JPS602391Y2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPS602391Y2 JPS602391Y2 JP8283778U JP8283778U JPS602391Y2 JP S602391 Y2 JPS602391 Y2 JP S602391Y2 JP 8283778 U JP8283778 U JP 8283778U JP 8283778 U JP8283778 U JP 8283778U JP S602391 Y2 JPS602391 Y2 JP S602391Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- compression spring
- guide groove
- cylinder
- insertion hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はパイプを迅速、且つ、確実に接続する管継手に
関するものである。
関するものである。
パイプを接続する管継手には、たとえば求心方向に向け
て設けた３枚の板ばね爪状のチャックをパイプの外周面
に食い込ませる構造のものが多く、このチャックを操作
するためにレバーやカムを用いている。
て設けた３枚の板ばね爪状のチャックをパイプの外周面
に食い込ませる構造のものが多く、このチャックを操作
するためにレバーやカムを用いている。
そのため、この種の管継手は構造が複雑となってコスト
高になることが避けられず、その上、チャックそのもの
は消耗品であるために脱着の頻度が多くなれば欠損事故
を発生して、そのときにはもはやチャック効果が期待で
きなくなるという欠点を有していた。
高になることが避けられず、その上、チャックそのもの
は消耗品であるために脱着の頻度が多くなれば欠損事故
を発生して、そのときにはもはやチャック効果が期待で
きなくなるという欠点を有していた。
本考案はこの種の管継手が上記のような不経済な面を有
する点に鑑み、板ばね爪チャック方式の欠点を全面的に
解消することを目的として考案したもので、従来の板ば
ね状の爪チャックに代えて、中央部の断面形状を三角形
とし、両端部の断面形状を一部を上記三角形の一辺と同
一平面の載断面とし、他の部分を上記三角形の外接円弧
とする掛止棒を彩用して、この掛止棒をパイプの軸心に
対して直交させて対称的に２本配設し、パイプ外周面に
斜めに移動可能に支持することによって同面に鋭角部を
食い込ませるようにしたことを特徴とするものである。
する点に鑑み、板ばね爪チャック方式の欠点を全面的に
解消することを目的として考案したもので、従来の板ば
ね状の爪チャックに代えて、中央部の断面形状を三角形
とし、両端部の断面形状を一部を上記三角形の一辺と同
一平面の載断面とし、他の部分を上記三角形の外接円弧
とする掛止棒を彩用して、この掛止棒をパイプの軸心に
対して直交させて対称的に２本配設し、パイプ外周面に
斜めに移動可能に支持することによって同面に鋭角部を
食い込ませるようにしたことを特徴とするものである。
以下、本考案の実施例を図面により説明する。
１は管継手の後部体、２は後部体１の軸心部に連通させ
て設けた配管連結用の雌ねじ孔３と流通孔４との間のフ
ランジ部、５は同後部体１の前部外周に形成した雄ねじ
部で、この雄ねじ部に後述する掛止棒２０を支承する筒
体６を螺着する。
て設けた配管連結用の雌ねじ孔３と流通孔４との間のフ
ランジ部、５は同後部体１の前部外周に形成した雄ねじ
部で、この雄ねじ部に後述する掛止棒２０を支承する筒
体６を螺着する。
筒体６は中心部にパイプ３５の挿通孔７を有し、後部外
周には段部８と六角形のレンチ係止部９を形成し、更に
同筒体６の中央付近には軸心線に対して線対称の位置に
、第１図に示すようにハの字形に斜めに対向する一対の
案内溝１０．１０を内外周方向に貫通させて形成する。
周には段部８と六角形のレンチ係止部９を形成し、更に
同筒体６の中央付近には軸心線に対して線対称の位置に
、第１図に示すようにハの字形に斜めに対向する一対の
案内溝１０．１０を内外周方向に貫通させて形成する。
なお、案内溝１０の幅は掛止棒２０の直径とはＳ゛等し
い。
い。
掛止棒２０はその中央部がパイプ３５の表面に食い込む
もので、中央部と両端部とは異なる断面形状に形成され
ている。
もので、中央部と両端部とは異なる断面形状に形成され
ている。
すなわち、中央部分は断面形状が三角形で、その−辺を
含む面２１が案内溝１０と平行な面を構成している。
含む面２１が案内溝１０と平行な面を構成している。
また、掛止棒２０の両端部は上記−面２１と同一平面を
構成する面を載断面とし、他の部分を上記三角形の外接
円とする円形で、この掛止棒２０の中央部分のうち、パ
イプ挿通孔７に露出する上記載断面２１の対角部分２２
がパイプ３５の表面に食い込む鋭角部に形成されている
。
構成する面を載断面とし、他の部分を上記三角形の外接
円とする円形で、この掛止棒２０の中央部分のうち、パ
イプ挿通孔７に露出する上記載断面２１の対角部分２２
がパイプ３５の表面に食い込む鋭角部に形成されている
。
１５は筒体６の外周面部に軸方向に移動可能に嵌合した
掛止棒押圧用リングで、１６は筒体６を挿通する孔、１
７は該押圧用リング（以下リングという）１５の両側に
左右対称に突出させた掛止棒２０の拘束部で、この拘束
部の対向する内側壁面１８．１８によって掛止棒２０の
横ずれ防止面を構成している。
掛止棒押圧用リングで、１６は筒体６を挿通する孔、１
７は該押圧用リング（以下リングという）１５の両側に
左右対称に突出させた掛止棒２０の拘束部で、この拘束
部の対向する内側壁面１８．１８によって掛止棒２０の
横ずれ防止面を構成している。
１９は一方の拘束部１７の中央部にリング１５の軸方向
に向けて形成した溝で、筒体６の外周部に突設した凸起
１１を係合することによってリング１５が回転しないよ
うにし、これによって掛止棒２０の両端面部と上記内側
壁面１８との間の隙間が均等に保たれるようになってい
る。
に向けて形成した溝で、筒体６の外周部に突設した凸起
１１を係合することによってリング１５が回転しないよ
うにし、これによって掛止棒２０の両端面部と上記内側
壁面１８との間の隙間が均等に保たれるようになってい
る。
２５は筒体６の外周面部に軸方向に摺動可能に装着した
スリーブで、前端部に内方に向けて突出させたフランジ
部２６と後端部内周面とが筒体６の外周面に接し、上記
リング１５はスリーブ２５内にあって、圧縮ばね２７に
よって第１図右方向に押圧されている。
スリーブで、前端部に内方に向けて突出させたフランジ
部２６と後端部内周面とが筒体６の外周面に接し、上記
リング１５はスリーブ２５内にあって、圧縮ばね２７に
よって第１図右方向に押圧されている。
１２は筒体６の先端部外周に設けた溝１３に嵌合したス
リーブ２５のストップリングである。
リーブ２５のストップリングである。
３０は後部体１の流通孔４内に軸方向に移動可能に収容
した摺動筒部で、前端面にはパイプ３５の端面をシール
するためのゴム等の弾性素材からなるシールリング３１
を取り付け、更に摺動筒３゜０の内部には後部体１の内
向きフランジ４との間に圧縮ばね３２を入れて摺動筒３
０を第１図右方向に押圧し、摺動筒３０は筒体６のパイ
プ挿入孔７の後端に設けた段部１４に係止するようにな
っている。
した摺動筒部で、前端面にはパイプ３５の端面をシール
するためのゴム等の弾性素材からなるシールリング３１
を取り付け、更に摺動筒３゜０の内部には後部体１の内
向きフランジ４との間に圧縮ばね３２を入れて摺動筒３
０を第１図右方向に押圧し、摺動筒３０は筒体６のパイ
プ挿入孔７の後端に設けた段部１４に係止するようにな
っている。
次に、上記実施例の作用について説明する。
筒体６に斜めに形成した案内溝１０．１０内に対称的に
収容した掛止棒２０は載断面２１が案内溝１０に沿って
動き、鋭角部２２が筒体６のパイプ挿入孔７と対向して
いて、面端部がリング１５の内側壁面１８．１８によっ
て規制され、リング１５を介して圧縮ばね２７で第１図
右方向に弾発され、しかも、筒体６の外周面に突設した
突起１１とリング１５に設けた溝１９とが係合している
ので、リング１５は円周方向に回転することがなく掛止
棒２０との相対位置を一定に保つ。
収容した掛止棒２０は載断面２１が案内溝１０に沿って
動き、鋭角部２２が筒体６のパイプ挿入孔７と対向して
いて、面端部がリング１５の内側壁面１８．１８によっ
て規制され、リング１５を介して圧縮ばね２７で第１図
右方向に弾発され、しかも、筒体６の外周面に突設した
突起１１とリング１５に設けた溝１９とが係合している
ので、リング１５は円周方向に回転することがなく掛止
棒２０との相対位置を一定に保つ。
パイプ３５の先端を挿入孔７内に挿入すると、パイプ３
５の先端は挿入孔７内に突出している１対の掛止棒２０
，２０を圧縮ばね２７の弾発力に孔して押圧するので、
掛止棒２０は案内溝１０゜１０内の壁面に載断面２１が
接しながら斜めに後退し、パイプ３５の挿入を助ける。
５の先端は挿入孔７内に突出している１対の掛止棒２０
，２０を圧縮ばね２７の弾発力に孔して押圧するので、
掛止棒２０は案内溝１０゜１０内の壁面に載断面２１が
接しながら斜めに後退し、パイプ３５の挿入を助ける。
パイプ３５の先端が摺動筒３０のシール部材３１に突き
当ると、摺動筒３０は圧縮ばね３２の弾発力に抗して後
退して、該摺動筒３０を流通孔４内に押込むが、摺動筒
３０が成る程度まで押し込まれると、シール部材３１は
パイプ３５の端面をシールするに充分な状態となるから
、その時点で、パイプ３５を押し込む力を緩めると、該
パイプ３５は圧縮ばね３２の弾発力によって若干後退す
るようになる。
当ると、摺動筒３０は圧縮ばね３２の弾発力に抗して後
退して、該摺動筒３０を流通孔４内に押込むが、摺動筒
３０が成る程度まで押し込まれると、シール部材３１は
パイプ３５の端面をシールするに充分な状態となるから
、その時点で、パイプ３５を押し込む力を緩めると、該
パイプ３５は圧縮ばね３２の弾発力によって若干後退す
るようになる。
このとき、リング１５を介して圧縮ばね２７の弾発力を
受けている掛止棒２０はパイプ３５の外周面との間の摩
擦力で掛止棒２０の鋭角部２２が食い込む方向に回転し
て、当該鋭角部２２がパイプ３５の表面に若干食い込ん
で掛止する。
受けている掛止棒２０はパイプ３５の外周面との間の摩
擦力で掛止棒２０の鋭角部２２が食い込む方向に回転し
て、当該鋭角部２２がパイプ３５の表面に若干食い込ん
で掛止する。
上記のようにして接続したパイプ３５を引き抜くには、
圧縮ばね２７の弾発力に抗してスリーブ２５を第１図矢
印Ｍ方向に引く。
圧縮ばね２７の弾発力に抗してスリーブ２５を第１図矢
印Ｍ方向に引く。
このとき、リング１５はスリーブ２５に押圧されて、同
方向に動き、圧縮ばね２７は圧縮されるようになるから
、掛止棒２０，２０はリング１５の押圧力を受けること
がなく、従って自由状態になるから、パイプ３５を第１
図右方向に引かなくてもパイプ３５は摺動筒３０を押圧
する圧縮ばね３２の弾発力によりパイプ挿入孔７から押
し出される。
方向に動き、圧縮ばね２７は圧縮されるようになるから
、掛止棒２０，２０はリング１５の押圧力を受けること
がなく、従って自由状態になるから、パイプ３５を第１
図右方向に引かなくてもパイプ３５は摺動筒３０を押圧
する圧縮ばね３２の弾発力によりパイプ挿入孔７から押
し出される。
以上、実施例に基いて本考案を説明したが、本考案は軸
心部にパイプ挿入孔７を持つ筒体６の円周方向の線対称
位置に、線対称基準線を挾んでハの字形に対称に傾斜す
る案内ＲＩＧ、１０を内外周方向に貫通させて設け、同
案内溝１０には、中央部の断面形状を三角形とし、両端
部の断面形状を一部を上記三角形の一辺と同一平面の載
断面２１とし、他の部分を上記三角形の外接円弧に形成
した掛止部２０を、上記載断面２１を案内溝１０の溝壁
面に沿わせて摺動可能に収容し、更に、筒体６の外周に
は、上記掛止部２０を加圧する係止リング１５と、該係
止リング１５を介して圧縮ばね２７の押圧力を受けるス
リーブ２５と・を軸方向に摺動可能に嵌合すると共に、
筒体６のパイプ挿入孔７の奥部には挿入したパイプの端
面をシールする摺動筒３０を圧縮ばね３２を介在させて
収容したものであるから、掛止部２０によるパイプの掛
止は迅速、且つ、確実であり、この掛止部２０が従来の
板ばね状爪チャックのように切損などする憂いがない。
心部にパイプ挿入孔７を持つ筒体６の円周方向の線対称
位置に、線対称基準線を挾んでハの字形に対称に傾斜す
る案内ＲＩＧ、１０を内外周方向に貫通させて設け、同
案内溝１０には、中央部の断面形状を三角形とし、両端
部の断面形状を一部を上記三角形の一辺と同一平面の載
断面２１とし、他の部分を上記三角形の外接円弧に形成
した掛止部２０を、上記載断面２１を案内溝１０の溝壁
面に沿わせて摺動可能に収容し、更に、筒体６の外周に
は、上記掛止部２０を加圧する係止リング１５と、該係
止リング１５を介して圧縮ばね２７の押圧力を受けるス
リーブ２５と・を軸方向に摺動可能に嵌合すると共に、
筒体６のパイプ挿入孔７の奥部には挿入したパイプの端
面をシールする摺動筒３０を圧縮ばね３２を介在させて
収容したものであるから、掛止部２０によるパイプの掛
止は迅速、且つ、確実であり、この掛止部２０が従来の
板ばね状爪チャックのように切損などする憂いがない。
しかも、本考案は掛止部材の可撓性を利用してパイプを
チャックするものではなく、掛止部２０は剛体であって
、パイプ表面に点接触にきわめて近い線接触状態で掛止
部２０とパイプとの間の滑りを防止して、きわめて強力
にパイプ表面を捉えることができ、使用中、パイプが抜
けることがない。
チャックするものではなく、掛止部２０は剛体であって
、パイプ表面に点接触にきわめて近い線接触状態で掛止
部２０とパイプとの間の滑りを防止して、きわめて強力
にパイプ表面を捉えることができ、使用中、パイプが抜
けることがない。
また、パイプの装着中はパイプの端面シールに必要な面
圧をパイプ端面に作用させることが出来るのでパイプ端
面のシールは完全である。
圧をパイプ端面に作用させることが出来るのでパイプ端
面のシールは完全である。
その上、掛止部２０は案内溝１０に載断面２１が接して
いるので、スリーブ２５を操作すると、この掛止部２０
は案内溝１０に沿ってスムーズに摺動し、パイプの取り
外しを容易に行なうことが出来る。
いるので、スリーブ２５を操作すると、この掛止部２０
は案内溝１０に沿ってスムーズに摺動し、パイプの取り
外しを容易に行なうことが出来る。
なお、第１１図は外周面に螺旋溝３６を持つパイプ３７
を示したものであるが、本考案によれば掛止部２０が点
接触に近い状態でパイプを捉えるものであるから、斯る
パイプ３７でも接続が可能である。
を示したものであるが、本考案によれば掛止部２０が点
接触に近い状態でパイプを捉えるものであるから、斯る
パイプ３７でも接続が可能である。
３８はパイプ３７の流体通路である。
図面は本考案の１実施例を示すもので、第１図はパイプ
を接続したときの縦断側面図、第２図はスリーブを取り
外して示した正面図、第３図は筒体の側面図、第４図は
同じく平面図、第５図はリングの正面図、第６図は同じ
く平面図、第７図は掛止部の平面図、第８図は同じく側
面図、第９図は第７図Ａ−Ａ線上で切断した拡大断面図
、第１０図は掛止部がパイプの表面を捉える状態を示し
た一部切断側面図、第１１図は外周面に螺旋溝を有する
パイプの一部切断側面図である。 １・・・・・・後部体、６・・・・・・筒体、１０・・
・・・・案内溝、１５・・・・・・リング、２０・・・
・・・掛止部、２１・・・・・・載断面、２２・・・・
・・鋭角部、２５・・・・・・スリーブ、２７゜３２・
・・・・・圧宿ばね、３０・・・・・・摺動筒、３１・
・・・・・シール部材。
を接続したときの縦断側面図、第２図はスリーブを取り
外して示した正面図、第３図は筒体の側面図、第４図は
同じく平面図、第５図はリングの正面図、第６図は同じ
く平面図、第７図は掛止部の平面図、第８図は同じく側
面図、第９図は第７図Ａ−Ａ線上で切断した拡大断面図
、第１０図は掛止部がパイプの表面を捉える状態を示し
た一部切断側面図、第１１図は外周面に螺旋溝を有する
パイプの一部切断側面図である。 １・・・・・・後部体、６・・・・・・筒体、１０・・
・・・・案内溝、１５・・・・・・リング、２０・・・
・・・掛止部、２１・・・・・・載断面、２２・・・・
・・鋭角部、２５・・・・・・スリーブ、２７゜３２・
・・・・・圧宿ばね、３０・・・・・・摺動筒、３１・
・・・・・シール部材。
Claims (1)
- 軸心部にパイプ挿入孔７を持つ筒体６の円周方向の線対
称位置に、線対称基準線を挾んでハの字形に対称に傾斜
する案内溝１０．１０を内外周方向に貫通させて設け、
同案内溝１０には、中央部の断面形状を三角形とし、両
端部の断面形状を一部を上記三角形の一辺と同一平面の
載断面２１とし、他の部分を上記三角形の外接円弧に形
成した掛止棒２０を、上記載断面２１を案内溝１０の溝
壁面に沿わせて摺動可能に収容し、更に、筒体６の外周
には、上記掛止棒２０を加圧する係止リング１５と、該
係止りング１５を介して圧縮ばね２７の押圧力を受ける
スリーブ２５とを軸方向に摺動可能に嵌合すると共に、
筒体６のパイプ挿入孔７の奥部には挿入したパイプの端
面をシールする摺動筒３０を圧縮ばね３２を介在させて
収容した管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283778U JPS602391Y2 (ja) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8283778U JPS602391Y2 (ja) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54183716U JPS54183716U (ja) | 1979-12-26 |
| JPS602391Y2 true JPS602391Y2 (ja) | 1985-01-23 |
Family
ID=29004061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8283778U Expired JPS602391Y2 (ja) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602391Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-06-19 JP JP8283778U patent/JPS602391Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54183716U (ja) | 1979-12-26 |
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