JPS60255165A - シ−リング材塗布装置 - Google Patents
シ−リング材塗布装置Info
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- JPS60255165A JPS60255165A JP10959184A JP10959184A JPS60255165A JP S60255165 A JPS60255165 A JP S60255165A JP 10959184 A JP10959184 A JP 10959184A JP 10959184 A JP10959184 A JP 10959184A JP S60255165 A JPS60255165 A JP S60255165A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業」二の種数分界
本発明は、シーリンク材塗布装置の改良に関する牛ノの
である、 従来技監 ３− シーリング材塗布装置は、シーリング対象物としてのパ
ネル等の継ぎ目にシーリング材を塗布する際に使用され
ており、従来から、このシーリング材塗布装置には、引
金を有してシーリング対象部分に向かってシーリング材
を吐出するシーリング用ガンと、このシーリング用ガン
に向がってシーリング材を圧送するメイン配送通路と、
このメイン配送３Ｉｆｉ路の途中に設けらｔしてシーリ
ング用カンから吐出されるシーリング材の吐出圧力を調
節する圧力制御装置とを備えてなるものが知られている
。
である、 従来技監 ３− シーリング材塗布装置は、シーリング対象物としてのパ
ネル等の継ぎ目にシーリング材を塗布する際に使用され
ており、従来から、このシーリング材塗布装置には、引
金を有してシーリング対象部分に向かってシーリング材
を吐出するシーリング用ガンと、このシーリング用ガン
に向がってシーリング材を圧送するメイン配送通路と、
このメイン配送３Ｉｆｉ路の途中に設けらｔしてシーリ
ング用カンから吐出されるシーリング材の吐出圧力を調
節する圧力制御装置とを備えてなるものが知られている
。
１泗が解決しようとする」匪虎
ところで、従来のシーリング材塗布装置では、圧力制御
装置を調節してシーリング用ガンから吐出されるシーリ
ング材の吐出圧力を一旦設定すると、塗布作業の開始か
ら塗布作業の終了までの間はその設定された吐出圧力の
ままでシーリング塗布作業を行なう構成とされているが
、塗布開始前にはシーリング用カンを含めてメイン配送
通路内にシーリング材が残存しており、塗布開始時に引
４− 金を引くと圧力制御装置によって与えられる吐出圧ツノ
が加えられるために、塗布初期においては一度にその残
存しているシーリング材がシーリング対象部分に向かっ
て吐出され、かつ、塗布作業の初期においては、作業者
はそのシーリング対象部分としての継ぎ目に沿ってシー
リング用ガンを比較的緩やかなスピードで操作するため
に、そのシーリング対象部分の塗布初期部分がその後に
継続して塗布されるシーリング対象部分よりも肉盛りと
なるという問題がある。
装置を調節してシーリング用ガンから吐出されるシーリ
ング材の吐出圧力を一旦設定すると、塗布作業の開始か
ら塗布作業の終了までの間はその設定された吐出圧力の
ままでシーリング塗布作業を行なう構成とされているが
、塗布開始前にはシーリング用カンを含めてメイン配送
通路内にシーリング材が残存しており、塗布開始時に引
４− 金を引くと圧力制御装置によって与えられる吐出圧ツノ
が加えられるために、塗布初期においては一度にその残
存しているシーリング材がシーリング対象部分に向かっ
て吐出され、かつ、塗布作業の初期においては、作業者
はそのシーリング対象部分としての継ぎ目に沿ってシー
リング用ガンを比較的緩やかなスピードで操作するため
に、そのシーリング対象部分の塗布初期部分がその後に
継続して塗布されるシーリング対象部分よりも肉盛りと
なるという問題がある。
また、シーリング対象物の塗布途中のシーリング対象部
分が継ぎ目に沿ってその前後方向に形状変化を有してい
るときには、作業者がその形状変化部分に至る部分で継
ぎ目に沿ってのシーリング用カンの操作スピードを緩め
るために、その形状変化部分が他のシーリング対象部分
に較べて・肉盛りとなり、従来のシーリング材塗布装置
では、外観性能の向Ｊ−を図り難いという問題がある。
分が継ぎ目に沿ってその前後方向に形状変化を有してい
るときには、作業者がその形状変化部分に至る部分で継
ぎ目に沿ってのシーリング用カンの操作スピードを緩め
るために、その形状変化部分が他のシーリング対象部分
に較べて・肉盛りとなり、従来のシーリング材塗布装置
では、外観性能の向Ｊ−を図り難いという問題がある。
第５図は、このことを説明するための説明用斜視図であ
って、この第５図において、１はフロアパネル、２はイ
ンナパネルであって、このインナパネル２どフロアパネ
ル１どが、ここでは、シーリンク対象物となっており゛
、３はシーリンク対象部分としての継ぎ目、４は形状変
化部分であって、従来のシーリング材塗布装置では、塗
布初期部分５と形状変化部分４とが他のシーリング対象
部分よりも肉盛りとなるものであり、なお、６はシーリ
ング材を示している・ 財塑石ｉ′〜 本発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑みてなされ
たもので、本発明の第１の目的は、シーリング塗布作業
初期においての塗布初期部分の肉盛防止を図って外観性
能の向」−を期待できるシーリング材塗布装置を提供す
ることにあり、本発明の第２の目的は、シーリング塗布
作業初期においての塗布初期部分の肉盛防止を図ると共
にシーリング対象部分に形状変化部分がある場合にあっ
てもその形状変化部分が肉盛りとなることを防止してシ
ーリング対象部分全体としての外観性能の向」二を期待
することのできるシーリング材塗布装置を提供すること
にある。
って、この第５図において、１はフロアパネル、２はイ
ンナパネルであって、このインナパネル２どフロアパネ
ル１どが、ここでは、シーリンク対象物となっており゛
、３はシーリンク対象部分としての継ぎ目、４は形状変
化部分であって、従来のシーリング材塗布装置では、塗
布初期部分５と形状変化部分４とが他のシーリング対象
部分よりも肉盛りとなるものであり、なお、６はシーリ
ング材を示している・ 財塑石ｉ′〜 本発明は、上記従来技術の有する問題点に鑑みてなされ
たもので、本発明の第１の目的は、シーリング塗布作業
初期においての塗布初期部分の肉盛防止を図って外観性
能の向」−を期待できるシーリング材塗布装置を提供す
ることにあり、本発明の第２の目的は、シーリング塗布
作業初期においての塗布初期部分の肉盛防止を図ると共
にシーリング対象部分に形状変化部分がある場合にあっ
てもその形状変化部分が肉盛りとなることを防止してシ
ーリング対象部分全体としての外観性能の向」二を期待
することのできるシーリング材塗布装置を提供すること
にある。
及粧１表
本発明に係るシーリンク材塗布装置の第１番目の発明の
特徴は、圧力制御装置が、メイン配送通路の途中に設け
られてシーリング用ガンから吐出されるシーリング材の
吐出圧力を調節するメイン配送通路介在調圧弁と、残圧
に基ついてシーリング材をシーリング用ガンから排出さ
ぜる残圧弁ど、メイン配送通路介在調圧弁よりも下流側
のメイン配送通路の途中に設けられて引金に基づいて駆
動され、引金の操作初期には残圧弁の有する残圧に基づ
いてシーリング用ガンからシーリング材が吐出され、か
つ、引金のフルスＩ〜ローク時にはメイン配送通路介在
調圧弁の有する圧力に基づいてシーリング用ガンに向か
ってシーリング材か圧送されるように残圧弁どシーリン
グ用ガンとを連通ずる状態とメイン配送通路介在調圧弁
とシーリング用ガンと連通ずる状態との間でその連通状
態か切り換えられる連通状態切換用ソレノイドとを備え
ているどころにある。
特徴は、圧力制御装置が、メイン配送通路の途中に設け
られてシーリング用ガンから吐出されるシーリング材の
吐出圧力を調節するメイン配送通路介在調圧弁と、残圧
に基ついてシーリング材をシーリング用ガンから排出さ
ぜる残圧弁ど、メイン配送通路介在調圧弁よりも下流側
のメイン配送通路の途中に設けられて引金に基づいて駆
動され、引金の操作初期には残圧弁の有する残圧に基づ
いてシーリング用ガンからシーリング材が吐出され、か
つ、引金のフルスＩ〜ローク時にはメイン配送通路介在
調圧弁の有する圧力に基づいてシーリング用ガンに向か
ってシーリング材か圧送されるように残圧弁どシーリン
グ用ガンとを連通ずる状態とメイン配送通路介在調圧弁
とシーリング用ガンと連通ずる状態との間でその連通状
態か切り換えられる連通状態切換用ソレノイドとを備え
ているどころにある。
７一
本発明に係るシーリング材塗布装置の第２番目の発明の
特徴は、圧力制御装置が、メイン配送通路の途中に設け
られてシーリンク用ガンから吐出されるシーリング材の
吐出圧力を調節するメイン配送通路介在調圧弁ど、残圧
に基づいてシーリング材をシーリング用ガンから排出さ
せる残圧弁ど、メイン配送通路介在調圧弁よりも下流側
のメイン配送通路の途中に設けられて引金に基づいて駆
動され、引金の操作初期には残圧弁の有する残圧に基づ
いてシーリング用ガンからシーリンク材が吐出され、か
つ、引金のフルストローク時にはメイン配送通路介在調
圧弁の有する圧力に基づいてシーリング用ガンに向かっ
てシーリング材が圧送されるように、残圧弁とシーリン
グ用ガンとを連通ずる状態とメイン配送通路介在調圧弁
どシーリンク用ガンと連通ずる状態との間でその連通状
態が明り換えられる連通状態切換用ソレノイドと、連通
状態切換用ソレノイド弁よりも下流側のメイン配送通路
の途中から分岐された分岐通路と、分岐通路の途中に設
けられてシーリング用ガンから吐８− 出されるシーリング材の吐出圧力がメイン配送通路介在
調圧弁によって調節されたシーリング材の吐出圧力より
も低い吐出圧力となるようにシーリング材の吐出圧力を
調節する分岐通路介在調圧Ｊｉと、連通状態切換用ソレ
ノイド弁よりも下流側のメイン配送通路の途中に設けら
れてスイッチ手段に基づいて駆動されるソレノイド弁と
を備え、ソレノイド弁が、分岐通路介在調圧弁どシーリ
ング用ガンとを連通させる状態と分岐通路介在調圧弁を
介さずに連通状態切換用ソレノイドとシーリンク用カン
とを連通させる状態との間で明り換えられるどころにあ
る。
特徴は、圧力制御装置が、メイン配送通路の途中に設け
られてシーリンク用ガンから吐出されるシーリング材の
吐出圧力を調節するメイン配送通路介在調圧弁ど、残圧
に基づいてシーリング材をシーリング用ガンから排出さ
せる残圧弁ど、メイン配送通路介在調圧弁よりも下流側
のメイン配送通路の途中に設けられて引金に基づいて駆
動され、引金の操作初期には残圧弁の有する残圧に基づ
いてシーリング用ガンからシーリンク材が吐出され、か
つ、引金のフルストローク時にはメイン配送通路介在調
圧弁の有する圧力に基づいてシーリング用ガンに向かっ
てシーリング材が圧送されるように、残圧弁とシーリン
グ用ガンとを連通ずる状態とメイン配送通路介在調圧弁
どシーリンク用ガンと連通ずる状態との間でその連通状
態が明り換えられる連通状態切換用ソレノイドと、連通
状態切換用ソレノイド弁よりも下流側のメイン配送通路
の途中から分岐された分岐通路と、分岐通路の途中に設
けられてシーリング用ガンから吐８− 出されるシーリング材の吐出圧力がメイン配送通路介在
調圧弁によって調節されたシーリング材の吐出圧力より
も低い吐出圧力となるようにシーリング材の吐出圧力を
調節する分岐通路介在調圧Ｊｉと、連通状態切換用ソレ
ノイド弁よりも下流側のメイン配送通路の途中に設けら
れてスイッチ手段に基づいて駆動されるソレノイド弁と
を備え、ソレノイド弁が、分岐通路介在調圧弁どシーリ
ング用ガンとを連通させる状態と分岐通路介在調圧弁を
介さずに連通状態切換用ソレノイドとシーリンク用カン
とを連通させる状態との間で明り換えられるどころにあ
る。
スー施側
以下に本発明に係るシーリング材塗布装置の実施例を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係るシーリンク材塗布装置の配管系統
を示す概略構成図であって、この第１図において、１は
シーリンク材圧送手段であって、このシーリング材圧送
手段１は、シーリング材貯溜用タンク２とシーリング材
圧送用ポンプ３とを有している。シーリング材圧送用ポ
ンプ３は支柱４，４に取り付けられた取伺板５に固定さ
れて、シーリンク材■↑溜用タンク２の真上に設けられ
ている。シーリング月圧送用ポンプ３には汲み」二げバ
イブロが設けられて、その汲み上げバイブロはシーリン
グ材貯溜用タンク２に貯溜されているシーリング材７に
向かって延びてそのシーリンク材７に浸漬されている。
を示す概略構成図であって、この第１図において、１は
シーリンク材圧送手段であって、このシーリング材圧送
手段１は、シーリング材貯溜用タンク２とシーリング材
圧送用ポンプ３とを有している。シーリング材圧送用ポ
ンプ３は支柱４，４に取り付けられた取伺板５に固定さ
れて、シーリンク材■↑溜用タンク２の真上に設けられ
ている。シーリング月圧送用ポンプ３には汲み」二げバ
イブロが設けられて、その汲み上げバイブロはシーリン
グ材貯溜用タンク２に貯溜されているシーリング材７に
向かって延びてそのシーリンク材７に浸漬されている。
シーリンク材圧送用ポンプ３は高さ調整可能とされてい
る。このシーリンク材圧送用ポンプ３は、メイン配送通
路してのメイン配送パイプ８を介してシーリング用ガン
９に向か一部でシーリング材７を圧送するものである。
る。このシーリンク材圧送用ポンプ３は、メイン配送通
路してのメイン配送パイプ８を介してシーリング用ガン
９に向か一部でシーリング材７を圧送するものである。
メイン配送パイプ８の途中には、シーリング用カン９か
ら吐出されるシーリング材の吐出圧力を調節するための
圧力制御装置１０が設けられており、ここでは、この圧
力制御装置１０の直」；流にバルブ１１が設けられてい
る。
ら吐出されるシーリング材の吐出圧力を調節するための
圧力制御装置１０が設けられており、ここでは、この圧
力制御装置１０の直」；流にバルブ１１が設けられてい
る。
圧力制御装置１０は、第２図ないし第４図に示すように
、メイン配送通路８の途中に設けられてシーリンク用ガ
ン９から吐出されるシーリング材の吐出圧力を調節する
メイン配送通路介在調圧弁１２と、残圧に基づいてシー
リング材をシーリング用ガン９から排出させる残圧弁１
３とを備えている。
、メイン配送通路８の途中に設けられてシーリンク用ガ
ン９から吐出されるシーリング材の吐出圧力を調節する
メイン配送通路介在調圧弁１２と、残圧に基づいてシー
リング材をシーリング用ガン９から排出させる残圧弁１
３とを備えている。
ここでは、この残圧弁１３はドレン通路】４の途中に設
けられており、このドレン通路１４の詳細については後
述する。メイン配送通路介在調圧弁１２よりも下流側の
下流メイン配送通路１５には、シーリング用ガン９の引
金１６に基づいて駆動される連通状態切換用ソレノイド
弁１７が設けられている。この連通状態切換用ソレノイ
ド弁１７は、残圧弁１３とシーリング用ガン９とを連通
ずる状態とメイン配送通路介在調圧弁】２とシーリング
用ガン９とを連通ずる状態との間でその連通状態が切り
換えられるものである。連通状態切換用ソレノイド弁１
７はスプリング１８により矢印Ａ方向に付勢されており
、１９はその連通状態切換用ソレノイド弁のプランジャ
、２０は電源コード、２１はその連通状態切換用ソレノ
イド弁駆動スイッチである。この連通状態切換用ソレノ
イド弁駆動スイッチ２Ｉはシーリンク用ガン９の近傍に
取すイ」けられている。この連通状１１− 態切換用ソレノイド弁駆柚スイッチ２１は引金１６を引
くとそのフルストローク時に引金１６がその連通状態切
換用ソレノイド弁駆動スイッチ２１のスイッチ片２２に
係合するようにされている。この連通状態切換用ソレノ
イド弁駆動スイッチ２１は引金１６の操作に基づいてオ
ンするものである。
けられており、このドレン通路１４の詳細については後
述する。メイン配送通路介在調圧弁１２よりも下流側の
下流メイン配送通路１５には、シーリング用ガン９の引
金１６に基づいて駆動される連通状態切換用ソレノイド
弁１７が設けられている。この連通状態切換用ソレノイ
ド弁１７は、残圧弁１３とシーリング用ガン９とを連通
ずる状態とメイン配送通路介在調圧弁】２とシーリング
用ガン９とを連通ずる状態との間でその連通状態が切り
換えられるものである。連通状態切換用ソレノイド弁１
７はスプリング１８により矢印Ａ方向に付勢されており
、１９はその連通状態切換用ソレノイド弁のプランジャ
、２０は電源コード、２１はその連通状態切換用ソレノ
イド弁駆動スイッチである。この連通状態切換用ソレノ
イド弁駆動スイッチ２Ｉはシーリンク用ガン９の近傍に
取すイ」けられている。この連通状１１− 態切換用ソレノイド弁駆柚スイッチ２１は引金１６を引
くとそのフルストローク時に引金１６がその連通状態切
換用ソレノイド弁駆動スイッチ２１のスイッチ片２２に
係合するようにされている。この連通状態切換用ソレノ
イド弁駆動スイッチ２１は引金１６の操作に基づいてオ
ンするものである。
連通状態切換用ソレノイド弁１７は、その連通状態切換
用ソレノイド弁駆動スイッチ２１がオンすると矢印へ方
向と反対方向に駆動されるものである。
用ソレノイド弁駆動スイッチ２１がオンすると矢印へ方
向と反対方向に駆動されるものである。
第３図には、連通状態切換用ソレノイド弁１７を介して
メイン配送通路介在調圧弁１２とシーリンク用ガン９ど
が連通ずる状態が示されており、第２図には連通状態切
換用ソレノイド弁１７を介して残圧弁１３どシーリング
用ガン９とが連通ずる状態が示されている。連通状態切
換用ソレノイド弁１７よりも下流側の下流メイン配送通
路２３は分岐通路２４を有しており、分岐通路２４の途
中には、分岐通路介在調圧弁２５が設けられている。こ
の分岐通路介在調圧弁２５は、シーリング用カン９から
吐出されるシーリング材の吐出圧力がメイン配送通路介
在調１２− 圧弁１２によって調節されたシーリンク材の吐出圧力よ
りも低い吐出圧力となるようにシーリング材の吐／Ｉｓ
圧力を調節する機能を有している。ここでは、メイン配
送通路介在調圧弁１２の設定圧力は５０ｋｇ ／ ｃ−
〜１００ｋｇ／ｃｎｆに設定されており、分岐通路介在
調圧弁２５の設定圧力は略３０ｋｇ／ｃｎ？ に設定さ
れており、残圧弁１３の設定圧力は分岐通路介在調圧弁
２５の有する設定圧力よりも低い設定圧力とさｔＬでい
る。ここでは、その残圧弁１３の設定圧力は３０〜５０
ｋｇ／ｃ＋ｉｔに設定されている。下流メイン配送通路
２３の途中には、ソレノイド弁２６が設けられており、
このソレノイド弁２６はスプリング２７によって矢印Ｂ
方向に付勢されており、２８はそのソレノイド弁２６の
プランジャ、２９は電源コード、３０はスイッチ手段と
してのソレノイド弁駆動スイッチである。
メイン配送通路介在調圧弁１２とシーリンク用ガン９ど
が連通ずる状態が示されており、第２図には連通状態切
換用ソレノイド弁１７を介して残圧弁１３どシーリング
用ガン９とが連通ずる状態が示されている。連通状態切
換用ソレノイド弁１７よりも下流側の下流メイン配送通
路２３は分岐通路２４を有しており、分岐通路２４の途
中には、分岐通路介在調圧弁２５が設けられている。こ
の分岐通路介在調圧弁２５は、シーリング用カン９から
吐出されるシーリング材の吐出圧力がメイン配送通路介
在調１２− 圧弁１２によって調節されたシーリンク材の吐出圧力よ
りも低い吐出圧力となるようにシーリング材の吐／Ｉｓ
圧力を調節する機能を有している。ここでは、メイン配
送通路介在調圧弁１２の設定圧力は５０ｋｇ ／ ｃ−
〜１００ｋｇ／ｃｎｆに設定されており、分岐通路介在
調圧弁２５の設定圧力は略３０ｋｇ／ｃｎ？ に設定さ
れており、残圧弁１３の設定圧力は分岐通路介在調圧弁
２５の有する設定圧力よりも低い設定圧力とさｔＬでい
る。ここでは、その残圧弁１３の設定圧力は３０〜５０
ｋｇ／ｃ＋ｉｔに設定されている。下流メイン配送通路
２３の途中には、ソレノイド弁２６が設けられており、
このソレノイド弁２６はスプリング２７によって矢印Ｂ
方向に付勢されており、２８はそのソレノイド弁２６の
プランジャ、２９は電源コード、３０はスイッチ手段と
してのソレノイド弁駆動スイッチである。
このソレノイド弁駆動スイッチ３０はシーリング塗布作
業者の手の届く範囲内のところに設けられており、ここ
では、メイン配送通路の一部を構成する配送ホース３１
に取り付けられている。
業者の手の届く範囲内のところに設けられており、ここ
では、メイン配送通路の一部を構成する配送ホース３１
に取り付けられている。
ソレノイド弁２６は、ソレノイド弁駆動スイッチ３０を
オンすると矢印Ｂ方向と反対方向に駆動されるものであ
る。このソレノイド弁２６は、分岐通路介在調圧弁２５
とシーリンク用ガン９とを連通ずる状態と分岐通路介在
調圧弁２５を介在（すに連通状態切換用ソレノイド弁１
７とシーリンク用ガン９どを直接連通ずる状態との間で
切り換えられるものである。第２図、第３図にはソレノ
イド弁駆動スイッチ３０がオフとされて、ソレノイド弁
２６を介して連通状態切換用ソレノイド弁１７とシーリ
ング用ガン９とが連通されている状態が示されており、
第４図にはソレノイド弁駆動スイッチ３０がオンされて
ソレノイド弁２６を介して分岐通路介在調圧弁２５とシ
ーリング用ガン９どが連通されている状態が示されてい
る。
オンすると矢印Ｂ方向と反対方向に駆動されるものであ
る。このソレノイド弁２６は、分岐通路介在調圧弁２５
とシーリンク用ガン９とを連通ずる状態と分岐通路介在
調圧弁２５を介在（すに連通状態切換用ソレノイド弁１
７とシーリンク用ガン９どを直接連通ずる状態との間で
切り換えられるものである。第２図、第３図にはソレノ
イド弁駆動スイッチ３０がオフとされて、ソレノイド弁
２６を介して連通状態切換用ソレノイド弁１７とシーリ
ング用ガン９とが連通されている状態が示されており、
第４図にはソレノイド弁駆動スイッチ３０がオンされて
ソレノイド弁２６を介して分岐通路介在調圧弁２５とシ
ーリング用ガン９どが連通されている状態が示されてい
る。
シーリング用カン９は、吐出ノスル３２を有しており、
引金１′６を引くとその吐出ノズル３２のノズル口（図
示を略す）が開成されるものであり、引金１６の操作初
期であって引金１６がスイッチ片２２に係合する前にあ
っては、残圧弁１３とシーリンク用カン９とが第２図に
示すように連通状態にあって、ノズル口の開成と共にシ
ーリング用カン９に残存しているシーリング材がその残
圧弁１３の有する残圧に基づいてシーリング用ガン９か
ら吐出されるものである。引金１６が引かれてそのフル
ストローク時にスイッチ片２２に引金１６が係合すると
、連通状態切換用ソレノイド弁駆動スイッチ２１がオン
となって第３図に示すように連通状態切換用ソレノイド
弁１７を介してメイン配送通路介在弁１２とシーリング
用ガン９とが連通状態となり、シーリング材がシーリン
グ用ガン９に向がって圧送され、吐出されることとなる
ものである。残圧弁１３は、第１図に示すようにドレン
通路１４を介してその下流ドレン通路３３に連通されて
いる。このトレン通路３３はドレンタンク３４に向がっ
て延びている。ドレンタンク３４には、シーリング材圧
送用ポンプ３５がその真上に設けられると共に液位検出
計３６が設けられており、トレンタンク３４に貯溜され
ているシーリング材３７が所定の液位になると、シーリ
ング材圧送用ポンプ３５が駆動されて、シーリング材３
７はこのシーリング材圧送用ポンプ３５によって帰環パ
１５− イブ３８に圧送され、この帰環パイプ３８を介してメイ
ン配送通路８に環流されるものとなっている。
引金１′６を引くとその吐出ノズル３２のノズル口（図
示を略す）が開成されるものであり、引金１６の操作初
期であって引金１６がスイッチ片２２に係合する前にあ
っては、残圧弁１３とシーリンク用カン９とが第２図に
示すように連通状態にあって、ノズル口の開成と共にシ
ーリング用カン９に残存しているシーリング材がその残
圧弁１３の有する残圧に基づいてシーリング用ガン９か
ら吐出されるものである。引金１６が引かれてそのフル
ストローク時にスイッチ片２２に引金１６が係合すると
、連通状態切換用ソレノイド弁駆動スイッチ２１がオン
となって第３図に示すように連通状態切換用ソレノイド
弁１７を介してメイン配送通路介在弁１２とシーリング
用ガン９とが連通状態となり、シーリング材がシーリン
グ用ガン９に向がって圧送され、吐出されることとなる
ものである。残圧弁１３は、第１図に示すようにドレン
通路１４を介してその下流ドレン通路３３に連通されて
いる。このトレン通路３３はドレンタンク３４に向がっ
て延びている。ドレンタンク３４には、シーリング材圧
送用ポンプ３５がその真上に設けられると共に液位検出
計３６が設けられており、トレンタンク３４に貯溜され
ているシーリング材３７が所定の液位になると、シーリ
ング材圧送用ポンプ３５が駆動されて、シーリング材３
７はこのシーリング材圧送用ポンプ３５によって帰環パ
１５− イブ３８に圧送され、この帰環パイプ３８を介してメイ
ン配送通路８に環流されるものとなっている。
なお、３９はチェック弁である。
次に作用について説明する。
連通状態切換用ソレノイド弁駆動スイッチ２１がオフの
ときには、連通状態切換用ソレノイド弁１７は、残圧弁
１３とシーリング用ガン９とを第２図に示すように連通
ずる状態にある。そこで、シーリング用ガン９の引金１
６を引くと、吐出ノズル３２のノズル口が開成され、こ
のノズル口の開成により残圧弁１３の有する残圧に基づ
いてシーリング用ガン９に残存しているシーリング材が
吐出ノズルから一度に排出される。その後、さらに引金
１６を引くと連通状態切換用ソレノイド弁駆動スイッチ
２１がオンされて、連通状態切換用ソレノイド弁１７が
メイン配送通路介在調圧弁１２とシーリング用ガン９と
を連通する状態となり、シーリング材がメイン配送パイ
プ８を介してシーリング用ガン９に向かって圧送される
こととなる。塗布作業の開始はここから始まるものであ
り、塗布作業開始前に、１６− シーリング用ガン９に残存しているシーリンク材を排出
して捨て去っているから、塗布初期部分においてそのシ
ーリング対象部分に肉盛りが生ずるのを防止できる。
ときには、連通状態切換用ソレノイド弁１７は、残圧弁
１３とシーリング用ガン９とを第２図に示すように連通
ずる状態にある。そこで、シーリング用ガン９の引金１
６を引くと、吐出ノズル３２のノズル口が開成され、こ
のノズル口の開成により残圧弁１３の有する残圧に基づ
いてシーリング用ガン９に残存しているシーリング材が
吐出ノズルから一度に排出される。その後、さらに引金
１６を引くと連通状態切換用ソレノイド弁駆動スイッチ
２１がオンされて、連通状態切換用ソレノイド弁１７が
メイン配送通路介在調圧弁１２とシーリング用ガン９と
を連通する状態となり、シーリング材がメイン配送パイ
プ８を介してシーリング用ガン９に向かって圧送される
こととなる。塗布作業の開始はここから始まるものであ
り、塗布作業開始前に、１６− シーリング用ガン９に残存しているシーリンク材を排出
して捨て去っているから、塗布初期部分においてそのシ
ーリング対象部分に肉盛りが生ずるのを防止できる。
シーリンク対象部分に形状変化部分があるどきには、ソ
レノイド弁駆動スイッチ３ｏをオンにする。
レノイド弁駆動スイッチ３ｏをオンにする。
すると、ソレノイド弁２６がオンされて、分岐通路介在
調圧弁２５を経由してシーリング材をシーリング用ガン
９に向かって圧送する状態となる。この分岐通路介在調
圧弁２５の設定圧力は、メイン配送通路介在調圧弁１２
の設定圧力よりも低く設定されているから、シーリング
用ガン９から吐出されるシーリング材の吐出圧力は、メ
イン配送通路介在調圧弁１２から直接シーリング用ガン
９に向かってシーリング材を圧送したときにシーリング
用カン９から吐出されるシーリング材の吐出圧力よりも
低いものとなり、形状変化部分で作業者がシーリング対
象部分に沿ってのシーリンク用ガン９の操作スピードを
緩めた場合にあっても、その形状変化部分の肉盛りを防
止できる。
調圧弁２５を経由してシーリング材をシーリング用ガン
９に向かって圧送する状態となる。この分岐通路介在調
圧弁２５の設定圧力は、メイン配送通路介在調圧弁１２
の設定圧力よりも低く設定されているから、シーリング
用ガン９から吐出されるシーリング材の吐出圧力は、メ
イン配送通路介在調圧弁１２から直接シーリング用ガン
９に向かってシーリング材を圧送したときにシーリング
用カン９から吐出されるシーリング材の吐出圧力よりも
低いものとなり、形状変化部分で作業者がシーリング対
象部分に沿ってのシーリンク用ガン９の操作スピードを
緩めた場合にあっても、その形状変化部分の肉盛りを防
止できる。
引金１６の操作を解除すると、連通状態切換用ソレノイ
ド弁１駆動スイッチ２１がオフとなる。すると、連通状
態切換用ソレノイド弁１７が、メイン配送通路介在調圧
弁１２どシーリング用ガン９とを連通ずる状態から残圧
弁Ｉ３とシーリング用ガン９とを連通ずる状態に切り換
えられることになる。かつ、引金操作解除と同時にノズ
ル口が閉成される。残圧弁１３とシーリング用ガン９と
が連通され、かつ、ノズル口が閉じられた直後にあって
は、連痛状態切換用ソレノイド弁１７よりも下流側のメ
イン配送通路内のシーリング材の圧力は、メイン配送通
路介在調圧弁１２の詩宗圧力に相当するものどなってお
り、このシーリング材の圧力ば残圧弁１３の設定圧力よ
りも高いものとなっているから、残圧弁１３の設定圧力
とシーリング材の有する圧力との差分の圧力に基づいて
そのシーリング材がドレンタンク３４に向かって圧送さ
れることとなり、残余のシーリング材がその下流メイン
配送通路２３とシーリング用カン９とに残存することど
なる。
ド弁１駆動スイッチ２１がオフとなる。すると、連通状
態切換用ソレノイド弁１７が、メイン配送通路介在調圧
弁１２どシーリング用ガン９とを連通ずる状態から残圧
弁Ｉ３とシーリング用ガン９とを連通ずる状態に切り換
えられることになる。かつ、引金操作解除と同時にノズ
ル口が閉成される。残圧弁１３とシーリング用ガン９と
が連通され、かつ、ノズル口が閉じられた直後にあって
は、連痛状態切換用ソレノイド弁１７よりも下流側のメ
イン配送通路内のシーリング材の圧力は、メイン配送通
路介在調圧弁１２の詩宗圧力に相当するものどなってお
り、このシーリング材の圧力ば残圧弁１３の設定圧力よ
りも高いものとなっているから、残圧弁１３の設定圧力
とシーリング材の有する圧力との差分の圧力に基づいて
そのシーリング材がドレンタンク３４に向かって圧送さ
れることとなり、残余のシーリング材がその下流メイン
配送通路２３とシーリング用カン９とに残存することど
なる。
発明の効果
本発明は以」二説明したように、塗布初期においては、
シーリング用カンを含めて下流メイン配送通路内に残存
しているシーリング材を排出させると共に、塗布途中に
おいてはシーリング用ガンから吐出されるシーリング材
の吐出圧力を塗布途中のシーリング対象部分に応じて変
更できるように構成したので、シーリング対象部分の外
観性能の向−ヒ、塗布品質の向１〕を期待できるという
効果を奏する。
シーリング用カンを含めて下流メイン配送通路内に残存
しているシーリング材を排出させると共に、塗布途中に
おいてはシーリング用ガンから吐出されるシーリング材
の吐出圧力を塗布途中のシーリング対象部分に応じて変
更できるように構成したので、シーリング対象部分の外
観性能の向−ヒ、塗布品質の向１〕を期待できるという
効果を奏する。
第１図は本発明に係るシーリング材塗布装置の配管系統
を示す概略構成図、第２図ないし第４図は本発明に係る
シーリンク材塗布装置の要部構成図であって、第２図は
本発明に係る連通状態切換用ソレノイド弁が残圧弁とシ
ーリング用ガンとを連通している状態を示す図、第３図
は本発明に係る連通状態切換用ソレノイド弁がメイン配
送通路介在調圧弁とシーリング用ガンとを連通している
状態を示す図、第４図は本発明に係るソレノイド弁が分
岐通路介在調圧弁とシーリング用ガンとを１９一 連通している状態を示す図、第５図は従来のシーリング
材塗布装置の不具合例を説明するための部分斜視図であ
る。 ８ メイン配送パイプ（メイン配送通路）、９・・・シ
ーリング用ガン、 １２・・・メイン配送通路介在調圧弁、１３・・残圧弁
、 １７・・・連通状態切換用ソレノイド弁、２５・・分岐
通路介在調圧弁、 ２６・・ソレノイド弁、 ３０・・ソレノイド弁駆動スイッチ。 ２０− 第２図 第３図 の 「０ 手続補正書（自発） 昭和６０年６月２８日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１．０９５９１号 ２、発明の名称 シーリング材塗布装置 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 名称 日産車体株式会社 ４、代理人 東京都中央区日本橋蛎殻町１−１３−１．２５、補正の
対象 図面 ６、補正の内容 （１） 図面第５図中、符号芙を未配の如く補正す第５
図
を示す概略構成図、第２図ないし第４図は本発明に係る
シーリンク材塗布装置の要部構成図であって、第２図は
本発明に係る連通状態切換用ソレノイド弁が残圧弁とシ
ーリング用ガンとを連通している状態を示す図、第３図
は本発明に係る連通状態切換用ソレノイド弁がメイン配
送通路介在調圧弁とシーリング用ガンとを連通している
状態を示す図、第４図は本発明に係るソレノイド弁が分
岐通路介在調圧弁とシーリング用ガンとを１９一 連通している状態を示す図、第５図は従来のシーリング
材塗布装置の不具合例を説明するための部分斜視図であ
る。 ８ メイン配送パイプ（メイン配送通路）、９・・・シ
ーリング用ガン、 １２・・・メイン配送通路介在調圧弁、１３・・残圧弁
、 １７・・・連通状態切換用ソレノイド弁、２５・・分岐
通路介在調圧弁、 ２６・・ソレノイド弁、 ３０・・ソレノイド弁駆動スイッチ。 ２０− 第２図 第３図 の 「０ 手続補正書（自発） 昭和６０年６月２８日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１．０９５９１号 ２、発明の名称 シーリング材塗布装置 ３、補正をする者 事件との関係 出願人 名称 日産車体株式会社 ４、代理人 東京都中央区日本橋蛎殻町１−１３−１．２５、補正の
対象 図面 ６、補正の内容 （１） 図面第５図中、符号芙を未配の如く補正す第５
図
Claims (2)
- （１）引金を有してシーリング対象部分に向かってシー
リング材を吐出するシーリング用ガンと、該シーリンク
用カンに向かって前記シーリング材を圧送するメイン配
送通路と、 該メイン配送通路の途中に設けられて前記シーリング用
ガンから吐出されるシーリング材の吐出圧力を調節する
圧力制御装置とを有するシーリング材塗布装置であって
、 前記圧力制御装置は、前記メイン配送通路の途中に設け
られて前記シーリング用ガンから吐出されるシーリング
材の吐出圧力を調節するメイン配送通路介在調圧弁と、
残圧に基づいて前記シーリング材を前記シーリング用ガ
ンから排出させる残圧弁と、前記メイン配送通路介在調
圧弁よりも下流側のメイン配送通路の途中に設けられて
前記引金に基づいて駆動され、前記引金の操作初期には
前記残圧弁の有する残圧に基づいてシーリンク用ガンか
らシーリング材が吐出され、がっ、前記引金のフルスト
ローク時には前記メイン配送通路介在調圧弁の有する圧
力に基づいて前記シーリング用ガンに向かってシーリン
グ材が圧送されるように、前記残圧弁と前記シーリング
用ガンとを連通ずる状態と前記メイン配送通路介在調圧
弁と前記シーリング用ガンと連通ずる状態との間でその
連通状態が切り換えられる連通状態切換用ソレノイド弁
とを備えていることを特徴とするシーリング材塗布装置
。 - （２）引金を有してシーリング対象部分に向がってシー
リング材を吐出するシーリング用ガンと、該シーリング
用ガンに向がって前記シーリンク材を圧送するメイン配
送通路と、 該メイン配送通路の途中に設けられて前記シーリング用
ガンから吐出されるシーリング材の吐出圧力を調節する
圧力制御装置とを有するシーリング材塗布装置であって
、 前記圧力制御装置は、前記メイン配送通路の途中に設け
られて前記シーリング用ガンから吐出されるシーリング
材の吐出圧力を調節するメイン配送通路介在調圧弁と、
残圧に基づいて前記シーリング材を前記シーリンク用ガ
ンから排出させる残圧弁ど、前記メイン配送通路介在調
圧弁よりも下流側のメイン配送通路の途中に設けられて
前記引金に基づいて駆動され、前記引金の操作初期には
前記残圧弁の有する残圧に基づいてシーリング用カンか
らシーリング材が吐出され、かつ、前記引金のフルスト
ローク時には前記メイン配送通路介在調圧弁の有する圧
力に基づいて前記シーリング用カンに向かってシーリン
グ材か圧送されるように、前記残圧弁と前記シーリンク
用カンとを連通ずる状態と前記メイン配送通路介在調圧
弁ど前記シーリング用ガンと連通ずる状態との間でその
連通状態が切り換えられる連通状態切換用ソレノイド弁
と、 前記連通状態切換用ソレノイド弁よりも下流側のメイン
配送通路の途中から分岐された分岐通路と、 該分岐通路の途中に設けられて前記シーリング用ガンか
ら吐出される前記シーリング材の吐出圧力が前記メイン
配送通路介在調圧弁によって調節されたシーリング材の
吐出圧力よりも低い吐出圧力となるように前記シーリン
ク材の吐出圧力を調節する分岐通路介在調圧弁と、 ′ 前記連通状態切換用ソレノイド弁よりも下流側のメイン
配送通路の途中に設けられてスイッチ手段に基づいて駆
動されるソレノイド弁とを備え、該ソレノイド弁は、前
記分岐通路介在調圧弁と前記シーリング用ガンとを連通
させる状態と該分岐通路介在調圧弁を介さずに前記連通
状態切換用ソレノイドと前記シーリング用ガンとを連通
させる状態との間で切り換えられることを特徴とするシ
ーリング材塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10959184A JPS60255165A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | シ−リング材塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10959184A JPS60255165A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | シ−リング材塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255165A true JPS60255165A (ja) | 1985-12-16 |
| JPH0218139B2 JPH0218139B2 (ja) | 1990-04-24 |
Family
ID=14514143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10959184A Granted JPS60255165A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | シ−リング材塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255165A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144777A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-27 | ノードソン コーポレーション | 粘着剤等の液体の間けつ的塗布装置 |
| JP2014104437A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Honda Motor Co Ltd | 塗布方法及びその装置 |
| JP2016129864A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 三菱電機株式会社 | コーキング設備 |
| JP6082838B1 (ja) * | 2016-10-25 | 2017-02-15 | 株式会社Ｉｅｃ | バルブユニット |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP10959184A patent/JPS60255165A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144777A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-27 | ノードソン コーポレーション | 粘着剤等の液体の間けつ的塗布装置 |
| JPH0586269B2 (ja) * | 1985-12-04 | 1993-12-10 | Nordson Corp | |
| JP2014104437A (ja) * | 2012-11-29 | 2014-06-09 | Honda Motor Co Ltd | 塗布方法及びその装置 |
| JP2016129864A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 三菱電機株式会社 | コーキング設備 |
| JP6082838B1 (ja) * | 2016-10-25 | 2017-02-15 | 株式会社Ｉｅｃ | バルブユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218139B2 (ja) | 1990-04-24 |
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