JPS60241880A - 食品用成形装置 - Google Patents
食品用成形装置Info
- Publication number
- JPS60241880A JPS60241880A JP59095823A JP9582384A JPS60241880A JP S60241880 A JPS60241880 A JP S60241880A JP 59095823 A JP59095823 A JP 59095823A JP 9582384 A JP9582384 A JP 9582384A JP S60241880 A JPS60241880 A JP S60241880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow path
- molding
- die
- extrusion
- food
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、短時間のロットで成形食品を生産したり、多
種類の材料を短時間で交換しながらテスト的に食品を成
形したりするような場合に用いる食品用成形装置に関す
る。
種類の材料を短時間で交換しながらテスト的に食品を成
形したりするような場合に用いる食品用成形装置に関す
る。
従来、短時間のロットで成形食品を生産したり、多種類
の材料を短時間で交換しながらテスト的に食品を成形し
たシするような場合には、再生産の開始あるいは材料を
交換するととにダイを分解して掃除しなければならず、
分解掃除に多大の時間を要した。また、材料の種類ある
いは成形食品の種類に応じてダイを交換する必要のおる
場合には、多種類のダイを用意しておく必要がろるとと
もに１ダイの交換に多大の時間を要し、生産効率の著る
しい低下をもたらしていた。
の材料を短時間で交換しながらテスト的に食品を成形し
たシするような場合には、再生産の開始あるいは材料を
交換するととにダイを分解して掃除しなければならず、
分解掃除に多大の時間を要した。また、材料の種類ある
いは成形食品の種類に応じてダイを交換する必要のおる
場合には、多種類のダイを用意しておく必要がろるとと
もに１ダイの交換に多大の時間を要し、生産効率の著る
しい低下をもたらしていた。
さらに、ダイの掃除あるいは交換のために押出機の運転
を停止すると、押出機を再スタートさせて定常運転状態
に戻すまでの時間的ロスだけでなく、定常運転までの労
力のロスあるいけ材料の押出し条件の把握ロスには計り
しれないものがある。
を停止すると、押出機を再スタートさせて定常運転状態
に戻すまでの時間的ロスだけでなく、定常運転までの労
力のロスあるいけ材料の押出し条件の把握ロスには計り
しれないものがある。
本発明は、流路部材に複数の断面積の同一もしくは異々
る中間流路を並設し、この流路部材を材料の押出し方向
と直角方向に移動させることＫより、短時間のロットで
成形食品を生産したシ、多ａｔ類の材料を短時間で交換
しながらテスト的に食品を成形したりするような場合に
も、いちいちダイを取り外して分解掃除したり、交換し
たりする必要がなく、しかも、押出機も連続運転したま
ま定常状態を維持できる生産効率のきわめて高い食品用
成形装置の提供を目的とする。
る中間流路を並設し、この流路部材を材料の押出し方向
と直角方向に移動させることＫより、短時間のロットで
成形食品を生産したシ、多ａｔ類の材料を短時間で交換
しながらテスト的に食品を成形したりするような場合に
も、いちいちダイを取り外して分解掃除したり、交換し
たりする必要がなく、しかも、押出機も連続運転したま
ま定常状態を維持できる生産効率のきわめて高い食品用
成形装置の提供を目的とする。
本発明は、押出機によって混練した材料を順次押出して
成形する装置において、押出機の押出し方向に連接した
ダイ本体の押出成形ノズルの手前に、断面積を同一もし
くは異ならせた中間流路を複数並設してなる流路部材を
、材料の押出し方向と直角方向に移動可能に設け、且つ
この流路部材を押出し方向と直角方向に移動させる移動
手段とによって構成しておる。
成形する装置において、押出機の押出し方向に連接した
ダイ本体の押出成形ノズルの手前に、断面積を同一もし
くは異ならせた中間流路を複数並設してなる流路部材を
、材料の押出し方向と直角方向に移動可能に設け、且つ
この流路部材を押出し方向と直角方向に移動させる移動
手段とによって構成しておる。
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図は第１実施例の長手方向継断面図、第２図は第１
実施例の正面縦截断図、第３図は第２夾施例の長手方向
縦断面図、第４図は第２実施例の正面縦截断図を示す。
実施例の正面縦截断図、第３図は第２夾施例の長手方向
縦断面図、第４図は第２実施例の正面縦截断図を示す。
これら図面において、１は押出機のシリンダであり、２
はシリンダ１内に設けられた混線用のスクリュである。
はシリンダ１内に設けられた混線用のスクリュである。
１０は取付部材３によって押出機の先端に取付けられた
ダイ本体であり、本実施例の場合、薄板状食品の成形用
ダイを用いている。
ダイ本体であり、本実施例の場合、薄板状食品の成形用
ダイを用いている。
第１突施例のダイ本体１０ｆｉ、その流路を基端部流路
１１、中間流路１２ａ 、 Ｉ２ｂ 、 １２Ｃ％押出
ノズル１３の三段階に分けて、順次流路断面積を絞った
形状としである。このうち、中間流路１２ａ。
１１、中間流路１２ａ 、 Ｉ２ｂ 、 １２Ｃ％押出
ノズル１３の三段階に分けて、順次流路断面積を絞った
形状としである。このうち、中間流路１２ａ。
１２ｂ 、 １２ＣＦｉ流路部材１２に形成されている
。すなわち、ダイ本体１０の中間部縦方向には、流路と
直角に交差する孔１４が貫設してｓｂ、この孔１４内に
流路部材１２が移動可能に挿設しである。
。すなわち、ダイ本体１０の中間部縦方向には、流路と
直角に交差する孔１４が貫設してｓｂ、この孔１４内に
流路部材１２が移動可能に挿設しである。
流路部材１２には、縦方向三箇所に中間流路１２８ 、
１２ｂ 、 １２Ｃを並べて設けておる。そして、これ
ら各中間流路１２ａ 、 １２ｂ 、 １２Ｃは、入口
部と基端部流路１１の出口部とを同じ形状とし、出口部
と押出成形ノズル１３の入口部とを同じ形状として、各
中間流路１２ａ 、 １２ｂ 、 １２Ｃの入口部と出
口部を共通の形状としであるが、その中間部の形状はそ
れぞれ異なった形状としである。すなわち、各中間流路
１２ａ 、 １２ｂ 、 １２ｃ ＶＣおける中間部の
材料押出し方向の断面は、横方向の方法は同じものの、
ｌ１１（高さ）方向の寸法が異なるため、その断面積が
各中間流路ととに異なった状態となっている。例えば、
上部中間流路１２ａの断面積を１とし、中央中間流路１
２ｂの断面積が１／２、下部中間流路１２Ｃの断面積が
１／４となるようにしておる。このようにすると、材料
の粘度あるいは材料の成形時の押出し圧力２発泡倍率等
の条件に応じた断面積の中間流路１２ａ 、 １２ｂ
、 １２Ｃを選択できる。
１２ｂ 、 １２Ｃを並べて設けておる。そして、これ
ら各中間流路１２ａ 、 １２ｂ 、 １２Ｃは、入口
部と基端部流路１１の出口部とを同じ形状とし、出口部
と押出成形ノズル１３の入口部とを同じ形状として、各
中間流路１２ａ 、 １２ｂ 、 １２Ｃの入口部と出
口部を共通の形状としであるが、その中間部の形状はそ
れぞれ異なった形状としである。すなわち、各中間流路
１２ａ 、 １２ｂ 、 １２ｃ ＶＣおける中間部の
材料押出し方向の断面は、横方向の方法は同じものの、
ｌ１１（高さ）方向の寸法が異なるため、その断面積が
各中間流路ととに異なった状態となっている。例えば、
上部中間流路１２ａの断面積を１とし、中央中間流路１
２ｂの断面積が１／２、下部中間流路１２Ｃの断面積が
１／４となるようにしておる。このようにすると、材料
の粘度あるいは材料の成形時の押出し圧力２発泡倍率等
の条件に応じた断面積の中間流路１２ａ 、 １２ｂ
、 １２Ｃを選択できる。
また、図示してないが、流路部材１２の各中間流路の断
面積を同一の大きさとする場合もあわ、このように同−
断面積の中間流路を有する流路部材１２は、主に短時間
のロットで成形食品を生産する成形装置に用いられる。
面積を同一の大きさとする場合もあわ、このように同−
断面積の中間流路を有する流路部材１２は、主に短時間
のロットで成形食品を生産する成形装置に用いられる。
このようにすると、後述するようにダイ本体の掃除をダ
イ本体を分解することなく行がうことができる。断面積
を同じとした中間流路は、流路部材に二本設けられるこ
とが多い。
イ本体を分解することなく行がうことができる。断面積
を同じとした中間流路は、流路部材に二本設けられるこ
とが多い。
流路部材１２における各中間流路１２ａ 、 １２ｂ
。
。
１２ｃ間の間隔は、−の中間流路が基端部流路１１及び
押出成形ノズル１３と連通しているときに、他の中間流
路がダイ本体１０の外部に現出し、掃除が容易に行なえ
る状態と々る間隔にすることが好ましい。
押出成形ノズル１３と連通しているときに、他の中間流
路がダイ本体１０の外部に現出し、掃除が容易に行なえ
る状態と々る間隔にすることが好ましい。
なお、ダイ本体１０の基端部流路１１及び押出成形ノズ
ル１３は、例えば流路部材１２に中間流路１２ａ 、
１２ｂ 、 １２ｃと一体的に形成することにより、あ
るいは流路部材１２の中間流路１２ａ 、 １２ｂ 。
ル１３は、例えば流路部材１２に中間流路１２ａ 、
１２ｂ 、 １２ｃと一体的に形成することにより、あ
るいは流路部材１２の中間流路１２ａ 、 １２ｂ 。
１２Ｃを長くすること等により中間流路と一体化するこ
と、もしくは省略することも可能でめる。
と、もしくは省略することも可能でめる。
１５は流路部材１２の上部に回転自在に取付けである移
動手段で、長尺状の線杆１５ａをモータ１５１）で回転
移動させる構成としておる。移動手段１５としては、こ
のｔマか線杆１５ａをスパナ等で回転させる手動式のも
の、あるいは空、油圧シリンダによって移動させる自動
式のもの等を採用することも可能である。
動手段で、長尺状の線杆１５ａをモータ１５１）で回転
移動させる構成としておる。移動手段１５としては、こ
のｔマか線杆１５ａをスパナ等で回転させる手動式のも
の、あるいは空、油圧シリンダによって移動させる自動
式のもの等を採用することも可能である。
第３図及び第４図に示す第２実施例のものは、流路部材
１２をダイ本体１１中間部の横方向に移動させる構成と
なっている点が異なり、他の点は第１実施例と同じ構成
になっている。すなわち、第２実施例における流路部材
１２Ｆｉ、ダイ本体１０の中間部横方向に１流路と直角
に交差するように設けた孔１４に移動可能に挿設しであ
る。そして、この流路部材１２には二本の断面積の異碌
る中間流路１２ａ 、 １２ｂが横方向に並設しである
。
１２をダイ本体１１中間部の横方向に移動させる構成と
なっている点が異なり、他の点は第１実施例と同じ構成
になっている。すなわち、第２実施例における流路部材
１２Ｆｉ、ダイ本体１０の中間部横方向に１流路と直角
に交差するように設けた孔１４に移動可能に挿設しであ
る。そして、この流路部材１２には二本の断面積の異碌
る中間流路１２ａ 、 １２ｂが横方向に並設しである
。
第２実施例のものは移動手段工５として空気シリンダ１
５Ｃを用い、連結杆１５ｄによって流路部材工２を移動
させている。また、上述した第１実施例の流路部材１２
における変形例も、そのまま第２実施例の流路部材１２
に応用できることは勿論である。
５Ｃを用い、連結杆１５ｄによって流路部材工２を移動
させている。また、上述した第１実施例の流路部材１２
における変形例も、そのまま第２実施例の流路部材１２
に応用できることは勿論である。
次に、本発明実施例装置の作用について説明する。
短時間のロットで成形食品を生産する場合に、−ロット
の生産が終了して新たなダイを用いるとき、あるいは多
種類の材料を短時間で交換しながらテスト的に成形する
場合に、材料の交換に応じ−Ｃダイを交換する必要のあ
るときには、移動手段１５を作動させて流路部材１２を
所定距離移動させる。すなわち、流路部材１２を移動さ
せて、基端部流路１１と押出成形ノズル１３の間に位置
する−の中間流路１２ａを、次の成形条件に応じた他の
中間流路１２ｂ （１２Ｃ）と交換する。一方、前成形
で使用されたーの中間流路１２ａはダイ本体１０の外側
に現出するので、ここで図示せざる清掃装置等圧よって
掃除される。このように、未使用の中間流路は常に掃除
された状態にろシ、いつでも新たな使用に応じられるよ
うにしておる。したがって、ダイ本体１０をいちいち押
出機から取り外ずして分解し、掃除する必要がなく々る
。
の生産が終了して新たなダイを用いるとき、あるいは多
種類の材料を短時間で交換しながらテスト的に成形する
場合に、材料の交換に応じ−Ｃダイを交換する必要のあ
るときには、移動手段１５を作動させて流路部材１２を
所定距離移動させる。すなわち、流路部材１２を移動さ
せて、基端部流路１１と押出成形ノズル１３の間に位置
する−の中間流路１２ａを、次の成形条件に応じた他の
中間流路１２ｂ （１２Ｃ）と交換する。一方、前成形
で使用されたーの中間流路１２ａはダイ本体１０の外側
に現出するので、ここで図示せざる清掃装置等圧よって
掃除される。このように、未使用の中間流路は常に掃除
された状態にろシ、いつでも新たな使用に応じられるよ
うにしておる。したがって、ダイ本体１０をいちいち押
出機から取り外ずして分解し、掃除する必要がなく々る
。
なお、ダイの流路内で材料が最も付着しやすい部分は、
本実施例の中間流路たる流路の絞り部分であり、通常は
この中間流路の掃除を行なえば、成形装置全体としても
新たな食品の成形に十分使用できる。しかし、吃し基端
部流路おるいは押出成形ノズルの掃除も必要な場合には
、上述したように、基端部流路あるいは押出成形ノズル
を中間流路と一体化して、中間流路とともに掃除するよ
うにすればよい。また、流路部材の壁部を利用して流路
の遮断を一時的に行ない、材料を断続的に成形して押出
すことも可能でおる。
本実施例の中間流路たる流路の絞り部分であり、通常は
この中間流路の掃除を行なえば、成形装置全体としても
新たな食品の成形に十分使用できる。しかし、吃し基端
部流路おるいは押出成形ノズルの掃除も必要な場合には
、上述したように、基端部流路あるいは押出成形ノズル
を中間流路と一体化して、中間流路とともに掃除するよ
うにすればよい。また、流路部材の壁部を利用して流路
の遮断を一時的に行ない、材料を断続的に成形して押出
すことも可能でおる。
上鮎した本発明の成形装置が対象とする食品には、広く
水練製品やベット７−ド等も含まれるものでおる。
水練製品やベット７−ド等も含まれるものでおる。
以上の如き本発明によれば、複数の中間流路を並設した
流路部材を材料の押出し方向と直角方向に移動させるこ
とにより、短時間のロットで成形食品を生首したり、多
種類の材料を短時間で交換しながらテスト的に食品を成
形したりするよう々場合にも、いちいちダイを取り外し
て分解掃除したり、交換したりする必要がなく、簡単に
目的とするダイを得ることができ、生産性の著るしい向
上を図れる。
流路部材を材料の押出し方向と直角方向に移動させるこ
とにより、短時間のロットで成形食品を生首したり、多
種類の材料を短時間で交換しながらテスト的に食品を成
形したりするよう々場合にも、いちいちダイを取り外し
て分解掃除したり、交換したりする必要がなく、簡単に
目的とするダイを得ることができ、生産性の著るしい向
上を図れる。
第１図及び第２図は本発明の第１実施例の長手方向縦断
面図及び正面縦裁断図、第３図及び第４図は本発明の第
２実施例の長手方向縦断面図及び正面縦裁断図を示す。 １・・・シリンダ ２・・・スクリュ １０・・・ダイ本体 １１・・・基端部流路工２・・・
流路部材 １２ａ、１２ｂ、１２Ｇ・・・中間流路１３
・・・押出成形ノズル １４・・・孔１５・・・移動手
段 出願人 池貝鉄工株式会社 株式会社幸和工業 寸 へ
面図及び正面縦裁断図、第３図及び第４図は本発明の第
２実施例の長手方向縦断面図及び正面縦裁断図を示す。 １・・・シリンダ ２・・・スクリュ １０・・・ダイ本体 １１・・・基端部流路工２・・・
流路部材 １２ａ、１２ｂ、１２Ｇ・・・中間流路１３
・・・押出成形ノズル １４・・・孔１５・・・移動手
段 出願人 池貝鉄工株式会社 株式会社幸和工業 寸 へ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｍ 押出機によって混練した材料を順次押出して成形す
る装置において、押出機の押出し方向に連接したダイ本
体の押出成形ノズルの手前に、中間流路を複数並設した
流路部材を、材料の押出し方向と直角方向に移動可能に
設けたことを特徴とする食品用成形装置。 （２）複数の中間流路の材料押出し方向の断面積をそれ
ぞれ異なった大きさとし九ことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の食品用成形装置。 （３）二本の中間流路の材料押出し方向の断面積を同一
の大きさとしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の食品用成形装置。 （４）流路部材の複数の中間流路を縦方向に並設したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項。 第２項又は第３項記載の食品用成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095823A JPS60241880A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 食品用成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59095823A JPS60241880A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 食品用成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60241880A true JPS60241880A (ja) | 1985-11-30 |
| JPS6336751B2 JPS6336751B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=14148126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59095823A Granted JPS60241880A (ja) | 1984-05-14 | 1984-05-14 | 食品用成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60241880A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62294072A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-21 | Kikkoman Corp | 膨化食品製造装置 |
| JPS62294071A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-21 | Kikkoman Corp | 気流加熱方式に依る膨化食品製造装置 |
| JPH06319430A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-11-22 | Fa Emil Lihotzky Mas Fab | 押出し加工機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5995822A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-06-02 | 坂埼 直次 | 防寒兼備の植物栽培用シ−トハウス |
-
1984
- 1984-05-14 JP JP59095823A patent/JPS60241880A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5995822A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-06-02 | 坂埼 直次 | 防寒兼備の植物栽培用シ−トハウス |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62294072A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-21 | Kikkoman Corp | 膨化食品製造装置 |
| JPS62294071A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-21 | Kikkoman Corp | 気流加熱方式に依る膨化食品製造装置 |
| JPH06319430A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-11-22 | Fa Emil Lihotzky Mas Fab | 押出し加工機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6336751B2 (ja) | 1988-07-21 |
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