JPS60242018A - 紫外線吸収性プラスチツク板材の連続製造方法および装置 - Google Patents
紫外線吸収性プラスチツク板材の連続製造方法および装置Info
- Publication number
- JPS60242018A JPS60242018A JP9945284A JP9945284A JPS60242018A JP S60242018 A JPS60242018 A JP S60242018A JP 9945284 A JP9945284 A JP 9945284A JP 9945284 A JP9945284 A JP 9945284A JP S60242018 A JPS60242018 A JP S60242018A
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- JP
- Japan
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- polymerized
- liquid
- endless belts
- diethylene glycol
- plates
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紫外線吸収性プラスチック板材の連続製造方
法および装置に関し，現在迄レンズの製造に用いられて
いるセルキャスト法を大規模化し、板状にシラツブを重
合させて透明で高紫外線吸収能を有するプラスチック板
材を連続的に製造せんとするものである。
法および装置に関し，現在迄レンズの製造に用いられて
いるセルキャスト法を大規模化し、板状にシラツブを重
合させて透明で高紫外線吸収能を有するプラスチック板
材を連続的に製造せんとするものである。
従来光学関連部品の素材として用いられているジエチレ
ングリコールビスアリルカーボネイトおよび重合開始剤
，紫外線吸収剤を予備重合して得られたシラツブは、特
にレンズの製造において二枚の型板を平行に配置して、
その周辺をエチレン−酢酸ビニルからなるガスケットに
て囲み、これによって出来た間隙に前記シラツブを注入
して、これを空気浴中にて常温から８０℃迄の間におい
て、緩やかな加温を行ない、この間で重合させてレンズ
を製造している。この方法を拡大して大規模な板状製品
を作るためには、型板として６１１／Ｉ１１〜１０ｍ／
ｍ厚の無機ガラス板と型板の四辺からのシラツブの漏れ
をシールするためのガスケットおよび温調された部屋を
用意しなければならない。
ングリコールビスアリルカーボネイトおよび重合開始剤
，紫外線吸収剤を予備重合して得られたシラツブは、特
にレンズの製造において二枚の型板を平行に配置して、
その周辺をエチレン−酢酸ビニルからなるガスケットに
て囲み、これによって出来た間隙に前記シラツブを注入
して、これを空気浴中にて常温から８０℃迄の間におい
て、緩やかな加温を行ない、この間で重合させてレンズ
を製造している。この方法を拡大して大規模な板状製品
を作るためには、型板として６１１／Ｉ１１〜１０ｍ／
ｍ厚の無機ガラス板と型板の四辺からのシラツブの漏れ
をシールするためのガスケットおよび温調された部屋を
用意しなければならない。
又この方法は一枚ずつの成形作業を行なういわゆるバッ
チシステムをとらざるを得す極めて作業効率が悪い。
チシステムをとらざるを得す極めて作業効率が悪い。
このため連続的に製造する方法とては、無端ベルトを２
本上下に平行に配置して、その間隙内に重合性化合物の
シラツブを注入し、ベルトを循環する過程において、重
合条件に合致した温度を加えて、硬化後プラスチック板
材として取り出すことが知られているが、本発明に用い
る重合性化合物は、加温を一律にしても均一な板材をつ
くることは出来ない。
本上下に平行に配置して、その間隙内に重合性化合物の
シラツブを注入し、ベルトを循環する過程において、重
合条件に合致した温度を加えて、硬化後プラスチック板
材として取り出すことが知られているが、本発明に用い
る重合性化合物は、加温を一律にしても均一な板材をつ
くることは出来ない。
そこで加温を温液体中で行ない、かつこの温液槽内を無
端ベルトが通過するように構成して実施したところ、極
めて良質の気泡のないプラスチック板材を作ることがで
きた。なお実施例においては液体として温水を使用した
。
端ベルトが通過するように構成して実施したところ、極
めて良質の気泡のないプラスチック板材を作ることがで
きた。なお実施例においては液体として温水を使用した
。
次に本発明の製造方法および装置についての実施例につ
いて図面により説明すると、第１図は本発明の製造装置
の一実施例を示す概略断面図であり、（１）および（２
）はステンレス等の腐食材製無端ベルトで、各々プーリ
ー（３）、（４）およびプーリー（５）、（６）によっ
て張設され、この２本のベルトは所要板厚より１０〜１
８％大きい間隔寸法にて配置され、このうち−刃端のプ
ーリー（４）、（６）はモーター（７）にて駆動される
。無端ベルト（２）は、複数個所をローラ（８）によっ
て支持することによってベルトを水・平に維持する。プ
ーリー（３）、（５）の側において、予め予備重合を行
なったシラツブ（１６）をタンク（９）に入れ、これを
ポンプ（１０）で取り出し、フローコーター（１１）に
て無端ベルト（２）の幅全体に均一に所定量のシラツブ
（１６）を落下させる。（１２）はガスケットであって
無端ベルト（１）、（２）の両端部間に密接して配設し
てなり、４５〜３００Ｃ，Ｐ、Ｓの粘液をもつシラツブ
（１６）の流出を防ぐとともに、無端ベルト（１）、（
２）が相対する位置では、第２図に示すように密閉され
た注入間隙Ｓを形成している。
いて図面により説明すると、第１図は本発明の製造装置
の一実施例を示す概略断面図であり、（１）および（２
）はステンレス等の腐食材製無端ベルトで、各々プーリ
ー（３）、（４）およびプーリー（５）、（６）によっ
て張設され、この２本のベルトは所要板厚より１０〜１
８％大きい間隔寸法にて配置され、このうち−刃端のプ
ーリー（４）、（６）はモーター（７）にて駆動される
。無端ベルト（２）は、複数個所をローラ（８）によっ
て支持することによってベルトを水・平に維持する。プ
ーリー（３）、（５）の側において、予め予備重合を行
なったシラツブ（１６）をタンク（９）に入れ、これを
ポンプ（１０）で取り出し、フローコーター（１１）に
て無端ベルト（２）の幅全体に均一に所定量のシラツブ
（１６）を落下させる。（１２）はガスケットであって
無端ベルト（１）、（２）の両端部間に密接して配設し
てなり、４５〜３００Ｃ，Ｐ、Ｓの粘液をもつシラツブ
（１６）の流出を防ぐとともに、無端ベルト（１）、（
２）が相対する位置では、第２図に示すように密閉され
た注入間隙Ｓを形成している。
又第３図に示すようにガスケット（１２）の厚みを規制
するためと、無端ベルト（１）、（２）を水平に維持す
る目的で摺動体（１３） 、（１４）。
するためと、無端ベルト（１）、（２）を水平に維持す
る目的で摺動体（１３） 、（１４）。
（１５）を設ける。フローコーター（１１）から投下さ
れたシラツブ（１６）の液面の高さは、ガスケット（１
２）の高さより高い方が好都合であるので、枠（１７）
を設けて流出を防止する。
れたシラツブ（１６）の液面の高さは、ガスケット（１
２）の高さより高い方が好都合であるので、枠（１７）
を設けて流出を防止する。
この状況のもとに無端ベルト（１）、（２）が第１図中
の矢印方向へ進行する場合、シラツブ（１６）は、無端
ベルト（１）、（２）とガスケット（１２）にて密封さ
れた状態で液槽（１８）。
の矢印方向へ進行する場合、シラツブ（１６）は、無端
ベルト（１）、（２）とガスケット（１２）にて密封さ
れた状態で液槽（１８）。
（１９）、 （２０）、 （２１）、 （２２）、 （
２３）へ導かれる。これらの液槽は、容積温度は異なる
が、その断面形状は、第２図に示すように同じである。
２３）へ導かれる。これらの液槽は、容積温度は異なる
が、その断面形状は、第２図に示すように同じである。
（２５）は本体であり、その両側面には導水管（２６）
、（２７）が配置され、液槽（１８）〜（２３）内の温
水を循環できるようになっている。
、（２７）が配置され、液槽（１８）〜（２３）内の温
水を循環できるようになっている。
（２８）はパツキンであり、無端ベルト（］）。
（２）がガスケット（１２）とともに液槽の壁面を貫通
する部分にもうけられ、隣接する液槽相互の温水が混じ
らないようにしている。液槽（１８）、（１９）、（２
０）はシラツブ（１６）がゲル化を開始する常温から約
５５℃迄の間で段階的に温度勾配を与えて均一なシラツ
ブ（↑６）の熟成をはかり、液槽（２１）、（２２）、
（２３）では６０℃〜９０℃の温度を段階的に与えて重
合を完了させる。この際加温というより重合の際に生ず
る自発熱を効率よく放出させる必要があり、空気浴中・
より温水浴中の方が効果的である。（２４）は液槽の最
後部にある液槽で、液槽（２４）中の液温は他の液槽中
の温度より極めて低い温度に設定しすでに重合完了した
プラスチック板材とステンレスベルトの温度差による収
縮率の違いによって離形させ、硬化したプラスチック板
材を容易に取り出せるようにしたものである。
する部分にもうけられ、隣接する液槽相互の温水が混じ
らないようにしている。液槽（１８）、（１９）、（２
０）はシラツブ（１６）がゲル化を開始する常温から約
５５℃迄の間で段階的に温度勾配を与えて均一なシラツ
ブ（↑６）の熟成をはかり、液槽（２１）、（２２）、
（２３）では６０℃〜９０℃の温度を段階的に与えて重
合を完了させる。この際加温というより重合の際に生ず
る自発熱を効率よく放出させる必要があり、空気浴中・
より温水浴中の方が効果的である。（２４）は液槽の最
後部にある液槽で、液槽（２４）中の液温は他の液槽中
の温度より極めて低い温度に設定しすでに重合完了した
プラスチック板材とステンレスベルトの温度差による収
縮率の違いによって離形させ、硬化したプラスチック板
材を容易に取り出せるようにしたものである。
以上のように本発明は、循環される２本の無端ベルトと
ガスケットによる注入間隙に、ジエチレングリコールビ
スアリルカーボネイトを主剤として、有機過酸化物の一
種又は二種以上（パーオキシジカーボネイト、ターシャ
リ−シクロアルキルアルキルパーオキシメタリルカーボ
ネイト等）の重合開始剤および紫外線吸取剤（ヒドロキ
シベンゾフェノン系等）を適宜量配合し予備重合を行な
ったシラツブを注入し、複数の液槽中を通過させ漸次加
温後減温させることによって、透明度が高く擦傷性が優
れかつ紫外線吸収性の高いプラスチック板材が得られる
ものである。
ガスケットによる注入間隙に、ジエチレングリコールビ
スアリルカーボネイトを主剤として、有機過酸化物の一
種又は二種以上（パーオキシジカーボネイト、ターシャ
リ−シクロアルキルアルキルパーオキシメタリルカーボ
ネイト等）の重合開始剤および紫外線吸取剤（ヒドロキ
シベンゾフェノン系等）を適宜量配合し予備重合を行な
ったシラツブを注入し、複数の液槽中を通過させ漸次加
温後減温させることによって、透明度が高く擦傷性が優
れかつ紫外線吸収性の高いプラスチック板材が得られる
ものである。
従って高透明度の高紫外線吸収性プラスチック板材が連
続的に能率よく製造できることとなり、製造コストを低
廉にでき製造の合理化に寄与できるものである。
続的に能率よく製造できることとなり、製造コストを低
廉にでき製造の合理化に寄与できるものである。
第１図は本発明の製造装置の一実施例を示す概略断面図
であり５ 第２図は第１図におけるＡ−Ａ’線における断面図であ
り、 第３図は無端ベルトの保持機構を示す断面図であり、 第４図は第３図におけるＢ−Ｂ’線における断面図であ
る。 図 中 （ＩＣ（２）・・ステンレス製ベルト （３） 、 （４） 、 （５） 、 （６）・・・プ
ーリー （８）・・・ローラー（１０）・・・ポンプ
（１１）・・フローコーター（１２）・・ガスケット
（１３） 、 （１４） 、 （１５）・・・摺動体（
１６）・・重合性化合物シラツブ （１７）・・・枠（
１８）、 （１９）、 （２０）、 （２１）、 （２
２）、 （２３）、 （２４）・・・液槽（２５）・・
・温水液槽本体 （２６） 、 （２７）・・・温水導
管％ λ 図
であり５ 第２図は第１図におけるＡ−Ａ’線における断面図であ
り、 第３図は無端ベルトの保持機構を示す断面図であり、 第４図は第３図におけるＢ−Ｂ’線における断面図であ
る。 図 中 （ＩＣ（２）・・ステンレス製ベルト （３） 、 （４） 、 （５） 、 （６）・・・プ
ーリー （８）・・・ローラー（１０）・・・ポンプ
（１１）・・フローコーター（１２）・・ガスケット
（１３） 、 （１４） 、 （１５）・・・摺動体（
１６）・・重合性化合物シラツブ （１７）・・・枠（
１８）、 （１９）、 （２０）、 （２１）、 （２
２）、 （２３）、 （２４）・・・液槽（２５）・・
・温水液槽本体 （２６） 、 （２７）・・・温水導
管％ λ 図
Claims (2)
- （１）、ジエチレングリコールビスアリルカ−ボネイト
以上（パーオキシジカーボネイト，ターシャリ−シクロ
アルキルアルキルパーオキシメタリルカーボネイト等）
の重合開始剤および紫外線吸収剤（ヒドロキシベンゾフ
ェノン系等）を適宜量配合し予備重合を行なったシラツ
ブを、２本のステンレス等の抗腐食材製無端ベルトおよ
びガスケットにより形成される間隙に注入し、複数の液
槽中を通過させ漸次加温後減温させることにより板材を
連続的に成形することを特徴とする紫外線吸収性プラス
チック板材の連続製造方法。 - （２）、プラスチック板材用シラツブの注入間隙を、間
隔をおいて並設してなり循環される２本の無端ベルトと
該無端ベルトの両端部間に密接して配設してなるガスケ
ットから構成し、かつ前記注入間隙を包囲して、複数の
液槽を漸次加温後減温可能に設けたことを特徴とする紫
外線吸収性プラスチック板材の連続製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9945284A JPS60242018A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 紫外線吸収性プラスチツク板材の連続製造方法および装置 |
| PCT/JP1985/000270 WO1985005314A1 (en) | 1984-05-16 | 1985-05-15 | Method of continuously producing plastic board and an apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9945284A JPS60242018A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 紫外線吸収性プラスチツク板材の連続製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242018A true JPS60242018A (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=14247725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9945284A Pending JPS60242018A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 紫外線吸収性プラスチツク板材の連続製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242018A (ja) |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP9945284A patent/JPS60242018A/ja active Pending
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