JPS60248337A - 被加工体と合成樹脂との一体成形方法 - Google Patents

被加工体と合成樹脂との一体成形方法

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JPS60248337A
JPS60248337A JP59105440A JP10544084A JPS60248337A JP S60248337 A JPS60248337 A JP S60248337A JP 59105440 A JP59105440 A JP 59105440A JP 10544084 A JP10544084 A JP 10544084A JP S60248337 A JPS60248337 A JP S60248337A
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holes
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富士夫 鈴木
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は金稿、磁器などの被加工体と合成樹脂との一体
成形力法に関する。
（背景技術） 従来、金縞と合成樹脂とを一体成形するためには、まず
第７図に示すごとき装置が用いられていた。図において
ｌは板金型の板部、２はパンチガイド、３はバネ、４は
ストリッパプレート、５はパンテ、６はダイを示す。こ
こでダイ６の上に被加工金属板（板金）１５’ｉ載せ、
上方よりバンチ５で、被加工金属板を打撃して穴を金属
板にあける。次に第８図に示すごとき装置を用いて被加
工金属板に設けた孔に合成樹脂を流し込んで一体成形す
る。この場合、可動側型部９、スペーサブロックｌＯ１
上側エジクタープレート１１、下側ニジフタ−プレー）
　１２、可１ｃＩｌ側取付板１３ｉ動かし、型を開いた
状態とし、前工程で加工された板金１５を配置し、次に
前述の可動し７’Ｃ部分を閉じ、合成樹脂１６を流し込
み、被加工金属板１５に形成した孔部及び型部８，９に
合成樹脂１６が注入され、固化され金属板１５と合成樹
脂１６とが一体化される。
上述のごとき従来の方法では次のごとき欠点を伴うもの
である。
すなわち （イ）接Ｍ強度が低いこと。これは金属板の孔の大きさ
に制約がある為、多くの樹脂固定部を配置できない。そ
のため接着強度が弱くなるものである。
（ロ）合成樹脂のムダが多い。これは金属板との固定の
為に使用する樹脂を多く心壁とするためである。
（ハ）金型費用の増加すること。これは金属板との固定
の為、金型の構造が複雑化しその結果型コストの増加と
なるためである。
（発明の目的） 本発明は上記の欠点を改善するために提案されたもので
、接着強度が高く、合成樹脂の無駄を省いた金属、磁器
などの被加工体と合成樹脂との一体成形力法を提供する
ことを目的とするものである。
（発明の開示） 次に本発明の実施例を冷性図面について説明する。
第１図は本発明の一実施例を示すもので、図において、
２１は被加工体である金属板で、ＸＹテーブル２２上に
載置される。このＸＹテーブル２２はＮＣ装置操作盤２
３により操作される。２４はレーザビームで、これはレ
ーザビーム発生装置２５により発生され、屈折ミラー（
９）によりレーザ光の方向を変え、集光レンズ部により
集光され、被加工体に照射され、穴２６が形成される。
第２図（イ）はアンダーカット状の穴を形成する場合の
方法を示すもので、集束されたレーザビームにアシスト
ガス（０，又はＮｚ）の吹出口２７ヲ設けて、アシスト
ガスとレーザビームとを被加工体２１に照射する。
加工条件の一例としてはレーザ光の出力１００Ｗ以下、
アシストガスとしては０２を用い、加工速度４００ｍＩ
Ｚ分以上とする。このように作業することによって、穴
２６の中、ストレート部２６　ａはレーザ光のエネルギ
ーにより加工され、アンダーカット部２６　ｂはレーザ
光及びアシストガス（０２）による酸化が急激に起るた
めに、形成される。
レーザ光による加工は第２図（ロ）のように穴２６は貫
通して形成することもできる。
第３図は上記のように加工した被加工体２１ヲ、合成樹
脂の注入装置に装着して合成樹脂を注入した状態を示す
もので、第８図と同じ符号のものは、同じ部材を示す。
操作力法は第８図について説明したと同じである。１６
は被加工体２１と一体に形成された合成樹脂を示す。
第４図は金属と合成樹脂との一体化状態を示すもので、
溶融した合成樹脂１６は被加工体２１の穴２６のストレ
ート部２６　ａ　ｆ介してアンダーカット部２６　ｂに
も充填され、会成樹脂固足部１６　ａが形成される。
第５図は本発明の他の実施例を示すもので、図において
、レーザ加工機のノズルに２本のアシストガス導入パイ
プ２９　ａ及び２９ｂを設け、夫夫に酸素及び可燃性ガ
スを流して、金属板２１の表面に吹きつけながら、レー
ザ光を当てるものである。これによって、ｉｉＪ燃性ガ
スはレーザ光による熱のために燃焼し、さらに酸素の酸
化効果が作用して、穴２６のアンダーカットｍ２６ｂｔ
：さらに大きく安定して加工することができる。
第６図は本発明の他の実施例を示すもので、レーザ加工
機のノズル２８の内側に突起状の内壁２８　ａを形成す
る。このようにすることによりパイプ２９よシノズル昂
に送入された酸素の流れは乱流となり、そのため酸素は
穴２６のアンダーカット部２６　ｂに運ばれ、アンダー
カット部をさらに大キく、かつ安定して加工することが
できる。
なお上記の説明では被加工体として板金を用いた例につ
いて説明したが、この他に磁器に対しても同様に行うこ
とができる。
（発明の効果） 本発明は叙上のように被加工体にレーザ加工によリアン
ダーカット状の穴加工を行う工程と、前記の穴加工音節
した被加工体をグラスチック成型金型内に装着する工程
と、前記の被加工体のアンダーカット状の穴に溶融した
プラスチックを流し込む工程とより構成されているので
０）微小のアンダーカット穴を数多く加工できるため接
層強度を非常に向上せしめることができる。
（ロ）微小の大全加工できるため、合成樹脂の使用に無
駄が少ない。
（ハ）板金と固足する為の金型構造を設ける必要が無い
為、型コストの低減をはかることができる。
に）アシストガスを用いることＫＬリアンダーカット形
状の穴を安定して高速で加工することができる。
（ホ）商品設計者が板金と樹脂との接合構造を考える必
要が無い為、設計が簡素化され、更に今まで不可能な部
品にも製造可能である。
（へ）セラミック等機械加工の困難な材料に対しても樹
脂の一体成形も簡単に行うことができる。
等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法を行うために用いられる装置、第
２図はアンダーカット状の穴を示し、第３図は合成樹脂
注入装置、第４図は本発明方法による製品、第５図及び
第６図は本発明の他の実施例、第７図及び第８図は従来
の方法を示す。 ２１・・・・・・被加工体、２２・・・・・・ＸＹテー
ブル、２３・・・・・・ＮＣ装置操作盤、２４・・・・
・・レーザビーム、２５・・・・・・集光レンズ、２６
・・・・・・穴、２７・・・・・・アシストガスの吹出
口、２８・・・・・ノズル、２９ａ、２９ｂ・・・・・
・アシストガス導入パイプ、加・・・・・屈折ミラー特
許出願人　松下電工株式会社 第１図 第２図 （イ） Ｌ 第３図 第５図 ２６ｆ） 第６ｒｌＡ ４ ６ｂ 第７図 第８図 手続補正書（自発）　１ 昭和５９年　７月３１日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年　特　許　願　第１０５４４．０号２、発明
の名称 被加工体と合成樹脂との一体成形方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　（５８３）松下電工株式会社 ４、代　理　人　〒１６０ 住　所　東京都新宿区西新宿７丁目５番１０号第２ミゾ
タビルディング７階 ６、補正の内容 別紙のとおり 、明細書第７頁第１３行目の「（ニ）アシストガスを用
いることによりＪを「通常レーザビームに０２等のアシ
ストガスを吹きつけて加工するが、更に別の導入パイプ
を設けて、可燃性ガスを吹きつけることにより」と訂正
する。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）被加工体にレーザ加工に工りアンダーカット状の
    穴加工を行う工程と、前記の穴加工を施した被加工体を
    ゲラステック成型金型内に装着する工程と、前記の被加
    工体のアンダーカット状の穴に溶融したプラスナック金
    泥し込む工程とよりなることを特徴とする被加工体と合
    成樹脂との一体成形方法。
  2. （２）レーザ加工機よシのレーザビームにアシストガス
    の流水を加えることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の被加工体と合成樹脂との一体成形方法。
  3. （３）アシストガスの流水を乱流化してレーザビームに
    加えることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の被
    加工体と合成樹脂との一体成形力法。
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