JPS602425B2 - 糸の繊維組織を連続的に湿式処理するための機械、同糸処理機械の運転方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、糸の連続湿式処理装置および方法に関する。

個別艶出し（マルセル）装置と同様に構成された糸マル
セル装置は公知である。この菱贋は、性能が著しく高く
、週間毎の生産量が１５０トンのオーダであり、多数の
工場にとって余りにも蔦すぎる生産量であるので僅かな
大工場しか導入されなかった。また、この装億は、糸が
収縮せず、全くあるいは僅かしか張力がないので「 マ
ルセル処理された糸の品質が満足のいくものでなく、技
術的商品価値のないものであった。更に、この装置にお
いては、特に繊維の表面が苛性ソーダ液に浸された場合
に脹れ上り「糸の中心にある繊維の膨張を阻止している
。繊維の絡み合い、ないしは繊維間の空隙を閉鎖する糸
の中の張力は、単に収縮力と等しいにすぎない、すなわ
ち機械的には糸の過張力が生じない。すなわち、糸の引
張力の増加が３〜４％にすぎない。更に、この種の装置
でマルセル処理された糸は、数回選択されると光沢が失
い、すなわち圧縮「縞充および湾曲されて糸の中心が次
第に糸の表面にあらわれてくる。この様な糸は、少なく
とも欧州において高級品として販売されない。また、単
一の糸しか処理されずにコーンから引出され、円筒リー
ルに再び巻き取られるマルセル装置も公知である。

この場合、糸は毎分約８００メートルの速度で２つのシ
リンダー上を走り、同シリンダーの軸心は相互に調整さ
れて糸が緊張される。しかし、製品は不満足なもので、
品質上の問題が未解決のままのころ。糸を変化させ、特
徴づける個々のパラメータが個々でなく、相互に独立に
変化される、糸を処理する装置は公知である。

この装置で糸が収縮され、マルセル度が高く保持された
場合には、それに応じて引暖強度が低下する。すなわち
、繊維を相互に絡み合せるか、ないいま繊維間の空隙を
閉鎖する糸の張力が収縮力と等しくなるだけである。す
なわち、機械的に糸の過張力が生じない（ドイツ公開公
報２５２７４５０）。例えば、ドイツ実用新案６９６５
９５に記載されているように、ＤＭｅマルセル方法に対
しても同機なことがいわれる。

これら公知の装置は、いずれにも多いローラ枠が使用さ
れず、このことが既に純粋な外見状の特徴および本発明
の相異として評価されるべきことである。本発明の目的
は、これら２つの不利、すなわち余りに大きな生産量お
よび不満足な品質問題を解決してト糸を連続的に湿式処
理、特にマルセル処理する装置を提供するにある。

上記の目的は特許請求の範囲第１項記載の装置で達成さ
れる。

「最適な艶出し一は、木綿糸の機械的処理および科学的
処理によって達成される機械的な影響が先ず装置の構造
で与えられる。

主要な過程は以下の通りである。・…・・一様な欄湿 …・・・最大の収縮 ・・・・・・充分な押え ・・…・一様な張力 科学的処理は、より慎重に管理されねばならず「以下の
ことを含む。

・…・・苛性ソーダ液の調達 ・・・・・・水による洗浄 マルセル処理された木綿糸の特徴は、以下の通りである
。

・・・・・・ガラス繊維のような表面 …・・・高い摩擦抵抗 …・・・高し、引張り強度 …・・・高い染料吸収性 （マルセル度と共に決定される） 要求に応じて、機械的および科学的影響を適当に確立す
ることによりトこれらのパラメーターを有効に組合せる
ことに特別の注意が向けられねばならない。

しかしながら、マルセル処理された木綿糸の最も大切な
品質の条件は常に一様性である。これは、ひとえに一定
な運転条件によって達成されるものである。更に、生糸
（なま糸）の状態および処理が非常に大切である。

以下に、本発明を添附の実施例に関する図面に基づき詳
細に説明する。

第１図〜第３図に示される糸処理装置１は、糸の組織を
湿式で処理するものである。

この場合、糸とは、植物性あるいは合成糸あるいは繊維
を示している。糸の組織は、幾つかの単一繊維をも意味
している。湿式処理は、マルセル処理、染色あるいは他
の糸処理を含み、この錫合与湿部（ステーション）の後
に洗浄部および乾燥部が各々配列される。これらの図に
おいて、糸処理装置１は、基板３上に、与湿部３１、洗
浄部４８および乾燥部６０が各々取付けられた複数の機
械台２と、これら処理部の駆動機構を収容する駆動ケ−
シング４を含んでいる。

この駆動ケーシング４の上には、装置１の駆動状態を光
学的に指示するパイロットランプ７を有するマスト６と
、このマスト６に対して対称的に配置される２つの直立
ピン９および１０が固定されている。これら直立ピン９
および１０には、糸巻車（ボビン）１１および予備糸巻
車１２が取付けられる。また、マスト６には、この場合
、糸ガイド１５およびディスクブレーキとして構成され
る糸制動器１６を有する糸引出装置１４が固定される。
この糸引出装置１４には糸案内ローラー７が付属してい
る。一方、複数の機械台２の領域内には、第４図、第５
図に詳述される糸監視装置１９が設けられる。

この装置は、３個のレバー２２が個々に旋回するように
固定される貫通軸２１を支承するケース２０を有してい
る。各旋回レバー２２は、自由端部に糸案内ローラ２３
が取付けられ、運転中糸によって水平に保持させられる
。各ローラ２３の対向位置には、例えば容量性あるいは
光学的要素として構成される感知装置２４が配置される
。各感知装置２４は、糸の切断を監視するもので、案内
ｏーラ２３の回りに引掛けられた糸が切断した場合、旋
回レバー２２が目量で水平位置から第４図の一点銭線位
置に落下し、これを感知して装置１を停止させる。従っ
て、湿式処理される糸は、糸巻車１２から糸亭ｌ出装置
１４を通って糸監視装置１９の１個の案内ローラ２３に
引掛けられ、第８図および第９図に詳述される（マルセ
ル処理部）与緑部３１に案内される。

この与湿部３１には、糸案内２８に導かれて糸の供給位
贋を移動させる糸移動装鷹２９が設けられる。

第８図の与緑部３１には、回転（自動）ブロック装置を
有する糸ローラ３３と、自転され得る２個の糸ローラ３
２と、これらの糸ローラ３２および３３を回転自在に支
持する２個の側壁円盤３４および３５と、これらの側壁
円盤の間を堅く固定する中央軸３７とを備えた枠３０が
形成される。この枠３０は、ケーシング７４の側壁に回
転自在に密封される。この中央軸３７は、自由機部に歯
車３８が設けられ、他端部が駆動歯車７７内で鞠支され
る。この駆動歯車７７は、ロ−ラ３３に固定される歯車
および第２図の中央伝達装置３９を介して駆動ケーシン
グの上部中央に配置される駆動モーター４０に結合され
る。多数の、特に２個の糸処理装置を並列配置して、中
央伝達装置を共通軸で１個の駆動モーターに結合するこ
とは、基本的に可能である。

また、側壁円盤３４には、巻回時にローラ３２および３
３に巻回される糸の端部を一時的に押え、あるいは洗浄
時に糸を送り出す押えローラ４２が第３図および第１７
図に示すように回転自在に取付けらいる。

この押えローラの後には第３図に示す糸案内ローラ４３
が設けられ、糸は、押えローラ４２および案内ローラ４
３を各々経由して糸監視装置１９の第２の案内ローラ２
２に引掛けられた後に、第１０図および第１１図に示す
洗浄部４８に案内される。この洗浄部４８は、与湿部３
１の上側に配置されて、個々の部屋に分割され、後方に
移動自在な糸案内４５が糸移動装置４６のサドル１１４
（第８図参照）に支持されている。部屋４９を有する洗
浄部４８は、与湿部３１と同様に、回転阻止装置を有す
る糸ローラ５１と、回転駆動される２個の糸ローラ５０
を備えている。

これらの糸ローラ５０および５１は、与緑部３１と同様
に、２個の側壁円盤５２および５３に回転自在に支持さ
れる。

これら側壁円盤５２および５３は、中央軸５５で相互接
続される。この中央軸５５は、駆動歯車７７内で回転自
在に支持されると共に、一端に歯車５６が取付けられ、
回転が糸ローラ６１の歯車７９、駆動歯車７７および中
間伝達機構３９を介して、駆動モーター４０から伝達さ
れる。これら与湿部３１および洗浄部４１は、別々に駆
動部から遮断あるいは接続できる。この側壁円盤５２に
は、巻回時の糸押え、あるいは洗浄時の糸送りとして機
能する押えローラ５７が設けられる。この後、糸は、糸
案内ローラ５８および第３の糸監視ローラ２２を経由し
て、第１２図および第１３図に詳述される乾燥部６川こ
案内される。

この乾燥部６０は、回転軸に各々固定された「空気吹き
出し口を各々有するプーリー６１および６２を備えてい
る。従って、糸は、これらのプーリー間を数回ターンし
た後、糸監視装置１９と同じ高さに配置された糸監視装
置６４を経由して巻取部６５に案内される。巻取部６５
は、駆動機構６６、巻取りール６７および糸移動装置を
有し、この糸移動装置はこの場合駆動機構６６と組合さ
れて糸移動ドラムを形成する。

この糸監視装置６４は、糸監視装置１９と異なり、第６
図および第７図に示すように調整棒７０、この棒の一端
に取付けられた糸案内プーリ−７２および該榛７０に摺
動自在に取付けられた案内プーリー７２が追加されてい
る。

与湿部３１は、第８図および第９図に示されるようにカ
バー７５および透明な数贋ディスク７６を有する上方に
開口したケーシング（枠）７４を備えている。

この枠７４には、中央軸３７を軸受すると共に、内周面
に歯型を有する駆動歯車７７が軸支され、この歯車が３
個の糸。ーラ３２および３３の一端に各々固定された歯
車７９に各々噛み合っている。また、この駆動歯車７７
には、押えローラ４２と同期回転する歯車８０（第１１
図参照）が噛み合っている。上記の糸ローラ３３の他端
には、第９図および第１４図に示すように自転阻止（ブ
ロック）装置が取付けられている。

すなわち、側壁円盤３５に固定される軸受ブッシュ８２
の自由機部には、相互に対向する２個の半径方向のスリ
ット８３が設ｉけられる。この軸受ブッシュ８２は、ロ
ーラ３３１に取付けられた空転軸受リング８５を収容で
き、相互に対向する２個の半径方向の閉鎖ピポツト８６
が設けられている。両者のピポット８６は、軸受リング
８５がスリット８３内に移動した場合に．一致する。こ
の軸受リング８５が適当な方向に回転した時に、閉鎖ピ
ボット８６を介してキープロックが行なわれるので、糸
ローラ３３は回転が胆．止される。この場合、２個の糸
ローラ３２も回転力ミ阻止される。この結果、駆動歯車
７７は、回転が停止した糸ローラ３２および３３および
側壁円盤３４および３５を介して中央軸３７を回転駆動
する。回転が中央軸３７の歯車３８に伝達されると、中
間伝達装置１０４‘ま、第１４図に示すように、スクリ
ュスピンドル１０８の歯車１０９に結合し「 これによ
り、半座金１１４を有する移動サドル１１３の送りが行
なわれる。

従って、これらの部材は、第８図および第９図に示すよ
うに、糸移動装鷹２９および４６の一部を構成している
。与緑部３１の右側には、押えローラを糸ローフに接触
あるいは引き離す機構がケーシング７４に舵設される。
この機構は、ケーシング７４内に麹支される旋回鼠８８
と、この軸８８に取付けられると共に、自由機部に固定
ボルト９０を保持している旋回レバー８９と、この旋回
軸８８に当接して回敷する偏０リング９２とを備えてい
る。従って、偏心リング９２は、旋回麹８８の作動時に
、重りアーム９３を上昇すなわち解放し、これによりＬ
押えローラ９６を有する旋回レバー９５を移動させて押
えローラを糸ローラに接触あるいは引き離させる。与湿
部３１には「巻回時において糸が過剰にマルセル処理さ
れるのを補償する２個の補償板９８が側壁円盤の旋回軸
９９に固定される。各補償板９９は、外周部分が歯形形
状の段１００を有し、旋回軸９９に固定されるハンドル
で作動位置あるいは同位層から解放され、ポールスナッ
プ１０２で所定の位置に保持される。次に、糸移動装置
２９は、糸を糸ローラ３２および３３の外周上に巻き込
む場合に用いられるもので、以下のように構成される。

中央軸３７の歯車３８は、歯車１０５と噛み合し、、こ
の歯車と同軸状に形成された切換可能な歯車１０６に回
転が伝達され、この切襖歯車１０６を歯車１０９個に倒
し込むとスクリュスピンドル１０８が回転駆動される。

移動サドル１１３は、多角案内榛１１１およびスピンド
ル１０８上を摺動でき、移動力がスクリュスピンドル１
０８の溝と係合する半座金１１４に伝達される。この案
内棒１ １ １には、半座金１ １４がスピンドル１０
８と確実に係合するために、サドル１１９を押圧する張
力バネ１１２が固定される。与湿部３１には、更に、カ
ムデイスク１１８が固定配列される旋回軸１１７を有す
るカム装置１１６が設けられている。

これらのディスク１１８は、特に同じ側で三角形の形状
を有し「外部から軸１ １７の四角ナット１ １９で各
々１２０度回転される。与湿部３１のケーシング７４に
は、処理液、例えばマルセル処理に苛性ソーダが充填さ
れる三方向コック２１１（液体取入口と共通口と排出口
とを有するコック）が下側に固定される。

このコック１２１は、適当にセットされると、処理液が
充填−排出接続部１２２を介して排出される。苛性ソー
ダの液面の高さは、還流接続部１２４に接続されるオー
バーフロー１２３で調整される。与湿部３１のケーシン
グ７４には、最適な解決策として、２個の糸ローラの間
の空間に処理液を散布するノズル１２５を取付けること
が発見された。処理液は、糸から落ちて、コック１２１
を通って排池接続部１２２に流入する。この構成によっ
て、潜水層を用いた場合の跳ねを防止するため、糸の処
理速度が著しく上昇する。散布は、枠の外方、上方、下
側あるいは側方から、場合により、同時に幾つかの方向
から行われる。洗浄部４８は、第３図、第１０図および
第１１図に示すように与湿部３１と同様に構成され、カ
バー１２８および載層ディスク１２９を有するケーシン
グ１２７を備えている。

このケーシング１２７は「 この場合２個の仕切盛１３
１で３分割されている。また、中央軸５５には、仕切壁
１３１と対抗する位置に仕切盤フランジ１３２が形成さ
れ、各フランジの切り欠き部分に糸案内機構１３３が設
けられている。従って、仕切壁１３１と、回転できる仕
切盤１３２との間には、ホース１３５およびゴム製のラ
イナー１３６が設けられた密閉りング１３４によって、
糸の洗浄時の気密が保持される。さらに、糸ローラ５０
および５１、および軸受リング５２および５３は、与緑
部３１と同様に構成される。

これらの部材５０，５１，５２，５３および５５は枠を
形成する。これらの回転駆動は、中間伝達装置３９と、
駆動モーター４０とを介して行われる。糸ローラは、与
緑部３１の場合に収縮円錐形、拡張円錐形および円筒状
の中央部を有しているが、洗浄部４８の場合に円筒状に
形成される。この場合、厳守すべきことは、与湿部３１
のローラの形状が処理される糸の収縮性、伸長性に応じ
て決定される。従って、特定の形状、すなわち完全に円
筒状である事もある。さらに、ローラの形状は、収縮伸
長円錐形、収縮円錐形あるいは伸長円錐形だけの場合も
構成できる。さらに、特別の場合には、洗浄部の場合も
非円筒状あるいは完全には円筒状でないローラを設けな
ければならない。乾燥部６０は、第２図および第１３図
に示すようにＬ基部１４１と覆い１４２との間に空間が
形成された乾燥室１４０を備えている。

この乾燥室１４０の下側には、側面に糸が出入する糸案
内１４４および１４５が設けられた補助乾燥室１４３が
形成される。円周面に多数の穴が形成されたローラ６１
および６２は、空洞リム１４６および１４７内で各々回
転自在に取付けられる軸１５２および１５３に各々固定
され、有歯プーリー１５５および有歯ベルト１５６を各
々介して、駆動モーター４０で回転駆動される。これら
の空洞リム１４６および１４７間には、連絡用の空隙１
４９が接続され、この空隙１４９にファン１５４の送風
口が接続される。従って、ファンからの圧縮乾燥空気は
、空隙１４９、空洞リム１４６および１４７内の空隙１
５０を経由して、ローラ６１および６２の内部に供Ｖ給
される。これらのローラ６１および６２の内部には、空
隙１５０からの空気を加速し、複数の穴１５９を通って
空気を外方に圧送するファン刃１５８が形成される。乾
燥室１４０の部分には、乾燥空気ファン１５４によって
新鮮な空気を選択的に供給し、あるいは乾燥を促進させ
る通風溝１６１が形成される。乾燥室１４０内には、ロ
ーラ６１および６２上で糸が絡まないように案内するた
めに、三角形のカムディスク１６４を有するカム軸１６
３が回転するように形成される。

また、この乾燥室１４０は、空気調節板１６６によって
新鮮な空気が部分調節され、従って糸および効率に関し
て最適の湿度が確立される。連続的な生産方法で糸処理
袋贋を運転するためには、まず予備処理工程が必要であ
る。

この目的のために、処理される糸２７はボビン１ １あ
るいは１２から引出される。さらに、処理される糸が直
接前工程の製造装置から導かれることも可能である。糸
端部が生じると、糸母帯部は、糸引母装置１４、すなわ
ち糸案内１５、糸制動器１６および案内プーリー１７を
経由して糸監視菱魔１９に導かれる。次に、糸端部は、
監視装置１９における糸案内リング２６を通してローラ
２３に引っ掛けられて再び同糸案内リング２６を通り、
糸移動装置２９の糸案内に２８に通されて押えローラ４
２に一時固定される。一方、与緑部３１の始動時には、
糸ローラ３３が空転軸受リング８５で規定の方法で回転
が阻止されているので、駆動歯車７７の回転が軸受側壁
３４に直接伝達され、従ってローラ３２および３３と糸
端部を押えている押えローラ４２が中央軸３７を中心に
して回転し、糸がローラ３２および３３の上に巻回され
る。この場合、糸移動装置１９の糸案内の送り塁（ピッ
チ）が中央軸３７の回転数と同期（歯車３８および歯車
１０６のギア比×歯車１０５および歯車１０９のギア比
×スクリュスピンドル１０８のピッチ）しているので、
糸はローラ３２および３３の上に等間隔で巻回される。
巻回工程が完了してローラ上に糸が等間隔に配列される
と、糸端部は、押え。

−ラ４２から案内プーリー４３に引っ掛けられて、再び
糸監視装置１９を通過し、洗浄部４８の後側に配置され
た糸移動装置４６の糸案内４５を通して洗浄部４８内の
側壁円盤５２に取付けられた押えローラ５７に留められ
る。この場合、与湿部３１はローラ回転阻止機構が解除
されて、ロ−ラ３２および３３が自転して糸の送出が可
能となる。すなわち、第１５図の旋回レバー８９を上昇
させて、側壁円盤３５を停止させ、一方、空転軸受リン
グを解除させる。これら与緑部３１および洗浄部４８は
、駆動モーター４０から中間伝達装置３９を介して回転
駆動されると、側壁円盤３５の停止時に糸ローラ３２お
よび３３が自転して糸を順次送出し、糸ローラ５１の自
転阻止時に糸ローラ５０および５１が公転して洗浄部に
おける糸の巻回が開始される。この回転前には、与溢部
に三方同コックを介して処理液、この場合苛性ソーダが
充填され、常に新鮮な苛性ソーダが連続的に供艶給され
て、僅かな量がオーバーフロー１２３を通って還流接続
部１２４に流入する。糸ローラ３２および３３に収縮円
錐形が用いられた場合には、これらの収縮過程を考慮す
る必要が有り、従ってハンドル１０１すなわち旋回軸９
９を回動させて補償板９８を作動位置に回動させる。

これによって糸が巻回される外周が拡大され、アルカリ
処理される糸の収縮を補償できる。与溢部に処理液を充
填する前には、これらの補償板９８が中立位置に戻され
、従って糸の所定量が無張力で収縮する。洗浄部４８に
おいては、与湿部３１のローラ３３と同様に、糸ローラ
５０の自転が阻止されるので、糸が糸ローラ５０および
５１の外周上を等間隔に巻回される。

一方、与湿部３１においては、糸がマルセル処理される
。このように、駆動モーター４０は、与湿部３１と洗浄
部４８の回転部分を各々騒動するので、追加の同期装置
が不要である。洗浄都内で巻回された糸が完全にローラ
の外周を略等間隔に覆うと、糸証端部は次の装置に導か
れる。

洗浄部４８内で糸の巻回を行う場合には、仕切フランジ
１３２の糸案内機構１３３にさしかかつ時に手で糸を案
内機構に１３３に載せて洗浄槽から次の洗浄槽に確実に
案内しなければならない。

この作業の後に、糸。ーラ５０および５１の目，転ブロ
ック機構が解除され、側壁円盤５２および５３が与湿部
と同様に停止させる。続いて、糸は押えローラ５７から
案内プーリー５８を通り、糸監視装置１９に案内され、
ここで糸案内リング２６を通して所定の案内ローラ２６
に引掛けられ、同リングを適って乾燥部６０まで引出さ
れる。以上記載の予備処理には、更に同種の糸、すなわ
ち先導糸を予め空気吹き出し口を有するプ−リー６１お
よび６２に巻付ける作業が属し、該先導糸は、一端が巻
取部６５に導かれて公３句の方法でスリーブに保持され
、他端が洗浄部からくる糸母器部と結合される。これで
準備仮定が完了したマルセル装置は、糸を連続的に処理
（ここではアルカリ処理）できる状態となる。しかし、
糸の処理は、処理槽および選択された運転データによっ
て行なわれる。

すなわち、糸は染色槽および類似の槽内で処理され、こ
の場合染色過程が真空中あるいは高圧でも実施される。
糸処理装置が運転される前に適当な処理槽がステーショ
ン（洗浄部）内部に取付けられる。これは、洗浄槽にお
いて、三方同コック（図示略）を通して個々の液体を供
給して実施される。例えば、与湿部は染色槽として定義
され、洗浄部においては第１糟が熱水槽として、第２糟
が鞍処理槽として、最後に第３糟が洗浄槽として定義さ
れる。洗浄は再び、熱水、場合により適当な添加物が加
えられる。乾燥部６川ま、空気を循環させ、ファン１５
４で吸気された空気が圧力側から空洞リム１４６および
１４７に導かれる。

加圧空気は、ローラ６１および６２に設けられたファン
刃で追加の運動エネルギーが与えられ、この結果空気速
度が上昇して乾燥時間に有利に作用する。以下の表に示
されているように、本発明の装置で連続マルセル処理さ
れた糸は、かせ糸で処理された場合に比べて品質が優れ
ている。

更に、この処理法は著しく労力を節約し、品質の一様性
を高める。従って、この構造の装置は、本質的に以下の
ものを含む。

…・・・１つの糸巻車取付用直立装置 ．・・．．・２つの湿式処理室 ……１つの乾燥部 …．・・１つの巻取部 ・…．・１つの中央駆動群 ・・…・１つの電気装備、糸監視装置を含むこの糸処理
装置の中には、当然大切な箇所の温度および限界値を設
定する中央監視および制御装置が設けられている。

更に、同様な方法で槽の組合せ、濃度および温度を目標
値に保持、あるいは所定のプログラムに従う値を取らせ
ることも可能である。

記載の如くに、装置群全部を設置する場合には、中央駆
動部を設け、個々での装置およびステーションを適当に
結合して投入あるいは遮断すると合理的である。この礎
成の装置は、監視がパイロットランプあるいは音響信号
を設けて操作員に事故を適当に示す必要がある。最適の
マルセル化の上記の条件は、この湿式処理装置において
理想的に実施され、これを木綿糸Ｎｅ６０／２（約Ｎｍ
ｌｏｏ／２）について行なった一連の試験に付いて示す
。

表において、試験番号１の原糸は、種々に調節してマル
セル化された。

試験番号２〜８は、単糸を連続的に走行させたもの。試
験番号９は、型ＭＭ８のＪａｅｇｇｉ−かせ糸ーマルセ
ル化装置でかせ糸の状態で実施したもの。ＥＭ円Ａで試
験された結果は、装置で添附の表１〜Ｎに示されている
。表 １欄Ｆ工糸の速度が処理したので、数値不明 ０
＝２．０ｍ／ｓｅｃＥ‐‐３．０ｍノｓｅｃ表□ 表ｍ 表Ｎ このようにして、マルセル処理された糸は、最適な場合
以下の値を有している。

バリタ数× １５０Ｓ×ＳＩ６５特に１５３ミＸＳ１６０引張り強度
増加Ｙ１５≦Ｙ≦５０％、特に１５ＳＹＳ３０％

【図面の簡単な説明】

第１図は糸処理装置の正面図、第２図は第１図の糸処理
装置の駆動モーター側から見た図、第３図は第１図の糸
処理装置のｍ−ｍ線に沿う断面図、第４図は第５図の糸
監視装置のＮ−Ｎ線に沿う断面図、第５図は第４図の糸
監視装置のＶ一Ｖ線に沿う断面図、第６図は別の糸監視
装置の正面図、第７図は第６図の糸監視装置の肌一皿線
に沿・う断面図、第８図は第９図の与湿部の畑一畑線に
沿う断面図、第９図は第８図の与湿部のＫ−Ｘ線に沿う
断面図、第１０図は第１１図の洗浄部のＸ・−Ｘ線に沿
う断面図、第１１図は第１０図の洗浄部の幻−幻線に沿
う断面図、第１２図は乾燥部の正面図、第１３図は乾燥
部のＸｍ−Ｘｍ線に沿う断面図、第１４図は操作側より
見た糸処理装置の‐一部破断正面図、第１５図は第１４
図のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図、第１６図は第８図ない
し第１０図のＸＷ−ＸＷ線に沿う断面図、第１７図は押
・えローラの詳細図である。 １９，６４…・・・糸監視装置、２７・・・・・・糸、
２９・・・・・・糸移動装置、３０・・・…枠、３１・
・・・・・湿式処理部、３２，３３……ローラ、４８・
・・・・・洗浄部「 ３９，４０・・・・・・駆動部、
３８，１０５，１０６，１０９・・…・歯車、４９，１
３７，１３８，１３９．．・…室、５０，５１……ロー
ラ、５７……押え機構、６０・・・・・・乾燥部、６１
，６２・・・・・・プーリー、６５・・・・・・巻取部
、７４，１２７・…・・ケーシング（固定枠）、９４，
．９６・・・・・・押え機構、９８，９９・・・・・・
段付き拡大機構、１ １６・・・・・・カム装置、１
１８……カム円板、１２５……ノズル、１３１……仕切
壁、１３２・・…・仕切フランジ、１３３…・・・糸案
内機構、１３４，１３６・…・・密閉機構「 １４２・
・・・・・扉、１４６，１４７・…・・空洞リム。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１中央軸と、この第１中央軸から等間隔で配置さ
   れた少なくとも２個の第１ローラと、前記第１中央軸に
   固定されると共に前記第１ローラを各々軸支する２個の
   円盤とを備えた枠が形成され、各第１ローラが前記第１
   中央軸の回りを公転あるいは自転できるように前記円盤
   に取付けられ、前記第１ローラの内１つには自転ブロツ
   ク装置が取付けられて、処理される糸を前記第１ローラ
   の外周上に巻回して、その後該糸を送りながら湿式処理
   する与湿部と、 第２中央軸と、この第２中央軸から等
   間隔で配置された少なくとも２個の第２ローラと、前記
   第２中央軸に固定されると共に第２ローラを軸支する２
   個の円盤とを備えた枠が形成され、各第２ローラが前記
   第２中央軸の回りを公転あるいは自転できるように前記
   円盤に取付けられ、前記第２ローラの内１つには自転ブ
   ロツク装置が取付けられて、前記湿式処理された糸を前
   記第２ローラの外周上に巻回して、該糸を送りながら洗
   浄する洗浄部と、 前記洗浄糸を乾燥させる乾燥部と、 前記乾燥糸を巻取る巻取部と、 前記湿与部および洗浄部間、前記洗浄部および乾燥部
   間および前記乾燥部および巻取り部間に各々介挿されて
   、処理中の糸の切断を監視する糸監視装置とを備えた糸
   の連続湿式処理装置。 ２ 公転あるいは自転し得る少なくとも２個の第１ロー
   ラと、これら第１ローラの内１つに取付けられる第１自
   転ブロツク装置とを備えると共に、第１ケーシングに密
   封されて回転自在に取付けられる第１枠に処理液を供給
   し、 公転あるいは自転し得る少なくとも２個の第２ロ
   ーラと、これら第２ローラの内１つに取付けられる第２
   自転ブロツク装置とを備えると共に、第２ケーシングに
   密封されて回転自在に取付けられる第２枠に洗浄液を供
   給し、 前記第１枠に、第１糸監視装置および第１糸移
   動装置を経由して案内される処理前の糸を押え、 前記
   第１自転ブロツク装置を作動させて前記第１枠を回転さ
   せると共に、この回転に同期する前記第１糸移動装置を
   軸方向に移動させて、前記第１ローラ間の外周上に前記
   糸を略等間隔に巻回させ、 前記糸の巻回後、前記第１
   枠を停止させると共に前記第１自転ブロツク装置を解除
   して、前記第１ローラの自転で湿式処理後の糸を送出し
   、 この湿式処理後の糸は、端部が第２糸監視装置およ
   び第２糸移動装置を経由して前記第２枠に押えられ、
   前記第２自転ブロツク装置を作動させて前記第２枠を回
   転させると共に、この回転に同期する前記第２糸移動装
   置を軸方向に移動させて、前記第２ローラ間の外周上に
   前記湿式処理糸を略等間隔に巻回させ、 前記湿式処理
   糸の巻回後、前記第２自転ブロツク装置を解除させると
   共に前記第２枠を停止させて、前記第２ローラの自転に
   よつて洗浄後の糸を送出し、 この洗浄後の糸は、端部
   が第３糸監視装置を経由して乾燥部に導入されて、２個
   の円筒状プーリー間で乾燥され、 この乾燥後の糸が第
   ４糸監視装置を経由して巻取部に導入されて巻取られる
   ことを特徴とする糸の連続湿式処理方法。