JPS602504A - 線材の滑降式横送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、弾性のある小径長尺線材（ノソイプ材も含
む）例えばコンクＩＪ　）杭の鉄筋などの滑降式横送シ
装置に関するものである。

周知のように線材の横送シ装置として、鉛筆搬送装置や
麺類の吊柿搬送装置などに爪付ベルドでガイドレール上
を搬送する装置が古くから知られている。

この発明における被搬送物である／ｊ−径長及線材の横
送シ装置としてもがイドレール上の線材を爪付ベルトで
横送９する装置が公知（例えば・特公昭５２−１７９８
号公報参照）である。

ところが、これらの横送シ装置は、爪付ベルト又は爪付
チェーンの移動速度を変えることによシ任意の間隔工整
送することはできるが装置が高価になる欠点がある。

これに対し滑降式横送り装置は構造が簡単であるので遥
かに安価に提供することは出来るが、小径長尺線材の場
合、滑降時の摩擦抵抗が、拐質や表面処理状態の不揃な
どのため、各部にノぐ２ツキがあるので、斜滑降して次
段の加工工程において支障を来し、使えなかった。

そのため、小径長尺線材の横送り装置としては、止むを
得ず前記のような高価な横送シ装置が使用されている。

そこで本発明者は種々研究の結果、非常に簡単な装置を
付加するによシ滑降式横送シ装置の小径長尺線材への適
用に成功したので、こ＼に提供しようとするものである
。

即ち、この発明は適数本の線材送多用傾斜レールを適宜
間隔に設け、少なくとも最外部の傾斜レールに添って上
面を傾斜レールよシ低くした弾撥部材を配置したもので
ある。

第１図はこの発明の原理説明図で１はＬ型鋼を用いた線
材送シ用傾斜レール、２は前記傾斜レール１に添ってそ
の上面を傾斜レール１よシ低くシた丸鋼を使用した弾撥
部材Ｘは線材である。

小径長尺線材Ｘ１特に弾性のあるものは、上部加工装置
から傾斜レール１上に落下又は前段横送シ揺動レノ々−
から傾斜レール１上に投げられると、振動該のように屈
曲振動して傾斜レール１上を転勤滑降する。

この場合、従来の滑降式横送シ装置のように弾撥部材２
を設けない時は、点線図示のよう線材Ｘは屈曲し、傾斜
レール１との接触部が節となシ、摩擦抵抗を生じ乍ら滑
降する。

この接触部の摩擦抵抗は、線材Ｘの各部が均一のもので
はないので線材Ｘは平行移動せず斜滑降する。

この斜滑降の状態は所謂滑降台の癖によって決まるが、
従来その修正は全く困難であると考えられていた。

そこで本発明者は種々実験研究の結果、斜滑降するのは
滑降時における線材Ｘ前後の摩擦抵抗の差が大きいこと
がその原因であることに着目し、線材屈曲時の反撥力を
利用して、摩擦抵抗を小さくすれは斜滑降の程度を軽減
することが出来るという知見を得、傾斜レールの全部又
は一部に添って、上面を傾斜レールよシ低く、且つ下方
に屈曲する線材２よ勺も高い位置に弾撥部材２を設け、
線材Ｘの下方に曲ろうとするエネルギを反撥エネルギと
して利用して線材）Ｑ−上方に跳ね上げるようにして傾
斜レールとの摩擦抵抗を軽減して平行　１滑降するよう
にしたものである。

この場合、弾撥部材２としては線材Ｘとの接触面拷が少
いつまり摩擦抵抗の小さい丸鋼、三角鋼などを使用する
ことが好ましい。

また設ける位置は傾斜レール１から外（１ｊｌに突出し
た純利の長さ、太さ、材質などによって決定される撓み
度によって異々るが、実験的に設置位置を決定する。従
って、弾撥部材２は位置調整装置とすることが好ましい
。

また傾斜レールが多数ある場合、全部に弾撥部材２を設
ける必要がないが、少なくとも最外部の一方の傾斜レー
ルの外側に添って設ける必要がある。

以下この発明をコンクリート杭の内部に使用する鉄筋絡
の軸鉄筋用線材の加工装置に適用した場合の実施例につ
いて説明すれば次の通りである。

第２図は加工装置全体の配置を示す概略配置図で、３は
線材Ｘの切断装置、４はこの発明による線材Ｘの横送り
装置、５は線材の端末加工装置、６は受台である。

理解を容易にするため、その加工工程について説明すれ
ば、先ず線材コイルＸｏは巻戻されて、切断機７によっ
て、所定の長さ１例えば５〜１０ｍの長さに切断され、
線材Ｘは後述のこの発明による横送り装置４上に落下し
、転勤滑降して、端末加工装＃５に移される。

端末加工装置５では、先ず右方に縦送シされてネジ切り
機８によって尾端のネジ加工が行なわれ、次に左方に縦
送ｐされると共に横送シレノ々−でＸ２の位置に移され
、端末修正機９例えばグラインダーにより右端を整形し
、次いで横送シレノ々−でＸ３の位置に移され、圧造機
１０によって頭部が形成され、端末加工が終了する。

端末加工が終了したものは、横送りレバーによって受台
６上に移され、ある本数溜ると、クレーンによって組立
部に送られることになる。

従来、切断装＠３から端末加工装置５への搬送は人手に
よるか、前述のような専用の線材間隔整送装置を組合せ
なければ、時間的に連動が困難であった。

人手による場合は人件費を要すると共に危険が伴なった
。また専用搬送装置を用いようとすると全体の装置″が
高額となった。

そこで、この発明は自動化可能な安価な装置を提供する
ものである。

第３図は具体的実施例装置の斜視図を、また第４図は弾
撥部材２の位置調整装置の詳細図を示すものである。

この実施例の場合は６本の傾斜レール１を等間隔に設け
、右端の傾斜レール以外は左側に弾撥部材２′５ｆ：設
け、右端の傾斜レールにはその右側、つまｐ外側に弾撥
部材２が設けられている。

弾撥部材２は第４図に示すように前後両端に設けたアー
ムｉｔ、１１を傾斜レール１の側面に枢着し、中間に設
けた調節アーム１２によって位置を調整し得るようにな
っている。なお、使用する線材Ｘが一定ならば固定式と
しても充分実用になる。

以上のように構成されるので、この発明による横送り装
置上に落下した線材Ｘは想像線図示のように斜滑降する
ことなく、略平行に移動滑降し。

次段で支障を起すことがない。

この実施例装置では備差で次段の装置が損傷し々いよう
に、一時停止レノ々−１３を設けため；、必ずしも必要
とするものでけ々い。

以上のようにこの発明によれば、線材Ｘを自動的且つ迅
速に平行移動させることができるので、構造が頗る簡単
で安価に提供し得ることと相俟って、実用上線材の滑降
式横送り装置としてその工業的価値は極めて犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の原理説明図、第２図は実施例装置の
ｊｅ：略配置図、第３図は実施例装置の詳却１を示す斜
視図、第４図は砦撥部材の位置調節装置の拡大偵１面図
である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）適数本の線材送シ用傾斜レールを適宜間隔に設け
   、少なくとも最外部の傾斜レールに添って上面を傾斜レ
   ールより低くした弾撥部材を配置したことを特徴とする
   線材の滑降式横送シ装置。
2. （２）丸棒、三角棒等の上面の接触面積が少い弾撥部材
   を使用したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の線材の滑降式横送シ装置。
3. （３）位置可変装置付弾撥部材を使用したことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の線材の滑降式横送り装
   置。