JPS60234825A - 中空成形金型組立体 - Google Patents
中空成形金型組立体Info
- Publication number
- JPS60234825A JPS60234825A JP9101484A JP9101484A JPS60234825A JP S60234825 A JPS60234825 A JP S60234825A JP 9101484 A JP9101484 A JP 9101484A JP 9101484 A JP9101484 A JP 9101484A JP S60234825 A JPS60234825 A JP S60234825A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- bottom plate
- plate
- parts
- cavity half
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形機、特に一連の、、金型固定争解放動作
と金型開閉動作を連続実施する中空成形金型組立体に関
する。
と金型開閉動作を連続実施する中空成形金型組立体に関
する。
従来用いられている上記形式の金型組立体は、例えば第
１図及び第２図にその部分切断正面図及び平面図を示す
ように、底板ｌ、上板２、両側の固定板３，４が相互に
固定され、固定板３．４間にタイバー５，５が配設され
、可動板６．７がタイバー５，５に沿って移動可能に装
着されている。可動板６の両端には油圧シリンダー８，
８が固定され、可動板７には油圧シリンダー８のロッド
が固定され、可動板６及び可動板７には金型を構成する
キャビティ半部９及び１ｏがそれぞれ固定されている。
１図及び第２図にその部分切断正面図及び平面図を示す
ように、底板ｌ、上板２、両側の固定板３，４が相互に
固定され、固定板３．４間にタイバー５，５が配設され
、可動板６．７がタイバー５，５に沿って移動可能に装
着されている。可動板６の両端には油圧シリンダー８，
８が固定され、可動板７には油圧シリンダー８のロッド
が固定され、可動板６及び可動板７には金型を構成する
キャビティ半部９及び１ｏがそれぞれ固定されている。
さらに底板１には底部キャビティ１１が固定されている
。
。
上記のごとく構成された金型組立体において、可動板６
及び７、すなわちキャどティ半部９及びｌＯが開いた状
態で（第１．２図は閉じた状態を示す）、油圧シリンダ
ー８，８の一方の側に油圧を送ると、各可動板６．７は
互いに接近して閉じる方向に移動し、各キャビティ半部
９．ｌＯが接触する。すなわちこの状態で型閉じが完了
する。成形時に型内に発生される型キャビティの製品彫
り込み形状の投影面積に給送圧力を乗じたカリ上の力を
、油圧シリンダー８，８に発生させて型締め力を提供す
る。これにより成形可能な状態になる。
及び７、すなわちキャどティ半部９及びｌＯが開いた状
態で（第１．２図は閉じた状態を示す）、油圧シリンダ
ー８，８の一方の側に油圧を送ると、各可動板６．７は
互いに接近して閉じる方向に移動し、各キャビティ半部
９．ｌＯが接触する。すなわちこの状態で型閉じが完了
する。成形時に型内に発生される型キャビティの製品彫
り込み形状の投影面積に給送圧力を乗じたカリ上の力を
、油圧シリンダー８，８に発生させて型締め力を提供す
る。これにより成形可能な状態になる。
成形作業が完了すると、油圧シレンダ−８，８の他方の
側に圧力油を送り型開き動作を行う。
側に圧力油を送り型開き動作を行う。
一般に、このような金型組立体の製品散散は、はとんど
が複数である。この場合、従来装置において複数の散散
にすると、例えば単列複数とした場合、第３図に示すよ
うに送入、圧力の反力がキャビティに加わるためそれぞ
れリキャビテイ半部１３，１４の中央部に第４図に示す
ように、たわみ８が生じやすくなるので各キャビティ半
部を剛体にすることが必要となり、必然的に各キャビテ
ィ半部が頑丈となりかつ重量が増加し、型全体として大
きくなる。ここに１５は油圧作動装置である。
が複数である。この場合、従来装置において複数の散散
にすると、例えば単列複数とした場合、第３図に示すよ
うに送入、圧力の反力がキャビティに加わるためそれぞ
れリキャビテイ半部１３，１４の中央部に第４図に示す
ように、たわみ８が生じやすくなるので各キャビティ半
部を剛体にすることが必要となり、必然的に各キャビテ
ィ半部が頑丈となりかつ重量が増加し、型全体として大
きくなる。ここに１５は油圧作動装置である。
また第５図に示すように、複数列複数に配置した場合も
、単列と同様の不具合が考えられ、さらに列間の距離Ａ
が可成り大きくなる。
、単列と同様の不具合が考えられ、さらに列間の距離Ａ
が可成り大きくなる。
このように単列複数及び複列複数とした金型組立体を成
形機に組み込むと、装置全体が大型となることが避けら
れない。さらに成形システムにおいて、大型化された該
金型組立体と関連オる調質部、成形部、製品取り出し部
の配列ピッチ距離が増大し、各グリッパ装置の移動時間
が長くなり、成形サイクルにおいて不利となる。
形機に組み込むと、装置全体が大型となることが避けら
れない。さらに成形システムにおいて、大型化された該
金型組立体と関連オる調質部、成形部、製品取り出し部
の配列ピッチ距離が増大し、各グリッパ装置の移動時間
が長くなり、成形サイクルにおいて不利となる。
本発明は、従来装置における上記欠点をなくし、成形作
業時のキャビティ半部の撓みに抵抗でき、かつ複数列に
配置した場合においても最小限の列間距離を保つコンパ
クトな形態の金型組立体を提供するものである。
業時のキャビティ半部の撓みに抵抗でき、かつ複数列に
配置した場合においても最小限の列間距離を保つコンパ
クトな形態の金型組立体を提供するものである。
以下、図面を参照しつつ本発明を説明する。
本発明に係る中空成形金型組立体の一実施例の各方向か
ら見た概略構成図を示す第７．８，９゜１０．１１図に
おいて、第７図は、第８図の線Ｂ−Ｂに沿ってとられた
部分切断平面図、第８図は第７図の線Ａ−Ａに沿ってと
られた断面図、第９図は、第８図の拡大部分図、第１Ｏ
図は、第８図の線Ｄ−Ｄ、及びＥ−Ｅに沿ってとられた
部分断面図を示す０図から明らかなように、本実施例は
２列×４個の８個取り中空成形金型組立体２０である。
ら見た概略構成図を示す第７．８，９゜１０．１１図に
おいて、第７図は、第８図の線Ｂ−Ｂに沿ってとられた
部分切断平面図、第８図は第７図の線Ａ−Ａに沿ってと
られた断面図、第９図は、第８図の拡大部分図、第１Ｏ
図は、第８図の線Ｄ−Ｄ、及びＥ−Ｅに沿ってとられた
部分断面図を示す０図から明らかなように、本実施例は
２列×４個の８個取り中空成形金型組立体２０である。
その主要の枠組は、底板２１に一対の案内板２２と一対
の側板２３が固定され、箱形を形成する。側板２３の上
部に上板２θ（第８図及び第１Ｏ図参照）が配設され、
案内ピン２７により、上下方向に移動可能である。上板
２８の下面及び底板２１の上面において金型とそれぞれ
対向する部分に、傾斜角θで傾斜した両側面を有する溝
２８が金型の長さ方向に沿って形成されている。この溝
２８は第１１図（ａ）、（ｂ）に拡大図示するように、
傾斜した金型の端末周辺面とはめ合い係合する形態をも
つ、この溝２８にはまり込むように一対のキャビティ半
部２４ 、２５が配置される。各図に示すように、キャ
ビティ半部２４ 、２５の両端の上、下部にカムフォロ
ア２９が取り付けられる。カムフォロア２８は一対の案
内板２２に、カムフォロア２θに向き合って形成された
第８図及び第９図に示すような逆への字状に彫られた案
内溝３０内にはめ合わされている。従ってキャビティ半
部２４ 、２５の端面は案内溝３０内に位置するカムフ
ォロア２９を介して案内板２２によって保持される。一
対のキャビティ半部２４ 、２５は、底板２１に形成さ
れた溝部分に上下方向に移動可能にはめ合わされた梁部
材３１上に載置される。底板２１の下面に、金型を固定
・解放させる装置を駆動する手段として、本実施例にお
いては油圧シリンダー３２、が４個装着され、油圧シリ
ンダー３２のロッドに固定ポルト３３が固定されている
。固定ポルト３３は、梁部材３１及び側板２３に同心的
に設けられた穴を貫通して上板２６に固定されている。
の側板２３が固定され、箱形を形成する。側板２３の上
部に上板２θ（第８図及び第１Ｏ図参照）が配設され、
案内ピン２７により、上下方向に移動可能である。上板
２８の下面及び底板２１の上面において金型とそれぞれ
対向する部分に、傾斜角θで傾斜した両側面を有する溝
２８が金型の長さ方向に沿って形成されている。この溝
２８は第１１図（ａ）、（ｂ）に拡大図示するように、
傾斜した金型の端末周辺面とはめ合い係合する形態をも
つ、この溝２８にはまり込むように一対のキャビティ半
部２４ 、２５が配置される。各図に示すように、キャ
ビティ半部２４ 、２５の両端の上、下部にカムフォロ
ア２９が取り付けられる。カムフォロア２８は一対の案
内板２２に、カムフォロア２θに向き合って形成された
第８図及び第９図に示すような逆への字状に彫られた案
内溝３０内にはめ合わされている。従ってキャビティ半
部２４ 、２５の端面は案内溝３０内に位置するカムフ
ォロア２９を介して案内板２２によって保持される。一
対のキャビティ半部２４ 、２５は、底板２１に形成さ
れた溝部分に上下方向に移動可能にはめ合わされた梁部
材３１上に載置される。底板２１の下面に、金型を固定
・解放させる装置を駆動する手段として、本実施例にお
いては油圧シリンダー３２、が４個装着され、油圧シリ
ンダー３２のロッドに固定ポルト３３が固定されている
。固定ポルト３３は、梁部材３１及び側板２３に同心的
に設けられた穴を貫通して上板２６に固定されている。
底板２１の上面にはキャビティの列数及び散散に応じて
、底部キャビティ３４が整列して固設されている。なお
、上板２６の下面及び底板２１の上面において、各金型
２４ 、２５の末端周縁面とはめ合わされる溝部分には
、該部分の摩損を保護するためにプレスパー３５を固設
することができる。
、底部キャビティ３４が整列して固設されている。なお
、上板２６の下面及び底板２１の上面において、各金型
２４ 、２５の末端周縁面とはめ合わされる溝部分には
、該部分の摩損を保護するためにプレスパー３５を固設
することができる。
上述のように構成された本発明に係る金星組立体の作用
を述べる。
を述べる。
第７図〜第１０図に示す実施例は、型閉じ状態にある。
油圧シリンダー３２の一方の側に圧力油を給送すると、
油圧シリンダー３２のロッドに固定された固定ポルト３
３が上昇し、これに固定された上板２６が上昇する（特
に第９図を参照）、上板２Ｂが所定距離、例えば本実施
例では１７１■、上昇した時点で固定ポルト３３の段付
き部３６が梁部材３１の下面に接触する。この状態にて
上板２８の下面に形成された下向き溝の傾斜面３７と一
対のキャビティ半部２４．２５の上端周辺面３Ｂ（第１
１図（ａ）参照）は離反する。
油圧シリンダー３２のロッドに固定された固定ポルト３
３が上昇し、これに固定された上板２６が上昇する（特
に第９図を参照）、上板２Ｂが所定距離、例えば本実施
例では１７１■、上昇した時点で固定ポルト３３の段付
き部３６が梁部材３１の下面に接触する。この状態にて
上板２８の下面に形成された下向き溝の傾斜面３７と一
対のキャビティ半部２４．２５の上端周辺面３Ｂ（第１
１図（ａ）参照）は離反する。
さらに固定ポルト３３が上昇し続けると、第９図から明
らかなように、梁部材３１とその上に位置するキャビテ
ィ半部２４．２５を共に上昇させる。こ・の状態で所定
距離、本実施例では約１５鵬■、上昇した時点で、第１
１図（ｂ）に示すように底板２１の上向き溝の傾斜面３
８と一対のキャビティ半部２４ 、２５の下端周辺面４
０は離反し、この状態において型全体に対する機械的固
定が解除される。さらに上昇を続けると、梁部材３１と
キャビティ半部２４，２５が上昇するが、各キャビティ
半部２４ 、２５の端部に設けたカムフォロア２８（第
７〜第１０図参照）が第１１図（Ｃ）に示すように案内
板２２に設けられた逆への字状の案内溝３０に沿って移
動するので、キャビティ半部２４と２５は互いに離反す
る方向に、すなわち第１１図（ｃ）において左右に開き
、型開きの動作を行う。中空成形品が上型から取り出せ
るだけの距離ｄが得られた段階で、この装置の型開き動
作が終了する。
らかなように、梁部材３１とその上に位置するキャビテ
ィ半部２４．２５を共に上昇させる。こ・の状態で所定
距離、本実施例では約１５鵬■、上昇した時点で、第１
１図（ｂ）に示すように底板２１の上向き溝の傾斜面３
８と一対のキャビティ半部２４ 、２５の下端周辺面４
０は離反し、この状態において型全体に対する機械的固
定が解除される。さらに上昇を続けると、梁部材３１と
キャビティ半部２４，２５が上昇するが、各キャビティ
半部２４ 、２５の端部に設けたカムフォロア２８（第
７〜第１０図参照）が第１１図（Ｃ）に示すように案内
板２２に設けられた逆への字状の案内溝３０に沿って移
動するので、キャビティ半部２４と２５は互いに離反す
る方向に、すなわち第１１図（ｃ）において左右に開き
、型開きの動作を行う。中空成形品が上型から取り出せ
るだけの距離ｄが得られた段階で、この装置の型開き動
作が終了する。
型閉じ動作は上述の型開き動作と逆の順序で行われる。
すなわち、油圧シリンダー３２の他方の側に圧油を給送
すると、固定ポルト３３が下降し、キャビティ半部２４
及び２５は案内溝３ｏ内でこれに沿って案内されるカム
フォロア２θの移動に従って遂次型閉じしながら下降す
る。さらに下降し続けると、キャビティ半部２４ 、２
５は接触し、型閉じ状態になり、次に一対のキャビティ
半部２４．２５の下降周辺傾斜面、例えば第１１図（ｂ
）の４０、が底板２１の上面の溝傾斜面３８にはまり、
次いで互いに接触状態にあるキャビティ半部２４ 、２
５の上端周辺傾斜面１例えば、第１１図（ａ）の３８、
が上板２６の下面の溝傾斜面３７にはまる。この時点で
、油圧シリンダー３２の移動は停止し、この状態で油圧
シリンダー３２に加圧し続けると、一対のキャビティ半
部２４．２’５は機械的に固定された状態となり、以後
の成形圧力に十分に抵抗して成形可能となる。
すると、固定ポルト３３が下降し、キャビティ半部２４
及び２５は案内溝３ｏ内でこれに沿って案内されるカム
フォロア２θの移動に従って遂次型閉じしながら下降す
る。さらに下降し続けると、キャビティ半部２４ 、２
５は接触し、型閉じ状態になり、次に一対のキャビティ
半部２４．２５の下降周辺傾斜面、例えば第１１図（ｂ
）の４０、が底板２１の上面の溝傾斜面３８にはまり、
次いで互いに接触状態にあるキャビティ半部２４ 、２
５の上端周辺傾斜面１例えば、第１１図（ａ）の３８、
が上板２６の下面の溝傾斜面３７にはまる。この時点で
、油圧シリンダー３２の移動は停止し、この状態で油圧
シリンダー３２に加圧し続けると、一対のキャビティ半
部２４．２’５は機械的に固定された状態となり、以後
の成形圧力に十分に抵抗して成形可能となる。
各板の溝の傾斜面、例えば３７ 、３９など、の角度θ
は摩擦角以内、例えば７°程度、実用上は４５＠以下、
に形成することにより、上板番金型（キャビティ半部２
４ 、２５）・底板が成形・圧力の反力により相互間に
おいて外れるのを防止できる。
は摩擦角以内、例えば７°程度、実用上は４５＠以下、
に形成することにより、上板番金型（キャビティ半部２
４ 、２５）・底板が成形・圧力の反力により相互間に
おいて外れるのを防止できる。
本発明による装置を具備した射出延伸成形装置について
行われた実験によれば、吹込圧力１４Ｋｇ／ｃｍ２にお
いて油圧シリンダーサイズは、２０φ×４個、出力１７
６０Ｋｇ （油圧力１４０ｋｇ／ ｃｍ２）で満足な成
形結果が得られた。一方、従来方式による場合、吹込圧
力１４Ｋｇ／ｃｍ２において、油圧シリンダ−サイズ５
５φ×４個、出力１３，３００Ｋｇ （油圧力１４０Ｋ
ｇ／ｃｍ２）が成形作業のために必要であった。従って
本発明による装置は従来装置に比べて１３．３００／
１，７８０ζ７．５倍の出力比が得られた。
行われた実験によれば、吹込圧力１４Ｋｇ／ｃｍ２にお
いて油圧シリンダーサイズは、２０φ×４個、出力１７
６０Ｋｇ （油圧力１４０ｋｇ／ ｃｍ２）で満足な成
形結果が得られた。一方、従来方式による場合、吹込圧
力１４Ｋｇ／ｃｍ２において、油圧シリンダ−サイズ５
５φ×４個、出力１３，３００Ｋｇ （油圧力１４０Ｋ
ｇ／ｃｍ２）が成形作業のために必要であった。従って
本発明による装置は従来装置に比べて１３．３００／
１，７８０ζ７．５倍の出力比が得られた。
以上述べたように、本発明による中空型組立体おいては
、金星に作用する成形圧力を、上板と底板の型とのはめ
合いにより固定板と底板の溝の側方斜面で受けて、型の
全長を支持するので、型の中央部における該圧力の反力
による撓みの発生を防止でき、成形品への好ましくない
影響が避けられる。
、金星に作用する成形圧力を、上板と底板の型とのはめ
合いにより固定板と底板の溝の側方斜面で受けて、型の
全長を支持するので、型の中央部における該圧力の反力
による撓みの発生を防止でき、成形品への好ましくない
影響が避けられる。
また、前述のように溝の傾斜面の角度を摩擦角以内に形
成することにより、傾斜はめ合い部材（上板・型・底板
）が成形圧力の反力によって外れることが防止されるの
で、従来型に比べて小能力の油圧シリンダーで保持でき
る。
成することにより、傾斜はめ合い部材（上板・型・底板
）が成形圧力の反力によって外れることが防止されるの
で、従来型に比べて小能力の油圧シリンダーで保持でき
る。
さらに、型を複数列に配置した場合、列間の距離が最小
限に短縮され（第５図、第６図のＡ。
限に短縮され（第５図、第６図のＡ。
Ａ′それぞれを参照）、組立体をまとまりよく小型に造
ることができ、成形作業の効率が顕著に向上される。
ることができ、成形作業の効率が顕著に向上される。
第１図及び第２図は、従来の中空金型組立体の概略部分
切断正面図及び平面図、第３図及び第５図は、従来方式
の単列複数及び複列複数の型配置例、第４図は、成形圧
力の反力によるキャビティ半部の中央部における撓み状
態、第６図は、本発明による複列複数の型配置の概要図
、第７図は、本発明による中空金型組立体の一実施例の
第８図の線Ｂ−Ｈに沿ってとられた平面図、第８図は、
第７図の線Ａ−Ａに沿ってとられた断面図、第９図は、
第８図の部分拡大図、第１θ図は、第８図の線Ｄ−Ｄ及
び線Ｅ−Ｅそれぞれに沿ってとられた断面図、第１１図
において、（ａ）は上板と型間、及び（ｂ）は型と底板
間のはめ合い・解放手段それぞれを示す断面図、（Ｃ）
は型開閉機構の説明図である。 ２０−−一中空金型組立体 ２１−ｍ−底板２２−−−
案内板 ２３−−一側板 ２４．２５−一一キャビティ半部 ２Ｂ−ｍ−上板２７
−−−案内ビン ２８−ｍ−溝 ２８−−−カムフォロア ３０−ｍ−案内溝３１−−−
梁部材 ３２−−一油圧シリンダー３３−−−固定ポル
） ３４−ｍ−底部キャビティ３５−−−プレスパー
３６−−一段付き部３７−−−溝傾斜面 ３８−ｍ−型
の上端周辺面３８−一一溝傾斜面 ４０−ｍ−型の下端
周辺面第 ９ 図 手 続 補 正 書（自発） 昭和５８年 ８月 ８日 特許庁長官 殿 ■、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１３１０１４
号２、発明の名称 中空成形金型組立体 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４２１）株式会社日本製鋼所 ４、代 理 人 住所 東京都港区赤坂１丁目９番２０号ｍ６凶、第９凶
を別紙の通り補正する。 第 ８ 図
切断正面図及び平面図、第３図及び第５図は、従来方式
の単列複数及び複列複数の型配置例、第４図は、成形圧
力の反力によるキャビティ半部の中央部における撓み状
態、第６図は、本発明による複列複数の型配置の概要図
、第７図は、本発明による中空金型組立体の一実施例の
第８図の線Ｂ−Ｈに沿ってとられた平面図、第８図は、
第７図の線Ａ−Ａに沿ってとられた断面図、第９図は、
第８図の部分拡大図、第１θ図は、第８図の線Ｄ−Ｄ及
び線Ｅ−Ｅそれぞれに沿ってとられた断面図、第１１図
において、（ａ）は上板と型間、及び（ｂ）は型と底板
間のはめ合い・解放手段それぞれを示す断面図、（Ｃ）
は型開閉機構の説明図である。 ２０−−一中空金型組立体 ２１−ｍ−底板２２−−−
案内板 ２３−−一側板 ２４．２５−一一キャビティ半部 ２Ｂ−ｍ−上板２７
−−−案内ビン ２８−ｍ−溝 ２８−−−カムフォロア ３０−ｍ−案内溝３１−−−
梁部材 ３２−−一油圧シリンダー３３−−−固定ポル
） ３４−ｍ−底部キャビティ３５−−−プレスパー
３６−−一段付き部３７−−−溝傾斜面 ３８−ｍ−型
の上端周辺面３８−一一溝傾斜面 ４０−ｍ−型の下端
周辺面第 ９ 図 手 続 補 正 書（自発） 昭和５８年 ８月 ８日 特許庁長官 殿 ■、事件の表示 昭和５８年 特許願 第１３１０１４
号２、発明の名称 中空成形金型組立体 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４２１）株式会社日本製鋼所 ４、代 理 人 住所 東京都港区赤坂１丁目９番２０号ｍ６凶、第９凶
を別紙の通り補正する。 第 ８ 図
Claims (2)
- （１）少くとも一列の各キャビティ半部から成る金型と
、前記金型の下方及び上方に配置された底板及び上板と
、前記底板及び前記上板を相対移動可能に取付けるそれ
ぞれ一対の側板及び案内板を含み、前記底板及び前記上
板と前記金型とのそれぞれの相対運動を順次に行わせる
駆動手段を有する金型固定金解放装置と、前記金型固定
管解放装置の動作に引き続き該装置の動作方向に対して
直交しかつ前記各キャビティ半部を互いに相反する方向
に相対移動させる駆動手段を有する金型開閉装置を具備
することを特徴とする中空成形金型組立体。 - （２）上板の下面及び底板の上面において、金型とそれ
ぞれ対向する部分に傾斜した両側面を有する溝が、金型
の長さ方向に沿って形成され、金型の端末周辺面とはめ
合い係合する形態に形成し、該溝の傾斜角を４５度以下
としたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の中
空成形金型組立体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9101484A JPS60234825A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 中空成形金型組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9101484A JPS60234825A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 中空成形金型組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234825A true JPS60234825A (ja) | 1985-11-21 |
| JPH0327012B2 JPH0327012B2 (ja) | 1991-04-12 |
Family
ID=14014688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9101484A Granted JPS60234825A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 中空成形金型組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2218569A3 (de) * | 2009-02-12 | 2014-01-29 | Krones AG | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen |
-
1984
- 1984-05-09 JP JP9101484A patent/JPS60234825A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2218569A3 (de) * | 2009-02-12 | 2014-01-29 | Krones AG | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327012B2 (ja) | 1991-04-12 |
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