JPS6024239A - 管パネルの製造方法 - Google Patents
管パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6024239A JPS6024239A JP13148083A JP13148083A JPS6024239A JP S6024239 A JPS6024239 A JP S6024239A JP 13148083 A JP13148083 A JP 13148083A JP 13148083 A JP13148083 A JP 13148083A JP S6024239 A JPS6024239 A JP S6024239A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheets
- parts
- tube
- panel
- straight parts
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば多管式熱交換器、ボイラーの炉壁管、
太陽熱利用の温水器、冷暖房設備等の管パネルの製造方
法に関するものである。
太陽熱利用の温水器、冷暖房設備等の管パネルの製造方
法に関するものである。
従来、前記各種用途の管パネルは、鋼管、鋼管、アルミ
ニウム管等の金属管を所要本数盤べて、互いに金具によ
り連結するか、あるいは固定板に取付けるか、あるいは
第１図に示す如く、金属管１の外側長手方向に連結板２
を溶接等によって取付け、この連結板２に次の金属管１
を溶接等によって取付けるか、あるいは第２図に示す如
く、両外側長手方向に連結用フィン１ａを一体的に有す
る各金属管１を、その連結用フィンｌａ相互を溶接等に
よって取付けるかして製造されていた。
ニウム管等の金属管を所要本数盤べて、互いに金具によ
り連結するか、あるいは固定板に取付けるか、あるいは
第１図に示す如く、金属管１の外側長手方向に連結板２
を溶接等によって取付け、この連結板２に次の金属管１
を溶接等によって取付けるか、あるいは第２図に示す如
く、両外側長手方向に連結用フィン１ａを一体的に有す
る各金属管１を、その連結用フィンｌａ相互を溶接等に
よって取付けるかして製造されていた。
ところで、これ等従来の管パネルの製造方法にあっては
、いずれも可成りの工数を要し、かつ連結部や溶接部に
強度上、品質上問題があった。
、いずれも可成りの工数を要し、かつ連結部や溶接部に
強度上、品質上問題があった。
これ等の中で、第２図に示す連結用フィンｌａを一体的
に有する金属管１を用いて管パネルを製造する方法は、
金属管１部と連結用フィンｌａとが同一材質であるため
、熱膨張率が同じであること、溶接部が少ないため品質
がよいこと、製造工程が短縮できること等、最も優れて
いるが、所謂フィン付き金属管の製造には、ユージンセ
ジュルネ式押出製管機等の高価な設備を必要と１し、か
つ厳密なフィン幅精度、フィンの真直性等が要求さ几る
ため、フィン付き金属管そのものが高価であるという欠
点がある。
に有する金属管１を用いて管パネルを製造する方法は、
金属管１部と連結用フィンｌａとが同一材質であるため
、熱膨張率が同じであること、溶接部が少ないため品質
がよいこと、製造工程が短縮できること等、最も優れて
いるが、所謂フィン付き金属管の製造には、ユージンセ
ジュルネ式押出製管機等の高価な設備を必要と１し、か
つ厳密なフィン幅精度、フィンの真直性等が要求さ几る
ため、フィン付き金属管そのものが高価であるという欠
点がある。
本発明は、かくの如き従来の管パネルの製造上の問題点
、欠点のない優れた品質の管パネルを、容易かつ安価に
製造できるようＫ したのである。
、欠点のない優れた品質の管パネルを、容易かつ安価に
製造できるようＫ したのである。
以下に本発明を第３図乃至第５図に基づき説明する０
先ず第３図に示す如く、金属板１１を、その横断面が直
線部１１ ａと半円部１１． ｂとを交互に連ねた形状
に成形する。
線部１１ ａと半円部１１． ｂとを交互に連ねた形状
に成形する。
そして、第４図に示す如く、前記のように成形した２枚
の金属板１１を、相互の半円部１１ ｂが円となるよう
、相互の直線部１１ａ面を密接合し、平坦部１２ａと円
筒部１２ ｂとを交互に連ねた形状の管パネル１２を製
造するのである。
の金属板１１を、相互の半円部１１ ｂが円となるよう
、相互の直線部１１ａ面を密接合し、平坦部１２ａと円
筒部１２ ｂとを交互に連ねた形状の管パネル１２を製
造するのである。
ここで、金属板１１を、その横断面が直線部１１ ａと
半円部１１ ｂとを交互に連ねた形状に成形する手段と
しては、例えば圧延成形手段、プレス成形手段、あるい
は両者の組合わせ成形手段等、いずれの成形手段を採用
してもよい。
半円部１１ ｂとを交互に連ねた形状に成形する手段と
しては、例えば圧延成形手段、プレス成形手段、あるい
は両者の組合わせ成形手段等、いずれの成形手段を採用
してもよい。
また２枚の金属板１１の直線部１．１ ａ面相互の密接
合手段としては、金属板１１の材質、厚さ、強度、ある
いは管パネルの用途、使用条件等により、例えばリベッ
ト止め、ボルト・ナツト止め、接着剤による接着、摩擦
圧着、電子ビーム溶接等、種々の手段を採用するがよい
。
合手段としては、金属板１１の材質、厚さ、強度、ある
いは管パネルの用途、使用条件等により、例えばリベッ
ト止め、ボルト・ナツト止め、接着剤による接着、摩擦
圧着、電子ビーム溶接等、種々の手段を採用するがよい
。
さらに、前記２枚の金属板１１は、同一材質、同一肉厚
のものばかりでなく、用途、使用条件等によって、異質
の材料、板厚の異なる材料を用いる場合がある。
のものばかりでなく、用途、使用条件等によって、異質
の材料、板厚の異なる材料を用いる場合がある。
例えば、管パネル１２の一方面のみ熱伝達効率を良好に
し、他方面は熱伝達効率を悪くするような場合、あるい
は管パネル１２の一方面のみ耐食性が要求されるような
場合等において、それぞれ要求性能に適合する異質の材
料、板厚の異なる材料を任意に組合わせて管パネル１２
を製造すればよい。
し、他方面は熱伝達効率を悪くするような場合、あるい
は管パネル１２の一方面のみ耐食性が要求されるような
場合等において、それぞれ要求性能に適合する異質の材
料、板厚の異なる材料を任意に組合わせて管パネル１２
を製造すればよい。
次に第５図に示すものは、前述のようにして製造された
管パネル１２の各円筒部１２ｂ内に、それぞれ管１３を
嵌挿固定して、２重管パネル１２’となした本発明方法
の他の実施例である。
管パネル１２の各円筒部１２ｂ内に、それぞれ管１３を
嵌挿固定して、２重管パネル１２’となした本発明方法
の他の実施例である。
この２重管パネル１２′は、外側の管パネル１２の円筒
部１２ｂ内の流体によって平坦部１２ ａの密接合部に
間隙腐食が発生する恐れがある場合、それを防止するた
めに使用する。
部１２ｂ内の流体によって平坦部１２ ａの密接合部に
間隙腐食が発生する恐れがある場合、それを防止するた
めに使用する。
前記２重管パネル１２′における管１３の材質は、用途
、使用条件によって、外側の管パネル１２の材質と異な
るものを使用する場合があり、例えば異質の金属管、ガ
ラス管、各種の合成樹脂管、陶器管等、種々のものが使
用可能である。
、使用条件によって、外側の管パネル１２の材質と異な
るものを使用する場合があり、例えば異質の金属管、ガ
ラス管、各種の合成樹脂管、陶器管等、種々のものが使
用可能である。
なお、以上の如くして製造された管パネル１２あるいは
２重管パネル１２′ｌは、平板状において使用されるの
みでなく、予め金属板１１における各直線部１１ ａ面
を曲げ加工しておき、全体形状を、例えばＳ字状、渦巻
状等の管パネル、２重管パネルを容易に製造することが
でき、例えば多管式熱交換器の管束として用いることが
可能である。
２重管パネル１２′ｌは、平板状において使用されるの
みでなく、予め金属板１１における各直線部１１ ａ面
を曲げ加工しておき、全体形状を、例えばＳ字状、渦巻
状等の管パネル、２重管パネルを容易に製造することが
でき、例えば多管式熱交換器の管束として用いることが
可能である。
以上述べた如く、本発明によれば、金属板を、その横断
面が直線部と半円部とを交互に連ねた形状に、例えば圧
延、プレス、あるいは両者の組合わせによる手段によっ
て成形し、このように成形した２枚の金属板を、相互の
半円部が円となるよう、相互の直線部面を密接合すると
いう単純な工程により、管パネルを容易かつ安価に製造
できる。
面が直線部と半円部とを交互に連ねた形状に、例えば圧
延、プレス、あるいは両者の組合わせによる手段によっ
て成形し、このように成形した２枚の金属板を、相互の
半円部が円となるよう、相互の直線部面を密接合すると
いう単純な工程により、管パネルを容易かつ安価に製造
できる。
しかも、例えば管パネルの一方面のみ熱伝達効率を良好
にし、他方面は熱伝達効率を悪くするような場合、ある
いは管パネルの一方面のみ耐食性が要求されるような場
合等にｐいて、それぞれ要求性能に適合する異質の材料
、板厚の異なる材料を任意に組合わせた管パネルを容易
に製造できる。
にし、他方面は熱伝達効率を悪くするような場合、ある
いは管パネルの一方面のみ耐食性が要求されるような場
合等にｐいて、それぞれ要求性能に適合する異質の材料
、板厚の異なる材料を任意に組合わせた管パネルを容易
に製造できる。
また前記のように製造された管パネルの各円筒部内に、
管をそれぞれ嵌挿することにより、所謂２重管パネルを
容易かつ安価に製造できる。
管をそれぞれ嵌挿することにより、所謂２重管パネルを
容易かつ安価に製造できる。
この、２重管パネルは、外側の管パネルの円筒部内の流
体によって平坦部の密接合部に間隙腐食が発生する恐れ
がある場合、それを防止するために極めて有用である。
体によって平坦部の密接合部に間隙腐食が発生する恐れ
がある場合、それを防止するために極めて有用である。
しかも２重管パネルにおける管の材質は、用途、使用条
件によって、外側の管パネルの材質と異なったものが、
任意に使用できる。
件によって、外側の管パネルの材質と異なったものが、
任意に使用できる。
さらに、前記の如くして製造された管パネル、２重管パ
ネルは、平板状において使用されるのみでなく、予め金
属板における各直線部面を曲げ加工しておき、全体形状
を、例えばＳ字状、渦巻状等の管パネル、２重管パネル
を容易に製造することができ、例えば多管式熱交換器の
管束として用いることが可能である。
ネルは、平板状において使用されるのみでなく、予め金
属板における各直線部面を曲げ加工しておき、全体形状
を、例えばＳ字状、渦巻状等の管パネル、２重管パネル
を容易に製造することができ、例えば多管式熱交換器の
管束として用いることが可能である。
第１図、第２図は管パネルの各従来例を示す斜視図、第
３図は本発明Ｏておいて用いる成形金属板の一例を示す
横断面図、第４図は本発明による管パネルの斜視図、第
５図は本発明による２重管パネルの斜視図である。 出願人川崎製鉄株式会社、４ 第１図 第２図
３図は本発明Ｏておいて用いる成形金属板の一例を示す
横断面図、第４図は本発明による管パネルの斜視図、第
５図は本発明による２重管パネルの斜視図である。 出願人川崎製鉄株式会社、４ 第１図 第２図
Claims (2)
- （１） 金属板を、その横断面が直線部と半内部とを交
互に連ねた形状に成形し、このように成形した２枚の金
属板を、相互の半内部が円となるよう、相互の直線部面
を密接合したことをｔ￥ｆ９とする管パネルの製造方法
。 - （２）金属板を、その横断面が直線部と半内部とを交互
に連ねた形状に成形し、このように成形した２枚の金属
板を、相互の半内部が円となるよう、相互の直線部面を
密接合し、かつ前記相互の半内部でなる円筒部内に管を
嵌挿することを特徴とする管パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13148083A JPS6024239A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 管パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13148083A JPS6024239A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 管パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024239A true JPS6024239A (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=15058956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13148083A Pending JPS6024239A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 管パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024239A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004360932A (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-24 | Aichi Sangyo Kk | 熱交換器用パイプ |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP13148083A patent/JPS6024239A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004360932A (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-24 | Aichi Sangyo Kk | 熱交換器用パイプ |
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