JPS60246214A - キツシユ・グラフアイトの製造方法 - Google Patents
キツシユ・グラフアイトの製造方法Info
- Publication number
- JPS60246214A JPS60246214A JP59097512A JP9751284A JPS60246214A JP S60246214 A JPS60246214 A JP S60246214A JP 59097512 A JP59097512 A JP 59097512A JP 9751284 A JP9751284 A JP 9751284A JP S60246214 A JPS60246214 A JP S60246214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- graphite
- bath
- temperature
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ＣＩｌ業上の利用分野〕
本発明はキッシュ争グラファイトの製造方法に関する。
キッシュ争グラファイトは人造黒鉛に金談れるもので、
黒鉛質耐火物の原料として多くの需要があるが、経済的
に有利な製造法がなく、従来、製鉄所のダスト中から回
収する試みがなされていた程度である。例えば、特公昭
４４−１３３６４あるいは特開昭５３−８８６０１では
製鉄所のダスト中に含まれる炭素含イ１ｆｉ１１０％前
後のキンンユ・グラファイトを選鉱処理によって精選間
１ゾする提案がなされている。これらの提案は発ノｌし
たダストからキンシュ・グラファイトを回収するもので
あり、資源的に限られたものであった。このような実情
にあるので、従来、安価な炭素源から積極的かつ経済的
にキンシュ・グラファイトを製凸する方０；の開発が望
まれていた。
黒鉛質耐火物の原料として多くの需要があるが、経済的
に有利な製造法がなく、従来、製鉄所のダスト中から回
収する試みがなされていた程度である。例えば、特公昭
４４−１３３６４あるいは特開昭５３−８８６０１では
製鉄所のダスト中に含まれる炭素含イ１ｆｉ１１０％前
後のキンンユ・グラファイトを選鉱処理によって精選間
１ゾする提案がなされている。これらの提案は発ノｌし
たダストからキンシュ・グラファイトを回収するもので
あり、資源的に限られたものであった。このような実情
にあるので、従来、安価な炭素源から積極的かつ経済的
にキンシュ・グラファイトを製凸する方０；の開発が望
まれていた。
溶銑中の炭素は、その溶解度曲線を第１図に小才ように
、温度により大きな溶解度差がある。したがって、通常
の製鉄過程で得られる１５００’Ｃ程度の温度をもち、
炭素をほぼ飽和した溶鉱を、凝固点付近まで冷却する過
程では、該鉄浴から溶解度差に応じた炭素足がグラフア
イ］・とじて析出する。
、温度により大きな溶解度差がある。したがって、通常
の製鉄過程で得られる１５００’Ｃ程度の温度をもち、
炭素をほぼ飽和した溶鉱を、凝固点付近まで冷却する過
程では、該鉄浴から溶解度差に応じた炭素足がグラフア
イ］・とじて析出する。
通常、中に炭素を溶解した鉄浴の降温を行うと、析出す
るグラファイトは鉄浴１−にＩγ］、シて、これを回収
することは困難である。特に、鉄浴表面にスラグなどか
存在する場合は、汀１−１７たキンシュ・グラファイト
がスラグに捕捉され純度の高いキッシュ争グラファイト
の回収は不可能であった。
るグラファイトは鉄浴１−にＩγ］、シて、これを回収
することは困難である。特に、鉄浴表面にスラグなどか
存在する場合は、汀１−１７たキンシュ・グラファイト
がスラグに捕捉され純度の高いキッシュ争グラファイト
の回収は不可能であった。
本発明は、安価なコークス粉あるいは石炭などの炭素材
を使用して、−ト記溶解度差を利用し、積極的にキンシ
ュ・グラファイトを製造する方法を提供することを目的
とするものである。
を使用して、−ト記溶解度差を利用し、積極的にキンシ
ュ・グラファイトを製造する方法を提供することを目的
とするものである。
［−品目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は、炭素を飽和した鉄浴中にＮ２などの不活性ガスを吹
込みながら該鉄浴の温度を降温させ、排ガス中に析出し
たキッシュ・グラファイトを捕集することを特徴とする
キッシュ・グラファイトの装造方法にある。
は、炭素を飽和した鉄浴中にＮ２などの不活性ガスを吹
込みながら該鉄浴の温度を降温させ、排ガス中に析出し
たキッシュ・グラファイトを捕集することを特徴とする
キッシュ・グラファイトの装造方法にある。
本発明者らは種々の実験から、次の知見を得た。すなわ
ち、鉄浴を降温する際に、鉄浴中にＮ２．Ａｒなどの不
活性ガスを００１〜０．２Ｎｍ’／１−Ｆｅ吹込むと、
鉄浴表面に存在するスラグに開［１面が生じ、これによ
りスラグによるキッシュグラファイトの浮上を妨げられ
ることなく、かつスラグを巻き込むことなく、不純物の
少ないキッシュ・グラファイトを不活性カスと共に鉄浴
から分離することができる。これを捕集することによっ
て容易に高濃度のキッシュ・グラフアイ］、を回収する
ことができる。
ち、鉄浴を降温する際に、鉄浴中にＮ２．Ａｒなどの不
活性ガスを００１〜０．２Ｎｍ’／１−Ｆｅ吹込むと、
鉄浴表面に存在するスラグに開［１面が生じ、これによ
りスラグによるキッシュグラファイトの浮上を妨げられ
ることなく、かつスラグを巻き込むことなく、不純物の
少ないキッシュ・グラファイトを不活性カスと共に鉄浴
から分離することができる。これを捕集することによっ
て容易に高濃度のキッシュ・グラフアイ］、を回収する
ことができる。
また、このような方法でグラファイトを連続的に回収す
るには、常に炭素を飽和した新しい鉄浴が必要となるが
、これは降温した鉄浴トにコークス、炭素などの炭素材
を投入し、炭素材面りに酸素を吹きつけることによって
、炭素材を燃焼させ、この酸化熱によって鉄浴の温度上
昇を図るとともに、この炭素材の一部を鉄浴に吸戻させ
ることによって、鉄浴中の炭素濃度をＬＡさせ、新しい
鉄浴を供給することなしに、キッシュ拳グラファイトの
回収を継続して行うことができる。
るには、常に炭素を飽和した新しい鉄浴が必要となるが
、これは降温した鉄浴トにコークス、炭素などの炭素材
を投入し、炭素材面りに酸素を吹きつけることによって
、炭素材を燃焼させ、この酸化熱によって鉄浴の温度上
昇を図るとともに、この炭素材の一部を鉄浴に吸戻させ
ることによって、鉄浴中の炭素濃度をＬＡさせ、新しい
鉄浴を供給することなしに、キッシュ拳グラファイトの
回収を継続して行うことができる。
５ｔの底吹き転炉を用いて第１表に示す「稈により本発
明を実施した。
明を実施した。
２８１表
第２表は捕集したキッシュ−グラファイトの分析値であ
る。キッシュ・グラファイトは捕集後。
る。キッシュ・グラファイトは捕集後。
通常天然黒鉛の精製の場合に行われている粉砕−浮選の
選鉱を繰り返すことで、９６％以ト曲内度に精製でき、
キッシュ・グラファイト製品として充分な品質のものを
得ることができる。
選鉱を繰り返すことで、９６％以ト曲内度に精製でき、
キッシュ・グラファイト製品として充分な品質のものを
得ることができる。
第２表 回収したキッシュ・グラファイトの組成と回収
量（溶銑５を使用） 〔発明の効果〕 以１−説明した本発明によるキンシュ・グラファイトの
回収には、製鉄所にて一般的に使用されている取鍋や製
鋼用の転炉（望ましくはｌ二底吹転炉）を流用すること
ができ、ざらにＡ温時の排ガスは一般にＣＯを多量に含
み燃ネ４として有用なガスであるから、これを回収しつ
つ、経済的に有利にキ・ンシュ・グラファイトを製造す
ることができる。
量（溶銑５を使用） 〔発明の効果〕 以１−説明した本発明によるキンシュ・グラファイトの
回収には、製鉄所にて一般的に使用されている取鍋や製
鋼用の転炉（望ましくはｌ二底吹転炉）を流用すること
ができ、ざらにＡ温時の排ガスは一般にＣＯを多量に含
み燃ネ４として有用なガスであるから、これを回収しつ
つ、経済的に有利にキ・ンシュ・グラファイトを製造す
ることができる。
第１図は鉄浴の炭素溶解度と温度との関係を示したグラ
フである。 出 願 人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 小 杉 佳 男 弁理士 齋 藤 和 則 第１図 鉄濤弗ＬＪ＊ ＜’ｃ ＞ Ｑ−
フである。 出 願 人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 小 杉 佳 男 弁理士 齋 藤 和 則 第１図 鉄濤弗ＬＪ＊ ＜’ｃ ＞ Ｑ−
Claims (1)
- ■ 炭素を飽和した鉄浴中に不活性カスを吹込みながら
該鉄浴の温度を降温させ、排ガス中に析出したキッシュ
争グラファイトを捕集することを特徴とするキ・ンシュ
・グラファイトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097512A JPS60246214A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | キツシユ・グラフアイトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59097512A JPS60246214A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | キツシユ・グラフアイトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246214A true JPS60246214A (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=14194308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59097512A Pending JPS60246214A (ja) | 1984-05-17 | 1984-05-17 | キツシユ・グラフアイトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246214A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280312A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-03-20 | Hoogovens Groep Bv | 鱗片状黒鉛の製造方法及び装置 |
| WO2012164577A1 (en) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Council Of Scientific & Industrial Research | A process for the preparation of kish graphitic lithium-insertion anode materials for lithium-ion batteries |
-
1984
- 1984-05-17 JP JP59097512A patent/JPS60246214A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280312A (ja) * | 1988-07-11 | 1990-03-20 | Hoogovens Groep Bv | 鱗片状黒鉛の製造方法及び装置 |
| WO2012164577A1 (en) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Council Of Scientific & Industrial Research | A process for the preparation of kish graphitic lithium-insertion anode materials for lithium-ion batteries |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5336472B2 (ja) | 亜鉛及び硫酸塩高含有率残留物のリサイクル方法 | |
| FI120157B (fi) | Menetelmä kuparirikasteen jalostamiseksi | |
| NO984161L (no) | FremgangsmÕte og innretning for fremstilling av metallisk jern | |
| JPS5514802A (en) | Treating method for molten metal generated at reduction treatment for slag from steel manufacture | |
| KR20010053024A (ko) | 스틸 슬랙 처리 방법 | |
| FI68657C (fi) | Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas | |
| WO2022194285A1 (zh) | 铌铁矿综合利用方法 | |
| KR101189182B1 (ko) | 바나듐 함유 용탕으로부터 바나듐을 선별하는 방법 | |
| JPS60246214A (ja) | キツシユ・グラフアイトの製造方法 | |
| JP4751100B2 (ja) | 浮遊選鉱による銅の回収方法 | |
| WO2002055744A3 (de) | Verfahren zum erzeugen eines gemisches aus eisenerz und schwelkoks | |
| US3699213A (en) | Dephosphorization of ferrophosphorus | |
| JPS5950734B2 (ja) | 非鉄金属を回収する方法 | |
| KR101189183B1 (ko) | 석유탈황 폐촉매 중 유가금속 회수방법 | |
| JPH08218128A (ja) | 銅製錬方法 | |
| FR2527644A1 (fr) | Procede de separation du fer et de ses metaux allies de produits oxydes bruts a grain fin | |
| JP3825603B2 (ja) | 製鋼ダストの亜鉛濃縮方法 | |
| US3288591A (en) | Metallurgy | |
| US1629563A (en) | Process for making iron and steel | |
| EP0855448A1 (en) | Operation of lead/zinc blast furnaces | |
| FR2496125A1 (fr) | Procede de recuperation d'un metal a partir d'une matiere contenant un sulfure dudit metal | |
| JPS60228623A (ja) | ニッケルを含むかつバナジウムを含む残さいの処理方法 | |
| US3175900A (en) | Process for the recovery of iron and uranium from slags, boiler waste and the like | |
| KR100226924B1 (ko) | 고품위 티타늄 제련원료의 제조방법 | |
| JPH06212307A (ja) | 廃棄物の量を少なくし高抽出率で重クロム酸ナトリウムを製造する方法 |