JPS6024282A - 溝蓋グレ−テイング溶接装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、道路の側溝等でよく用いられる溝蓋グレーテ
ィング溶接装置に関するものである。

従来例の構成とその問題点 ２　ミ　′ 被溶接物である溝蓋の構成の一例ケ第１図に示す。第１
図において、１は主部材であるベアリン　。

グ・バー（主部材）、２はクロスロッドである。

ベアリング・バー１は、通常２９本〜３５本程度であり
縦方向へならべる０長さは、約６ｍ〜９　ｍ程度のもの
が用いられる。ベアリング・バー１の上にクロスロッド
２を鎖交するように配列している。基本的には、１ｏＯ
■ピッチ間隔で溶接されるが、そのピッチは、１ｏｏＷ
ｒｎ〜２００順壕で変化する。

従来、この種の溝蓋グレーティング溶接装置においては
、第２図に示ず」：うな構成であり、第２図において３
は、クロスロッド受は金具で、保持板４に固定されてい
る。更に保持板４は、絶縁板６を介してスイング金具６
に固定されている。スイング金具６は、ヒンジピン７を
介してヒンジ保持金具８に取付けられ、ヒンジピン７全
支点にしてスイング可能な状態にあり、スプリング９と
ガイドロッド１ｏによって規定上昇位置に保持されると
共にフローティングしている０ヒンジ保持金３　− 具８は、シリンダー１１と軌動ベアリング１２とに連結
され、シリンダー１１によって昇降移動する。軌動台１
３は絶縁板１４を介して本体に固定されると共に、シリ
ンダー１１は、取Ｕ台１５を介して本体に固定されてい
る。シリンダー１１の動作により上昇端に達している時
に、クロスロッド２を自動的にあるいは、手動式により
クロスロッド受は金具３にセットした後、上部電極が下
降すると同時に、シリンダー１１に加えられるＩＰ圧は
全てゼロとなり、上部電極がクロスロッド受は金具３号
押え込むようにして、軌動台１３および軌動ベアリング
１２によりガイドされて下降し、上部電極によってクロ
スロッド２がベアリング・バー１に保持される。この後
、通電開始前にシリンダー１１にＩＰ圧が加わり、下降
動作する。スプリング９は、異常圧力がクロスロッドリ
フタ全体に加わらないようクロスロッドリフタ全体をフ
ローティングさせているものである。

ところが、このようなりロスロッドリフタについては、
次のような問題点がある。

■　クロスロッドリフタの下降は、」二部電極の加圧に
よって押え込まれるようにして行左われるため、リフタ
全体の下降動作が不安定である。

■　クロスロッド有無の検出機能がなく、クロスロッド
が全くない時、あるいは１本の時でも溶接動作を行うた
め、危険であると共に溶接不良を誘発する。また、他の
位置でクロスロッドをマイクロスイッチ、近接スイッチ
、光電管等で検出する方法を行っても、強磁界、溶接熱
が高温に達したり、酸化被膜が溶接時飛散する等で安定
した方法がない。

■　クロスロッドピッチが固定化されており、自動的に
切換が不可能であシ固定ピッチ用としてのみしか使用で
きない。

発明の目的 本発明はこのような従来の欠点を除去するもので、クロ
スロッドピッチ全自由に変更することができ、しかもク
ロスロッドの有無の検出が行えるようにすることを［１
的とするものである〇発明の構成 ５ベーフ この目的を達成するために本発明は、互いに絶縁されて
取付けられかつクロスロッドピッチが調整可能なように
移動可能に取付けられた少なくとも３個のクロスロッド
受は金具と、このクロスロッド受は金具を昇降機構と、
この昇降機構の下降端が位置決め可能でかつ位置決め位
置が調整可能な位置決め機構とを備えたものである。

この構成によって、クロスロッドピッチを自由に変更す
ることができ、またクロスロッドの位置を正確に保持す
ることができる。

実施例の説明 以下、本発明の一実施例を示す第３図〜第６図の図面を
用いて説明する。

第３図、第４図に本発明の一実施例による溝蓋グレーテ
ィング溶接装置の全体構成を示しており、ベアリング・
バー１は、被溶接物の流れ方向の縦に配列され、クロス
ロッド２は、ベアリング・バー１と直角にしかも上部に
配列される。本体ベッド１６に固定した４ボストガイド
１７をガイドして、可動基台１８が上部クラウン１９に
固定され６・１−〕 だ油圧シリンダー２０に、にって昇降し溶接部に加圧力
を与えるものである。上部電極基台２１，２２は、相互
に絶縁分離されていると共に、可撓導体２３を介してト
ランスと整流素子で構成される左、右のり、Ｃスタック
２４へ接続され、上部電極間に溶接電流が流れる。下部
受台２６は、溶接加圧ケ受ける台であると共に下部基台
を取付ける台である。下部受台２６の左、右両側にクロ
スロッド・リフター２６が構成されており、クロスロッ
ド２を規定ピッチに保持するものである。２７は、Ｄ。

Ｃスタック保持台である。以上がグレーティング溶接装
置の全体構成の概要である。

次に第５図（ａ）　、　（ｂ）により、クロスロッドリ
フタ部について説明する０２８ａ〜２８ｃは３個のクロ
スロッド受は金具で、保持板２９．３０に絶縁板３１で
絶縁分離されて取付けられている。保持板３０は、横移
動可能な状態で保持板２９に固定されている。すなわち
、保持板３０（ｉ横移動させることによりクロスロッド
ピッチを調整することができるものである。

保持板２９は、絶縁板３２を介してスイング金具３３に
固定されている。スイング金具３３は、ヒンジピン３４
を介してヒンジ保持金具３５に取付けられ、ヒンジピン
３４を支点にスイング可能な状態にある。一方スイング
金具３３は、スイング用シリンダー３６のロッド側にも
接続されている。

更にスイング用シリンダ３６のケース側は、ヒンジ保持
金具３５の一部に設けたフローティングガイド３７をガ
イドとして上下移動自由の状態にあり、スプリング３８
を介してフローティング状態にある。スイング用シリン
ダー３６の動作によりスイング金具３３は、ヒンジピン
３４ケ支点に強制的にスイングさせることができ、クロ
スロッド２がベアリング・バー１に加圧保持された後、
クロスロッド２よりクロスロッド受は金具２８ａ〜２８
ｃｉ離脱させ、溶接中のクロスロッド２の発熱あるいは
、変形によって生じる変形応力から遊離させる目的であ
る。更にスイング金具３３がヒンジピン３４ｆｆ：支点
にフローティング状態にある目的は、クロスロッド２を
一旦、ベアリング・バー１の直上まで昇降シリンダー３
９によって接近させた後、上部電極の下降によυクロス
ロッド２を上部電極とクロスロッド受は金具２８ａ〜２
Ｂｃ間で保持した！、１でベアリング・バー１に加圧ク
ランプすることにあり、上部電極の下降動作による外力
によって下降スイングを行わせるものである。ヒンジ保
持金具３６は、下部受台２５に絶縁板４０（ｉ）介し数
句けられた軌道台４１と軌道ベアリング４２をガイドと
して昇降動作が行えるように、一方を軌道ベアリング４
２側に固定され、他方は、本体より数句台４３を介して
取付けられた昇降シリンダー３９のロッド側に連結され
ている。

昇降シリンダー３９によりクロスロッド受は金具２８ａ
〜２８ｃの数句関係部分全体が昇降し、上昇端でクロス
ロッド２が自動的にセットされる。

下降端は、本体に回転自由の状態で取付けられたスプロ
ケット４４ケ介してこのスプロケット４４に直結された
ハンドル４６に連結されており、ハンドル４６０回転力
がチェーン４６によってスプロケット４４に伝達され、
更にはスプロケット４４９−　〕゛ に連結されたスクリュ４７を回転させて回転方向に対し
てのみ固定されているストツノ＜−４８が上下移動して
、位置決めされ、そしてそのストツノクー４８にヒンジ
保持台に固定された当金４９が当り、下降停止して位置
決めされる。下降端は、ベアリング・バー１の高さに応
じて調整を行うが、クロスロッド２が下降した時、ベア
リング・ノく−１の直上でしかもクロスロッド２がベア
リング・バー１に接触する直前で停止するように位置決
めする。スクリュー４７は、当金４９およびヒンジ保持
金具３６に対して回転自由の状態で昇降方向のみガイド
されている０ストツパー４８の位置は、ハンドル４５の
回転によって、スプロケット４４、チェーン４６、スプ
ロケット４５を介して回転するスクリュー４７のネジに
より、上、下動することによって決定される。スクリュ
ー４７は、軌道台４１に、自由自在に回転できるように
ベアリングを介して保持固定されている。

このように本発明の溶接装置によれば、被溶接物（ベア
リング・バー）の高さに応じてクロス口１０、：　′／
’ ラド下降端なハンドル調整一つで決めることができると
共に、クロスロッドを受け取る時の」二昇端は、常に一
定の位置に保持することができ、クロスロッドの自動挿
入ｌが行いやすいと共に調整が容易である。

第６図は上記構成のクロスロッドリフタ部の一部であり
、左、右に配置された様子を示すと共に電気回路への接
続も示している。絶縁分離された３個のクロスロッド受
は金具２８ａ〜２８ａｉ左。

右に配置し、７字形状の溝でクロスロッド２の両端部全
保持する。一方（図において右側）のクロスロッド受は
金具２８ａ〜２８０は、それぞれ電線で電気的に接続さ
れ、電源６０（交流、直流いずれでもよい）の一方の端
子へ接続されている。

電源６ｏの他の端子側は、３回路に分岐し、それぞれリ
レーＲｅ１　ｔＲｅ２ｔＲｅ３’介して、他方（図にお
いて左側）のクロスロッド受は金具２８ａ〜２８ｃに接
続されている。クロスロッド受は金具２８ａ間またはク
ロスロッド受は金具２８ｂ間またはクロスロッド受は金
具２８ｃ間にクロスロッ１１１″−シ ト２がセットされておれば、それぞれのリレーＲｅ１ｔ
Ｒｅ２１Ｒｅ３が動作しクロスロッド有の検出信号が出
され、もしクロスロッド２がセットされない時、もしく
は不完全なセット状態であれば、リレーＲｏ１．Ｒｏ２
．Ｒ８３は動作せず、りｏ　スｏ　、７ド無しの信号と
して検出信号が取り出されるものである。

すなわち、クロスロッド受は金具２８ａ〜２８ｃケ検出
器の電圧端子として用い、クロスロッド２の導通性を利
用して電流を流すことにより、クロスロッドの有無の検
出を行うことができる。更には、必要な位置以外にクロ
スロッド２がセットされている場合も、異常信号として
取出すことができ、正しくセットされているかどうかを
判別することができる。クロスロッド受は金具２８　ａ
〜’　２８ｃｆｚ直接電気端子としているため、機械強
度も強く、熱にも強く安定した検出機能が発揮できる。

また、クロスロッド検出機能が安定しているため、自動
化運転が安心して行えると共に、クロスロッド２表面に
多量に発生した酸化物による絶縁状態も合わせて検１１
′ｌ可能となる。

発明の効果 以−にのように本発明の溝蓋グレーティング溶接装置に
よれば、次のような効果が得られる。

■　クロスロッドリフタ一部に３個以−にのクロスロッ
ド受は金具を常備しておき必要なりロスロッドピッチで
使用できると共にそれぞれのピッチヶ運転中に自由に選
択切換が可能である。

■　クロスロッド受は金具な検出器の直接電気端として
使用するクロスロッド検出方法により検出が確実であり
、壕だクロスロッドリフターに直接取付けができるため
、検出器独自の調整が不要である。また、クロスロッド
検出が確実で安定化したため、クロスロッドの自動供給
も可能となった。更にクロスロッド受は金具が直接検出
端子になっているため機械的強度、熱的にも強固である
。

■　クロスロッド昇降には垂直上下移動、クロスロッド
溶接中の離脱に強制スイング方式でそれぞれ学独のシリ
ンダー動作を行わせ、クロス１３ベージ゛ ロッドが所定の位置に完全加圧されるまではスプリング
フローティングによって上部電極とクロスロッド受は金
具の間で完全保持されているため、クロスロッド位置が
正確で安定したセツティングができる。更にクロスロッ
ド受は金具の上昇端は一定で、下降端は被溶接物（ベア
リング・バー）高さに応じてハンドル調整できる機構を
有しているため、クロスロッドの自動供給が行えると共
に調整が極めて容易に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は、被溶接物の一例を示す斜視図、第２図（ａ）
　？　（ｂ）は従来の溝蓋グレーティング溶接装置の側
面図および上面図、第３図は本発明の一実施例による溝
蓋グレーティング溶接装置の側面図、第４図は同正面図
、第５図（−）、（時は同装置のクロスロッドリフタの
側面図および上面図、第６図は同装置におけるクロスロ
ッド検出方法を説明するための説明図である。 １・・・・・・ベアリング・バー、２・・・・・・クロ
スロッド、２８ａ、２８ｂ、２８ａ・・・・・・クロス
ロッド受は金１４、、。 具、２９，３０・・・・・・保持板、３１・・・・・・
絶縁板、３９・・・・・・昇降シリンダー、４１・・・
・・・軌道台、４２・・・・・・軌道ヘアリング、４８
・・・・・・ストッパー、４９・・・・・・当金、６０
・・・・・・電源、Ｒｅ１）Ｒｅ２ＪＲｅ３・・・・・
・リレー。 代理人の氏名　弁理士　中　尾敏　男　はが１名第１図 第２図 第５図 ２Ｒ４ 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いに絶縁されて取付けられかつクロスロッドピ
   ッチが調整可能なように移動可能に取付けられた少なく
   とも３個のクロスロッド受は金具と、このクロスロッド
   受は金具を昇降させる昇降機構と、この昇降機構の下降
   端が位置決め可能でかつ位置決め位置が調整可能な位置
   決め機構とを備えた溝蓋グレーティング溶接装置。 （２！ｌ　クロスロッド受は金具を通してクロスロッド
   に電流な流すことにより、クロスロッドの有無を検出す
   るように構成した特許請求の範囲第１項記載の溝蓋グレ
   ーティング溶接表置。