JPS6023831B2 - ビール仕込工程用冷却装置 - Google Patents
ビール仕込工程用冷却装置Info
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- JPS6023831B2 JPS6023831B2 JP57190179A JP19017982A JPS6023831B2 JP S6023831 B2 JPS6023831 B2 JP S6023831B2 JP 57190179 A JP57190179 A JP 57190179A JP 19017982 A JP19017982 A JP 19017982A JP S6023831 B2 JPS6023831 B2 JP S6023831B2
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- JP
- Japan
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- cooling device
- evaporator
- temperature side
- cooling
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/90—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in food processing or handling, e.g. food conservation
- Y02A40/963—Off-grid food refrigeration
Landscapes
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は麦汁を急冷するビール仕込工程に用いられるビ
ール仕込工程用冷却装置に関する。
ール仕込工程用冷却装置に関する。
ビール仕込工程では糖化した麦汁を煮沸した後に急冷す
る必要がある。第１図は従来のビール位込工程の一部を
示すものであり、煮沸釜１０内の麦汁１２は麦汁加熱コ
イル１４で一定時間煮沸され沈澱槽１６へ送られる。こ
の沈澱槽１６内の麦汁は移送ポンプ１８で配管１９内を
送られて１段目冷却部２０、２段目冷却部２２、３段目
冷却部２４を経て急冷され目的温度とされた後に次工程
へ搬送される。なお第１図中符号２６は溜槽等を設置し
ない場合の麦汁経路であり、符号２８は煮沸釜１０から
発生する湯気である。ここで１段目冷却部２０は通常原
料水を用い製造工程用に熱回収され、２段目冷却部２２
は冷却塔で、３段目冷却部２４では電動冷凍機でそれぞ
れ冷却、すなわち電力を消費し、熱廃棄している。
る必要がある。第１図は従来のビール位込工程の一部を
示すものであり、煮沸釜１０内の麦汁１２は麦汁加熱コ
イル１４で一定時間煮沸され沈澱槽１６へ送られる。こ
の沈澱槽１６内の麦汁は移送ポンプ１８で配管１９内を
送られて１段目冷却部２０、２段目冷却部２２、３段目
冷却部２４を経て急冷され目的温度とされた後に次工程
へ搬送される。なお第１図中符号２６は溜槽等を設置し
ない場合の麦汁経路であり、符号２８は煮沸釜１０から
発生する湯気である。ここで１段目冷却部２０は通常原
料水を用い製造工程用に熱回収され、２段目冷却部２２
は冷却塔で、３段目冷却部２４では電動冷凍機でそれぞ
れ冷却、すなわち電力を消費し、熱廃棄している。
このように従来の冷却装置では、消費電力費が膨大であ
り、負荷すなわち仕込工程が断続的であるため例えば冷
凍機と被冷却物である麦汁との間に数１００あの冷水槽
（ブラィンタンクとも呼ばれる）を設けて負荷を連続化
する緩衝装置としていた。
り、負荷すなわち仕込工程が断続的であるため例えば冷
凍機と被冷却物である麦汁との間に数１００あの冷水槽
（ブラィンタンクとも呼ばれる）を設けて負荷を連続化
する緩衝装置としていた。
また冷却装置として吸収式冷凍機を用いる設備もあった
が、この吸収式冷凍機はビール仕込工程とは関係のない
別個の設備から熱源を得ており、他の従来設備と同機に
大きな緩衝装置が必要であつた。
が、この吸収式冷凍機はビール仕込工程とは関係のない
別個の設備から熱源を得ており、他の従来設備と同機に
大きな緩衝装置が必要であつた。
本発明は上記事実を考慮し、消費電力が少なく大きな緩
衝装置を必要としないビール仕込工程用冷却装置を得る
ことが目的である。
衝装置を必要としないビール仕込工程用冷却装置を得る
ことが目的である。
本発明に係るビール仕込工程用冷却装置は、冷却用とし
て吸収式冷凍機を用い、麦汁の高温側から熱源を得て低
温側を冷却するようになっている。
て吸収式冷凍機を用い、麦汁の高温側から熱源を得て低
温側を冷却するようになっている。
以下本発明の実施例を図面に従い説明する。
第２図に示される本実施例では、沈澱槽から送られる麦
汁は配管３０内を通過するようになっており、配管３０
の中間部には１段目冷却部３２、２段目冷却部３４、３
段目冷却部３６及び４段目冷却部３８が順次設けられて
配管内の麦汁を順に低温に冷却するようになっている。
１段目冷却部３２の配管３２Ａ及び、３段目冷却部３６
の配管３６Ａはそれぞれ麦汁配管３０とは分離した閉ル
ープで配管３０との間で熱交換するようになっており、
一部が吸収式冷凍機４０の冷煤ガス発生器４２及び熱吸
収部である蒸発器４４へ至っている。
汁は配管３０内を通過するようになっており、配管３０
の中間部には１段目冷却部３２、２段目冷却部３４、３
段目冷却部３６及び４段目冷却部３８が順次設けられて
配管内の麦汁を順に低温に冷却するようになっている。
１段目冷却部３２の配管３２Ａ及び、３段目冷却部３６
の配管３６Ａはそれぞれ麦汁配管３０とは分離した閉ル
ープで配管３０との間で熱交換するようになっており、
一部が吸収式冷凍機４０の冷煤ガス発生器４２及び熱吸
収部である蒸発器４４へ至っている。
この吸収式冷凍機４０には、この袷煤ガス発生器４２、
蒸発器４４の他に、吸収器４６、凝縮器４８が設けられ
ている。また配管３６Ａの途中には冷水槽３６Ｂが設け
られ、冷媒ガス発生器４２内には外部の熱源（例えばス
チーム）を導入する加熱器が設けられている。ビール仕
込の冷却工程において、麦汁は間欠的に供給され、冷凍
機はバッテ運転となる。
蒸発器４４の他に、吸収器４６、凝縮器４８が設けられ
ている。また配管３６Ａの途中には冷水槽３６Ｂが設け
られ、冷媒ガス発生器４２内には外部の熱源（例えばス
チーム）を導入する加熱器が設けられている。ビール仕
込の冷却工程において、麦汁は間欠的に供給され、冷凍
機はバッテ運転となる。
吸収式冷凍機は熱源が入ってから冷却能力が発揮される
までに時間を要するので、各々のバッチ運転の立上りが
問題となる。本実施例において、ビール仕込の冷却工程
の最初のバッチ運転時において、予め外部の熱源を導入
する加熱器によって冷煤ガス発生器４２で冷煤ガスを発
生させ、この冷媒ガスを凝縮器４８で濃縮して液体とし
た状態を維持した後、通常の冷却操作が開始される。
までに時間を要するので、各々のバッチ運転の立上りが
問題となる。本実施例において、ビール仕込の冷却工程
の最初のバッチ運転時において、予め外部の熱源を導入
する加熱器によって冷煤ガス発生器４２で冷煤ガスを発
生させ、この冷媒ガスを凝縮器４８で濃縮して液体とし
た状態を維持した後、通常の冷却操作が開始される。
すなわち、吸収式冷凍機４０内では蒸発器４４で蒸発し
たアンモニア等の袷煤ガスが吸収器４６へ導かれ、吸収
器４６内のアンモニア水等の希薄溶液へ吸収溶解されて
濃厚溶液となり、これがポンプ５０で冷媒ガス発生器４
２へ送られ１段目冷却部３２からの配管３２Ａで加熱さ
れ濃厚溶液中から分離して高温、高圧の冷嬢ガスが発生
するようになっている。希薄になった溶液は図示しない
配管で吸収器４６へもどるが、高温高圧ガスは凝縮器４
８へ至り、冷却塔５２からの配管５２Ａ、ポンプ５４を
経て送られる冷却水で冷却して凝縮し、膨張弁５４を経
て蒸発し３段目冷却部３６の配管３６Ａから吸熱するよ
うになっている。
たアンモニア等の袷煤ガスが吸収器４６へ導かれ、吸収
器４６内のアンモニア水等の希薄溶液へ吸収溶解されて
濃厚溶液となり、これがポンプ５０で冷媒ガス発生器４
２へ送られ１段目冷却部３２からの配管３２Ａで加熱さ
れ濃厚溶液中から分離して高温、高圧の冷嬢ガスが発生
するようになっている。希薄になった溶液は図示しない
配管で吸収器４６へもどるが、高温高圧ガスは凝縮器４
８へ至り、冷却塔５２からの配管５２Ａ、ポンプ５４を
経て送られる冷却水で冷却して凝縮し、膨張弁５４を経
て蒸発し３段目冷却部３６の配管３６Ａから吸熱するよ
うになっている。
前記２段目冷却部３４は冷却塔（図示省略）からの冷却
配管３４Ａで、４段目冷却部３８は電動冷凍機（図示省
略）からの冷却配管３８Ａでそれぞれ配管３０を冷却す
るようになっている。
配管３４Ａで、４段目冷却部３８は電動冷凍機（図示省
略）からの冷却配管３８Ａでそれぞれ配管３０を冷却す
るようになっている。
しかしこれらはいずれも補助的な冷却手段であり吸収式
冷凍機４０の入出力、すなわち発生器４２、蒸発器４４
への配管３２Ａ，３６Ａによる温度、熱量がこのビール
仕込工程の条件に合致しない場合に用いられるようにな
っている。このように構成された本実施例では、従来と
同様に沈澱槽からの麦汁が移送ポンプの圧力で配管３０
へ圧送される。
冷凍機４０の入出力、すなわち発生器４２、蒸発器４４
への配管３２Ａ，３６Ａによる温度、熱量がこのビール
仕込工程の条件に合致しない場合に用いられるようにな
っている。このように構成された本実施例では、従来と
同様に沈澱槽からの麦汁が移送ポンプの圧力で配管３０
へ圧送される。
この麦汁は配管３０内を通過する間に各冷却部で順次冷
却された後に次工程へと至るが、この実施例では基本的
に吸収式冷凍機４０を用い１段目冷却部３２、３段目冷
却部３６の各熱交換部を用いた２段冷却作業を行う。こ
のような冷却作業を行いつつ、最初のバッチ運転による
麦汁の３段目冷却部への輸送が終了した際、３段目冷却
部における麦汁の冷却は必要としないが、冷凍システム
内では外部熱源による冷媒ガスの発生が生じるのでこの
ガスを凝縮後、蒸発器４４において配管３６Ａを介して
導入される冷水を冷却し、このようにして冷却された冷
水を冷水槽３６８に貯留する。したがって第２回の以降
のバッチ運転時の立上り時において、３段目冷却部３６
は冷水槽３６Ｂからの冷水との熱交換によりスムーズに
行なわれ、この結果立上り時間が遠くなる。さらに本発
明において、吸収式冷凍機内の凝縮器４８又は蒸発器４
４における冷煤貯留容積を通常運転時に必要とされる容
積よりも大きくし、凝縮器４８又は蒸発器４４に冷煤を
貯留させることによってバッチ運転時の立上り時間を遠
くすることもできる。
却された後に次工程へと至るが、この実施例では基本的
に吸収式冷凍機４０を用い１段目冷却部３２、３段目冷
却部３６の各熱交換部を用いた２段冷却作業を行う。こ
のような冷却作業を行いつつ、最初のバッチ運転による
麦汁の３段目冷却部への輸送が終了した際、３段目冷却
部における麦汁の冷却は必要としないが、冷凍システム
内では外部熱源による冷媒ガスの発生が生じるのでこの
ガスを凝縮後、蒸発器４４において配管３６Ａを介して
導入される冷水を冷却し、このようにして冷却された冷
水を冷水槽３６８に貯留する。したがって第２回の以降
のバッチ運転時の立上り時において、３段目冷却部３６
は冷水槽３６Ｂからの冷水との熱交換によりスムーズに
行なわれ、この結果立上り時間が遠くなる。さらに本発
明において、吸収式冷凍機内の凝縮器４８又は蒸発器４
４における冷煤貯留容積を通常運転時に必要とされる容
積よりも大きくし、凝縮器４８又は蒸発器４４に冷煤を
貯留させることによってバッチ運転時の立上り時間を遠
くすることもできる。
すなわち、最初のバッチ運転時は第２図に示す実施例同
様熱源を導入する加熱器によって袷媒ガス発生器４２で
袷嬢ガスを発生させ、この冷煤ガスを凝縮器４８で凝縮
させ、冷媒液を凝縮器４８又は蒸発器４４に維持した状
態で通常の冷却操作が開始される。このような冷却作業
を行いつつ、最初のバッチ運転による麦汁の輸送が終了
した際、吸収式冷凍サイクル内では残存熱エネルギーに
よって冷煤ガラスを発生させ、このガスを凝縮させて凝
縮器４８又は蒸発器４４に貯留させる。
様熱源を導入する加熱器によって袷媒ガス発生器４２で
袷嬢ガスを発生させ、この冷煤ガスを凝縮器４８で凝縮
させ、冷媒液を凝縮器４８又は蒸発器４４に維持した状
態で通常の冷却操作が開始される。このような冷却作業
を行いつつ、最初のバッチ運転による麦汁の輸送が終了
した際、吸収式冷凍サイクル内では残存熱エネルギーに
よって冷煤ガラスを発生させ、このガスを凝縮させて凝
縮器４８又は蒸発器４４に貯留させる。
この場合吸収器４６の吸収液の吸収剤濃度が高くなり、
このため吸収器４６では袷煤の吸収が起こりやすい状態
となる。したがって、第２図以降のバッチ運転時の立上
り時において、蒸発器４４内の真空度が高く蒸発擬熱に
よる冷却がスムーズに行なわれ、この結果立り時間が速
くなる。この１段目及び３段目の各冷却部の負荷はほぼ
同期しているので、冷却設備用の大きな緩衝装置は必要
としない。
このため吸収器４６では袷煤の吸収が起こりやすい状態
となる。したがって、第２図以降のバッチ運転時の立上
り時において、蒸発器４４内の真空度が高く蒸発擬熱に
よる冷却がスムーズに行なわれ、この結果立り時間が速
くなる。この１段目及び３段目の各冷却部の負荷はほぼ
同期しているので、冷却設備用の大きな緩衝装置は必要
としない。
但し、補助的な冷却装置として電動冷凍機を用いる場合
には４・型の緩衝装置が必要となる場合がある。またこ
の吸収式冷凍機４０を用いることによって電動冷凍機等
の冷却分担が減少するので、消費電力は当然のことなが
ら減少し、また設備設置面積も小さくて事足りるので設
備費が少くなる。
には４・型の緩衝装置が必要となる場合がある。またこ
の吸収式冷凍機４０を用いることによって電動冷凍機等
の冷却分担が減少するので、消費電力は当然のことなが
ら減少し、また設備設置面積も小さくて事足りるので設
備費が少くなる。
なお、従釆１段目冷却部で行なっていた原料水加熱工程
は、仕込釜から発生する湯気（第１図符号２８参照）等
の排熱を回収することにより代替可能であり特別の燃料
を必要としなくてもよい。なお上記実施例では配管３０
は、これと分離した配管３２Ａ，３６Ａによって熱交換
した後に、袷媒ガス発生器４２、蒸発器４４で再び熱交
換する構成を示したが、第３図の如く配管３２Ａ，３６
Ａを省略し配管３０を直接袷嬢ガス発生器４２及び蒸発
器４４へ導いてこれらと熱交換させることにより熱交換
効率を向上することもできる。この実施例において、バ
ッチ運転時の立上り時間を遠くするために、吸収式冷凍
機内の凝縮器４８又は蒸発器４４における冷媒貯留容積
を通常運転時に必要とされる容積よりも大きくし、冷蝶
を貯留させるようにしてもよい。以上説明した如く本発
明に係るビール仕込工程用冷却装置は、麦汁の高温側か
ら吸収式冷凍機の熱源を得て、麦汁の低温側を吸収式冷
凍機の熱吸収部で冷却するので、消費電力が少なく大き
な緩衝装置が不要となる優れた効果を有する。
は、仕込釜から発生する湯気（第１図符号２８参照）等
の排熱を回収することにより代替可能であり特別の燃料
を必要としなくてもよい。なお上記実施例では配管３０
は、これと分離した配管３２Ａ，３６Ａによって熱交換
した後に、袷媒ガス発生器４２、蒸発器４４で再び熱交
換する構成を示したが、第３図の如く配管３２Ａ，３６
Ａを省略し配管３０を直接袷嬢ガス発生器４２及び蒸発
器４４へ導いてこれらと熱交換させることにより熱交換
効率を向上することもできる。この実施例において、バ
ッチ運転時の立上り時間を遠くするために、吸収式冷凍
機内の凝縮器４８又は蒸発器４４における冷媒貯留容積
を通常運転時に必要とされる容積よりも大きくし、冷蝶
を貯留させるようにしてもよい。以上説明した如く本発
明に係るビール仕込工程用冷却装置は、麦汁の高温側か
ら吸収式冷凍機の熱源を得て、麦汁の低温側を吸収式冷
凍機の熱吸収部で冷却するので、消費電力が少なく大き
な緩衝装置が不要となる優れた効果を有する。
第１図は従来用いられているビール仕込工程用冷却装置
を示す系統図、第２図は本発明に係るビール仕込工程用
冷却装置の実施例を示す系統図、第３図は他の実施例を
示す系統図である。 。１０・・・・・・煮沸釜、１６・・・・・・沈澱槽、
３２・・・・・・１段目冷却部、３４・・・・・・２段
目冷却部、３６・・・・・・３段目冷却部、３８・・・
・・・４段目冷却部、４０・・・・・・吸収式冷凍機、
４２・・・・・・冷煤ガス発生器、４４・・・・・・蒸
発器。 第１図 第２図 第３図
を示す系統図、第２図は本発明に係るビール仕込工程用
冷却装置の実施例を示す系統図、第３図は他の実施例を
示す系統図である。 。１０・・・・・・煮沸釜、１６・・・・・・沈澱槽、
３２・・・・・・１段目冷却部、３４・・・・・・２段
目冷却部、３６・・・・・・３段目冷却部、３８・・・
・・・４段目冷却部、４０・・・・・・吸収式冷凍機、
４２・・・・・・冷煤ガス発生器、４４・・・・・・蒸
発器。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 麦汁を急冷するビール仕込工程用冷却装置において
、麦汁の高温側から吸収式冷凍機の熱源を得て、麦汁の
低温側を吸収式冷凍機の熱吸収部で冷却することを特徴
としたビール仕込工程用冷却装置。 ２ 前記麦汁の高温側は吸収式冷凍機の冷媒ガス発生器
を加熱し、低温側は吸収式冷凍機の熱吸収部としての蒸
発器で冷却されることを特徴とした前記特許請求の範囲
第１項記載のビール仕込工程用冷却装置。 ３ 前記麦汁の高温側と冷媒ガス発生器との間には麦汁
の高温側及び冷媒ガス発生器とそれぞれ熱交換する閉ル
ープ配管が設けられたことを特徴とした前記特許請求の
範囲第２項記載のビール仕込工程用冷却装置。 ４ 前記麦汁の低温側と蒸発器との間には麦汁の低温側
及び蒸発器とそれぞれ熱交換するとともに途中に冷水槽
が介設された閉ループ配管が設けられていることを特徴
とする前記特許請求の範囲第２項又は第３項記載のビー
ル仕込工程用冷却装置。 ５ 前記吸収式冷凍機内の凝縮器の冷媒貯留容積を通常
運転時に必要とされる容積よりも大きくし、バツチ運転
時の間に凝縮器に冷媒を貯留するようにしたことを特徴
とする前記特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか
に記載のビール仕込工程用冷却装置。 ６ 前記吸収式冷凍機内の蒸発器の冷媒貯留容積を通常
運転時に必要とされる容積よりも大きくし、バツチ運転
の間に蒸発器に冷媒を貯留するようにしたことを特徴と
する前記特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに
記載のビール仕込工程用冷却装置。 ７ 前記麦汁を移送する配管は冷媒ガス発生器又は、及
び蒸発器へ導びかれて熱交換することを特徴とした前記
特許請求の範囲第２項のビール仕込工程用冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190179A JPS6023831B2 (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | ビール仕込工程用冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190179A JPS6023831B2 (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | ビール仕込工程用冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982080A JPS5982080A (ja) | 1984-05-11 |
| JPS6023831B2 true JPS6023831B2 (ja) | 1985-06-10 |
Family
ID=16253755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190179A Expired JPS6023831B2 (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | ビール仕込工程用冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023831B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002008675A1 (fr) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Denso Corporation | Systeme de refroidissement d'un element chauffant |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0650205B2 (ja) * | 1988-10-07 | 1994-06-29 | 宝酒造株式会社 | 清酒製造工程に適用されるエネルギ効率利用システム |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP57190179A patent/JPS6023831B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002008675A1 (fr) * | 2000-07-21 | 2002-01-31 | Denso Corporation | Systeme de refroidissement d'un element chauffant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5982080A (ja) | 1984-05-11 |
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