JPS60250546A - Ｘ線管用ロ−タ - Google Patents
Ｘ線管用ロ−タInfo
- Publication number
- JPS60250546A JPS60250546A JP10636484A JP10636484A JPS60250546A JP S60250546 A JPS60250546 A JP S60250546A JP 10636484 A JP10636484 A JP 10636484A JP 10636484 A JP10636484 A JP 10636484A JP S60250546 A JPS60250546 A JP S60250546A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- inner cylinder
- ray tube
- shaft
- outer cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J35/00—X-ray tubes
- H01J35/02—Details
- H01J35/04—Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
- H01J35/08—Anodes; Anti cathodes
- H01J35/10—Rotary anodes; Arrangements for rotating anodes; Cooling rotary anodes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｘ線管用ロータの改良に関する。
周知の通シ、Ｘ線管ロータは高真空下で５００〜７００
Ｃ程度の高温で使用されるため、素材の加工後に真空中
で７００Ｃ，１時間程度の脱気処理が行われる。
Ｃ程度の高温で使用されるため、素材の加工後に真空中
で７００Ｃ，１時間程度の脱気処理が行われる。
ところで最近、Ｘ線管ロータとして、第１図に示す如く
ロータ本体を２重構造とし、そのロータ外筒１をＣｕで
、かつロータ内筒２を純ｐｅでそれぞれ製作すると共に
、Ｘ＃陽極４を取付けるロータ軸３をＭｏで裏作したｘ
＃ｉ！管ロータが提案されている。尚、図中５はロータ
支持軸、６は軸受を示す。
ロータ本体を２重構造とし、そのロータ外筒１をＣｕで
、かつロータ内筒２を純ｐｅでそれぞれ製作すると共に
、Ｘ＃陽極４を取付けるロータ軸３をＭｏで裏作したｘ
＃ｉ！管ロータが提案されている。尚、図中５はロータ
支持軸、６は軸受を示す。
、そこで本出願人らは、前記Ｘ線管ロータの性能を知る
ために、純ｐｅＯ内筒外側に真空中で鋳込みによるＣｕ
の外筒を形成した試験用ローフを試作し、この試験用ロ
ータに関し加工、熱サイクル（７００ＣＸＬＯｈ”→室
温〕を繰シ返したところ−、ロータ軸に振れが発生した
。第２図、純Ｆｅ０このロニタ軸の振れの原因をつきと
めるため、前記試験用ロータを切断し、ｐｅ−Ｃｕ界面
における元素の分布状態を調査したところ、第２図に示
したような現象が観察された。即ち、第２図はｐｅ−Ｃ
ｕ界面部分を６００培に拡大して示したものであるが、
Ｆｅの粒界へのＣｕの粒界拡散が著しく進行している現
象が確認された。尚、図中イはＣｕの体積拡散部分、口
はＣｕの粒界拡散部分、ハはｐｅの粒界溶出部分を示し
ている。
ために、純ｐｅＯ内筒外側に真空中で鋳込みによるＣｕ
の外筒を形成した試験用ローフを試作し、この試験用ロ
ータに関し加工、熱サイクル（７００ＣＸＬＯｈ”→室
温〕を繰シ返したところ−、ロータ軸に振れが発生した
。第２図、純Ｆｅ０このロニタ軸の振れの原因をつきと
めるため、前記試験用ロータを切断し、ｐｅ−Ｃｕ界面
における元素の分布状態を調査したところ、第２図に示
したような現象が観察された。即ち、第２図はｐｅ−Ｃ
ｕ界面部分を６００培に拡大して示したものであるが、
Ｆｅの粒界へのＣｕの粒界拡散が著しく進行している現
象が確認された。尚、図中イはＣｕの体積拡散部分、口
はＣｕの粒界拡散部分、ハはｐｅの粒界溶出部分を示し
ている。
前記の現象からみて、主としてｐｅ粒界にＣｕが浸入す
ることによＪ）、Ｆｅの界面が膨張し、日−夕本体の変
形を招いてロータ軸に振れが発生したものと判断した。
ることによＪ）、Ｆｅの界面が膨張し、日−夕本体の変
形を招いてロータ軸に振れが発生したものと判断した。
本発明は前述の点に鑑みて、Ｆｅ中へのＣｕの拡散を防
止することによシ、ロータ本体の変形を防いでロータ軸
の振れを防止できるｘｍ管用ロータを提供することを目
的とする。
止することによシ、ロータ本体の変形を防いでロータ軸
の振れを防止できるｘｍ管用ロータを提供することを目
的とする。
本出願人らは、Ｆｅ中へのＣｕの拡散を防止するため種
々検討を行った結果、（１）ＦｅにＣ０６６〜１．５％
を含有させてＣｕの溶解度を減少させる、または（２１
Ｐ ｅとＣｕとの界面にＷ、ＭＯ，Ｃｒ。
々検討を行った結果、（１）ＦｅにＣ０６６〜１．５％
を含有させてＣｕの溶解度を減少させる、または（２１
Ｐ ｅとＣｕとの界面にＷ、ＭＯ，Ｃｒ。
ｖ、 Ｔａ、Ｉｃ、ＴｉＮ等の層のメ７−１ｉ−をＰＶ
Ｄ。
Ｄ。
ＣＶＩ）等で形成する、と云った手段をとることによシ
Ｆｅ中へのＣＬＩの拡散を防止できることを見出した。
Ｆｅ中へのＣＬＩの拡散を防止できることを見出した。
即ち、本発明はロータ本体を２重構造とし、そのロータ
外筒をＣｕで、かつロータ内筒をｐｅでそれぞれ製作す
ると共に、Ｘ線陽極を取付けるロアタ軸をＭＯで製作し
たＸ線管用ロータにおいて、前記ロータ内筒を、Ｃ０，
６〜１．５％含有するｐｅで製作するか、またはロータ
外筒とロータ内筒との境界面に、Ｗ、Ｍｏ、 Ｃｒ、ｙ
等の単独あるいはこれら各元素の合金の層を介在させた
ことを特徴とする。
外筒をＣｕで、かつロータ内筒をｐｅでそれぞれ製作す
ると共に、Ｘ線陽極を取付けるロアタ軸をＭＯで製作し
たＸ線管用ロータにおいて、前記ロータ内筒を、Ｃ０，
６〜１．５％含有するｐｅで製作するか、またはロータ
外筒とロータ内筒との境界面に、Ｗ、Ｍｏ、 Ｃｒ、ｙ
等の単独あるいはこれら各元素の合金の層を介在させた
ことを特徴とする。
以下、本発明の実施列を第１図及び第２図に従って説明
する。
する。
第１図に示したＸ線管ロータに関し、そのロー黴内筒２
を、純ｒｅ、５２０Ｃ，５４０Ｃ。
を、純ｒｅ、５２０Ｃ，５４０Ｃ。
５５８ｃ、ＳＫ３を用いて製作した。また純ｐｅで製作
したロータ内筒に関しては、ロータ外筒１との接触面に
厚さ２μｍのＭＯ層を蒸着したもの゛及び厚さ３μｍの
硬質クロムメッキを施したものを準備した。そして、こ
れらロータ内筒２にＭｏ。
したロータ内筒に関しては、ロータ外筒１との接触面に
厚さ２μｍのＭＯ層を蒸着したもの゛及び厚さ３μｍの
硬質クロムメッキを施したものを準備した。そして、こ
れらロータ内筒２にＭｏ。
で製作したロータ軸３を挿入し、真空中で黒鉛製の鋳型
にセットｔ、、１ｉｏｏｒに昇温し、かつ１２０（Ｉ’
で溶解した純Ｃｕをロータ内筒２の外周部に注湯して、
該ロータ内筒２の外周部にＣｕのロータ外ＷＭ１を形成
させたＸ線管ロータを製作した。次いで前記Ｘ線管ロー
タを真空中で７００ＣＸ １． Ｏｈの歪取シ焼鈍を行
った後、仕上げ加工を行った。しかして、前記Ｘ線管ロ
ータを真空中で７００Ｃｘ１．Ｏｈの加熱冷却を繰シ返
し行ってロータ軸の振れを調べた。第３図はその結果を
示したグラフ図である。即ち、第３図は縦軸にロータ軸
の振れをとシ、横軸に加熱冷却サイクル数をとっていて
、図を結ぶ線はロータ内筒２を純ｐｅで製作した場合の
ロータ軸の振れ特性・、△を結ぶ線はロータ内筒２をＣ
Ｏ２２％含有のｐｅで製作した場合のロータ軸３の振れ
特性、ムを結ぶ線はロータ内筒２をＣ００４％含有のＦ
ｅで裏作した場合のロータ軸３の振れ特性、・を結ぶ線
はロータ内筒２をＣ０１６％含有のｐｅで製作した場合
のロータ軸３の振れ特性、○を結ぶ線はロータ内筒２を
ｃｉ、。
にセットｔ、、１ｉｏｏｒに昇温し、かつ１２０（Ｉ’
で溶解した純Ｃｕをロータ内筒２の外周部に注湯して、
該ロータ内筒２の外周部にＣｕのロータ外ＷＭ１を形成
させたＸ線管ロータを製作した。次いで前記Ｘ線管ロー
タを真空中で７００ＣＸ １． Ｏｈの歪取シ焼鈍を行
った後、仕上げ加工を行った。しかして、前記Ｘ線管ロ
ータを真空中で７００Ｃｘ１．Ｏｈの加熱冷却を繰シ返
し行ってロータ軸の振れを調べた。第３図はその結果を
示したグラフ図である。即ち、第３図は縦軸にロータ軸
の振れをとシ、横軸に加熱冷却サイクル数をとっていて
、図を結ぶ線はロータ内筒２を純ｐｅで製作した場合の
ロータ軸の振れ特性・、△を結ぶ線はロータ内筒２をＣ
Ｏ２２％含有のｐｅで製作した場合のロータ軸３の振れ
特性、ムを結ぶ線はロータ内筒２をＣ００４％含有のＦ
ｅで裏作した場合のロータ軸３の振れ特性、・を結ぶ線
はロータ内筒２をＣ０１６％含有のｐｅで製作した場合
のロータ軸３の振れ特性、○を結ぶ線はロータ内筒２を
ｃｉ、。
％含有のＦｅで製作した場合のロータ軸３の振れ特性、
Ｘを結ぶ線はロータ内筒２に厚さ３μｍのクロムメッキ
層が施された場合のロータ軸３の撮れ特性、−を結ぶ線
はロータ内筒２に厚さ２μｍのＭＯ層が施された場合の
ロータ軸３の振れ特性を示している。
Ｘを結ぶ線はロータ内筒２に厚さ３μｍのクロムメッキ
層が施された場合のロータ軸３の撮れ特性、−を結ぶ線
はロータ内筒２に厚さ２μｍのＭＯ層が施された場合の
ロータ軸３の振れ特性を示している。
従って、第３図のグラフ図から明らかなように本発明の
Ｘｉｍ管ロータ、即ちＣ０１６〜１．５％含有させたｐ
ｅでロータ内筒２を裏作したもの、及びロータ内筒２の
ロータ外筒１との接触面にクロムメッキ層、ＭＯ層を施
したものは、ロータ軸３の振れがきわめて小さくなって
いる。換言すれば、本発明のＸ線管ロータにおいては、
Ｆｅ中への’Ｃｕの拡散が防止されてロータ本体が変形
していないことを意味している。
Ｘｉｍ管ロータ、即ちＣ０１６〜１．５％含有させたｐ
ｅでロータ内筒２を裏作したもの、及びロータ内筒２の
ロータ外筒１との接触面にクロムメッキ層、ＭＯ層を施
したものは、ロータ軸３の振れがきわめて小さくなって
いる。換言すれば、本発明のＸ線管ロータにおいては、
Ｆｅ中への’Ｃｕの拡散が防止されてロータ本体が変形
していないことを意味している。
そして、本発明のＸ線・Ｕロータは５０００時間の寿命
テストを行った結果、異常発生が何ら認められなかった
。
テストを行った結果、異常発生が何ら認められなかった
。
尚、本発明において、Ｆｅ中に含有させるＣを０．６〜
１．５％としたのは、０．６％未満だと第３図のグラフ
図からも明らかなようにロータ軸３の振れが大きくなっ
てしまい、１．５％を越えると冷却時に焼きが入シ易く
なったシ、あるいはロータ内筒２そのものの硬度が夫き
くなって機械加工性が著しく低下してしまうからである
。
１．５％としたのは、０．６％未満だと第３図のグラフ
図からも明らかなようにロータ軸３の振れが大きくなっ
てしまい、１．５％を越えると冷却時に焼きが入シ易く
なったシ、あるいはロータ内筒２そのものの硬度が夫き
くなって機械加工性が著しく低下してしまうからである
。
また、本発明においては、ロータ内筒２に関してロータ
外筒１との接触面に、Ｗ、■の単独元素あるいはＭｏ
、Ｃｒ 、Ｗ、Ｖ等の各元素の合金属を施しても前述と
同様の効果が得られることも確認されている。
外筒１との接触面に、Ｗ、■の単独元素あるいはＭｏ
、Ｃｒ 、Ｗ、Ｖ等の各元素の合金属を施しても前述と
同様の効果が得られることも確認されている。
以上説明したように、本発明によれば、Ｆｅ中へのＣｕ
の拡散を防止することにより、ロータ本体の変形を防い
でロータ軸の振れを防止できる。
の拡散を防止することにより、ロータ本体の変形を防い
でロータ軸の振れを防止できる。
第１図は本願が対象とするＸ線管用ロータの断面図、第
２図は第１図のＸ線管用ロータにおけるＦ６−Ｃｕの界
面部分を拡大して示す図、第３図はロータ軸の振れ特性
を示すグラフ図である。 １・・・ロータ外筒、２・・・ロータ内筒、３・・・ロ
ータ軸、４・・・ｘｓ陽極・ 第 １ 図
２図は第１図のＸ線管用ロータにおけるＦ６−Ｃｕの界
面部分を拡大して示す図、第３図はロータ軸の振れ特性
を示すグラフ図である。 １・・・ロータ外筒、２・・・ロータ内筒、３・・・ロ
ータ軸、４・・・ｘｓ陽極・ 第 １ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ロータ本体を２重構造とし、そのロータ外筒をＣ１ｓで
、からロータ内筒をｐｅでそれぞれ製作すると共に、Ｘ
線陽極を取付けるロータ軸をＭＯで裏作したＸ線管用ロ
ータにおいて、前記ロータ内筒を、Ｃ０，６〜１．５％
含有するｐｅで製作するか、またはロータ外筒とロータ
内筒との境界面に、Ｗ。 ＭＯ，Ｃｒ、Ｖ等の単独あるいはこれら各元素の合金の
層を介在させたことを特徴とするｘｍ管用ロータ・。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10636484A JPS60250546A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Ｘ線管用ロ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10636484A JPS60250546A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Ｘ線管用ロ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250546A true JPS60250546A (ja) | 1985-12-11 |
Family
ID=14431674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10636484A Pending JPS60250546A (ja) | 1984-05-28 | 1984-05-28 | Ｘ線管用ロ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2623331A1 (fr) * | 1987-11-13 | 1989-05-19 | Thomson Cgr | Tube a rayons x ayant une cible en molybdene |
| FR2703509A1 (fr) * | 1993-03-29 | 1994-10-07 | Ge Medical Syst Sa | Procédé de réalisation d'un rotor et rotor pour tube à rayons X. |
-
1984
- 1984-05-28 JP JP10636484A patent/JPS60250546A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2623331A1 (fr) * | 1987-11-13 | 1989-05-19 | Thomson Cgr | Tube a rayons x ayant une cible en molybdene |
| US4876705A (en) * | 1987-11-13 | 1989-10-24 | General Electric Cgr S.A. | X-ray tube with a molybdenum target |
| FR2703509A1 (fr) * | 1993-03-29 | 1994-10-07 | Ge Medical Syst Sa | Procédé de réalisation d'un rotor et rotor pour tube à rayons X. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10767247B2 (en) | Aluminum alloy magnetic disk substrate and method for producing same | |
| DE19710494C2 (de) | Bremsrotor aus einer Titanlegierung und dessen Herstellungsverfahren | |
| EP1270753B1 (en) | Sintered material and composite sintered contact component | |
| KR101319724B1 (ko) | 미끄럼 베어링 복합 재료, 그 용도 및 그 제조 방법 | |
| TWI376281B (en) | Process for the refurbishing of a sputtering target | |
| JPS60250546A (ja) | Ｘ線管用ロ−タ | |
| US4292725A (en) | Method of producing an object of fiber reinforced metal material | |
| CN1131526C (zh) | 用于核反应堆燃料组件的锆基合金管及其生产工艺 | |
| JP2001316808A (ja) | スパッタリングターゲット | |
| CA1220607A (en) | Making molds with rectangular or square-shaped cross section | |
| JPH06182409A (ja) | 複合スリーブロール及びその製造方法 | |
| JP3122782B2 (ja) | 原子炉用燃料被覆管及びその製造方法 | |
| DE102018208709A1 (de) | Kapsel zur Herstellung eines Bauteils für eine Strömungsmaschine, Verfahren zur Herstellung eines Bauteils für eine Strömungsmaschine und Bauteil für eine Strömungsmaschine | |
| JPH0771759B2 (ja) | Ｘ線ターゲット用ろう材及びｘ線管回転陽極用複合ターゲット | |
| EP0082660B1 (en) | Apparatus for use in liquid alkali environment | |
| EP4170681A1 (en) | Plate-shaped nuclear fuel element and method of manufacturing the same | |
| JPS5953142B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| JP3750280B2 (ja) | χ相を多量に含む硬質ステンレス鋼の製造方法 | |
| JP2734979B2 (ja) | プレス成形性に優れたシャドウマスク原板の製造方法 | |
| JP3371303B2 (ja) | 原子炉用燃料被覆管 | |
| JPS62170464A (ja) | タ−ビン動翼の製造法 | |
| JPH1072695A (ja) | ロール | |
| JPH1081929A (ja) | ジルコニウム合金および合金管とその製造方法 | |
| JPH07109554A (ja) | 核燃料被覆管の製造方法 | |
| JPH0241708A (ja) | 複合ロール |