子を用いる
が、これらは、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノ−゛
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、シアノアク
リレート樹脂、ポリアミド初詣、アクリル樹脂、ポリウ
レタン樹脂等が挙げられる。セラミックスと繊維とのけ
り合せ方法として、セラミック板に樹脂含浸繊維をおき
、こわを重ね合わせる方法、セラミック板に＃！維を重
ね樹脂を黴布し重ね合わせる方法等がある。 （作用） このようＫＷｌ成されるので、有機繊維層が複合され、
衝撃力がセラミック層に局部的に集中せず、有機繊維層
にも吸収されるので、セラミック板に局部的な歪が発生
して、破損に至るのを防止するものであシ、耐衝撃性が
大幅に向上する。また、セラミック板の′みでは加工性
が悪く、切断しにぐく、チッピングが発生し易いもので
あるが、この発明の複合体は切断し易い有機繊維層とセ
ラミック層とが交互に積層され°〔いるので、切断され
たセラ之ツク粉が有機繊維層に包囲されて排除され、そ
の上、切断された有機繊維層が★ラミック板を切断する
ときに脱落するなどの相乗効果により加工性が大幅に向
上するものである。しかも、その衝撃による破損は一部
にとどまり、安全性が高いものである。 （実施例） 実施例１ 厚さ０．８１５ｍｍのアルミナセラミック板３枚とエポ
キシ樹脂プレポリマ含浸ポリビニルアルコール系繊維金
山を交互にはシ合せる。荷重４　Ｋｇをかけ１２０℃１
時間加熱して一体化する。全体の厚さは３．９６１ｍで
ある。このようにして得られた複合体のセラミック面に
対し２８７ｇの鉄球を６０ｃｌ！Ｌから落下してもセラ
ミック面の破壊の生じないことを認めた。これに対し厚
さ４．０　ｆｌの従来のアルミナセラミック板を上記の
実施例と同様に落球試験を行なった結果、８４ｇの鉄球
を１８（１）から落下するときセラミックスは破損し破
片は飛散した。 実施例２ 厚さ０．８１５ｆｉのアルミナセラミック板３枚とエポ
キシ４１１脂グレボリマ含浸ポリフエニレンテレフタル
アミド繊維織物を交互にはり合せ、荷重４　Ｋ９をかけ
、１２０℃１時間加熱して一体化する。全体（Ｄ重みＶ
ｉ４．ＯＯｍである。セラミック面に対し２８７ｇの鉄
球を落下しても老ラミック面の破損は生じなかった。 実施例３ カルシア、アルミ、）、ホウ硅酸ガラスとアルミナから
なる厚さ０．５５１１１１のガラスセラミック板３枚と
エポキシ樹脂プレポリマ含浸ポリビニルアルコール繊維
金山を交互にはシ合せ、荷重４に２をかけ１２０°Ｃ１
時間加熱して一体化する。全体の厚みは２．９０１１１
１１である。セラミック面に対し２８７ｇの鉄球を５９
ｃＩＲから落下してもセラミックー面の破損は生じなか
った。これに対し、０．５５１ａｌ厚のガラスセラミッ
ク板６枚を重ね、８４瞳の鉄球を３０ｃｌ！から落下さ
せるとき、前記セラミック板は、６枚共破損した。 実施例４ 厚さ１．ＯＯｍの窒化ケイ素セラミック板３枚に対し、
エポキシ樹脂プレポリマ含浸ポリビニルアルコール系繊
維金山を交互にはシ合せる。荷重４ＩＣ５＋をかけ１２
０℃１時間加熱して一体化する全体の厚ミは４．５０１
１１である。セラミック面に対し２８７ｇの鉄球を６０
１から落下してもセラミック面の破損は生じなかった。 これに対し厚さ１．０１１１１の窒化ケイ素セラミック
板４枚を重ね８４ｇの鉄球を２０儂から落下するときは
４枚共破損した。 実施例５ 厚さ０．５０１１１１のジルコニアセラミック板３枚に
対しエポキシ樹脂プレポリマ含浸ポリビニルアルコール
系繊維金山を交互に積層し、荷重４　Ｋ９をかけ１２０
℃】時間加熱した。セラミック面に対し２８７ｇの鉄球
を６０儂から落下してもセラミック面の破損は生じなか
った。これに対しＱ、５Ｑｗのジルコニアセラミック板
４枚を重ね８４ｇの鉄球を３５儂から落下するときジル
コニアセラミック板は４枚とも破損した。 （発明の幼芽） この発明は上記の構成をもつもので、セラミックスの硬
ざを必要とするが加工性及び脆性のため用途を狭めてい
たハサミ、ナイフ等の刃物やハンマ・−笠の工具類、あ
るいけ、セラミックスの高いヤング率を必要とするが、
比重が大きく、脆性が問題となっていたゴルフヘッド、
野球用バット、テニスラケット％や、セラミックの高い
ヤング率全必要とするが比重、脆性、機械加工性、耐磨
耗性の間頌から使用が困難であったガイドローラー等の
機械部品に使用することができるものである。 また、＃Ｉ＃を用いているので、繊維間隙に接着剤が保
持され、加圧接着の際接着剤が外側ににじみ出すことが
なく、その上、特に有機繊維にょシ構成するので、有機
繊維の地色が白〜淡黄色であるから、顔料等によ）自由
に着色できる効果をもつものである。 加えて、グリーテイングカード、名刺、装飾、雑貨等に
も用いることができる。 ４、図面の簡単な説明 第１図は有機繊維を用いたこの発明の１曵施例の斜視図
、第２図はその縦断側面図である。 Ａ・・・複合体、１・・・セラミック板、２・・・准榊
縛Ｅ　ＭＦ層、３・・・接着剤。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セラミツｐり板と有機重合物層を交互に積層し、そのセ
   ラミック板の厚さを５−以下、重合物層の厚みをセラミ
   ック板厚の２％以上、セラミック板と有機重合物層の比
   がＩＣｒｎ当９１対以上の複合密度をもつセラミック板
   と有機重合物層の複合体。