JPS602430A - 加熱充填容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、加熱充填容器に関するもので、より詳細には
、容器壁が変形の容易な可撓性材料で形成されていなが
ら、内容品の熱間充填、密封及び冷却によって発生する
内部負圧に応じて規則正しい減圧変形が誘起され、その
結果として袈品の外観等の商品価値を篩め得る加熱充填
容器に関する。

本発明はまだ、従来のこの種の容器に比して、と−ド加
工、罫線加工等の操作が不要であり、加工が容易で生産
性の高い加熱充填容器に関する。

近年、廃棄処理の容易さ、容器の軽量化等の見地から、
紙、金属箔、プラスチックフィルム等の複数の素材を積
層した材料を容器に用いることが広く行われるようにな
った。

この種の容器においても、内容物の保存性を向上させる
ためには、容器内に内容物を熱間充填し密封することが
重要となってくるが、温度降下と共に内容物の容積減少
等を生じ、内部圧力が降下して、外圧により容器自体が
不規則に変形し、容器の外観等の商品価値が低下すると
いう問題そ生じる。

この不規則な変形を防止するための提案も既に多くなさ
れており、例えば特開昭５６−１３３６９号公報には、
容器の胴部に所定のパターンを有する折目を刻設し、こ
れにより内圧低下が生じれば容器の折目で囲まれた部分
が所定のパターンに沿って凹み、容器の外観が損われな
いようにすることが提案されている。また、実開昭５７
−２０２９１１号公報には、円筒状容器側部に直線状の
多角形稜角折目、容器上下側部に上記折目両端部から連
続して楕円形成いは菱形の折目を形成し、これらの折目
により正多角形側面を形成した後、充填密封してなる液
体用紙容器が提案されている。

しかしながら、これらの公知の手段では折目の刻設平罫
線加工と言う操作が必要で、容器の生産性も概して低く
、更にこれらの公知手段では、折目によって規制された
部分のみが実際に秩序よく減圧変形するとは限らず、屡
々容器の成る部分が折目を越えて局部的に大きく変形す
ることが認められる。

従って、本発明の目的は、容器壁が変形の容易な可撓性
材料で形成されていながら、内容品の熱間充填、密封及
び冷却によって発生する内部負圧に応じて規則正しい減
圧変形が器壁に誘起され、その結果として製品の外観等
の商品価値を高め得る加熱充填容器を提供するにある。

本発明の他の目的は、従来のこの種の容器に比して、ビ
ード加工、罫線加工、折曲げ加工等の操作が不要であり
、加工が容易で高い生産性が得られる０Ｔ撓性材料の加
熱充填容器を提供するにある。

本発明によれば、可撓性材料の自立性筒体から成り、両
端に蓋体と係合密封された円形状開放端部を有する加熱
充填容器において、 円周状筒体の中央部乃至はその近傍を、円周に沿った複
数個の位置で中心方向に押込んで四部を形成し、内容品
の熱間充填、密封及び冷却によって発生する内部負圧に
応じて筒体側壁がこの凹部を中心に変形するようにした
加熱充填容器が提供さイする。

本発明を添付図面に示す具体例に基づき以下に詳細に説
明する。

本発明の容器の一例を示すＭ１図及び第２図において、
この容器は可撓性材料のシートから形成された自立性筒
体１から成っている。この筒体（胴体）１は、前記シー
トを筒状に丸め、そのシートの対向する両端部同志を、
接着、熱接着等の手段で重合せ接合することにより形成
されており、該筒体にはこの接合による継目２が存在し
ている。

この筒体１には、断面がほぼ円形の端部６があり、これ
ら両開放端部３．３Ｖこは、蓋体４がヒートシール等の
手段で密封係合されている。

本発明においては、この胴体１の中央部乃至はその近傍
５に、その円周に沿った袂数個の位置で押込みによる凹
部６を設ける。

この押込みによる凹部形成を説明するだめの第６及び４
−Ａ図において、前述したシートの端部同志の接合で形
成された円周状筒体１′の内部中央部に、先ず、マンド
レル７を挿入する。このマンドレル７には、前述した押
込凹部６に対応する予備変形用外面８が設けられている
。この予備変形用外面８は、図示する如く、凹んだ面と
なっていることが筒体中央部に押込みによる凹部を有効
に形成させるために望ましい。

マンドレル７の外周の長さは、筒体１の内周の長さに当
然のことながらほぼ等（７いが、その断面積は円周状筒
体１′のそれよりも小さい。

次いで、円周状筒体１′の外側に配置された型９を、円
周状筒体１′に対して押圧する。この型９はマンドレル
７の予備成形用外面８に対応する予備成形用内面１０を
備えており、これら両面８．１０が筒体１′に係合して
、所定の押込みによる予備変形を与える。

筒体を型９及びマンドレル７から取外すと、第４−Ｅ図
に示−ｔｍす、筒体中央部の壁面は、その弾性によって
押込み位置から円周方向に向けて幾分回復するが、児全
に元の円周状状態には復元せず、押込みによる四部６が
形成されることになる。

この予備変形を与えた容器に内存物を熱間充填し、蓋体
で密封し、次いで冷却を行うと、内容物の体積減少等に
よって内部には負圧が発止するが、この筒体側壁には前
述した凹部６が形成されており、この凹部６が前述した
押込みによる予備変形履歴を有し、しかも壁面に圧力差
を生じた場合にはこの四部６を中心としてこの履歴通り
の変形を生じるため、この器壁には内部負圧に応じて規
則正しい減圧変形が訪起され、その結果として熱間充填
接話の外観特性を向上させ、その商品価値を高めること
ができる。

しかも、本発明の容器の製造に際しては、上述した説明
からも明らかな通り、ビードの形成、罫線の刻設、折曲
げ加工等は一切不要であり、単にマンドレルと型とによ
る短時間の押込み加工のみが必要であるにすぎず、加工
の容易さ及び生産性の点でも従来法に比して顕著に優れ
ている。

本づ６明において、マンドレルと型とによる筒体側壁の
押込変形の深さｈ′は、円周状筒体１′の外径をＤ％押
込位置の数をｎとしたとき、はぼ近似的に、式 ％式％（ の値となる。−万、器壁に残留する凹部６の円周面から
の深さｈは、式 ％式％） 式中には０．１以上の数である を満足するものであることが望ましい。

また凹部１０の数は一般的に言って６乃至１０個、特に
４乃至８個の範囲にあることが望ましい。

本発明において、筒体として罫線や折目を設けていない
可撓性材料を用い得ることは当然のことであるが、筒体
としては、予じめ罫線や折目を設は九可撓性材料を用い
るｃとも勿論可能であり、この場合には、この罫線や折
目が押具間の間隔に位置するようＶＣ位置決めして、変
形操作を行えばよい。

本発明において用いる可撓性材料は、０Ｔ撓性そ有し、
しかも押込変形の履Ｗを記憶するものであれはよい。更
に、この可撓性材はヒートシール性含有するべきであり
、更に内容物保存性の点でガスバリヤ−性を有するべき
である。

金属箔或いは金属箔と紙との組付せを備え・外面にヒー
トシール性樹脂層を備えた積層体シートはこの目的にと
って特に適したものである。

この積層体の一例を示す＠５図において、筒体形成材料
１１は、アルミ箔の如き抽属箔１２０両面に接着剤層１
６α、１３ｂを介して積層液Ｈされたヒートシール性樹
脂層１４ｃＬ、１４ｂから成っている。ヒートシール性
樹脂は、低−１中−或いはＡ−密度ポリエチレン、結晶
性ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共４８体等の
ポリオレフィン類の他に、ポリアミド類、ポリエステル
類も使用され、接着剤としてはＶ変性オレフィン樹脂や
エボギシ系或いはウレタン系接着剤が使用される。金属
箔としては厚みが７乃至６０μのものヒートシール樹脂
層としては厚みが２０乃至１００μのものが使用される
。

本発明の目的に特に好適な筒体形成材料１１を示す第６
図において、この槓ｉｎは、容器内面側から、ヒートシ
ール性樹脂内面層１４α、金属箔１２、ヒートシール性
樹脂層１４Ｃ１紙基質１５、ヒートシール性樹脂外面層
１４ｂの構成となっている。

蓋体としては、同様な積層体から成るものを用いること
ができる。

本発明を次の例で説明する。

実施例 本発明を次の例で説明する。

本実施例で用いた筒体は、外側から５０μの低密度ポリ
エチレン、約２７０μの紙基材、３０μの低密度ポリエ
チレン、９μのアルミニウム箔、５０μ（７）中庸［ポ
リエチレンから構成された積層体から成り内径５２．３
ｉｍ、高さ１５２ｍｍである。

この筒体に第６図に示すような６ケ所に凹部を有するマ
ンドレルを挿入して後、６個の押込型により、中心方向
に押込み、マンドレルの凹部に筒体を押付ける。押込型
の長さは約５０ｍｍであり、筒体の中央部を押込む。こ
の時の押込型の各々の押込力は、約２．０ｋｇであり、
押込み深さｈ′は、約７酊である。この押込変形を受け
た筒体を押込型及びマンドレルから解放すると、筒体中
央部の四部は、弾性回復し、その四部の残存押込み深さ
ｈはおよそ０．４〜１．２ＷＩ１１程度となる。

上記筒体に１００寿のアルミニウム箔、５０μのポリエ
チレンからなる蓋体を係合密封し、内容品を熱間充填し
、さらに冷却すると、内部負圧により押込変形された筒
体側壁の６個の四部を中心にしてほぼ均一に変形する。

その時の四部の深さは、容器内部に発生する負圧の大き
さによって異なり、外圧と平衡するまで変形は進行する
。

また、筒体側壁の凹部の残存押込み深さんが、約０．２
朋の場合は、熱間充填・冷却後の変形が６ケ所均−には
ならず、外観上、製品とはなり得ないものとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の加熱充填容器の一例を示す斜視図であ
り、 第２図は蓋体を係合密封する前の筒体の斜視図であり、 第６図及び第４−Ａ図は筒体の予備押込変形工程を示す
説明図であって、第６図は押込前及び第４−Ａ図は押込
後の状態を示し、 第４−Ｂ図は変形後の筒体をマンドレルから抜取った状
態を示す水平断面図であり、 第５図は筒体形成材料の一例の断面図であり、第６図は
尚体形成材料の他の例の断面図である。 １及び１′は筒体、２は継目、６は円形端部、４は蓋体
、６は凹部、７はマンドレル、９は押込用型を夫々示す
。 特許出願人　岸　本　昭 第１図 第２図 第３図 第４−Ａ図 第４−８図 １１　シー一−一一ノ １

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）可撓性材料の自立性筒体から成り、両端に蓋体と
   保合密封された円形状開放端部を有する加熱充填容器に
   おいて、 円周状筒体の中央部乃至はその近傍を、円周に沿った複
   数個の位置で中心方向に押込んで凹部を形成し、内容品
   の熱間充填、密封及び冷却によって発生する内部負圧に
   応じヤ筒体側壁がこの四部を中心に変形するようにした
   加熱充填容器。
2. （２）円周状筒体の外径をＤ、押込位置の数をｎ１形成
   される凹部の円周面からの深さなんとしたとき、式 式中、ｋは０．１以上の数である、 を満足する四部が形成されていることを特徴とするＩ￥
   ｊ￥ｆ請求の範囲第１項記載の容器。